專利名稱：一種干壓造粒制造陶瓷制品的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及無機硅酸鹽技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種陶瓷制品生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，生產(chǎn)陶瓷制品主要以干法和濕法進行造粒。其過程請參考佛山陶瓷雜志出版有限公司在2003年出版的《佛山陶瓷2003增刊——實用墻地磚生產(chǎn)技術(shù)》。
濕法造粒技術(shù)在近幾年的陶瓷行業(yè)是應(yīng)用非常廣泛的。其過程是，在不銹鋼板上淋一層有色泥漿，待其干燥到一定程度后，再在其上淋另一種顏色得泥漿，再干燥，如此反復(fù)，再破碎過篩，即得到所需得平面層狀大顆粒，各層顏色及層數(shù)按所需的裝飾效果進行。
干法造粒技術(shù)在一條平皮帶上，每落一種有色噴霧料，立即用一個輥子壓一下，總壓縮比在50％以上，落幾層就用幾個輥子壓，最后用一對輥子大力對壓成塊狀料，再破碎過篩即得平面層狀大顆粒。
干法造粒和濕法造粒都具有流程復(fù)雜、勞動強度高的缺點，而且顆粒與其它粒料的交界面生硬、不流暢，裝飾效果差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種干壓造粒制造陶瓷制品的方法，該方法的特點是先層疊，后干壓造粒。
為了實現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是混料時將色粉料以層疊的方式鋪到布料帶上；然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為30-50％，得微致密粉料；微致密粉料與其它粉料混合后自由下落至可移動料斗，形成大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
所述的層疊，不僅包括2層或者更多層的層鋪，也包括只有一層的情況。
整個造粒和壓機布料都是在一臺布料車上完成，從而簡化了生產(chǎn)流程，降低了勞動強度。
微致密粉料可由一種或多種色料組成，優(yōu)選為1-5層(即1-5種)，也可以采用更多層；色料比例可根據(jù)需要任意調(diào)整。
微致密粉料與粉料混合時，比例可任意調(diào)整；優(yōu)選微致密粉料占總重量的10-70％；最優(yōu)選，微致密粉料占總重量的20-50％。
混合料的布料、壓制成型成陶瓷制品的過程，與常規(guī)干壓陶瓷制品的生產(chǎn)方法相同。
各種粉料可根據(jù)需要采用噴霧料或微粉料。噴霧料的細度為40目篩上料35～40％，40～60目粉料(40目篩下、60目篩上)41～51％，100目篩下料少于5％，其余為60～100目粉料。微粉料的細度為80目篩上粉料5～15％，其余為80目篩下料。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1、可以將干壓壓力降低使粉料形成微致密粉料，不會導(dǎo)致“顆粒裂”缺陷；2、更為重要的是，通過微致密粉料的自然降落達到破碎功能，破碎后的顆粒大小不一、形狀多樣化，使產(chǎn)品效果更為豐富；3、僅通過一次壓板壓制，工作效率高，而且同傳統(tǒng)方法比不同顏色之間過渡自然，沒有明顯的界面。
具體實施例方式
以下給出具體的實施例來進一步說明。這些實施例的用意只是說明性的，而不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
在舉例前進行如下代號解釋B1白料，白度在50°±1°(實際應(yīng)用不局限于此白度要求)，常規(guī)陶瓷制造方法可得；T1半透明料，白度在46°±1°(實際應(yīng)用不局限于此白度要求)，常規(guī)陶瓷制造方法可得。
其它所有不同顏色粉料均由次兩種粉料加入不同比例的色劑(外購)而成。
實施例1混料時將色粉料以4層的層疊方式鋪到布料帶上，具體每層色粉料自下而上為

然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為40％，得微致密粉料；微致密粉料占總重量的70％，微致密粉料與6kg/min的A5粉料(T1料+鐠黃0.02％)混合后自由下落至可移動料斗，形成包含有大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
實施例2混料時將色粉料以4層的層疊方式鋪到布料帶上，具體每層色粉料自下而上為

然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為42％，得微致密粉料；微致密粉料占總重量的65％，微致密粉料與7kg/min的B5粉料(B1料+硅酸鋯3.2％)混合后自由下落至可移動料斗，形成包含有大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
實施例3混料時將色粉料以3層的層疊方式鋪到布料帶上，具體每層色粉料自下而上為

然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為50％，得微致密粉料；微致密粉料占總重量的45％，微致密粉料與11kg/min的T1粉料混合后自由下落至可移動料斗，形成包含有大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
實施例4層疊粉料最少可以為一層，此時為了使產(chǎn)品表面具有豐富多彩的效果，其它不壓的粉料通常(但不局限于)采用多種顏色不均勻混合的方式下料。

其它粉料包括

單層的層疊粉料按30％的壓縮比壓制后，與在另外一條輸送皮帶上按上述比例均勻分布但不壓制的粉料同時自由下落至可移動料斗，形成包含有大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
以上對本發(fā)明所提供的陶瓷制品生產(chǎn)方法進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種干壓造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于混料時將色粉料以層疊的方式鋪到布料帶上；然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為30-50％，得微致密粉料；微致密粉料與粉料混合后自由下落至可移動料斗，形成大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干壓造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于所述層疊時，色粉料的層數(shù)為1-5層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干壓造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于微致密粉料與粉料混合時，微致密粉料占總重量的10-70％。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干壓造粒制造陶瓷制品的方法，其特征在于微致密粉料與粉料混合時，微致密粉料占總重量的20-50％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干壓造粒制造陶瓷制品的方法。該方法是在混料時，先將色粉料以層疊的方式鋪到布料帶上；然后對該層疊式粉料進行壓制，壓縮比為30－50％，得微致密粉料；微致密粉料與粉料混合后自由下落至可移動料斗，形成大小、形狀不同的顆粒塊狀的混合料；混合料經(jīng)布料、壓制成型成陶瓷制品。本方法將造粒和壓機布料綜合在一臺布料車上完成，從而簡化了生產(chǎn)流程，降低了勞動強度，所得的產(chǎn)品的裝飾效果豐富、自然。
文檔編號B28B13/00GK101058215SQ200610076260
公開日2007年10月24日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者祝萬里, 陳正旺 申請人:霍鐮泉