專利名稱：薄玻璃物理鋼化淬冷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，具體地說是用于水平輥道式鋼化機(jī)組生產(chǎn)2～3mm薄玻璃，屬于鋼化玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，國內(nèi)外鋼化玻璃生產(chǎn)大多采用物理鋼化法，通常是以水平輥道式為主。在水平輥道式鋼化機(jī)組中，其主要由觸摸控制屏、電氣控制柜、放片段、加熱段、風(fēng)機(jī)、集風(fēng)箱、淬冷段、取片段等組成。通過觸摸控制屏和電氣控制柜對機(jī)組進(jìn)行控制，先把經(jīng)預(yù)處理完工的半成品按鋼化工藝要求放在放片段上，然后進(jìn)入加熱段；薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度后，快速進(jìn)入由風(fēng)機(jī)、集風(fēng)箱、淬冷段組成的淬冷裝置，進(jìn)行冷卻至常溫，而得到鋼化玻璃產(chǎn)品，再移至取片段取下成品。由于生產(chǎn)薄鋼化玻璃時(shí)需要很高的風(fēng)壓，而目前鋼化玻璃中使用的為大功率風(fēng)機(jī)，大功率風(fēng)機(jī)的功率要比普通風(fēng)機(jī)的功率增加二倍以上，甚至還需對風(fēng)量進(jìn)行增壓。因此采用大功率風(fēng)機(jī)再添加空壓設(shè)備對薄玻璃進(jìn)行淬冷，使用成本高，耗電量極大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種不需要使用大功率的風(fēng)機(jī)，而采用高壓空氣對剛出爐的熱玻璃進(jìn)行瞬間高壓空氣淬冷，再由小功率風(fēng)機(jī)繼續(xù)冷卻至常溫；使用成本低，能節(jié)能節(jié)電，并能降低噪音的薄玻璃物理鋼化淬冷裝置。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明主要采用放片段3連接加熱段4，加熱段4與淬冷段9連接，淬冷段9連接取片段10，特征是高壓風(fēng)柵6、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8分別連接淬冷段9，空壓機(jī)5連接管道12，通過管道12與高壓風(fēng)柵6連接，風(fēng)機(jī)7連接管道11，通過管道11與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8連接。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；由于采用高壓空氣、高壓風(fēng)柵和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵分段組成的分段式淬冷段，由高壓風(fēng)柵先對熱玻璃瞬間高壓淬冷再由小功率風(fēng)機(jī)、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵繼續(xù)淬冷直至常溫，能實(shí)現(xiàn)薄玻璃的鋼化(玻璃厚度為2mm～3mm)；能節(jié)能(節(jié)電)三分之二以上；比傳統(tǒng)綱化裝置的噪音減少五分之四，工人在現(xiàn)場操作不會受噪聲影響，有利于環(huán)保。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明分段式淬冷段結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本發(fā)明主要由觸摸式控制屏1、電氣控制柜2、放片段3、加熱段4、空壓機(jī)5、高壓風(fēng)柵6、風(fēng)機(jī)7、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8、分段式淬冷段9、取片段10、管道11、12、高壓上風(fēng)管13、傳動(dòng)軸14、高壓下風(fēng)管15、低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17、機(jī)架18、風(fēng)嘴19等組成。
本發(fā)明主要采用觸摸式控制屏1連接電氣控制柜2，并通過導(dǎo)線連接鋼化淬冷裝置，鋼化淬冷裝置由放片段3連接加熱段4，加熱段4與分段式淬冷段9連接，分段式淬冷段9連接取片段10。高壓風(fēng)柵6、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8分別連接分段式淬冷段9，空壓機(jī)5連接管道12，通過管道12與高壓風(fēng)柵6連接，風(fēng)機(jī)7連接管道11，通過管道11與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8連接。
本發(fā)明分段式淬冷段9主要采用高壓上風(fēng)管13、傳動(dòng)軸14、高壓下風(fēng)管15、低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17分別設(shè)置在機(jī)架18內(nèi)。高壓風(fēng)柵6分別與高壓上風(fēng)管13、高壓下風(fēng)管15連接；風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8分別與低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17連接。在高壓上風(fēng)管13、高壓下風(fēng)管15、低壓上風(fēng)管16、低壓下風(fēng)管17上分別設(shè)置風(fēng)嘴19，風(fēng)嘴19高度為12～20mm。
本發(fā)明中放片段3、加熱段4、分段式淬冷段9、取片段10通過O型傳動(dòng)帶摩擦傳動(dòng)。
本發(fā)明應(yīng)用于水平輥道式鋼化機(jī)組中，通過觸摸控制屏1和電氣控制柜2對機(jī)組進(jìn)行控制，先把經(jīng)預(yù)處理完工的半成品按鋼化工藝要求放在放片段3上，然后進(jìn)入加熱段4，薄玻璃經(jīng)均勻加熱至鋼化溫度后，快速進(jìn)入由空壓機(jī)5、高壓風(fēng)柵6、風(fēng)機(jī)7、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8組成的分段式淬冷段9，熱玻璃在進(jìn)入淬冷段的前幾秒的時(shí)間內(nèi)，由空壓機(jī)5和管道12組成的高壓風(fēng)柵6進(jìn)行高壓急冷后再由小功率風(fēng)機(jī)7和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵8進(jìn)行往復(fù)式冷卻直至常溫，得到鋼化玻璃產(chǎn)品，再移至取片段10取下成品鋼化玻璃卸片裝箱。
本發(fā)明的工作原理本發(fā)明是針對2～3mm厚度薄玻璃的物理風(fēng)冷鋼化法。從而使玻璃獲得較高的強(qiáng)度。由于采用小功率風(fēng)機(jī)，用高壓空氣對熱玻璃先行淬冷后由風(fēng)機(jī)繼續(xù)往復(fù)式冷卻，即獲得高質(zhì)量薄鋼化玻璃產(chǎn)品。本發(fā)明的工作原理是從玻璃鋼化的淬冷原理為切入口，玻璃鋼化的關(guān)鍵是應(yīng)選擇在剛出爐的前幾秒鐘之間，即用高壓空氣快速強(qiáng)制淬冷數(shù)秒鐘，玻璃兩表面已與中間層形成溫度梯度的狀態(tài)下再由小功率風(fēng)機(jī)冷卻，這種方式既保證了薄玻璃的兩表面形成壓應(yīng)力，中間層形成張應(yīng)力，確保全鋼化。用此裝置對4mm以上厚度玻璃鋼化，同樣適宜，從而為改變傳統(tǒng)的玻璃鋼化方式提供了新的裝置，節(jié)電效果明顯，鋼化3.5mm厚度以下玻璃，可節(jié)電一半以上，鋼化4mm厚度以上玻璃，可節(jié)電三分之一以上。
權(quán)利要求
1.一種薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，采用放片段(3)連接加熱段(4)，加熱段(4)與淬冷段(9)連接，淬冷段(9)連接取片段(10)，其特征是高壓風(fēng)柵(6)、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵(8)分別連接在淬冷段(9)上，空壓機(jī)(5)連接管道(12)，通過管道(12)與高壓風(fēng)柵(6)連接，風(fēng)機(jī)(7)連接管道(11)，通過管道(11)與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵(8)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，其特征在于所述的高壓風(fēng)柵(6)分別與高壓上風(fēng)管(13)、高壓下風(fēng)管(15)連接，風(fēng)機(jī)風(fēng)柵(8)分別與低壓上風(fēng)管(16)、低壓下風(fēng)管(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，其特征在于所述的高壓上風(fēng)管(13)、高壓下風(fēng)管(15)、低壓上風(fēng)管(16)、低壓下風(fēng)管(17)上分別設(shè)置風(fēng)嘴(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，其特征在于所述的風(fēng)嘴(19)高度為12～20mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種薄玻璃物理鋼化淬冷裝置，具體地說是用于水平輥道式鋼化機(jī)組生產(chǎn)2～3mm薄玻璃，屬于鋼化玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用高壓風(fēng)柵、風(fēng)機(jī)風(fēng)柵分別連接淬冷段，空壓機(jī)連接管道，通過管道與高壓風(fēng)柵連接，風(fēng)機(jī)連接管道，通過管道與風(fēng)機(jī)風(fēng)柵連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；由于采用高壓空氣、高壓風(fēng)柵和風(fēng)機(jī)風(fēng)柵分段組成的分段式淬冷段，按高壓風(fēng)柵先對熱玻璃瞬間高壓淬冷再由小功率風(fēng)機(jī)風(fēng)柵繼續(xù)淬冷直至常溫，能實(shí)現(xiàn)薄玻璃的鋼化；能節(jié)能(節(jié)電)三分之二以上；比傳統(tǒng)綱化裝置的噪音減少五分之四，工人在現(xiàn)場操作不會受噪聲影響，有利于環(huán)保。
文檔編號C03B27/00GK1843989SQ20061003967
公開日2006年10月11日 申請日期2006年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月7日
發(fā)明者盛耀忠, 張武偉, 徐克中, 徐錦偉 申請人:無錫市新惠玻璃制品有限責(zé)任公司