專利名稱：陶瓷大紅窯變釉及其應(yīng)用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種在陶瓷坯體上經(jīng)1230℃--1250℃氧化焰高溫?zé)频拇蠹t窯變反應(yīng)釉配方的研究和制作技術(shù)。
背景技術(shù)：
窯變釉的制作在我國已有很久的歷史，從天目窯變到均紅窯變，再到后來的鈦窯變。其中均紅窯變在近代得到很大的發(fā)展，從還原氣氛下大紅均釉的燒制到氧化氣氛下均紅釉的燒制，其技術(shù)都是廣大陶瓷工作者潛心研究的目標(biāo)。特別是在近代擁有大紅釉瓷器的都是貴族和富豪及藝術(shù)收藏家，因此它成了一種身份和地位的象征。隨著科學(xué)技術(shù)的進步和發(fā)展，大紅釉的制作工藝越來越廣泛。除了對銅紅的研制外，對硒發(fā)色產(chǎn)生的紅，越來越受到關(guān)注。所以，從上世紀(jì)以來，在德國率先研制出了以硒為微晶核，以鋯經(jīng)特殊處理，對其進行包裹。由于ZrO2是玻璃溶劑的乳濁劑，因此它們具有作為色料包裹層的基本條件，最后形成了ZrSiO4/Se大紅包裹色料。利用包裹色料制作大紅釉在我國也有20年左右的歷史了，而相對在低溫釉中相對較為穩(wěn)定(1180℃以下)而在1230℃以上制作，國內(nèi)外處于空白狀態(tài)，把它制成窯變釉，更是聞所未聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是研制一種以包裹大紅色料作色基的窯變釉，由于大紅包裹色料加入基釉中起到強助熔作用，使釉水的始熔點降低，導(dǎo)致釉面過早封閉，使坯釉在氧化過程中氣體不易排出，另外由于釉水整體溫度的降低在高溫階段容易出現(xiàn)釉泡、針孔等缺陷，為解決以上問題，本發(fā)明采用對基礎(chǔ)料進行選擇，通過正交試驗得到釉面光潔燒成穩(wěn)定的大紅窯變釉。
本發(fā)明包括包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學(xué)組成為SiO253-58％、Al2O310-11％、K2O4-4.5％、Na2O1-1.2％、MgO0.1-0.12％、CaO11.5-12.5％、ZnO5-7％、Fe2O30.5-1％、大紅包裹色素9-11％；所述鈦白釉的化學(xué)組為SiO252-56％、Al2O310-11％、K2O4.5-5％、Na2O1.3-1.5％、CaO9-10％、TiO211-13％、BaO5-6％、P2O50.5-0.7、MgO0.4-0.6％、Fe2O30.23-0.28％。
上述大紅釉由下列配方中的礦物和化工原料引入長石34～36％；石英20～22％；方解石14～16％；高嶺土5～7％；氧化鋅5～7％；氧化鐵0.5～1％；熔塊10-12％；大紅包裹色料9-11％；其制備方法是先將除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，當(dāng)釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.1-0.12時，加入包裹色料再球磨1小時，釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1左右。
上述鈦白釉由下列配方中的礦物和化工原料引入長石38～41％；石英18～21％；方解石13～16％；高嶺土6～8％；碳酸鋇7～8％；鈦白粉11～1 3％；動物骨灰1～1.5％；白云石2～3％。
本發(fā)明的應(yīng)用方法是先將鈦白釉施于經(jīng)過950℃素?zé)奶沾?炻器)坯體上，由于顏色深淺與大紅釉含量有一定關(guān)系，含量高則紅色呈色深，所以可通過改變大紅釉釉水比重、施釉時間長短來施大紅釉，然后通過1230℃-1250℃燒成，即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷(炻器)。
本次發(fā)明所得的大紅窯變釉陶瓷，其釉面質(zhì)量得到顯著提高，釉泡、針孔率均小于1.5％；陶瓷釉面的主要性質(zhì)熱穩(wěn)定性在180/20℃熱交換一次不裂；鉛鎘溶出量為Pb＜0.2ppm；Cd《0.1ppm。
具體實施例方式
實施例11.1大紅釉的配制A.按下列重量配比秤取原料長石34％；石英21％；方解石14％；高嶺土6％；氧化鋅5％；氧化鐵1％；熔塊10％；大紅包裹色料9％。
B.將各原料混合后按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，等釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.1-0.12時，然后再加入包裹色料再球磨1小時即制成紅色釉漿，釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1左右。
1.2鈦白釉的配制A.按下列重量配比秤取原料長石39％；石英20％；方解石14％；高嶺土6％；碳酸鋇7％；鈦白粉11％；動物骨灰1％；白云石2％。
B.將各原料混合后按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，等釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1時即得釉漿。
實施例22.1大紅釉的配制A.按下列重量配比秤取原料長石35％；石英20％；方解石15％；高嶺土5％；氧化鋅6％；氧化鐵0.5％；熔塊10％；大紅包裹色料9％。
B.將各原料混合后按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，等釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.1-0.12時，然后再加入包裹色料再球磨1小時即制成紅色釉漿，釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1左右。
2.2鈦白釉的配制A.按下列重量配比秤取原料長石38％；石英18％；方解石13％；高嶺土6％；碳酸鋇8％；鈦白粉12％；動物骨灰1.5％；白云石3％。
B.將各原料混合后按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，等釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1時即得釉漿。
上述實施例1-2所采用的礦物和化工原料的原料化學(xué)成分(重量％)如下燒氧化鋅含ZnO 99.5％氧化鋁含Al2O399.1％氧化鐵化工原料工業(yè)純碳酸鋇化工原料工業(yè)純鈦白粉含TiO292.5％

實施例3大紅窯變釉的應(yīng)用先將鈦白釉施于經(jīng)過950℃素?zé)奶沾?炻器)坯體上，由于顏色深淺與大紅釉含量有一定關(guān)系，含量高則紅色呈色深，所以可通過改變大紅釉釉水比重、施釉時間長短來施大紅釉，然后通過1230℃-1250℃燒成，即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷(炻器)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷大紅窯變釉，其特征在于包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學(xué)組成為SiO253-58％、Al2O310-11％、K2O4-4.5％、Na2O1-1.2％、MgO0.1-0.12％、CaO11.5-12.5％、ZnO5-7％、Fe2O30.5-1％、大紅包裹色素9-11％；所述鈦白釉的化學(xué)組為SiO252-56％、Al2O310-11％、K2O4.5-5％、Na2O1.3-1.5％、CaO9-10％、TiO211-13％、BaO5-6％、P2O50.5-0.7％、MgO0.4-0.6％、Fe2O30.23-0.28％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷大紅窯變釉，其特征在于所述大紅釉由下列配方中的礦物和化工原料引入長石34～36％；石英20～22％；方解石14～16％；高嶺土5～7％；氧化鋅5～7％；氧化鐵0.5～1％；熔塊10-12％；大紅包裹色料9-11％；鈦白釉由下列配方中的礦物和化工原料引入長石38～42％；石英18～22％；方解石13～16％；高嶺土6～8％；碳酸鋇7～8％；鈦白粉11～13％；動物骨灰1～1.5％；白云石2～3％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的陶瓷大紅窯變釉，其特征在于所述大紅釉由下列方法制備而成先將除包裹色料以外的原料按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，當(dāng)釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.1-0.12時，加入包裹色料再球磨1小時；所述鈦白釉由下列方法制備而成將各原按料水比例1∶1進行配比，并投入球磨機進行球磨，當(dāng)釉漿細度達到萬孔篩篩余為0.08-0.1時即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷大紅窯變釉，其特征在于所述大紅釉的釉漿細度為萬孔篩篩余為0.08-0.1。
5.權(quán)利要求1至4任意一項所述的陶瓷大紅窯變釉的應(yīng)用方法，其特征是先將鈦白釉施于經(jīng)過950℃素?zé)奶沾膳黧w上，然后通過1230℃-1250℃燒成，即可得到顏色深淺不同的大紅窯變陶瓷。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷大紅窯變釉及其應(yīng)用方法，所述陶瓷大紅窯變釉包括大紅釉和鈦白釉，所述大紅釉的化學(xué)組成為SiO
文檔編號C04B41/86GK1962557SQ200610098258
公開日2007年5月16日 申請日期2006年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月6日
發(fā)明者陳春明, 劉志斌 申請人:江蘇高淳陶瓷股份有限公司