專利名稱：現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種建筑工程領(lǐng)域的方法，特別是一種現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)快速發(fā)展，城市高架道路和跨海、河、山谷等的高速公路和大橋的建設(shè)市場將不斷壯大，建設(shè)規(guī)模也越趨龐大，混凝土梁的養(yǎng)護(hù)成了影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)鍵因素。一般情況下，混凝土梁采用的是自然養(yǎng)護(hù)方法，即在平均氣溫高于+5℃的自然條件，用適當(dāng)?shù)牟牧蠈?duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。自然養(yǎng)護(hù)方法簡單易操作，但混凝土強(qiáng)度增長速度較慢，尤其當(dāng)外界氣溫較低時(shí)更甚，不僅延長了工程建設(shè)的工期，而且延緩了工程材料和設(shè)備的周轉(zhuǎn)，增加了工程投入。為了加快工程建設(shè)的進(jìn)度，混凝土梁的養(yǎng)護(hù)可采用蒸汽養(yǎng)護(hù)施工技術(shù)。
經(jīng)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的文獻(xiàn)檢索發(fā)現(xiàn)，李慶林等在《鐵道建筑技術(shù)》(2001年增刊)P44～46上發(fā)表《24m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單箱梁蒸養(yǎng)及溫差控制技術(shù)》一文，該文介紹了后張法預(yù)應(yīng)力混凝土單箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)的環(huán)境條件有特定的制梁場地；蒸汽養(yǎng)護(hù)溫差控制的原則和工藝要點(diǎn)包括靜停階段、升溫階段、恒溫階段、降溫階段，每個(gè)階段溫差控制的原則及工藝要點(diǎn)。其對(duì)混凝土梁蒸汽養(yǎng)護(hù)過程有一定的指導(dǎo)作用，但對(duì)混凝土箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)的前期準(zhǔn)備無詳細(xì)描述，同時(shí)，預(yù)應(yīng)力混凝土梁的制作通常在工廠內(nèi)或有特定的制梁場地，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)受外界氣候影響較小，而對(duì)于現(xiàn)澆混凝土梁施工現(xiàn)場受條件限制，蒸汽養(yǎng)護(hù)具有很大的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，提供一種現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，使其針對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，受外界氣候條件影響較大的特點(diǎn)，在較低溫度下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，不僅加快了混凝土強(qiáng)度增長，而且防止了溫差裂縫的產(chǎn)生，保證了梁體混凝土質(zhì)量。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明包括如下步驟(1)現(xiàn)澆箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)前期準(zhǔn)備①噴涂外模保溫層現(xiàn)澆箱梁由于在現(xiàn)場作業(yè)，如何保證外模保溫性是一大難點(diǎn)。本發(fā)明采用了在外模上噴涂3cm厚聚氨酯硬泡材料保溫層的方法。聚氨酯硬泡材料由組合聚醚和異氰酸酯組成(俗稱A、B料)，A料是由聚醚多元醇、泡沫穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、復(fù)合催化劑配制而成；B料為進(jìn)口多元醇多甲基異氰酸酯(MDI)。硬質(zhì)聚氨酯保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)在0.026w/m.℃，其具有優(yōu)良的保溫性能和性價(jià)比，而且聚氨酯具有噴涂施工便捷、密封性好的特點(diǎn)。
②排設(shè)蒸汽管蒸汽管從鍋爐房排設(shè)至養(yǎng)護(hù)場地后，通過閥門連接轉(zhuǎn)換成三路直徑13cm蒸汽總管，每路管均應(yīng)設(shè)蒸汽調(diào)節(jié)閥，以便控制蒸汽排出量。一路管通至箱孔內(nèi)，另兩路分別沿梁兩側(cè)縱向布置。橋表面蒸汽棚內(nèi)溫度受外界氣候影響較大，極易造成溫差較大，因此從梁兩側(cè)總管沿梁表面橫向交叉均布直徑4cm魚刺性支管，每根支管與總管連接處設(shè)調(diào)節(jié)閥。箱孔內(nèi)總管和橋面支管上開設(shè)2mm噴汽孔，噴汽方向水平，開孔間距根據(jù)現(xiàn)場噴汽試驗(yàn)由疏到密開設(shè)。
③安裝蒸養(yǎng)棚梁體表面蒸汽保溫采用棚罩法。即在梁體混凝土表面利用鋼管或木方搭設(shè)60cm高支架(該高度既能保證蒸養(yǎng)棚內(nèi)蒸汽充分對(duì)流，又不會(huì)形成蒸養(yǎng)棚內(nèi)上下溫差較大，浪費(fèi)熱能)，在支架外覆蓋兩層篷布，篷布四周與梁體外模密封牢固，并將梁體端頭箱孔封閉。為了更好的達(dá)到降溫效果，預(yù)先在篷布上均勻設(shè)置可開啟孔。
(2)蒸養(yǎng)過程中溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測可適時(shí)反映蒸汽、外模及梁體混凝土內(nèi)溫度，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)不斷調(diào)節(jié)蒸汽溫度。在梁體制作過程中，每個(gè)測點(diǎn)埋設(shè)一個(gè)Cu50銅電阻溫度應(yīng)變片，所有應(yīng)變片用導(dǎo)線并聯(lián)與切換器連接，并通過讀數(shù)儀表讀數(shù)。為了保證蒸汽均勻縮小溫差，應(yīng)設(shè)5個(gè)斷面布置測點(diǎn)，每個(gè)斷面測點(diǎn)布置可監(jiān)測到棚內(nèi)、箱孔內(nèi)、梁體混凝土及外模溫度。
(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)分靜停階段、升溫階段、恒溫階段、降溫階段和后期養(yǎng)護(hù)階段五個(gè)階段，應(yīng)嚴(yán)格控制升、降溫速率及恒溫溫度，避免梁體內(nèi)外溫差過大或恒溫溫度過高而導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫，每個(gè)階段要點(diǎn)如下①靜停階段建立最佳的靜停時(shí)間可提高混凝土初始結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，減少蒸養(yǎng)過程的強(qiáng)度損失。靜停時(shí)間的長短受多個(gè)因素制約，與外界溫度、混凝土性能及梁體混凝土強(qiáng)度都有關(guān)系，用溫度與時(shí)間的乘積(度時(shí)積)達(dá)到某一常數(shù)作為定時(shí)的主要依據(jù)，該常數(shù)依據(jù)具體施工條件經(jīng)反復(fù)計(jì)算、試驗(yàn)驗(yàn)證確定，一般控制在3～6h。
靜停階段另一重點(diǎn)是梁體頂面混凝土的保濕，在混凝土澆筑完畢抹面結(jié)束后，立即覆蓋土工布并澆水保濕直至安好蒸養(yǎng)棚。
②升溫階段升溫階段最主要的問題是溫度與濕度的協(xié)調(diào)、升溫速率的控制以及梁體混凝土與蒸汽的溫差控制。升溫開始階段梁體混凝土的強(qiáng)度還較低，極易因溫度應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土早期結(jié)構(gòu)的破壞出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，因此升溫階段尤其是前2h必須低溫高濕、慢速升溫。
升溫期取決于混凝土的允許升溫速度及最高養(yǎng)護(hù)溫度，升溫速率控制在0～5℃/h，特別放慢升溫前2h的速率。
③恒溫階段針對(duì)現(xiàn)澆箱梁現(xiàn)場蒸汽養(yǎng)護(hù)受外界氣候條件影響較大的特點(diǎn)，本工藝提出了低溫蒸養(yǎng)的原則，即恒溫溫度控制在40℃～48℃(本發(fā)明中除本工藝參數(shù)外，其余工藝參數(shù)均按照常規(guī)要求)，恒溫時(shí)間視混凝土強(qiáng)度要求而定。恒溫階段需注意經(jīng)常檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性，通過溫度監(jiān)測情況不斷調(diào)節(jié)蒸汽量。
④降溫階段降溫階段極易引起混凝土裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制降溫速率，當(dāng)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)＜6(m-1)時(shí)，降溫速度應(yīng)在0～5℃/h，并控制蒸養(yǎng)棚和箱孔內(nèi)蒸汽溫差在0～5℃。降溫開始時(shí)先通過減小供氣閥輸汽量降溫，并可通過箱孔內(nèi)設(shè)置微風(fēng)扇攪動(dòng)蒸汽、打開蒸養(yǎng)棚上篷布可開啟小孔等輔助措施來降溫。
撤除蒸養(yǎng)棚是降溫階段的關(guān)鍵，需嚴(yán)格控制撤除蒸養(yǎng)棚的時(shí)機(jī)箱孔內(nèi)與環(huán)境溫差在0～10℃；梁體混凝土內(nèi)與環(huán)境溫差在0～15℃；蒸養(yǎng)棚內(nèi)與環(huán)境溫差在0～5℃。
⑤后期養(yǎng)護(hù)階段蒸養(yǎng)結(jié)束后混凝土內(nèi)水化反應(yīng)仍在繼續(xù)，仍需要一定的水分，此時(shí)梁體表面土工布仍需覆蓋，并向橋表面及箱孔內(nèi)噴灑溫水，保證混凝土后期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，減少裂縫產(chǎn)生。
升、降溫階段每1h進(jìn)行一次溫度觀察并做好記錄，恒溫階段每2h進(jìn)行一次溫度觀察。
本發(fā)明利用聚氨酯硬泡材料的保溫性，解決了現(xiàn)澆箱梁蒸養(yǎng)外模的保溫難題；采用梁體表面通設(shè)魚刺形支管，并搭設(shè)60cm高蒸養(yǎng)棚，保證了在外界自然環(huán)境下梁體表面蒸汽的均勻性；制定嚴(yán)格的蒸汽養(yǎng)護(hù)各階段實(shí)施要點(diǎn)，尤其提出低溫蒸養(yǎng)的原則，即控制最高恒溫溫度在40℃～48℃，有效控制了現(xiàn)澆梁體混凝土裂縫的產(chǎn)生。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合本發(fā)明的內(nèi)容提供以下實(shí)施例以某跨海大橋淺海段現(xiàn)澆箱梁為例，該工程地處某海灣北部海域，氣候?qū)儆诒眮啛釒暇?、東亞季風(fēng)盛行區(qū)，受季風(fēng)影響冬冷夏熱、四季分明、晝夜溫差大，臺(tái)風(fēng)盛行，氣候變化復(fù)雜。淺海段現(xiàn)澆箱梁為預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土單箱結(jié)構(gòu)，采用高性能C50海工混凝土，跨徑50m，采用造橋機(jī)(移動(dòng)模板支架系統(tǒng))逐跨現(xiàn)澆，設(shè)計(jì)要求混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80％后才可進(jìn)行下一跨施工。
具體如下1、現(xiàn)澆箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)前期準(zhǔn)備①在造橋機(jī)外模上噴涂一層3cm厚聚氨酯硬泡材料保溫層；②蒸汽管從鍋爐房排設(shè)至現(xiàn)場后，轉(zhuǎn)換成三路直徑13cm蒸汽總管，每路管均設(shè)蒸汽調(diào)節(jié)閥。一路管通至箱孔內(nèi)，另兩路分別沿梁兩側(cè)縱向布置，再從梁兩側(cè)總管沿梁橫向交叉均布直徑4cm魚刺性支管，每根支管與總管連接處設(shè)調(diào)節(jié)閥。箱孔內(nèi)總管和橋面支管上開設(shè)2mm噴汽孔，噴汽方向水平，開孔間距根據(jù)現(xiàn)場噴汽試驗(yàn)由疏到密開設(shè)。
③梁體混凝土澆筑完畢后，表面鋪設(shè)土工布并澆水，約6h后表面搭設(shè)60cm高木方支架，在支架外覆蓋兩層篷布，篷布四周與造橋機(jī)外模密封牢固，并將梁體端頭箱孔封閉，預(yù)先在篷布上均勻設(shè)置可開啟孔。
2、蒸養(yǎng)過程中溫度監(jiān)測溫度監(jiān)測采用埋設(shè)Cu50銅電阻溫度應(yīng)變片，分5個(gè)斷面，每個(gè)斷面埋設(shè)12個(gè)點(diǎn)，可監(jiān)測到蒸養(yǎng)棚、箱孔內(nèi)不同部位蒸汽溫度及梁體混凝土和造橋機(jī)外模溫度。
蒸養(yǎng)過程中要做好溫度觀察并記錄，升、降溫階段每1h觀察記錄一次，恒溫階段每2h觀察記錄一次。
實(shí)施過程及效果分析針對(duì)本發(fā)明中所述低溫蒸養(yǎng)控制最高恒溫溫度在40℃～48℃的原則，在其它參數(shù)不變的情況下，分別提供了40℃、44℃、48℃三個(gè)實(shí)施例，并對(duì)其效果進(jìn)行了分析，分別如下。
①淺海段現(xiàn)澆箱梁PML76#～77#跨該跨箱梁砼澆筑完畢后，靜停6h后開始通氣升溫，升溫速率0～4℃/h，升溫14h后保持恒溫，最高溫度為40℃，恒溫24h后開始降溫，降溫速率為0～3℃/h，降溫時(shí)間為36h。箱梁蒸養(yǎng)階段外界環(huán)境溫度為-3.9℃～9℃，降溫結(jié)束后，箱孔內(nèi)與環(huán)境溫差為9℃，梁體混凝土與環(huán)境溫差為13℃，蒸養(yǎng)棚與環(huán)境溫差為4.6℃，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為74h，該跨箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砼試塊抗壓強(qiáng)度為42MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的84％。
②淺海段現(xiàn)澆箱梁PML82#～83#跨該跨箱梁砼澆筑完畢后，靜停5h后開始通氣升溫，升溫速率0～3℃/h，升溫12h后保持恒溫，最高溫度為48℃，恒溫28h后開始降溫，降溫速率為0～4℃/h，降溫時(shí)間為30h。箱梁蒸養(yǎng)階段外界環(huán)境溫度為11℃～26.7℃，降溫結(jié)束后，箱孔內(nèi)與環(huán)境溫差為7℃，梁體混凝土與環(huán)境溫差為11℃，蒸養(yǎng)棚與環(huán)境溫差為3℃，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為70h，該跨箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砼試塊抗壓強(qiáng)度為58MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的116％。
③淺海段現(xiàn)澆箱梁PMR83#～84#跨該跨箱梁砼澆筑完畢后，靜停6h后開始通氣升溫，升溫速率0～3℃/h，升溫15h后保持恒溫，最高溫度為44℃，恒溫26h后開始降溫，降溫速率為0～3℃/h，降溫時(shí)間為35h。箱梁蒸養(yǎng)階段外界環(huán)境溫度為3.8～15.3℃，降溫結(jié)束后，箱孔內(nèi)與環(huán)境溫差為8℃，梁體混凝土與環(huán)境溫差為12℃，蒸養(yǎng)棚與環(huán)境溫差為5℃，總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為76h，該跨箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后砼試塊抗壓強(qiáng)度為46MPa，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的92％。
該工程采用了本發(fā)明工藝后取得了如下效果(1)在外界氣溫較低的秋冬季節(jié)，C50高性能海工混凝土在3天內(nèi)達(dá)到了設(shè)計(jì)強(qiáng)度，相同外界環(huán)境條件下，蒸汽養(yǎng)護(hù)與自然養(yǎng)護(hù)條件下混凝土強(qiáng)度增長情況見表1。
表1

(2)該實(shí)施例克服了外界惡劣氣候條件的影響，不僅提高了混凝土的早強(qiáng)，而且有效控制了混凝土裂縫的產(chǎn)生，經(jīng)觀察，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)后所有箱梁基本無裂縫產(chǎn)生，保證了工程質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征在于，包括如下步驟(1)現(xiàn)澆箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)前期準(zhǔn)備①噴涂外模保溫層在外模上噴涂聚氨酯硬泡材料保溫層，聚氨酯硬泡材料由組合聚醚和異氰酸酯組成；②排設(shè)蒸汽管蒸汽管從鍋爐房排設(shè)至養(yǎng)護(hù)場地后，通過閥門連接轉(zhuǎn)換成三路蒸汽總管，每路管均設(shè)蒸汽調(diào)節(jié)閥控制蒸汽排出量；一路管通至箱孔內(nèi)，另兩路分別沿梁兩側(cè)縱向布置；③安裝蒸養(yǎng)棚梁體表面蒸汽保溫采用棚罩法，即在梁體混凝土表面利用鋼管或木方搭設(shè)支架，在支架外覆蓋兩層篷布，篷布四周與梁體外模密封牢固，并將梁體端頭箱孔封閉；(2)蒸養(yǎng)過程中溫度監(jiān)測在梁體制作過程中，每個(gè)測點(diǎn)埋設(shè)一個(gè)溫度應(yīng)變片，所有應(yīng)變片用導(dǎo)線并聯(lián)與切換器連接，并通過讀數(shù)儀表讀數(shù)；(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)，具體進(jìn)一步按照如下步驟進(jìn)行①靜停階段靜停時(shí)間控制在3～6h，在混凝土澆筑完畢抹面結(jié)束后，立即覆蓋土工布并澆水保濕直至安好蒸養(yǎng)棚；②升溫階段升溫期取決于混凝土的允許升溫速度及最高養(yǎng)護(hù)溫度，升溫速率控制在0～5℃/h；③恒溫階段采用低溫蒸養(yǎng)的原則，即恒溫溫度控制在40℃～48℃，恒溫階段注意檢查蒸養(yǎng)棚的密閉性，通過溫度監(jiān)測情況調(diào)節(jié)蒸汽量；④降溫階段當(dāng)結(jié)構(gòu)表面系數(shù)＜6m-1時(shí)，降溫速度應(yīng)在0～5℃/h，并控制蒸養(yǎng)棚和箱孔內(nèi)蒸汽溫差在0～5℃；撤除蒸養(yǎng)棚時(shí)箱孔內(nèi)與環(huán)境溫差在0～10℃；梁體混凝土內(nèi)與環(huán)境溫差在0～15℃；蒸養(yǎng)棚內(nèi)與環(huán)境溫差在0～5℃；⑤后期養(yǎng)護(hù)階段蒸養(yǎng)結(jié)束后混凝土內(nèi)水化反應(yīng)仍在繼續(xù)，此時(shí)梁體表面土工布仍需覆蓋，并向橋表面及箱孔內(nèi)噴灑溫水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的噴涂外模保溫層中，聚氨酯硬泡材料保溫層的厚度為3cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的排設(shè)蒸汽管中，三路蒸汽總管的直徑為13cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的排設(shè)蒸汽管中，從梁兩側(cè)總管沿梁橫向交叉均布直徑4cm魚刺性支管，每根支管與總管連接處設(shè)調(diào)節(jié)閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的排設(shè)蒸汽管中，箱孔內(nèi)總管和橋面魚刺性支管上開設(shè)2mm噴汽孔，噴汽方向水平，開孔間距由疏到密開設(shè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的安裝蒸養(yǎng)棚中，鋼管或木方搭設(shè)的支架高60cm，并預(yù)先在篷布上均勻設(shè)置可開啟孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的蒸養(yǎng)過程中溫度監(jiān)測中，設(shè)5個(gè)斷面布置測點(diǎn)，每個(gè)斷面測點(diǎn)均能監(jiān)測到棚內(nèi)、箱孔內(nèi)、梁體混凝土及外模溫度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的升溫階段升溫階段前2h必須低溫高濕、慢速升溫。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，所述的降溫階段中，降溫開始時(shí)先通過減小供氣閥輸汽量降溫，并通過箱孔內(nèi)設(shè)置微風(fēng)扇攪動(dòng)蒸汽、打開蒸養(yǎng)棚上篷布可開啟小孔來降溫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或者8或者9所述的現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，其特征是，升、降溫階段每1h進(jìn)行一次溫度觀察并做好記錄，恒溫階段每2h進(jìn)行一次溫度觀察。
全文摘要
一種現(xiàn)澆箱梁低溫蒸汽養(yǎng)護(hù)施工方法，屬于建筑工程領(lǐng)域。本發(fā)明包括(1)蒸汽養(yǎng)護(hù)前期準(zhǔn)備，具體為①噴涂外模保溫層；②排設(shè)蒸汽管；③安裝蒸養(yǎng)棚；(2)蒸養(yǎng)過程溫度監(jiān)測在梁體制作過程中，每個(gè)測點(diǎn)埋設(shè)一個(gè)溫度應(yīng)變片，所有應(yīng)變片用導(dǎo)線并聯(lián)與切換器連接，并通過讀數(shù)儀表讀數(shù)；(3)蒸汽養(yǎng)護(hù)工藝要點(diǎn)，分為①靜停階段；②升溫階段；③恒溫階段；④降溫階段；⑤后期養(yǎng)護(hù)階段。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)澆混凝土梁現(xiàn)場施工條件復(fù)雜，受外界氣候條件影響較大的特點(diǎn)，在較低溫度下進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，不僅加快了混凝土強(qiáng)度增長，而且防止了溫差裂縫的產(chǎn)生，保證了梁體混凝土質(zhì)量。
文檔編號(hào)B28B11/24GK1830644SQ20061002576
公開日2006年9月13日 申請(qǐng)日期2006年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月17日
發(fā)明者溫鎖林, 董海斌, 孫永華, 侯育華 申請(qǐng)人:上海隧道工程股份有限公司