專利名稱：用蒸壓法制造輕質(zhì)菱苦土木絲板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種輕質(zhì)菱苦土木絲板的制造工藝方法，尤其是蒸壓法的壓板工藝部分，屬于無機(jī)膠粘劑人造板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
木絲板是以天然木材、硅酸鹽水泥為原料，經(jīng)特殊工藝處理、混合、壓制而成的板狀材料。輕質(zhì)菱苦土木絲板是以菱苦土作為無機(jī)膠凝材料，以木質(zhì)材料如木材增強(qiáng)材料，經(jīng)不同工藝處理而制造出來的一種木絲板。木絲板通常具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能和良好的防水、防火、防蛀、隔熱隔音性能，大幅面、可釘、可鋸，表面可二次加工等優(yōu)良的施工性能。這種材料被廣泛地作為建筑裝飾材料使用，可節(jié)約大量的木材資源。研發(fā)綠色建筑材料已被國家有關(guān)部門列為重大項目。輕質(zhì)菱苦土木絲板就是一種理想的綠色建筑材料，國外已于上世紀(jì)80年代就廣泛應(yīng)用于建筑領(lǐng)域；而國內(nèi)上海、南京、北京等地近幾年才開始使用，而且國內(nèi)現(xiàn)在使用的木絲板幾乎都是從國外進(jìn)口。另一方面，各種木絲板(包括輕質(zhì)菱苦土木絲板)通常都是通過冷壓養(yǎng)護(hù)成型，成型的周期長，生產(chǎn)效率低(即使是熱壓成型，也需要較長的保壓養(yǎng)護(hù)期)。

發(fā)明內(nèi)容
為了縮短菱苦土無機(jī)復(fù)合板材的生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)的效率，本發(fā)明提供了一種用蒸壓法制造輕質(zhì)菱苦土木絲板的生產(chǎn)工藝。該工藝不僅能大大縮短輕質(zhì)菱苦土木絲板的生產(chǎn)周期，而且生產(chǎn)的板材性能優(yōu)良，產(chǎn)品的性能指標(biāo)能達(dá)到并超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案1、用蒸壓法制造輕質(zhì)菱苦土木絲板，包括以下步驟(1)原材料準(zhǔn)備A、木絲準(zhǔn)備選擇的木絲長度為100mm～200mm；寬度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木絲干燥至含水率8～10％；
B氯化鎂溶液配置用密度計配制相對密度為1.26～1.30的氯化鎂溶液，氯化鎂含量分別為24～32％；C菱苦土，其中MgO含量為80～85％，菱苦土與木絲的重量比為1.5～2.0∶1，溶液摩爾比為MgO∶MgCl2∶H2O＝5～6.43∶1∶10.4～13.2；(2)拌料將配制好的MgCl2溶液均勻地噴灑在木絲的表面，然后將菱苦土或加有添加劑的菱苦土均勻地灑在木絲表面讓其充分、均勻地接觸；(3)板坯鋪裝把拌好的料均勻地鋪裝在成型框里，并在鋪裝板坯的上表面施加一定的預(yù)壓力，使得鋪裝原材料預(yù)壓成型；(4)板坯壓制將預(yù)壓成型的板坯放入帶有蒸汽產(chǎn)生裝置的熱壓機(jī)中，快速閉合壓機(jī)并用厚度規(guī)控制板坯厚度，壓機(jī)快速升溫至135～145℃，使得在密閉的上下壓板間產(chǎn)生蒸汽，蒸汽壓力為0.25～0.35MPa，保持壓力時間可以根據(jù)板坯厚度決定，工藝參數(shù)范圍為55～80s/mm，加壓完成后降壓，但壓機(jī)繼續(xù)保持密封狀態(tài)，蒸汽養(yǎng)護(hù)5～10分鐘后卸壓取板；(5)板坯后期處理是將板坯進(jìn)行10～15天的堆放調(diào)質(zhì)，即可進(jìn)行性能測試等。
本發(fā)明的有益效果是，大大地縮短輕質(zhì)菱苦土木絲板的生產(chǎn)周期，并且生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品的性能指標(biāo)能達(dá)到并超過國內(nèi)外同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
具體實施例方式
實施例工藝步驟一原材料準(zhǔn)備是準(zhǔn)備定量的長度為100mm～200mm，寬度2mm，厚度0.6mm，含水率為8％左右的椴木木絲；配置相對密度為1.26的氯化鎂溶液，氯化鎂含量分別為27.77％；準(zhǔn)備與木絲的重量比為1.5的菱苦土，另配置溶液摩爾比為MgO∶MgCl2∶H20＝6.43∶1∶13.2。
工藝步驟二拌料是將配制好的MgCl2溶液均勻地噴灑在椴木木絲的表面，然后將菱苦土均勻地灑在椴木木絲表面讓其充分、均勻地接觸。
工藝步驟三板坯鋪裝是把拌好的料均勻地鋪裝在長度和寬度都為350mm的成型框里，并在鋪裝板坯的上表面施加一定的預(yù)壓力，使得鋪裝原材料預(yù)壓成型。
工藝步驟四板坯壓制是將預(yù)壓成型的板坯放入帶有蒸汽產(chǎn)生裝置的熱壓機(jī)中，快速升壓閉合壓機(jī)，并用厚度為16mm的厚度規(guī)控制板坯厚度，壓機(jī)加壓在厚度規(guī)上的壓力為1.88MPa，壓機(jī)快速升溫至140℃，在密閉的上下壓板間產(chǎn)生蒸汽壓力為0.3MPa，保持壓力15分鐘，降壓后壓機(jī)仍閉合，蒸汽養(yǎng)護(hù)5分鐘后卸壓取板。
工藝步驟五板坯后期處理是將板坯進(jìn)行14天的堆放，即可進(jìn)行性能測試等。板坯具體的性能指標(biāo)為板坯密度0.44g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)0.1392W/(m·K)，吸聲系數(shù)0.45，靜曲強(qiáng)度5.16MPa，彈性模量627MPa。下表說明蒸壓法與其他制造方法板的性能比較。
表1 不同壓板方法實驗結(jié)果

注板厚16mm上述實施例不以任何形式限定本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.用蒸壓法制造輕質(zhì)菱苦土木絲板，包括以下步驟(1)原材料準(zhǔn)備A、木絲準(zhǔn)備選擇的木絲長度為100mm～200mm；寬度1mm～2mm；厚度0.5mm～0.6mm；木絲干燥至含水率8～10％；B氯化鎂溶液配置用密度計配制相對密度為1.26～1.30的氯化鎂溶液，氯化鎂含量分別為24～32％；C菱苦土，其中MgO含量為80～85％，菱苦土與木絲的重量比為1.5～2.0∶1，溶液摩爾比為MgO∶MgCl2∶H2O＝5～6.43∶1∶10.4～13.2；(2)拌料將配制好的MgCl2溶液均勻地噴灑在木絲的表面，然后將菱苦土或加有添加劑的菱苦土均勻地灑在木絲表面讓其充分、均勻地接觸；(3)板坯鋪裝把拌好的料均勻地鋪裝在成型框里，并在鋪裝板坯的上表面施加一定的預(yù)壓力，使得鋪裝原材料預(yù)壓成型；(4)板坯壓制將預(yù)壓成型的板坯放入帶有蒸汽產(chǎn)生裝置的熱壓機(jī)中，快速閉合壓機(jī)并用厚度規(guī)控制板坯厚度，壓機(jī)快速升溫至135～145℃，使得在密閉的上下壓板間產(chǎn)生蒸汽，蒸汽壓力為0.25～0.35MPa，保持壓力時間可以根據(jù)板坯厚度決定，工藝參數(shù)范圍為55～80s/mm，加壓完成后降壓，但壓機(jī)繼續(xù)保持密封狀態(tài)，蒸汽養(yǎng)護(hù)5～10分鐘后卸壓取板；(5)板坯后期處理是將板坯進(jìn)行10～15天的堆放調(diào)質(zhì)，即可進(jìn)行性能測試。
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種輕質(zhì)菱苦土木絲板的制造工藝方法，屬于無機(jī)膠粘劑人造板制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。它是用菱苦土作為無機(jī)膠凝材料，以一定尺寸規(guī)格的木絲為增強(qiáng)材料，將MgCl
文檔編號B28B1/52GK1861352SQ20061008536
公開日2006年11月15日 申請日期2006年6月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月12日
發(fā)明者盧曉寧, 許偉, 黃蓉, 金菊婉, 王志強(qiáng), 那斌 申請人:中林南星(湖州)合板有限公司