專利名稱：一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法。屬于建筑材料領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今相關(guān)、類似材料的缺點如下現(xiàn)今相關(guān)墻體、屋面、裝飾板材主要有以下幾種材料加氣塊、圓孔拼裝條形墻板，聚苯乙烯鋼絲網(wǎng)架外抹灰墻板等，砼屋面板，彩鋼結(jié)構(gòu)屋面板等，相關(guān)材料有以下缺點現(xiàn)場施工強度大，工序繁雜，剛度差，保溫性差，防火性差，耐久性不好，且造價高。另外，作為用模具制備的建筑材料，模具投入大，造成產(chǎn)品成本高，且生產(chǎn)規(guī)格尺寸單一，造成浪費。
三、發(fā)明的目的本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處并利用現(xiàn)有技術(shù)而提供的一種工藝結(jié)構(gòu)新穎、剛度大，隔音、保溫、防火、防水性能兼?zhèn)?，且模具使用率高，工藝簡便易行，造價低廉的建筑產(chǎn)品及工藝。該工藝板可作為各種類型建筑的內(nèi)外隔墻板、裝飾板、屋面板使用。
四、發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的是采取以下的措施來實現(xiàn)的1、結(jié)構(gòu)形式如下蜂巢輕型復(fù)合板中間部位是含帶有蜂巢結(jié)構(gòu)板和輕質(zhì)保溫材料母模模具的蜂巢結(jié)構(gòu)形式的板材，蜂巢結(jié)構(gòu)板的一面是澆筑蜂巢結(jié)構(gòu)板時直接制作成型的實心平板，另一面是固化后復(fù)合粘接的實心平板。實心平板用增強纖維復(fù)合。
2、實現(xiàn)的方法如下用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復(fù)合板內(nèi)部蜂巢結(jié)構(gòu)板的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結(jié)構(gòu)板斷面形狀。采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲。反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求。加工的反模模具面積應(yīng)比所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板稍大一些的，或者加工成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一。加工出反模模具后，用整體輕質(zhì)保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質(zhì)保溫材料母模模具，厚度尺寸滿足蜂巢結(jié)構(gòu)板的尺寸要求。在母模模具面積是所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具裁切、拼接成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板所需的相應(yīng)規(guī)格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢結(jié)構(gòu)形式連貫并延續(xù)，不得有錯位、斷茬現(xiàn)象。然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具的間隙內(nèi)；采用震動或者加壓形式，消除氣泡?；驈臐仓牧系奶砑觿┦褂蒙?，使?jié){體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結(jié)構(gòu)板澆鑄出后材料密實。并且使?jié)仓媳砻娓哂谀改Ｄ＞咭?guī)定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成為實心平板，并加纖維材料進行復(fù)合增強。這樣使蜂巢結(jié)構(gòu)板的一個表面與單面實心平板成為一體。蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)的輕質(zhì)保溫材料母模模具仍然留置在蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結(jié)構(gòu)板的沒有實心平板的底面進行翻轉(zhuǎn)，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結(jié)構(gòu)形式或方法，使另一面實心平板與蜂巢結(jié)構(gòu)板有機的連接成為一個整體。
蜂巢輕型復(fù)合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復(fù)合?；蛘叻涑草p型復(fù)合板是中間部位只含帶有蜂巢結(jié)構(gòu)板而不含帶有輕質(zhì)保溫材料母模模具的無機類板材。蜂巢輕型復(fù)合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復(fù)合?；蛘叻涑草p型復(fù)合板是中間部位只含帶有蜂巢結(jié)構(gòu)板而不含帶有輕質(zhì)保溫材料母模模具的無機類板材。
制作反模模具時，用金屬材料或有機材料或無機材料或者復(fù)合材料，采用機加工或澆筑或者擠出的方式；制作蜂巢輕型復(fù)合板內(nèi)部蜂巢結(jié)構(gòu)板結(jié)構(gòu)的反模模具。反模模具板材厚度選用所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板的厚度尺寸或者常用模數(shù)尺寸，可加工一張或多張；制作蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具時，根據(jù)所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板厚度尺寸要求，選用一層或若干層反模模具，利用制作母模模具材料，導致出母模模具。其后，母模模具與反模模具脫離。然后利用母模模具制作蜂巢結(jié)構(gòu)板和單面實心平板，制作完成后，脫出母模模具，母模模具則可以再次利用；蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)部不含帶有輕質(zhì)保溫材料，然后，直接采用粘接復(fù)合的方式，復(fù)合制作蜂巢輕型復(fù)合板的另一面實心平板。
或者不做反模模具，直接改用用金屬或有機材料或無機材料或者復(fù)合材料，直接制作蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具，利用該母模模具，直接注入漿體膠凝材料及輔料，制作蜂巢結(jié)構(gòu)板和單面實心面層，然后脫模，制作另一面實心面層。母?？煞磸?fù)使用，且蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)部不含帶有輕質(zhì)保溫材料。
在采用硬質(zhì)材料蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具時，采用加壓的方法把膠凝材料直接在硬質(zhì)蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具上加壓擠注，并且加壓制作好一面的實心平板，固化后脫出硬質(zhì)蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具，然后翻轉(zhuǎn)蜂巢結(jié)構(gòu)板，再加壓復(fù)合制作另一面實心平板。
五、發(fā)明的效果1、本發(fā)明根據(jù)蜂巢結(jié)構(gòu)性能優(yōu)異，剛度好，重量輕的優(yōu)點，發(fā)明的一種制作工藝簡便，性能優(yōu)越的，材料加工成本低廉的一套生產(chǎn)工藝及制作方法。
2、本發(fā)明通過反模法制備工藝，可以降低模板的設(shè)備投入成本，使板材在制作過程中，少投入，取消了模板對所生產(chǎn)產(chǎn)品的模具上的制約，便于對不同厚度板材加工生產(chǎn)的靈活調(diào)控，節(jié)省材料，降低成本。
六、附圖及圖面說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程2是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形式斷面示意圖其中(1)-蜂巢結(jié)構(gòu)板(2)-實心平板(3)-母模模具七、實施例下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施詳細描述用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復(fù)合板內(nèi)部蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)斷面形狀。采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲。反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求。加工的反模模具面積應(yīng)比所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板稍大一些的，或者加工成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一。加工出反模模具后，用整體輕質(zhì)保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質(zhì)保溫材料母模模具(3)，厚度尺寸滿足蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)的尺寸要求。在母模模具(3)面積是所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具(3)裁切、拼接成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板所需的相應(yīng)規(guī)格尺寸，并要求把母模模具(3)按照完整的蜂巢結(jié)構(gòu)形式連貫并延續(xù)，不得有錯位、斷茬現(xiàn)象。然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具(3)的間隙內(nèi)；采用震動或者加壓形式，消除氣泡?；驈臐仓牧系奶砑觿┦褂蒙?，使?jié){體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)澆鑄出后材料密實。并且使?jié)仓媳砻娓哂谀改Ｄ＞?3)規(guī)定要求的厚度，使得高出母模模具(3)厚度的部分成為實心平板(2)，并加纖維材料進行復(fù)合增強。這樣使蜂巢結(jié)構(gòu)板的一個表面與單面實心平板(2)成為一體。蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)內(nèi)的輕質(zhì)保溫材料母模模具(3)仍然留置在蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)內(nèi)，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)的沒有實心平板(2)的底面進行翻轉(zhuǎn)，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板(2)，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結(jié)構(gòu)形式或方法，使另一面實心平板(2)與蜂巢結(jié)構(gòu)板(1)有機的連接成為一個整體。
本發(fā)明解決借鑒生物材料科學，提高材料剛度，工藝合理，簡便易行，結(jié)構(gòu)優(yōu)良，結(jié)構(gòu)形式使各種不同材料性能得以全部彰顯，物盡其用，降低成本。
本發(fā)明的優(yōu)點是1、剛度大，保溫、隔音、防火、防水性能好。
2、結(jié)構(gòu)形式新穎，材料成本低廉。
3、模板可滿足不同規(guī)格、尺寸、形狀的要求，節(jié)省設(shè)備投入，降低產(chǎn)品成本。
權(quán)利要求
1.一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于結(jié)構(gòu)形式如下蜂巢輕型復(fù)合板中間部位是含帶有蜂巢結(jié)構(gòu)板和輕質(zhì)保溫材料母模模具的蜂巢結(jié)構(gòu)形式的板材，蜂巢結(jié)構(gòu)板的一面是澆筑蜂巢結(jié)構(gòu)板時直接制作成型的實心平板，另一面是固化后復(fù)合粘接的實心平板；實心平板用增強纖維復(fù)合。
2.一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于實現(xiàn)的方法如下用單面帶有可加熱金屬片或防熱的板材，采用刻削法加工制作成蜂巢輕型復(fù)合板內(nèi)部蜂巢結(jié)構(gòu)板的反模模具；即反模模具斷面形狀為蜂巢結(jié)構(gòu)板斷面形狀；采用防熱板時，需要在反模模具底邊鑲嵌電熱絲；反模模具板材厚度需有5-30mm，以滿足強度要求；加工的反模模具面積應(yīng)比所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板稍大一些的，或者加工成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一；加工出反模模具后，用整體輕質(zhì)保溫材料，利用反模模具，采用加熱切削成型方式，制作出輕質(zhì)保溫材料母模模具；厚度尺寸滿足蜂巢結(jié)構(gòu)板的尺寸要求；在母模模具面積是所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板整體面積的若干分之一時，需把母模模具裁切、拼接成所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板所需的相應(yīng)規(guī)格尺寸，并要求把母模模具按照完整的蜂巢結(jié)構(gòu)形式連貫并延續(xù)，不得有錯位、斷茬現(xiàn)象；然后，采用固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，注入母模模具的間隙內(nèi)；采用震動或者加壓形式，消除氣泡；或從澆筑材料的添加劑使用上，使?jié){體材料易于流動，易于消除氣泡，使蜂巢結(jié)構(gòu)板澆鑄出后材料密實；并且使?jié)仓媳砻娓哂谀改Ｄ＞咭?guī)定要求的厚度，使得高出母模模具厚度的部分成為實心平板，并加纖維材料進行復(fù)合增強；這樣使蜂巢結(jié)構(gòu)板的一個表面與單面實心平板成為一體；蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)的輕質(zhì)保溫材料母模模具仍然留置在蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)，不用取出，固化成型后，再對蜂巢結(jié)構(gòu)板的沒有實心平板的底面進行翻轉(zhuǎn)，采用纖維增強材料和固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體狀膠凝材料及添加輔料；或者采用含有短切纖維的固化后有較高抗拉、抗壓強度的漿體膠凝材料及添加輔料，制作板材的另一面實心平板，并采用界面處理或連接處有利于粘接的特殊結(jié)構(gòu)形式或方法，使另一面實心平板與蜂巢結(jié)構(gòu)板有機的連接成為一個整體。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于蜂巢輕型復(fù)合板兩面的實心平板采用同一種材料制成，或者采用不同材料制成，并進行復(fù)合；或者蜂巢輕型復(fù)合板是中間部位只含帶有蜂巢結(jié)構(gòu)板而不含帶有輕質(zhì)保溫材料母模模具的無機類板材。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于制作反模模具時，用金屬材料或有機材料或無機材料或者復(fù)合材料，采用機加工或澆筑或者擠出的方式；制作蜂巢輕型復(fù)合板內(nèi)部蜂巢結(jié)構(gòu)板結(jié)構(gòu)的反模模具；反模模具板材厚度選用所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板的厚度尺寸或者常用模數(shù)尺寸，可加工一張或多張；制作蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具時，根據(jù)所生產(chǎn)蜂巢輕型復(fù)合板厚度尺寸要求，選用一層或若干層反模模具，利用制作母模模具材料，導致出母模模具；其后，母模模具與反模模具脫離；然后利用母模模具制作蜂巢結(jié)構(gòu)板和單面實心平板，制作完成后，脫出母模模具，母模模具則可以再次利用；蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)部不含帶有輕質(zhì)保溫材料，然后，直接采用粘接復(fù)合的方式，復(fù)合制作蜂巢輕型復(fù)合板的另一面實心平板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于或者不做反模模具，直接改用用金屬或有機材料或無機材料或者復(fù)合材料，直接制作蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具，利用該母模模具，直接注入漿體膠凝材料及輔料，制作蜂巢結(jié)構(gòu)板和單面實心面層，然后脫模，制作另一面實心面層；母模可反復(fù)使用，且蜂巢結(jié)構(gòu)板內(nèi)部不含帶有輕質(zhì)保溫材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法，其特征在于在采用硬質(zhì)材料蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具時，采用加壓的方法把膠凝材料直接在硬質(zhì)蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具上加壓擠注，并且加壓制作好一面的實心平板，固化后脫出硬質(zhì)蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具，然后翻轉(zhuǎn)蜂巢結(jié)構(gòu)板，再加壓復(fù)合制作另一面實心平板。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種反模法蜂巢輕型復(fù)合板及其工藝方法。特點是先制作反模，利用反模法用輕質(zhì)保溫材料制作蜂巢板結(jié)構(gòu)母模模具，利用輕質(zhì)保溫材料蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具制作蜂巢結(jié)構(gòu)板，在蜂巢結(jié)構(gòu)板和輕質(zhì)保溫材料蜂巢結(jié)構(gòu)板母模模具兩面復(fù)合實心平板。養(yǎng)護后產(chǎn)品成形。該工藝可降低成本、簡便易行，結(jié)構(gòu)安全有效，性能極佳。產(chǎn)品適用面廣。
文檔編號E04F13/077GK1970950SQ20061007123
公開日2007年5月30日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月24日
發(fā)明者潘旭鵬 申請人:潘旭鵬