專利名稱:陽光控制自潔玻璃及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種陽光控制自潔玻璃,屬于鍍膜玻璃技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
高檔鍍膜玻璃,按照制造工藝,分為在線鍍膜玻璃和離線鍍膜玻璃;按照功能分為陽光控制鍍膜玻璃、低輻射鍍膜玻璃、以及陽光控制低輻射鍍膜玻璃。
陽光控制鍍膜玻璃(solar control coating glass),又叫熱反射鍍膜玻璃(heat reflective coating glass)。陽光控制鍍膜玻璃具有良好的光控性能,可起到隔熱和遮陽效果,依靠其豐富多彩的顏色品種而受到建筑商或/設(shè)計師門的青睞。
陽光控制鍍膜玻璃,按照制造工藝,分為在線陽光控制鍍膜玻璃和離線陽光控制鍍膜玻璃。
離線陽光控制鍍膜玻璃是與浮法玻璃生產(chǎn)線分開的,一般采用磁控濺射(magnetic sputtering)方法來生產(chǎn),在玻璃板上依次鍍有多層膜層,來實現(xiàn)隔熱和遮陽效果。相關(guān)專利文獻如中國專利第94242059.4號、第200420103560.1號,以及中國專利申請第200510028802.4號等。
在線陽光控制鍍膜玻璃是在浮法玻璃的生產(chǎn)過程中實現(xiàn)的,主要采用化學氣相沉積(chemical vaporization deposition,簡稱CVD)法或者高溫熱解噴涂法。
CVD法以氣態(tài)的硅烷、乙烯、氮氣等氣體為鍍膜原料,通過專門的鍍膜設(shè)備,在浮法玻璃生產(chǎn)線上的錫槽內(nèi)完成的,所需鍍膜溫度范圍為650℃-730℃,在熱的玻璃板表面形成具有硅、碳、氮三種元素的膜層。相關(guān)專利文獻如中國專利第94118301.7號、第01142647.0號、第200420021358.4號,以及中國專利申請第200510061470.X號、第200510061469.7號。
高溫熱解噴涂法,以鐵、鉻、銅、鈷、鈦、錳、鎳、釩、鋁、鎂、鈣等金屬的有機化合物或無機化合物為主要原材料,采用專門的噴涂設(shè)備,在浮法玻璃生產(chǎn)線上的錫槽和退火窯之間的區(qū)域完成的,所需的鍍膜溫度為450℃-650℃,利用移動的玻璃板表面的熱量,導致上述金屬的有機化合物或無機化合物氧化分解,而形成金屬氧化物膜層。相關(guān)專利文獻有中國專利第94113361.3號、第99811507.X號,中國專利申請第97182022.8號。
關(guān)于自潔玻璃的文獻報道比較多。自清潔玻璃,又叫自潔玻璃,目前國內(nèi)外有多種生產(chǎn)工藝,如溶膠-凝膠工藝、離線磁控濺射或真空沉積工藝、在線CVD(化學氣相沉積)、以及各種浸涂、噴涂工藝。
在線自潔玻璃,是在浮法玻璃的生產(chǎn)過程中制造出來的,與離線自潔玻璃相比,在線自潔玻璃具有批量化或產(chǎn)量化的優(yōu)勢,實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn),從而提供了生產(chǎn)效率,從另一方面來講也降低了生產(chǎn)成本。在線自潔玻璃的主要特點為其加工特性,該產(chǎn)品能像普通浮法玻璃一樣進行異地運輸,也能進行各類深加工操作,如切、磨、中空、鋼化、熱彎、夾層等。目前國內(nèi)外制造在線自潔玻璃的技術(shù)主要有在線CVD法。
離線自潔玻璃,與在線自潔玻璃相比,沒有實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),沒有與浮法玻璃生產(chǎn)線結(jié)合,所以生產(chǎn)效率較低、生產(chǎn)成本偏高。缺點在于膜層在玻璃表面的附著性較差,不能異地化運輸和操作,除了進行中空操作外,不能進行其他深加工操作,如熱彎、鋼化等。像溶膠-凝膠法、磁控濺射法、真空沉積法、噴涂法、浸涂法等都屬于離線自潔玻璃的生產(chǎn)方法。
在線CVD法,是通過化學氣相沉積CVD法將二氧化鈦沉積到熱的移動的玻璃板上,而且玻璃板是潔凈的,該方法一般位于錫槽內(nèi)溫度為650℃-720℃之間的位置,該方法也充分利用了浮法玻璃生產(chǎn)過程中玻璃板表面的熱量,而不需要像溶膠-凝膠法那樣重新加熱使膜層固化,節(jié)省了能源;而且實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)。這種方法一般是將液態(tài)或者固態(tài)的有機金屬鈦鹽通過薄膜蒸發(fā)器氣化,在氮氣等惰性氣體的帶動下,這樣原料在氣相狀態(tài)下通過化學分解而沉積在熱的移動的玻璃板表面,形成膜層。利用CVD方法生產(chǎn)自潔玻璃的文獻有中國專利申請第03130468.0號、第02815882.2號、第00808643.5號、第200480007970.9號,以及中國專利第00818185.3號、第01802678.8號。
磁控濺射方法,利用現(xiàn)有的磁控濺射鍍膜設(shè)備,通過將金屬鈦濺射到玻璃表面,在玻璃表面氧化生成二氧化鈦薄膜,使得玻璃表面具有一定的親水性,而達到自潔效果。利用該方法生成自潔玻璃的文獻有中國專利第99815987.5號、第01802678.8號,以及中國專利申請第02805314.1號。
溶膠-凝膠方法,將二氧化鈦配制成溶膠,再將玻璃放入該溶膠中浸潤提拉的方式而使玻璃板的兩個表面涂敷一層均勻自潔膜層,再將玻璃在高溫爐內(nèi),在超過500℃的溫度燒結(jié),幾個小時后便可以完成金紅石晶型向銳鈦晶型的轉(zhuǎn)化。利用該方法制造自潔玻璃的文獻有中國專利第02147089.8號,以及中國專利申請第02822422.1號、第03817836.2號。
檢索結(jié)果顯示,有關(guān)于陽光控制鍍膜玻璃的文獻報道,也有關(guān)于自潔玻璃的文獻報道,但未發(fā)現(xiàn)有關(guān)于陽光控制自潔玻璃的報道,更未發(fā)現(xiàn)關(guān)于采用在線高溫熱解噴涂工藝制造陽光控制自潔比例的報道。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明公開了一種陽光控制自潔玻璃。該產(chǎn)品至少包括三層第一層為玻璃板;第二層為陽光控制層;第三層為自潔層,自潔層位于最外層。
第一層為玻璃板,由硅-鈉-鈣玻璃組成。
第二層為陽光控制層,組成該層的膜層材料選自氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化鈷、氧化鈦、氧化錳、氧化鎳、氧化釩、氧化鋁、氧化鎂、氧化錫、氧化鈣。可以由其中一種氧化物組成,也可以由其中的幾種氧化物搭配組成;不同的氧化物或者是不同的氧化物搭配,而使膜層呈現(xiàn)出不同的顏色。
優(yōu)選地,陽光控制層由氧化鐵、氧化鉻和氧化鈷組成,三種氧化物的摩爾比依次為(1-2.5)∶(1-2.5)∶(5-7);或者陽光控制層由二氧化鈦和二氧化錫組成,二種氧化物的摩爾比大于1;或者陽光控制層由氧化鉻、氧化鎳和氧化鋁組成,三種氧化物的摩爾比依次為(2-5)∶(3-6.5)∶(0.5-2.5)。
第三層為自潔層,該層位于最外面,由二氧化鈦組成?;蛘咦詽崒佑删哂袚诫s物的二氧化鈦組成,而摻雜物包括以下氧化物中的至少一種氧化硅、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銅、氧化鐠、氧化釹、氧化鑭、氧化鉑、氧化銠、氧化銥、氧化鈀、氧化金、氧化釕。摻雜物所占整個自潔膜層的重量百分比不超過10%。優(yōu)選地,所述自潔層由摻雜二氧化硅的二氧化鈦組成,二氧化硅與二氧化鈦的摩爾比小于1∶7;或者自潔層由摻雜氧化鋯和氧化鋅的二氧化鈦組成,氧化鋯和氧化鋅的摻雜總量占膜層總重量的重量百分比小于10%。
其中第一層厚度為3-15mm;第二層厚度為30-140nm;第三層厚度為60-140nm。優(yōu)選地,第二層厚度為40-120nm,第三層厚度為80-120nm。
本發(fā)明所述的自潔膜層采用在線高溫熱解噴涂鍍膜工藝生產(chǎn),陽光控制膜層也是采用在線高溫熱解噴涂工藝生產(chǎn)。制造自潔膜層和陽光控制膜層所用的鍍膜原料均為液體,所用的裝置為多排噴涂裝置,每排設(shè)置有多個噴槍,每排噴槍可以往復移動,依靠多排噴涂裝置橫向間隔排列、噴涂而形成多層膜層。
本發(fā)明所述的陽光控制膜層,特別是采用高溫熱解噴涂工藝生產(chǎn)的陽光控制膜層,因不同鍍膜原材料搭配,而具有多種顏色,可以根據(jù)需要進行生產(chǎn)。所以,本發(fā)明所述的陽光控制自潔玻璃也具有顏色多樣性的特點。
本發(fā)明所述的陽光控制自潔玻璃的特點為1)本發(fā)明所述產(chǎn)品既具有陽光控制鍍膜玻璃的特點,也具有自潔玻璃的特點,實現(xiàn)了陽光控制和自潔雙重功能;2)陽光控制膜層和自潔膜層均采用在線鍍膜工藝進行生產(chǎn);3)可以單片使用,也可進行鋼化、熱彎等深加工操作;4)可以生產(chǎn)出具有不同顏色的產(chǎn)品。
經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的可見光透光率為20-75%,可見光反射率為5-25%,太陽能透光率可達25%,遮陽系數(shù)(shading coefficient)可達到0.45,接觸角最低可達到5°以下。
第一層為玻璃板,由硅-鈉-鈣玻璃組成。該硅-鈉-鈣玻璃可以是無色透明的,也可以是本體著色的。所謂本體著色玻璃,是指將所需的各種著色劑與硅砂、純堿、白云石、芒硝等基本原料一起進行稱量、配料、投料,在浮法玻璃生產(chǎn)線上經(jīng)過熔化、成型、退火、切割、下片、包裝等工序制成的各種顏色的玻璃成品。
第二層為陽光控制層,由氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化鈷、氧化鈦、氧化錳、氧化鎳、氧化釩、氧化鋁、氧化鎂、氧化錫、氧化鈣中的至少一種組成??梢杂善渲幸环N氧化物組成,也可以由其中的幾種氧化物搭配組成;不同的氧化物或者是不同的氧化物搭配,而使膜層呈現(xiàn)出不同的顏色??梢愿鶕?jù)需要,形成不同顏色的膜層。該層可以通過在線高溫熱解噴涂工藝獲得,相應的鍍膜裝置位于錫槽出口與退火窯之間、或者位于退火窯的位置,鍍膜區(qū)溫度為450℃-650℃,所用的原料為上述金屬的有機化合物或者無機化合物的溶液,而所述的金屬有機化合物或無機化合物來自二丙酰甲基金屬鹽、二丙酰丙酮金屬鹽、烷氧基金屬鹽、甲酸鹽、苯甲酸鹽、乙酸鹽、草酸銨鹽、金屬氟化物、金屬溴化物、金屬碘化物、磷酸鹽、亞磷酸鹽、硫酸鹽、亞硫酸鹽、硝酸鹽、甲?;猁}、乙?;猁}、丙?;猁}等。所述的溶劑來自以下溶劑中的一種或兩種或兩種以上苯、甲苯、甲醇、乙醇、丙醇、丙酮、氯代甲烷、溴代甲烷、碘代甲烷、乙酸乙酯、甲酸乙酯、乙醚、水。將一定比例的金屬有機化合物或無機化合物溶解到上述溶液中,形成一定濃度的鍍膜溶液。在霧化氣體的帶動下,將溶液噴涂到熱的移動的玻璃板表面,而形成均勻而致密的膜層。該工藝充分利用了玻璃板表面的熱量,該熱量可以使上述金屬的有機化合物或者無機化合物高溫分解,而形成最終的所述氧化物膜層,所用的原料不同,制得的鍍膜玻璃的顏色也不同。
自潔層中所用的材料主要為二氧化鈦,眾所周知,二氧化鈦包括板鈦礦、銳鈦礦和金紅石三種晶型,其中銳鈦礦型具有很強的光催化性能,而且價格相對便宜,所以本發(fā)明建議使用銳鈦礦型的二氧化鈦,使用銳鈦礦型能夠生產(chǎn)出光催化性能優(yōu)良的自潔玻璃;當然,金紅石型也具有相當?shù)墓獯呋芰?,所以在銳鈦礦型中加入一定比例的金紅石型是可行的,但建議金紅石型所占的比例不要超過40%,本發(fā)明所指的二氧化鈦納米粒子為銳鈦礦型、金紅石型或者二者的混合晶型。
自潔層也可以由摻雜的二氧化鈦組成,摻雜物包括以下氧化物中的至少一種氧化硅、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銅、氧化鐠、氧化釹、氧化鑭、氧化鉑、氧化銠、氧化銥、氧化鈀、氧化金、氧化釕。摻雜物所占整個自潔膜層的重量百分比不超過10%。
氧化硅可以提高自潔玻璃膜層的親水性,降低親水角;還能增加膜層強度,提高穩(wěn)定性和耐磨損性。氧化鈰,經(jīng)表面改性分散復合而成的水乳液。由于CeO2的4f1電子結(jié)構(gòu),有豐富的電子躍遷能級,對光吸收非常敏感,而且具有較強的氧化活性,因此在光催化氧化方面,活性較強,特別是與納米TiO2復合成的光催化劑,效果更好。而且產(chǎn)生大量的負氧離子,可改善室內(nèi)空氣環(huán)境。氧化鉑、氧化鋅、氧化銅等具有類似作用。加入氧化鋯、氧化鐠、氧化釹、氧化銥等金屬氧化物,在一定程度上也可以提高光催化效果,還可改進防水性、抗堿性、耐磨損性、耐用性;加入量太少,起不到相應效果加入量太多,易發(fā)生組合物膠凝或凝結(jié),膜外觀惡化或光催化作用降低。
該陽光控制自潔玻璃既具有陽光控制鍍膜玻璃的優(yōu)點,又具有自潔玻璃的優(yōu)點。是典型的節(jié)能環(huán)保玻璃。除了具有熱反射的特點外,還具有親水、降解有機污染物和有害氣體、凈化空氣、除臭、防霉、防霧、抗菌、耐磨功能。
本發(fā)明中所用的基體玻璃包括制鏡級玻璃、汽車級玻璃、建筑級玻璃。可以是無色透明玻璃;也可以是各種本體著色玻璃,如綠色玻璃、藍色玻璃、灰色玻璃、茶色玻璃等。
該陽光控制自潔玻璃應用廣泛,可以應用到玻璃窗、汽車玻璃、建筑物用玻璃、玻璃幕墻、玻璃隔板、玻璃門、城市公用設(shè)施、廣告板、等領(lǐng)域,也可以應用到醫(yī)院、醫(yī)療保健場所、殺菌場所等。
具體實施方式實施例一本實施例中,陽光控制自潔玻璃由三層組成。
第一層為玻璃板,由無色透明硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為6mm。
第二層為陽光控制層,由氧化鐵、氧化鉻、氧化鈷三種氧化物組成,上述三種氧化物的摩爾比依次為1.5∶1.5∶7,膜層厚度為50nm。
第三層為自潔層,由二氧化鈦組成,厚度為80nm。
產(chǎn)品性能經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的可見光透光率為35%,可見光反射率為15%,太陽能透光率可達37%,遮陽系數(shù)(shading coefficient)可達到0.60。
親水角測量取25mm×25mm陽光控制自潔玻璃樣片,用蒸餾水、無水乙醇、丙酮清洗干凈后,用500W汞燈照射一定時間,距離為500mm,使用接觸角測量儀測量樣片對水的接觸角為9.1°。
光催化性能檢測使用油酸作為降解物質(zhì),取50mm×50mm樣片,用蒸餾水、無水乙醇、丙酮清洗干凈后,晾干,稱量該陽光控制自潔玻璃樣片的重量;在樣片表面均勻涂上一層一定重量的油酸,稱重;再用主波長為254nm的紫外燈照射一定時間,再次稱量涂有油酸的玻璃樣片的重量。利用三次重量之間的差值,就可以計算出該玻璃樣片對油酸的降解率。經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的光催化效率為77.8%。
殺菌性能檢測根據(jù)國家標準GB15979-2002對該陽光控制自潔玻璃樣片進行抗菌試驗,對大腸桿菌的殺菌率為94.5%,對葡萄球菌的殺菌率為95%。說明該自潔玻璃具有足夠的殺菌性能。
其他性能檢測根據(jù)陽光控制鍍膜玻璃產(chǎn)品的國家標準GB/T14915.1-2002的指標要求進行耐酸性、耐堿性、耐磨性檢測,結(jié)果均合格。
實施例二本實施例中,陽光控制自潔玻璃也由三層組成。
第一層為玻璃板,由采用本體著色工藝生產(chǎn)的藍色硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為5mm。
第二層為陽光控制層,由氧化鈦和氧化錫兩種氧化物組成,膜層厚度為70nm。氧化鈦和氧化錫的摩爾比大于1。
第三層為自潔層,由摻雜二氧化硅的二氧化鈦組成,二者的摩爾比為1∶13,膜層厚度為100nm。
產(chǎn)品性能經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的可見光透光率為25%,可見光反射率為19%,太陽能透光率可達26%,遮陽系數(shù)(shading coefficient)可達到0.49。
親水角測量采用實施例1中的測量方法,使用接觸角測量儀測得樣片對水的接觸角為3°。
光催化性能檢測與實施例1所述的檢測方法相同,經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的光催化效率為85%。
殺菌性能檢測根據(jù)國家標準GB15979-2002對該陽光控制自潔玻璃樣片進行抗菌試驗,對大腸桿菌的殺菌率為97%,對葡萄球菌的殺菌率為99%。說明該自潔玻璃具有足夠強的殺菌性能。
其他性能檢測根據(jù)陽光控制鍍膜玻璃產(chǎn)品的國家標準GB/T14915.1-2002的指標要求進行耐酸性、耐堿性、耐磨性檢測,結(jié)果均合格。
實施例三本實施例中,陽光控制自潔玻璃也由三層組成。
第一層為玻璃板,由無色透明的硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為8mm。
第二層為陽光控制層,由氧化鉻、氧化鎳、氧化鋁三種氧化物組成,三種氧化物的摩爾比依次為3.4∶5.8∶0.8,膜層厚度為70nm。
第三層為自潔層,由摻雜氧化鋯和氧化鋅的二氧化鈦組成,二者的摻雜總量占膜層總重量的7.5%,膜層厚度為120nm。
產(chǎn)品性能經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的可見光透光率為68%,可見光反射率為9%,太陽能透光率可達51%,遮陽系數(shù)(shading coefficient)可達到0.55。
親水角測量采用實施例1中的測量方法,使用接觸角測量儀測得樣片對水的接觸角為5.8°。
光催化性能檢測與實施例1所述的檢測方法相同,經(jīng)檢測,該陽光控制自潔玻璃的光催化效率為89%。
殺菌性能檢測根據(jù)國家標準GB15979-2002對該陽光控制自潔玻璃樣片進行抗菌試驗,對大腸桿菌的殺菌率為97%,對葡萄球菌的殺菌率為99%。說明該自潔玻璃具有足夠強的殺菌性能。
其他性能檢測根據(jù)陽光控制鍍膜玻璃產(chǎn)品的國家標準GB/T14915.1-2002的指標要求進行耐酸性、耐堿性、耐磨性檢測,結(jié)果均合格。
權(quán)利要求
1 一種陽光控制自潔玻璃,其特征在于共包括三層,依次為第一層為玻璃板;第二層為陽光控制層;第三層為自潔層,自潔層位于最外層。
2 如權(quán)利要求1所述的陽光控制自潔玻璃,其特征在于所述玻璃板的厚度為3-15mm、陽光控制層厚度為30-140nm,自潔層厚度為60-140nm。
3 如權(quán)利要求1所述的陽光控制自潔玻璃,其特征在于所述玻璃板的厚度為3-15mm、陽光控制層厚度為40-120nm,自潔層厚度為80-120nm。
4 一種陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于包括下列步驟提供一氧化物原料,該氧化物原料由氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化鈷、氧化鈦、氧化錳、氧化鎳、氧化釩、氧化鋁、氧化鎂、氧化錫、氧化鈣中的一種氧化物組成,或由其中的兩種以上的氧化物搭配組成;將上述氧化物原料通過在線高溫熱解噴涂工藝涂覆在玻璃板表面,形成陽光控制層;提供一自潔層原料,將所述自潔層原料通過在線高溫熱解噴涂鍍膜工藝施加到上述陽光控制層上,作為最外層。
5 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述玻璃板的厚度為3-15mm、陽光控制層厚度為30-140nm,自潔層厚度為60-140nm。
6 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述玻璃板的厚度為3-15mm、陽光控制層厚度為40-120nm,自潔層厚度為80-120nm。
7 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于,陽光控制層由氧化鐵、氧化鉻和氧化鈷組成,三種氧化物的摩爾比依次為(1-2.5)∶(1-2.5)∶(5-7);或者陽光控制層由二氧化鈦和二氧化錫組成,二種氧化物的摩爾比大于1;或者陽光控制層由氧化鉻、氧化鎳和氧化鋁組成,三種氧化物的摩爾比依次為(2-5)∶(3-6.5)∶(0.5-2.5)。
8 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述自潔層原料為二氧化鈦,或由具有摻雜物的二氧化鈦組成,所述摻雜物包括以下氧化物中的至少一種氧化硅、氧化鈰、氧化鋅、氧化鋁、氧化鋯、氧化銅、氧化鐠、氧化釹、氧化鑭、氧化鉑、氧化銠、氧化銥、氧化鈀、氧化金、氧化釕,摻雜物所占整個自潔層的重量百分比小于等于10%。
9 如權(quán)利要求8所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述自潔層由摻雜二氧化硅的二氧化鈦組成,二氧化硅與二氧化鈦的摩爾比小于1∶7;或者自潔層由摻雜氧化鋯和氧化鋅的二氧化鈦組成,氧化鋯和氧化鋅的摻雜總量占膜層總重量的重量百分比小于10%。
10 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述玻璃板由無色透明硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為6mm,所述陽光控制層由氧化鐵、氧化鉻、氧化鈷三種氧化物組成,上述三種氧化物的摩爾比依次為1.5∶1.5∶7,膜層厚度為50nm,所述自潔層由二氧化鈦組成,厚度為80nm。
11 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述玻璃板由采用本體著色工藝生產(chǎn)的藍色硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為5mm,所述陽光控制層由氧化鈦和氧化錫兩種氧化物組成,膜層厚度為70nm,所述自潔層由摻雜二氧化硅的二氧化鈦組成,二氧化硅與二氧化鈦的摩爾比為1∶13,膜層厚度為100nm。
12 如權(quán)利要求4所述的陽光控制自潔玻璃的制造方法,其特征在于所述玻璃板由無色透明的硅-鈉-鈣的浮法玻璃組成,玻璃板厚度為8mm,所述陽光控制層由氧化鉻、氧化鎳、氧化鋁三種氧化物組成,三種氧化物的摩爾比依次為3.4∶5.8∶0.8,膜層厚度為70nm,所述自潔層由摻雜氧化鋯和氧化鋅的二氧化鈦組成,氧化鋯和氧化鋅的摻雜總量占膜層總重量為7.5%,膜層厚度為120nm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽光控制自潔玻璃及其制造方法。該陽光控制自潔玻璃包括三層第一層為玻璃板;第二層為陽光控制層;第三層為自潔層,自潔層位于最外層。第一層為硅-鈉-鈣玻璃;第二層由氧化鐵、氧化鉻、氧化銅、氧化鈷、氧化鈦、氧化錳、氧化鎳、氧化釩、氧化鋁、氧化鎂、氧化錫、氧化鈣中的至少一種組成;第三層由二氧化鈦或者具有摻雜物的二氧化鈦組成。該產(chǎn)品具有陽光控制和自潔雙重功能,主要采用了在線高溫熱解噴涂工藝,可以單片使用,也可進行鋼化、熱彎等深加工操作。
文檔編號C03C17/23GK1944310SQ20061009696
公開日2007年4月11日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
發(fā)明者尚貴才, 周杰, 趙福志, 劉鴻雁, 范麗香 申請人:福耀集團雙遼有限公司