專利名稱：：新型竹木結(jié)構(gòu)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種地板，尤其涉及一種在竹材與實木層中間加入非木質(zhì)材料后，經(jīng)壓制而成的竹木結(jié)構(gòu)地板。技術(shù)背景隨著人們生活水平的提高和房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，人們對室內(nèi)裝修地面材料的要求越來越高，由于地板能滿足人們回歸自然、防潮、保溫以及室內(nèi)環(huán)保的要求，因此，在民宅、高檔賓館、公寓、寫字樓、酒店娛樂等公共場所裝修中被大量采用，地板需求量逐年提高。目前，市場上提供的地板有實木地板、強化地板、實木復(fù)合地板(又可分為實木三層、實木多層等幾種)竹木復(fù)合地板。實木地板是一種最環(huán)保的地板，但存在著抗變形、抗翹曲性能差和不能使用次材小料，材料利用率低等問題。強化地板因其實木感不強，粘結(jié)劑用量大，加之國內(nèi)許多企業(yè)加工不到位，易產(chǎn)生大量的甲醛，造成室內(nèi)的環(huán)境污染，如采用無醛膠則造價提高，與其他兩種地板相較其性價比會失去優(yōu)勢，其市場占有率逐年遞減。實木多層復(fù)合地板因其在制造中大量使用粘結(jié)劑，同樣存在強化地板易產(chǎn)生大量的甲醛，造成室內(nèi)的環(huán)境污染，如采用無醛膠則造價極高，且設(shè)備投資極大，不易有長足的發(fā)展。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而開發(fā)一種強度高，抗變形性能強，生產(chǎn)成本低而又符合環(huán)保要求的新型竹木結(jié)構(gòu)地板。本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種新型竹木結(jié)構(gòu)地板，含有竹質(zhì)層與實木層，其間采用粘合劑粘合，其特征在于竹質(zhì)層為面層；在所述的竹質(zhì)的面層與實木層之間有非木質(zhì)材料的芯層。實木層包括實木底層和實木的中間層，在所述的底層與中間層之間還可以有非木質(zhì)材料的芯層。在非木質(zhì)材料的芯層之間還可以有實木的中間層。本發(fā)明的技術(shù)方案還可以進一步完善，在所述非木質(zhì)材料的芯層之間有實木的中間層。作為優(yōu)選，所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物；加入量10-400g/itf，厚度0.4-2mm。所述的是人造纖維或人造纖維織物，如綿綸纖維、尼龍纖維、絳綸纖維及其織物(包括無紡布)。所述的芯層是天然纖維或天然纖維織物；加入量10-400g/ltf,厚度0.4-2mm。所述的天然纖維或天然纖維織物，如麻纖維、棉纖維、毛纖維及其織物。所述的芯層是合成纖維或合成纖維織物；加入量10-440g/m2，厚度0.4-2mm。所述的合成纖維織物，如棉絳織物和麻絳織物、毛滌織物。所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物或/和天然纖維或天然纖維織物或/和合成纖維織物。因此，本發(fā)明有益效果是由于竹質(zhì)層與實木層中間以非木質(zhì)材料進行填充，通過各層木材纖維與非木質(zhì)材料交叉排列，互相牽制，非木質(zhì)材料的拉伸韌性高于竹材、木材，經(jīng)膠合后對竹、木材的牽引強度極大，這樣就大大增強了地板的強度和抗變形性，地板抗翹曲，抗變形，尤其在遇水浸泡變形后，通過干燥仍能復(fù)原，其性能大大優(yōu)于實木地板與強化地板。本發(fā)明保持了竹地板具備的妙趣天成的美麗紋理，彈性自然真實，腳感舒適，能調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度，具有一定的防潮、吸音、防蟲蛀、防霉變等功能。本發(fā)明在竹、木質(zhì)層中填充了非木質(zhì)材料；同時高比例使用實木集成材和竹子，次材小料均得到有效使用，節(jié)省了實木資源，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。本發(fā)明由于成本降低，而且粘合劑用量低，使采用優(yōu)質(zhì)環(huán)保型粘合劑成為可能，減少對環(huán)境的污染，使產(chǎn)品符合環(huán)保要求。附圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實施方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明。如圖l所所示是五層結(jié)構(gòu)地板，上層是竹質(zhì)的面層l，第二層是非木質(zhì)材料的芯層2，第三層是實木的中間層32，第四層是非木質(zhì)材料的芯層2，第五層是實木底層31，層間是粘合劑層。本竹木結(jié)構(gòu)地板從外觀看為三層竹木結(jié)構(gòu)；但從制造工藝，為五層結(jié)構(gòu)。(1)表層面板采用0.5—5mm的竹片；(2)第二層采用非木質(zhì)材料；(3)第三層采用實木板片或?qū)嵞拘K木料進行指接、橫拼的集成材；(4)第四層采用非木質(zhì)材料；(5)第五層采用0.5—5mm的實木皮或?qū)嵞酒?。整板厚度控制?-18mm。加工工藝表層竹干燥一竹干燥后與周圍環(huán)境平衡一對干燥竹按后道工序要求挑選一切片一對切好的材料進行挑選一對符合條件的材料進行砂光一坯組中間層木材干燥一木材干燥后與周圍環(huán)境平衡—對干燥木材按后道工序要求挑選一四面刨一集成基材一對集成好的基材進行挑選一對集成好的基材按厚度要求切片一砂光—坯組一涂膠一加入非木質(zhì)材料一組坯底層木材干燥一木材干燥后與周圍環(huán)境平衡一對干燥木材按后道工序要求挑選一加入非木質(zhì)材料一組坯一預(yù)壓一熱壓一對熱壓好的基材與周圍環(huán)境平衡一平刨一開榫一檢驗一UV生產(chǎn)線整板厚度控制在9-18mm。實施例A、加入人造纖維織物0)、面層采用2mm的竹片，第二層加入綿綸布35g/m2，第三層為14mm厚的集成材，第四層加入綿綸布35g/m2,第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下檢測項目單位標準規(guī)定值檢驗結(jié)果彈性模量Mpa》40007200浸漬剝離試驗MM膠層開膠累計不超該膠層1/30<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>(2)、面層采用2mm的竹片，第二層加入絳綸布190g/m2，第三層為15mm厚的集成材，第四層加入尼龍布130g/m2，第五層采用1.5mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>③、面層采用4mm的竹片，第二層加入無紡布300g/m2,第三層為12mm厚的集成材，第四層加入無紡布300g/m2，第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>B、加入天然纖維(D、面層采用3mm的竹片，第二層加入棉紗布35g/m2，第三層為13.5mm厚的集成材，第四層加入棉紗布35g/m2，第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>0)、面層采用2mm的竹片，第二層加入棉滌織物60g/m2，第三層為14mm厚的集成材，第四層加入棉滌織物60g/m2，第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>(2>、面層采用3mm的竹片，第二層加入麻滌織物165g/m2，第三層為13mm厚的集成材，第四層加入麻滌織物150g/m、第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>③、面層采用4mm的竹片，第二層加入毛滌織物80g/m2，第三層為12mm厚的集成材，第四層加入毛滌織物80g/m2，第五層采用2mm的實木整板，經(jīng)膠合熱壓后，整地板厚18mm，檢測報告如下<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>權(quán)利要求1、一種新型竹木結(jié)構(gòu)地板，含有竹質(zhì)層與實木層，其間采用粘合劑粘合，其特征在于竹質(zhì)層為面層(l);在所述的竹質(zhì)的面層(1)與實木層(31)、(32)之間有非木質(zhì)材料的芯層(2)。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型竹木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于在所述非木質(zhì)材料的芯層(2)之間有實木的中間層(32)。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型竹木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層(2)是人造纖維或人造纖維織物；加入量10-400g/m2,厚度0.4-2mm。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型竹木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層(2)是天然纖維或天然纖維織物；加入量10-400g/m',厚度0.4—2mm。5、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型竹木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層(2)是合成纖維或合成纖維織物；加入量10-440g/nf，厚度0.4-2mm。6、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型竹木結(jié)構(gòu)地板，其特征在于所述的芯層(2)是人造纖維或人造纖維織物或/和天然纖維或天然纖維織物或/和合成纖維織物。全文摘要本發(fā)明涉及一種新型竹木結(jié)構(gòu)地板。在竹質(zhì)的面層與實木層之間有非木質(zhì)材料的芯層，在所述非木質(zhì)材料的芯層之間有實木的中間層。所述的芯層是人造纖維或人造纖維織物，天然纖維或天然纖維織物，合成纖維織物等，加入量10-440g/m²，厚度0.1-2mm。本發(fā)明由于竹質(zhì)層與實木層中間以非木質(zhì)材料進行填充，這樣就增強了地板的強度和抗變形性，還具備妙趣天成的美麗紋理，彈性自然真實。文檔編號E04F15/02GK101122169SQ200610052900公開日2008年2月13日申請日期2006年8月11日優(yōu)先權(quán)日2006年8月11日發(fā)明者楊大偉申請人:楊大偉