專利名稱：定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種供暖用的定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置。
背景技術(shù)：
根據(jù)傳統(tǒng)的“足熱頭涼”中醫(yī)保健理論，室內(nèi)的溫度應(yīng)該是下方溫暖、上方較涼爽有利于人體健康。因此，現(xiàn)有的建筑物采暖開始逐步采用低溫地板輻射采暖，但現(xiàn)有的低溫地板輻射采暖通常是采用在施工現(xiàn)場制作鋪設(shè)隔熱層、反射層和敷設(shè)鐵絲網(wǎng)、塑料管，固定后用混凝土填充。由于工序復(fù)雜，施工現(xiàn)場的面積大小標(biāo)準(zhǔn)不一，各種交叉作業(yè)相互影響等，使得地板采暖裝置的現(xiàn)場制作和安裝周期較長，很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，提高了工程造價，且敷設(shè)塑料管的線路位置具有較大的隨意性，也給日后的維修和地面裝修等其它施工作業(yè)帶來不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種儲存、搬運(yùn)方便的定位模及安裝方便、快捷的地板及采用該地板的采暖裝置。
本發(fā)明的定位模，包括邊框，邊框的下部設(shè)有開口向下的槽口，邊框內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口相互通過開口向下的凹槽相連。
本發(fā)明的定位模，其中所述凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽，所述邊框?yàn)榫匦?，矩形邊框角部的上、下端分別沿水平方向設(shè)有連接相鄰邊的連接筋，邊框、凹槽、隔熱槽和每個連接筋采用塑料一體制成，或采用金屬材料或木材制成。
本發(fā)明的定位模，其中所述邊框內(nèi)連接相對邊所述槽口的所述凹槽為直凹槽，直凹槽二側(cè)的隔熱槽為直隔熱槽，邊框內(nèi)連接相鄰邊槽口的凹槽為彎弧凹槽，彎弧凹槽的二側(cè)的隔熱槽為彎弧隔熱槽。
本發(fā)明的定位模，其中所述所述直凹槽的中軸線與所述直隔熱槽的中軸線相互平行，所述彎弧凹槽的中軸線與所述彎弧隔熱槽的中軸線相互平行，所述邊框的外側(cè)面設(shè)有可相互配合榫或槽，邊框的中部設(shè)有多個通孔，邊框的厚度為2-3mm，邊框的高度為20-40mm。
采用本發(fā)明的定位模制成的地板，在所述矩形邊框內(nèi)以及凹槽的上方填充混凝土層制成的地面板。
采用本發(fā)明的定位模制成的地板，在所述矩形邊框內(nèi)以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層制成矩形的地面板。
采用本發(fā)明的定位模制成的地板，在所述矩形邊框內(nèi)以及直凹槽、直隔熱槽和彎弧凹槽、彎弧隔熱槽的上方填充混凝土層制成矩形的地面板。
采用本發(fā)明的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管，盤管的下方設(shè)有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊所述地面板，每個地面板下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有所述盤管。
采用本發(fā)明的地板制成的采暖裝置，其中所述盤管采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成，其外表面包裹有鋁箔或銅箔，或者在所述凹槽的內(nèi)表面涂覆有金屬粉末材料層。
本發(fā)明定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于由于定位模、地面板可在工廠預(yù)制成型，儲存、搬運(yùn)方便。在工廠預(yù)制成型的定位模、地面板可根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在施工現(xiàn)場根據(jù)不同采暖戶型和循環(huán)回路，將若干塊定位模或地面板橫成行豎成列地平鋪排列在一起，故降低了造價，使得現(xiàn)場施工安裝較為快捷、方便；由于在盤管下方設(shè)有隔熱層，地面板下端面位于凹槽二側(cè)的分別設(shè)有隔熱槽，使得熱能得以更好的向屋內(nèi)傳遞，減少了采暖過程中的熱損失，由此提高了熱能利用率。此外，采用本發(fā)明定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置，還可降低安裝層的厚度，增加室內(nèi)的空間高度。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置的最佳實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。


圖1是本發(fā)明定位模的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖2是圖1的側(cè)視剖面圖；圖3是本發(fā)明定位模的另一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖4是圖3的側(cè)視圖；圖5是采用本發(fā)明定位模制成的地板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是采用本發(fā)明地板的采暖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明的定位模，包括邊框1，邊框1側(cè)壁的下部設(shè)有開口向下的槽口2，邊框1內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。在邊框1內(nèi)以及凹槽的上方填充混凝土層10，即可制成地面板11。
如圖6所示，采用上述的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設(shè)有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12。盤管12采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成。
上述地面板11可在施工現(xiàn)場制成，也可以在工廠內(nèi)預(yù)制制成。如果是在施工現(xiàn)場制成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設(shè)在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12，然后再向每個定位模的邊框1內(nèi)以及凹槽的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2和圖5所示，本發(fā)明的定位模，也可以是包括邊框1，邊框1側(cè)壁的下部設(shè)有開口向下的槽口2，邊框1內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設(shè)有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5采用塑料一體制成，或采用金屬材料或木材制成。在矩形邊框1內(nèi)以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層10，即可制成矩形地面板11。
如圖6所示，采用上述的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設(shè)有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12。凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽。隔熱槽和隔熱槽可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴(kuò)散，提高供暖效果。盤管12采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成。
上述地面板11可在施工現(xiàn)場制成，也可以在工廠內(nèi)預(yù)制制成。如果是在施工現(xiàn)場制成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設(shè)在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12，然后再向每個定位模的矩形邊框1內(nèi)以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的定位模，還可以是包括邊框1，邊框1側(cè)壁的下部設(shè)有開口向下的槽口2，邊框1內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設(shè)有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5采用塑料一體制成，或采用金屬材料或木材制成，邊框1的中部設(shè)有多個通孔13，邊框1的厚度為2-3mm，邊框1的高度為20-40mm。邊框1內(nèi)連接相對邊槽口2的凹槽為直凹槽3，直凹槽3二側(cè)的隔熱槽為直隔熱槽7，邊框1內(nèi)連接相鄰邊槽口2的凹槽為彎弧凹槽4，彎弧凹槽4的二側(cè)的隔熱槽為彎弧隔熱槽8。在矩形邊框1內(nèi)以及直凹槽3、直隔熱槽7和彎弧凹槽4、彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10，即可制成矩形地面板11。
如圖6所示，采用上述的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設(shè)有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12。凹槽包括直凹槽3和彎弧凹槽4，盤管12的直管段或彎弧管段分別卡裝在直凹槽3或彎弧凹槽4內(nèi)，地面板5下表面位于凹槽的二側(cè)分別設(shè)有隔熱槽，隔熱槽包括直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8。直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴(kuò)散，提高供暖效果。盤管12采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成。
上述地面板11可在施工現(xiàn)場制成，也可以在工廠內(nèi)預(yù)制制成。如果是在施工現(xiàn)場制成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設(shè)在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12，然后再向每個定位模的矩形邊框1內(nèi)以及直凹槽3和彎弧凹槽4和直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10即可。
如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，本發(fā)明的定位模，亦可以是包括邊框1，邊框1側(cè)壁的下部設(shè)有開口向下的槽口2，邊框1內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口2相互通過開口向下的凹槽相連。凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽，邊框1為矩形，矩形邊框1角部的上、下端分別沿水平方向設(shè)有連接相鄰邊的連接筋5，邊框1、凹槽、隔熱槽和每個連接筋5采用塑料一體制成，或采用金屬材料或木材制成，邊框1的中部設(shè)有多個通孔13，邊框1的厚度為2-3mm，邊框1的高度為20-40mm。邊框1內(nèi)連接相對邊槽口2的凹槽為直凹槽3，直凹槽3二側(cè)的隔熱槽為直隔熱槽7，邊框1內(nèi)連接相鄰邊槽口2的凹槽為彎弧凹槽4，彎弧凹槽3的二側(cè)的隔熱槽為彎弧隔熱槽8。直凹槽2的中軸線與直隔熱槽7的中軸線相互平行，彎弧凹槽3的中軸線與彎弧隔熱槽8的中軸線相互平行，邊框1的外側(cè)面設(shè)有可相互配合榫6或槽9。在矩形邊框1內(nèi)以及直凹槽3、直隔熱槽7和彎弧凹槽3、彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10，即可制成矩形地面板11，地面板11的外側(cè)面設(shè)有可相互配合榫6或槽9。
如圖6所示，采用上述的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管12，盤管2的下方設(shè)有隔熱層，隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊矩形地面板11，每個地面板11下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12。凹槽包括直凹槽12和彎弧凹槽3，盤管12的直管段或彎弧管段分別卡裝在直凹槽2或彎弧凹槽3內(nèi)，地面板5下表面位于凹槽的二側(cè)分別設(shè)有隔熱槽，隔熱槽包括直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8。直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8可極大的減少盤管12中傳遞出來的熱量向地面下方擴(kuò)散，提高供暖效果。地面板11的外側(cè)面設(shè)有可相互配合榫6或槽9，地面板11之間的側(cè)面相互采用榫6、槽9相連。盤管12采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成。
上述地面板11可在施工現(xiàn)場制成，也可以在工廠內(nèi)預(yù)制制成。如果是在施工現(xiàn)場制成，先將多個定位模橫成行、豎成列地鋪設(shè)在隔熱層上，每個定位模下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有盤管12，然后再向每個定位模的矩形邊框1內(nèi)以及直凹槽3和彎弧凹槽8和直隔熱槽7和彎弧隔熱槽8的上方填充混凝土層10即可。
本發(fā)明的定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置，可按照圖6所示布置盤管12，并鋪設(shè)各個地面板11，盤管1外表面包裹有鋁箔或銅箔、或者在地面板11的直凹槽2和彎弧凹槽3的內(nèi)表面涂覆有金屬粉末材料層，地面板11為兩種，一種下表面具有直凹槽2，另一種下表面具有彎弧凹槽3，利用兩種地面板11分別將盤管12的直管段和彎弧管段固定住，再將盤管12的兩端與供熱裝置相連，即可對室內(nèi)供暖。本發(fā)明的定位模及采用該定位模的地板及采用該地板的采暖裝置的傳熱效率高，可降低能源消耗，減少對環(huán)境的污染。
上面所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)方案前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求
1.定位模，其特征在于包括邊框(1)，邊框(1)的下部設(shè)有開口向下的槽口(2)，邊框(1)內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口(2)相互通過開口向下的凹槽相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位模，其特征在于，所述凹槽的二側(cè)分別設(shè)有開口向下的隔熱槽，所述邊框(1)為矩形，矩形邊框(1)角部的上、下端分別沿水平方向設(shè)有連接相鄰邊的連接筋(5)，邊框(1)、凹槽、隔熱槽和每個連接筋(5)采用塑料一體制成，或采用金屬材料或木材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的定位模，其特征在于所述邊框(1)內(nèi)連接相對邊所述槽口(2)的所述凹槽為直凹槽(3)，直凹槽(3)二側(cè)的隔熱槽為直隔熱槽(7)，邊框(1)內(nèi)連接相鄰邊槽口(2)的凹槽為彎弧凹槽(4)，彎弧凹槽(4)的二側(cè)的隔熱槽為彎弧隔熱槽(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的定位模，其特征在于所述所述直凹槽(2)的中軸線與所述直隔熱槽(7)的中軸線相互平行，所述彎弧凹槽(4)的中軸線與所述彎弧隔熱槽(8)的中軸線相互平行，所述邊框(1)的外側(cè)面設(shè)有可相互配合榫(6)或槽(9)，邊框(1)的中部設(shè)有多個通孔(13)，邊框(1)的厚度為2-3mm，高度為20-40mm。
5.采用權(quán)利要求1所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述邊框(1)內(nèi)以及凹槽的上方填充混凝土層(10)制成的地面板(11)。
6.采用權(quán)利要求2所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形邊框(1)內(nèi)以及凹槽和隔熱槽的上方填充混凝土層(10)制成矩形的地面板(11)。
7.采用權(quán)利要求3所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形邊框(1)內(nèi)以及直凹槽(3)、直隔熱槽(7)和彎弧凹槽(4)、彎弧隔熱槽(8)的上方填充混凝土層(10)制成矩形的地面板(11)。
8.采用權(quán)利要求4所述的定位模制成的地板，其特征在于在所述矩形邊框(1)內(nèi)以及直凹槽(3)、直隔熱槽(7)和彎弧凹槽(4)、彎弧隔熱槽(8)的上方填充混凝土層(10)制成矩形的地面板(11)。
9.采用權(quán)利要求5至8種任何一項(xiàng)所述的地板制成的采暖裝置，其特征在于包括與供熱裝置相連的盤管(12)，盤管(12)的下方設(shè)有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊所述地面板(11)，每個地面板(11)下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有所述盤管(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的地板采暖裝置，其特征在于所述盤管(12)采用塑料管或銅管或鋁塑復(fù)合管制成。
全文摘要
一種定位模，包括邊框，邊框側(cè)壁的下部設(shè)有開口向下的槽口，邊框內(nèi)相對邊或相鄰邊上的槽口相互通過開口向下的凹槽相連。采用本發(fā)明的定位模制成的地板，在所述矩形邊框內(nèi)以及凹槽的上方填充混凝土層制成的地面板。采用本發(fā)明的地板制成的采暖裝置，包括與供熱裝置相連的盤管，盤管的下方設(shè)有隔熱層，所述隔熱層上分別橫成行、豎成列地鋪設(shè)有若干塊所述地面板，每個地面板下表面的凹槽內(nèi)設(shè)有所述盤管。其目的是提供一種儲存搬運(yùn)方便的定位模及安裝方便、快捷的地板及采用該地板的采暖裝置。
文檔編號E04F15/00GK1908337SQ20061010382
公開日2007年2月7日 申請日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月2日
發(fā)明者顧世安 申請人:顧世安