專利名稱：一種微晶玻璃毛板及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑材料半成品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)微晶玻璃通體板及微晶玻璃陶瓷復(fù)合板用尚未析晶的玻璃毛板及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，微晶玻璃通體板和微晶玻璃陶瓷復(fù)合板大都采用顆粒燒結(jié)法，即經(jīng)水淬的微晶玻璃熔塊干撒在模盒或陶瓷基板上經(jīng)煅燒、燒結(jié)、核化、晶化而成。其工藝不足是①顆粒間存在孔隙很難排除，玻璃只是表面1.5-2mm致密，內(nèi)部存在大量氣泡，磨拋后出現(xiàn)針孔缺陷。②微晶熔塊經(jīng)水淬、烘干、破碎、儲(chǔ)運(yùn)過程很容易受到污染，成品出現(xiàn)斑點(diǎn)、雜質(zhì)缺陷。③因其燒制經(jīng)過排氣、燒結(jié)、核化、晶化等過程，要求玻璃工藝性能與之相適應(yīng)，需加入ZnO、BaO、B2O3等貴重的化工原料來(lái)調(diào)整工藝性能，成本高而且BaCO3有毒。④玻璃表面紋理成顆粒狀，圖案單一。另一種方法壓延微晶玻璃目前技術(shù)尚不成熟，國(guó)內(nèi)只有少數(shù)幾家在生產(chǎn)，且規(guī)格小，生產(chǎn)不穩(wěn)定。其工藝局限性是①晶化退火窯要求很長(zhǎng)(約200米)，晶化溫度不能超過1000℃。②晶化退火窯各區(qū)段溫度要求控制嚴(yán)格，否則出現(xiàn)斷板、粘輥等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種針對(duì)顆粒燒結(jié)法的不足之處及壓延法的局限性而設(shè)計(jì)生產(chǎn)的，采用壓延工藝玻璃毛板的生產(chǎn)方法，該玻璃毛板再經(jīng)過二次燒制，晶化，生產(chǎn)出單一顏色或不同花紋色彩的微晶玻璃通體板及微晶玻璃陶瓷復(fù)合板。
本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明微晶玻璃毛板，它主要由礦物原料如石英、長(zhǎng)石、高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、螢石等組成，其特征在于，其化學(xué)成分范圍(WT％)為SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO15％-30％、MgO1％-5％、R2O(Na2O+K2O+Li2O)2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一種其總量為0.5％-3％、澄清劑Sb2O30-1％、著色劑0-15％、晶核劑F0-5％。
本發(fā)明還提供了該微晶玻璃毛板的生產(chǎn)方法，它包括如下具體步驟，①制備均勻的配合料；將石英、長(zhǎng)石、高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、純堿、硝酸，澄清劑Sb2O3、著色劑氧化鎳，氧化錳，氧化鈷等、晶核劑螢石各種原料按上述玻璃毛板的化學(xué)成分范圍，按重量百分比稱重，混合均勻；②熔制將上述均勻的配合料，于1480℃-1520℃的溫度下在熔窯內(nèi)熔化成均勻的玻璃熔體；③壓延成型；④玻璃退火將上述壓延成型后的玻璃板于680℃-550℃溫度下退火；⑤切割，包裝根據(jù)微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及復(fù)合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝后供微晶玻璃廠和陶瓷廠生產(chǎn)微晶玻璃及復(fù)合板使用。
上述壓延成型步驟中，可以為直接壓延成尚未析晶的玻璃板；或者在流液洞，連續(xù)或間歇加入玻璃陶瓷色料或彩色熔塊粉，然后壓延成型；或者在壓延機(jī)前玻璃熔體表面均勻加入同色或異色微晶或非微晶熔塊顆粒后壓延成型。
采用上述發(fā)明配方和生產(chǎn)方法的玻璃毛板送微晶玻璃廠或陶瓷廠經(jīng)二次燒制，晶化后生產(chǎn)的微晶玻璃或復(fù)合板成本低，工藝簡(jiǎn)單且容易控制，無(wú)針孔、雜質(zhì)缺陷，優(yōu)等率高，表面質(zhì)感接近天然石材，紋理色彩豐富。其主要技術(shù)特征是①玻璃毛板未晶化，僅需退火，退火窯短。需要二次燒制來(lái)晶化，晶化溫度可高可低(超過1000℃)，不存在炸板和粘輥等現(xiàn)象。②可生產(chǎn)無(wú)花紋的純色微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷復(fù)合板，也可生產(chǎn)有大理石紋路和顆粒狀圖案的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷復(fù)合板。③可生產(chǎn)出成本低，且無(wú)針孔、無(wú)斑點(diǎn)雜質(zhì)缺陷的微晶玻璃及微晶玻璃陶瓷復(fù)合板。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1本發(fā)明生產(chǎn)微晶玻璃通體板及微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板用尚未析晶的玻璃毛板，其生產(chǎn)方法包括如下生產(chǎn)步驟首先均勻配料，按化學(xué)成分SiO263.80％、Al2O38.65％、CaO18.62％、MgO2.10％、(Na2O+K2O)5.81％、BaO1.02％、外加澄清劑Sb2O30.5％、晶核劑F1.8％。取相應(yīng)0.6mm以下的石英、長(zhǎng)石、方解石(重鈣)、煅燒高嶺土、螢石、碳酸鈉、硝酸鈉、碳酸鋇、三氧化二銻按比例稱重，均勻混合；然后放入熔窯中于1500℃±10℃熔化，澄清后經(jīng)壓延成型，退火，制成厚18mm的玻璃毛板；再進(jìn)行切割、根據(jù)微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及復(fù)合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝，供微晶玻璃廠生產(chǎn)通體壓延玻璃板用。
實(shí)施例2本發(fā)明尚未析晶的玻璃毛板，其生產(chǎn)方法包括如下，A按化學(xué)成分SiO262.60％、Al2O38.5％、CaO0.2％、MgO2.3％、(Na2O+K2O)5.6％、B2O31.0％、外加澄清劑Sb2O30.5％。取相應(yīng)0.6mm以下的石英、長(zhǎng)石、煅燒高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、酸鈉鈉、硼酸、三氧化二銻，按比例稱重，均勻混合，放入熔窯中于1500℃±10℃熔化，澄清后經(jīng)壓延成型，退火，制成厚5mm±0.3mm玻璃毛板。切割，包裝，供陶瓷廠生產(chǎn)純白色微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板。
B與上述A各步驟相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化錳，即制得茶色透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產(chǎn)淺黃色微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板。
C與上述A各步驟相同，只是在玻璃成分中外加0.5％氧化鈷和0.3％氧化鐵，即制得深藍(lán)色透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產(chǎn)淺灰色微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板。
實(shí)施例3本發(fā)明微晶玻璃毛板的化學(xué)成分為，SiO258.50％、Al2O310.6％、CaO22.2％、MgO1.5％、(Na2O+K2O)5.8％、ZnO1.0％。取相應(yīng)0.6mm以下的石英、長(zhǎng)石、煅燒高嶺土、方解石(重鈣)、自云石、氧化鋅、硼酸，按上述化學(xué)成分配比稱重，均勻混合，放入熔窯中于1500℃±10℃熔化，在玻璃液到澄清池的流液洞上設(shè)置三根不同直徑的細(xì)管和一只攪拌器，三根管中分別裝有黑色(細(xì)管)，深灰(中管)，淺灰(粗管)三種陶瓷釉用色料，并不斷向玻璃液中加入，攪拌器非勻速的攪拌，后經(jīng)澄清，壓延出有自然紋理的透明的玻璃毛板，供陶瓷廠生產(chǎn)微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，該復(fù)合板具有自然的黑灰白紋理，酷似天然大理石。
實(shí)施例4按實(shí)施例3中玻璃的化學(xué)成分選料稱重混合均勻，放入熔窯中于同樣溫度熔化，澄清。在壓延機(jī)的對(duì)輥上部設(shè)置干粒布料器，均勻地向玻璃表面布施粒徑小于3mm的自色微晶玻璃顆粒，經(jīng)壓延退火成型。制成5mm±0.3mm厚玻璃毛板，供陶瓷廠生產(chǎn)微晶玻璃-陶瓷復(fù)合板，該復(fù)合板具有燒結(jié)法顆粒形狀紋理，酷似天然花崗巖。
實(shí)施例5按實(shí)施例3中玻璃的化學(xué)成分，在流液洞加色料，再按照實(shí)施例4在壓延機(jī)對(duì)輥間玻璃液表面加微晶及非微晶透明顆粒，制成玻璃毛板，供微晶玻璃廠及陶瓷廠生產(chǎn)通體微晶玻璃板及復(fù)合板，可以得到酷似天然石材，花色紋理豐富的建筑裝飾用板材。
以上所顯示的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求
1.一種微晶玻璃毛板，它主要由礦物原料如石英、長(zhǎng)石、高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、螢石組成，其特征在于，其化學(xué)成分范圍(WT％)為SiO255％-65％、Al2O34％-15％、CaO 15％-30％、MgO 1％-5％、鹵素氧化物2％-8％，B2O3、BaO、ZnO中至少一種其總量為0.5％-3％、澄清劑Sb2O30-1％、著色劑0-15％、晶核劑F0-5％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微晶玻璃毛板，其特征在于，它的原料組分還包括有純堿、硝酸，著色劑為氧化鎳，氧化錳，氧化鈷；鹵素氧化物為Na2O+K2O+Li2O。
3.一種權(quán)利要求1或2所述的微晶玻璃毛板的生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下具體步驟，①制備均勻的配合料；將石英、長(zhǎng)石、高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、純堿、硝酸，澄清劑Sb2O3、著色劑氧化鎳，氧化錳，氧化鈷、晶核劑螢石各種原料按上述玻璃毛板的化學(xué)成分范圍，按重量百分比稱重，混合均勻；②熔制將上述均勻的配合料，于1480℃-1520℃的溫度下在熔窯內(nèi)熔化成均勻的玻璃熔體；③壓延成型；④玻璃退火將上述壓延成型后的玻璃板于680℃-550℃溫度下退火；⑤切割，包裝根據(jù)微晶玻璃所需尺寸(比成品尺寸大1-2mm)及復(fù)合板陶瓷基板尺寸切割成半成品，包裝后供生產(chǎn)微晶玻璃及復(fù)合板使用。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述壓延成型步驟中，壓延成型為壓延機(jī)直接壓延成尚未析晶的玻璃板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述壓延成型步驟中，在流液洞，連續(xù)或間歇加入玻璃陶瓷色料或彩色熔塊粉，然后壓延成型。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微晶玻璃毛板的生產(chǎn)方法，其特征在于，上述壓延成型步驟中，在壓延機(jī)前玻璃熔體表面均勻加入同色或異色微晶或非微晶熔塊顆粒后壓延成型。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微晶玻璃毛板及其生產(chǎn)方法，它主要由礦物原料如石英、長(zhǎng)石、高嶺土、方解石(重鈣)、白云石、螢石等組成，其特征在于，其化學(xué)成分范圍(WT％)為SiO
文檔編號(hào)C03B13/00GK1974456SQ20061012414
公開日2007年6月6日 申請(qǐng)日期2006年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月11日
發(fā)明者巫漢生, 孫樹江, 史杰 申請(qǐng)人:巫漢生, 孫樹江