專利名稱：一種水平玻璃曲面鋼化的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法。特別涉及水平輥道式玻璃 鋼化的方法。
背景技術(shù)：
鋼化玻璃是普通平板玻璃經(jīng)過熱處理后制成的一種高強度的安 全玻璃。被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)、交通、建筑和日常生活的各個領(lǐng)域中。 在水平鋼化玻璃尤其是在水平彎鋼化玻璃的加工方法中有一類
是如專利授權(quán)公告號CN2215487Y中所述，將加熱好的玻璃送至成型 室中的彎型環(huán)模上，依靠玻璃自重成型或依靠模型壓彎成型，而后送 人風柵中進行吹風鋼化。
另一類方法是單曲面彎鋼化玻璃的制備方法，如專利公開號 CM1436中所述的方法，是在爐外依靠改變傳送輥道的水平位置后所 形成的弧面；或者在鋼管軸上套裝不同直徑的聚四氟乙烯套圈后，形 成所謂的弧面輥道上，使玻璃彎曲和壓彎后，再進行吹風鋼化的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種水平玻璃曲面鋼化的方法，以便于水 平生產(chǎn)各種曲面鋼化玻璃，使彎曲的玻璃質(zhì)量更高、規(guī)格更大、成本更低。
本發(fā)明通過玻璃鋼化過程中在出爐段和成型冷卻段使用一種可 調(diào)整軸向弧度的軟軸輥道(徑向可轉(zhuǎn)動，軸向可由直線形變成彎形的 柔性輥道，以下簡稱軟輥)和可調(diào)整弧度形狀的條狀組合柵(以下簡稱
組合風柵)，來使玻璃彎曲、鋼化。
附

圖1為本發(fā)明所用裝備的結(jié)構(gòu)示意圖
附圖2為附圖1的A向剖面視圖
附圖3為本發(fā)明彎曲玻璃時附圖1的A向剖面視圖
如附圖所示，本發(fā)明所用裝備由軟輥(3)、凹槽(4)、上部組合風 柵(6)、下部組合風柵(7)、軟輥支架(9)、上風柵鏈輪(IO)、上風柵吊鏈 (11)、下風柵鏈輪(12)、下風柵吊鏈(13)、氣缸(14)、軟輥傳動箱(15)、 軟輥傳動軸(16)、組合風柵連接鉸鏈(17)、上軟輥(18)、下軟輥(19)、 凹槽(20)、軟輥(21)構(gòu)成，其中下部組合風柵(7)內(nèi)側(cè)開有凹槽(4)，軟 輥(3)可鑲?cè)肫渲校涊?3)、軟輥(21)、上軟輥(18)及下軟輥(19)分別 由軟輥支架(9)支撐，上部組合風柵(6)通過上風柵鏈輪(10)與上風柵吊 鏈(ll)的帶動可彎曲變形，下部組合風柵(7)通過下風柵鏈輪(12)與下 風柵吊鏈(13)的帶動可彎曲變形，氣缸(14)有若干個，并與下部組合 風柵(7)的外側(cè)相接，軟輥(3)、軟輥(21)、上軟輥(18)及下軟輥(19)分 別通過軟輥傳動軸(16)與軟輥傳動箱(15湘連，上部組合風柵(6)及下 部組合風柵(7)中的各條狀風柵間由組合風柵連接鉸鏈(17)連接，上部 組合風柵(6)的內(nèi)側(cè)也可開凹槽(20)并鑲?cè)胲涊?21)，出爐段有上下對 應(yīng)的上軟輥(18)和下軟輥(19)。
本發(fā)明水平生產(chǎn)彎鋼化玻璃時可使加熱后的玻璃在出爐段成型， 也可以在冷卻段成型或在從出爐到冷卻前的傳送過程中成型，成型處 理中利用軟輥的變形及擺動提高成型效率及鋼化效果。
具體實施例方式
如附圖所示，利用本發(fā)明生產(chǎn)曲面鋼化玻璃時，若在出爐段成型，
則出爐熱玻璃(5)，落到下軟輥(19)上時，下軟輥(19)即時變形下彎， 玻璃(5)在其上邊被傳送邊下垂彎曲成型，彎曲后的玻璃(5)到達上部 組合風柵(6)及下部組合風柵(7)間時，軟輥傳動銜15)帶動軟輥(3)正反 兩個方向變換轉(zhuǎn)動，使彎曲的玻璃(5)產(chǎn)生擺動，從而受風均勻，軟 輥傳動箱(15)繼續(xù)帶動軟輥(3)向前轉(zhuǎn)動，使彎曲鋼化好的玻璃傳至卸 片臺傳送輥(8)上，完成玻璃的曲面鋼化生產(chǎn)；在出爐段成型還可利 用上軟輥(18)下落到玻璃(5)上然后上軟輥(18)和下軟輥(19)同時變形 彎曲，共同夾住玻璃(5)，滾壓帶動其彎曲成型并繼續(xù)傳送，成型好 的玻璃進入冷卻段，上部組合風柵(6)及下部組合風柵(7)帶動軟輥(3) 和軟輥(21)也變彎以承載彎形后的玻璃，按上述擺動風冷方式冷卻鋼 化。
生產(chǎn)時，若在冷卻段成型，則玻璃(5)傳人上部組合風柵(6)和下 部組合風柵(7)中后，軟輥(3)和軟輥(21)分別退回到凹槽(4)和凹槽(20) 內(nèi)，上部組合風柵(6)和下部組合風柵(7)分別在上風柵吊敏11)與上風 柵鏈輪(10)及下風柵吊鏈(13)與下風柵鏈輪(12)的帶動下彎曲，合攏后 將玻璃(5)壓制彎曲成型，然后上部組合風柵(6)抬起，且軟輥(3)升起， 按前述擺動風冷方式冷卻鋼化。
生產(chǎn)時，還可當玻璃(5)尾端出爐后， 一落到下軟輥(19)上后上 軟輥(18)即下落到玻璃(5)上，夾住玻璃(5)，同時上部組合風柵(6) 及下部組合風柵(7)也夾住玻璃(5)，將其一邊傳送， 一邊整體使玻璃 (5)折彎成型，玻璃(5)全部進入到上部組合風柵(6)及下部組合風柵(7)問后，上部組合風柵(6)升起，按前述擺動風冷方式冷卻鋼化.
利用本發(fā)明加工5毫米玻璃時，彎曲半徑可達l米左右，加工尺 寸可達l. 2X2平方米，產(chǎn)品達到國標的前提下吹風壓力可較以往裝 置減少10—20%，生產(chǎn)不同彎曲弧度的鋼化玻璃時調(diào)節(jié)使用方便。
權(quán)利要求
1.一種水平玻璃曲面鋼化的方法，利用彎曲成型、吹風淬冷加工玻璃，其特征在于所述吹風淬冷為成型好的彎曲玻璃全部進入到上部組合風柵(6)及下部組合風柵(7)中間時，鑲在下部組合風柵(7)上，可在凹槽(4)中升降，且彎曲成與成型好的玻璃(5)同樣形狀的軟輥(3)來回擺動而使玻璃受風均勻，所述彎曲成型為利用軟輥或風柵使加熱后的玻璃成型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平玻璃曲面鋼化的方法，其特征在 于所述利用軟輥成形為玻璃(5)的變形是下軟輥(19)變形后，使玻璃 (5)利用自重下彎，邊傳送邊成形。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平玻璃曲面鋼化的方法，其特征在 于所述利用軟輥成形為上軟輥(19)和下軟輥(19)變形后， 夾住及滾壓玻璃(5)使其邊傳送邊彎曲成形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平玻璃曲面鋼化的方法，其特征在 于所述利用軟輥成形為玻璃(5)的尾端出爐后上軟輥(18)及下軟輥 (19)和上部組合風柵(6)帶動上軟輥(21)及下部組合風柵(7)帶動軟輥(3) 同時夾住玻璃(5)，整體使其邊傳送邊折彎成形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平玻璃曲面鋼化的方法，其特征在 于所述利用風柵成型為玻璃(5)傳入上部組合風柵(6)和下部組合風 柵(7)中后，軟輥(3)和軟輥(21)分別退回到凹槽(4)和凹槽(20)內(nèi)，上部 組合風柵(6)和下部組合風柵(7)合攏壓制玻璃(5)彎曲成型。
全文摘要
本發(fā)明涉及水平玻璃曲面鋼化玻璃的生產(chǎn)方法。特別涉及水平輥道式玻璃鋼化的方法，通過玻璃鋼化過程中在出爐段和成型冷卻段使用一種可調(diào)整軸向弧度的軟軸輥道(徑向可轉(zhuǎn)動，軸向可由直線形變成彎形的柔性輥道，以下簡稱軟輥)和可調(diào)整弧度形狀的條狀組合柵(以下簡稱組合風柵)，來使玻璃彎曲、鋼化，鋼化時軟輥擺動，使玻璃受風均勻。利用本發(fā)明加工5毫米玻璃時，彎曲半徑可達1米左右，加工尺寸可達1.2×2平方米，產(chǎn)品達到國標的前提下吹風壓力可較以往裝置減少10～20％，生產(chǎn)不同彎曲弧度的鋼化玻璃時調(diào)節(jié)使用方便。
文檔編號C03B27/00GK101172767SQ20061012320
公開日2008年5月7日 申請日期2006年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月31日
發(fā)明者葉寶鑑 申請人:葉寶鑑