專利名稱：圍籬橫桿的加工流程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圍籬橫桿的加工流程，其主要是將金屬料板先沖壓大、小孔再由制管機(jī)加工成形為管體，然后再切斷為所需的長(zhǎng)度，其成品具有不易變形且強(qiáng)度提高、組配方便的實(shí)用性。
背景技術(shù)：
一般的圍籬如圖1～圖2所示，其主要是由數(shù)個(gè)橫桿4、數(shù)個(gè)柱子(POST)5與數(shù)個(gè)柵桿(PIC)6等構(gòu)件所組成，在實(shí)際組裝作業(yè)時(shí)由該橫桿4的兩側(cè)通過(guò)定位片51、鎖固元件52與柱子(POST)5的兩側(cè)連接，而橫桿4的各方形嵌孔41可分別供柵桿(PIC)6嵌插，且前述的各柵桿6具有橫向定位孔(圖未示)，而柱子5也具有橫向定位孔53，進(jìn)而可由預(yù)定直徑的鐵絲7穿過(guò)柱子5的橫向定位孔53、橫桿4與各柵桿6的橫向定位孔，最后將鐵絲7兩側(cè)彎折而貼靠于柱子5的側(cè)壁54，完成圍籬的組裝定位，因此若能加工制造管狀的橫桿且又兼具不易變形、強(qiáng)度佳以及組裝對(duì)準(zhǔn)作業(yè)容易的優(yōu)點(diǎn)，為本發(fā)明人致力于研究發(fā)明的動(dòng)機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種圍籬橫桿的加工流程。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種圍籬橫桿的加工流程，包括有供料，將卷繞于放料架的具有適當(dāng)寬度與厚度的金屬料板導(dǎo)送給自動(dòng)沖孔模具；大、小孔加工，將前述金屬料板通過(guò)自動(dòng)沖孔模具沖壓加工出較大的矩形孔與較小的方形嵌孔，并恰使各矩形孔與方形嵌孔相距適當(dāng)?shù)拈g距以利于后述的管體成形作業(yè)；
管體成形，將前述已沖壓加工有矩形孔與方形嵌孔的金屬料板通過(guò)制管機(jī)加工成形為管體，且使各管體的上端面具有方形嵌孔，而下端面具有矩形孔；裁切成形，通過(guò)裁管機(jī)將前述上端面具有方形嵌孔而下端面具有矩形孔的管體裁切得到預(yù)定長(zhǎng)度的成品，此成品即為圍籬的橫桿。
一種圍籬橫桿，該橫桿為按權(quán)利要求1所述的的加工流程所得的橫桿成品。
本發(fā)明先將金屬料板沖壓大、小孔再由制管機(jī)加工成形為管體，然后再切斷為所須的長(zhǎng)度，其成品不易變形相對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，且又兼具較佳強(qiáng)度與圍籬組配方便等優(yōu)點(diǎn)。


圖1為現(xiàn)有圍籬的部分構(gòu)件分解圖；圖2為現(xiàn)有圍籬橫桿的立體放大圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例的流程圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例其中金屬料板的部分平面示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例其中金屬料板被沖壓加工大、小孔后的平面示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例的管體成形加工流程中所得管體的立體圖；圖7為本發(fā)明實(shí)施例的里傳奪得成品的立體圖；圖8為本發(fā)明實(shí)施例其中成品與柱子、柵桿組成圍籬的立體示意圖；圖9為本發(fā)明實(shí)施例其中成品與柱子、柵桿組成圍籬的另一角度立體示意圖。
具體實(shí)施例方式
茲配合附圖詳加說(shuō)明如后。
如圖3所示，本發(fā)明一種圍籬橫桿的加工流程，包括有供料81，將卷繞于放料架的具有適當(dāng)寬度與厚度的金屬料板10(參考圖4)導(dǎo)送給自動(dòng)沖孔模具；
大、小孔加工82，將前述金屬料板通過(guò)自動(dòng)沖孔模具沖壓加工出較大的矩形孔102與較小的方形嵌孔101(參考圖5)，并恰使各矩形孔102與方形嵌孔101相距適當(dāng)?shù)拈g距以利于后述的管體成形作業(yè)；管體成形83，將前述已沖壓加工有矩形孔102與方形嵌孔101的金屬料板10通過(guò)制管機(jī)加工成形為管體1(參考圖6)，且使各管體1的上端面11具有方形嵌孔111，而下端面12具有矩形孔121；裁切成形84，通過(guò)裁管機(jī)將前述上端面11具有方形嵌孔111而下端面12具有矩形孔121的管體1裁切而得到預(yù)定長(zhǎng)度的成品，此成品即為圍籬的橫桿1’(參考圖7)；通過(guò)前述加工流程所得圍籬的橫桿1’(即成品)由于管體1不會(huì)變形，可提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率，且又兼具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
前述實(shí)施例所得圍籬的橫桿1’(即成品)(參考圖7)在實(shí)際組裝成圍籬作業(yè)時(shí)(參考圖8、圖9)是由該橫桿1’的兩側(cè)通過(guò)定位片21、鎖固元件22與柱子(POST)2的兩側(cè)連接，而橫桿1’的各方形嵌孔111可分別供柵桿(PIC)3嵌插，且前述的各柵桿3具有橫向定位孔(圖未示)，而柱子2也具有橫向定位孔(圖未示)，進(jìn)而可由預(yù)定直徑的鐵絲4穿過(guò)柱子2的橫向定位孔、橫桿1’與各柵桿3的橫向定位孔，最后將鐵絲4兩側(cè)彎折定位于柱子2的側(cè)壁24即可完成圍籬的組裝定位。
另外，前述本發(fā)明的圍籬橫桿的加工流程經(jīng)申請(qǐng)人不斷研究與試驗(yàn)而發(fā)明，或許有些業(yè)者會(huì)提出直接以管形桿體上下沖壓加工小孔與大孔即可，然而若勉強(qiáng)依此方法加工必然會(huì)因?yàn)楣荏w沖壓加工時(shí)產(chǎn)生變形的情形而造成不合格品。
綜上所述，本發(fā)明的制造流程所得圍籬橫桿(成品)不但不易變形可提高產(chǎn)品良率，且又具有強(qiáng)度佳與圍籬組配方便對(duì)準(zhǔn)操作容易等優(yōu)點(diǎn)，因此本發(fā)明具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。
權(quán)利要求
1.一種圍籬橫桿的加工流程，其特征在于，包括有供料，將卷繞于放料架的具有適當(dāng)寬度與厚度的金屬料板導(dǎo)送給自動(dòng)沖孔模具；大、小孔加工，將前述金屬料板通過(guò)自動(dòng)沖孔模具沖壓加工出較大的矩形孔與較小的方形嵌孔，并使各矩形孔與方形嵌孔相間隔開(kāi)；管體成形，將前述已沖壓加工有矩形孔與方形嵌孔的金屬料板通過(guò)制管機(jī)加工成形為管體，且使各管體的上端面具有方形嵌孔，而下端面具有矩形孔；裁切成形，通過(guò)裁管機(jī)將前述上端面具有方形嵌孔而下端面具有矩形孔的管體裁切而得到預(yù)定長(zhǎng)度的圍籬的橫桿。
2.一種圍籬橫桿，其特征在于，該橫桿為按權(quán)利要求1所述的加工流程所得的橫桿成品。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種圍籬橫桿的加工流程，是將金屬料板導(dǎo)送給自動(dòng)沖孔模具沖壓加工出較大的矩形孔與較小的方形嵌孔，然后再通過(guò)制管機(jī)加工成形為管體，且使各管體的上端面具有方形嵌孔，而下端面具有矩形孔，最后通過(guò)裁管機(jī)將前述上端面具有方形嵌孔而下端面具有矩形孔的管體裁切而得到預(yù)定長(zhǎng)度的成品，此成品即為圍籬的橫桿；通過(guò)前述加工流程所得圍籬的橫桿成品，由于管體不會(huì)變形，可提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低不良率，且又兼具結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與組裝方便的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E04H17/20GK101015845SQ200610023789
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年2月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月8日
發(fā)明者劉思鉚 申請(qǐng)人:劉思鉚