專利名稱：定向強(qiáng)芯實木混合地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)地板，尤其是一種采用人造速生林木材的定向強(qiáng)芯實木混合地板。
背景技術(shù)：
隨著人居環(huán)境的改善，居家裝飾不斷普及，地面裝飾材料的需求量日益增加，以木質(zhì)材料制成的木地板以其腳感舒適、自然溫馨、冬暖夏涼、高貴典雅等特性受到廣大消費(fèi)者的青睞。
目前市場上的木地板分為實木地板和復(fù)合地板二大類。實木地板雖具有天然木材的質(zhì)感，受到大眾歡迎，但實木地板需耗費(fèi)大量天然林木資源，對全球環(huán)境破壞大；復(fù)合地板雖較實木地板具有節(jié)約木材、造價低等優(yōu)點，但現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合地板仍存在一些迫切需要解決的技術(shù)缺陷，如(1)復(fù)合地板的木材利用率低，只有50～60％，不能充分利用木材資源，實際生產(chǎn)中的浪費(fèi)很大；(2)復(fù)合地板一般使用質(zhì)地較硬的優(yōu)質(zhì)木材，腳感硬，缺乏木材的質(zhì)感；(3)復(fù)合地板的隔音性能一般較差；(4)復(fù)合地板中也需使用天然林木材，在一定程度上破壞了生態(tài)環(huán)境。
另一方面，人造速生林是國家推廣的一種速生樹種種植的木材，這種樹木木質(zhì)缺陷較多，如材質(zhì)疏松、結(jié)頭較多、樹脂含留多，一般只能用于蓋簡易房，做燃料。當(dāng)速生林木材用于生產(chǎn)板制品時，在常規(guī)生產(chǎn)條件下存在粘貼時間長、膠合強(qiáng)度差、加工表面粗糙、裝飾面板平整度不好等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)復(fù)合地板的技術(shù)缺陷，提供一種定向強(qiáng)芯實木混合地板，利用不同材料的不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能相互取長補(bǔ)短，具有木材利用率高、腳感舒適、隔音以及環(huán)保等優(yōu)點。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種定向強(qiáng)芯實木混合地板，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構(gòu)成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側(cè)部開設(shè)有連接槽和/或連接榫。
所述基板由兩塊或兩塊以上的刨花板構(gòu)成，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓所述中芯板。進(jìn)一步地，所述基板與裝飾面板和/或裝飾背板之間還層壓一中芯板。
在上述技術(shù)方案中，所述中芯板的一側(cè)或兩側(cè)凸出所述刨花板的側(cè)面，形成凸出部，所述連接榫設(shè)置在所述凸出部上，所述連接槽開設(shè)在所述連接榫相對側(cè)的中芯板上。
在上述技術(shù)方案中，所述刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/厘米2壓力熱壓成型的刨花板，厚度為8～18毫米。進(jìn)一步地，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。所述中芯板為中密度纖維板或高密度纖維板，厚度為4～8毫米。
本發(fā)明提出了一種定向強(qiáng)芯實木混合地板，通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，利用不同材料的不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能相互取長補(bǔ)短，有效利用了人造速生林資源，是最根本意義上的環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品。本發(fā)明中芯板和刨花板之間的三明治狀夾持結(jié)構(gòu)使由速生林木屑熱壓成型的刨花板與中芯板層壓成一體，充分發(fā)揮了中芯板的強(qiáng)度和刨花板的柔度。進(jìn)一步地，刨花板為其表面纖維方向與裝飾面板纖維方向平行的定向刨花板，既可以使二者在粘接層壓時增加粘合強(qiáng)度，使用中二者的變形傾向相同，裝飾面板不易從定向刨花板上剝離，又充分利用了木質(zhì)纖維各向異性的受力特點，在不增加整體剛度的情況下提高整體強(qiáng)度，因此本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板既具有高強(qiáng)度，又具有良好的實木彈性，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易變形，隔音性能好。
本發(fā)明將連接槽和連接榫開設(shè)在中芯板的側(cè)部，既保證了連接槽和連接榫的加工精度，又依靠中芯板的高強(qiáng)度，提高了地板間相互連接的力度。
本發(fā)明合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計使發(fā)明具有較高的選材自由度，木材利用率高，生產(chǎn)成本低，造型新穎，腳感舒適，填補(bǔ)了市場空白，是取代目前實木地板、復(fù)合地板最理想材料和結(jié)構(gòu)。
下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例一的整體示意圖；圖3為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖附圖標(biāo)記說明1-裝飾面板；2-刨花板； 3-中芯板；4-裝飾背板；5-連接槽； 6-連接榫；31-薄中芯板； 21-上刨花板； 22-下刨花板。
具體實施例方式
實施例一圖1為本發(fā)明實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，裝飾面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2和裝飾背板4依次層壓構(gòu)成本實施例的結(jié)構(gòu)，所述層壓是指板與板之間完全貼合并加壓成型。裝飾面板1為實木木皮裝飾層，作為地板表面，具有表面紋理自然、真實感強(qiáng)的特點；裝飾背板4為地板背面，用于平衡木地板使其不易變形；中芯板3作為中部加強(qiáng)構(gòu)件，可以采用高密度纖維板或中密度纖維板，以三明治狀夾持在刨花板之間，銜接上下層結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)地板整體強(qiáng)度；刨花板2的材質(zhì)完全取材于人造速生林，由速生林木屑熱壓成型，二個刨花板2通過與中芯板3層壓成一體，充分發(fā)揮了中芯板3的強(qiáng)度和刨花板2的柔度，使本實施例一具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、不易變形的特點。
本發(fā)明針對人造速生林材質(zhì)疏松、結(jié)頭較多等木質(zhì)缺陷以及本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度特點，將速生林木屑以80～90公斤/厘米2壓力熱壓成型；針對人造速生林材質(zhì)樹脂含留多的特點，采用高效的脫脂處理，提高了刨花板的粘接強(qiáng)度，脫脂處理可以采用高溫蒸溜或化學(xué)反應(yīng)；同時針對速生林材質(zhì)的刨花板表面粗糙的特點，將成型刨花板的表面進(jìn)行平整光滑處理，具體地是采用高附著膩子對粗糙表面進(jìn)行加工，產(chǎn)品成型的裝飾面板具有良好的平整度。通過上述處理，大大降低了本發(fā)明對材質(zhì)的要求，即使是人造速生林的細(xì)樹枝也能充分利用，最大限度地提高了木材利用率。本發(fā)明木材利用率由現(xiàn)有技術(shù)的50％～60％提升到90％以上，節(jié)約了自然資源，大大降低了生產(chǎn)成本。進(jìn)一步地，本發(fā)明刨花板的密實度、柔度都達(dá)到較高水平，既消除了現(xiàn)有技術(shù)的疏松、空洞現(xiàn)象，又具有一定的彈性，使本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板表面外表面光潔、天然木紋、質(zhì)地優(yōu)美、腳感極佳。
在本實施例的技術(shù)方案中，為進(jìn)一步提高本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板的整體結(jié)構(gòu)性能，刨花板的表面還進(jìn)行了特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將刨花板設(shè)計成具有表面相同纖維方向的定向刨花板，定向刨花板表面的纖維方向與裝飾面板的纖維方向平行。由于定向刨花板表面的纖維方向與裝飾面板的纖維方向平行，既可以使二者在粘接層壓時增加粘合強(qiáng)度，使用中二者的變形傾向相同，裝飾面板也不易從定向刨花板上剝離，又充分利用了木質(zhì)纖維各向異性的受力特點，在不增加整體剛度的情況下提高整體強(qiáng)度。因此本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板既具有高強(qiáng)度，又具有良好的實木彈性。
定向刨花板的厚度為8～18毫米，本實施例優(yōu)選為8～15毫米，中芯板3厚度為4～8毫米，裝飾面板1和裝飾背板4為0.3～3毫米。定向刨花板的結(jié)構(gòu)以及其以三明治狀夾持高密度纖維板的結(jié)構(gòu)是一種典型的隔音結(jié)構(gòu)，加之本發(fā)明地板厚度大，因此較之現(xiàn)有技術(shù)的復(fù)合地板，本發(fā)明定向強(qiáng)芯實木混合地板具有優(yōu)秀的隔音性能。
圖2為本發(fā)明實施例一的整體示意圖。本實施例將地板連接槽5和連接榫6開設(shè)在中芯板3的側(cè)部，在使用安裝時，一地板的連接榫6插入另一地板的連接槽5中。通過采用連接槽5和連接榫6設(shè)置在中芯板3上的結(jié)構(gòu)形式，既保證了連接槽和連接榫的加工精度，又依靠中芯板的高強(qiáng)度，提高了地板間相互連接的力度。連接榫6的加工可以有多種方式，較優(yōu)選的方式是在層壓加工時，設(shè)置中芯板3的兩側(cè)凸出刨花板2的側(cè)面邊緣，形成中芯板凸出部，連接榫6在中芯板凸出部上加工成型。連接槽5開設(shè)在連接榫6相對側(cè)的中芯板3上，由于連接槽5的寬度小于中芯板3的厚度，所以可以保證連接槽5和連接榫6的加工精度，加工工藝簡單，節(jié)約原料。
實施例二圖3為本發(fā)明實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，裝飾面板1、薄中芯板31、刨花板2、中芯板3、刨花板2和裝飾背板4依次層壓構(gòu)成本實施例的結(jié)構(gòu)。與實施例一所示技術(shù)方案不同的是，裝飾面板1與刨花板2之間還層壓了一薄中芯板31。本實施例除具有實施例一所具有的優(yōu)點外，由于在裝飾面板1與刨花板2之間增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整體強(qiáng)度，特別是地板表面的抗壓強(qiáng)度，另一方面可以使裝飾面板1具有較高的平整度，提高產(chǎn)品外在美感。
實施例三圖4為本發(fā)明實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，裝飾面板1、刨花板2、中芯板3、刨花板2、薄中芯板31和裝飾背板4依次層壓構(gòu)成本實施例的結(jié)構(gòu)。與實施例一所示技術(shù)方案不同的是，裝飾背板4與刨花板2之間還層壓了一薄中芯板31。本實施例除具有實施例一所具有的優(yōu)點外，由于在裝飾背板4與刨花板2之間增加了薄中芯板31，一方面提高了地板整體強(qiáng)度，特別是加強(qiáng)了裝飾背板4的抗變形性能，另一方面增加了整個地板的防潮、耐水性能，提高了產(chǎn)品使用壽命。
實施例四圖5為本發(fā)明實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，裝飾面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和裝飾背板4依次層壓構(gòu)成本實施例的結(jié)構(gòu)，連接槽5和連接榫6設(shè)置在中芯板3的二側(cè)，其中裝飾面板1和裝飾背板4厚度為0.6毫米，上刨花板21和下刨花板22厚度相同，為9毫米，中芯板3厚度為6毫米，連接槽5和連接榫6的寬度為5毫米。本實施例結(jié)構(gòu)簡單，加工快速，生產(chǎn)成本比現(xiàn)有復(fù)合地板降低30％以上。
本實施例定向強(qiáng)芯實木混合地板的加工過程為(1)加工定向刨花板，由速生林木屑以80～90公斤/厘米2壓力熱壓成型，且其上下表面的纖維方向與刨花板的長邊平行；(2)對定向刨花板進(jìn)行脫脂處理；具體操作是將10％工業(yè)火堿溶液向定向刨花板表面進(jìn)行噴涂來分解油脂，將定向刨花板加溫到80℃并保溫12小時；脫脂結(jié)束后對進(jìn)行表面水洗清潔，通過干燥箱干燥至含水率不大于12％；(3)將中芯板加溫到150～160℃，與定向刨花板粘結(jié)；(4)對疊合后的中芯板和定向刨花板加溫、加壓直至粘結(jié)劑固化；(5)對定向刨花板表面進(jìn)行高強(qiáng)水性UV膩子真空填充處理，利用UV燈干燥；(6)對上述板體加溫至140～150℃，表面涂抹粘結(jié)劑，將裝飾面板和裝飾背板粘接在板體表面，加溫、加壓直至粘結(jié)劑固化，冷卻板體；(7)砂光、涂漆處理；(8)加工連接槽和連接榫；
(9)檢驗，分級，成品包裝入庫。
上述加工流程(2)中，定向刨花板表面的油脂被工業(yè)火堿溶液完全分解，經(jīng)過脫脂處理后的人工速成林材質(zhì)的定向刨花板可以替代天然林材質(zhì)，不會因為油脂含量過高而導(dǎo)致的粘接問題。
上述加熱采用微波加熱方式。微波加熱的原理是使加熱物體內(nèi)部的極性分子隨微波頻率以每秒幾十億次的高頻來回擺動、摩擦，因此可以在極短的時間內(nèi)粘合，加熱速度比平常的傳導(dǎo)加熱方式要快約60倍。
實施例五圖6為本發(fā)明實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示，裝飾面板1、上刨花板21、中芯板3、下刨花板22和裝飾背板4依次層壓構(gòu)成本實施例的結(jié)構(gòu)，連接槽5和連接榫6設(shè)置在中芯板3的二側(cè)，其中裝飾面板1和裝飾背板4厚度為1.6毫米，上刨花板21厚度為8毫米，下刨花板22厚度為12毫米，中芯板3厚度為5毫米，連接槽5和連接榫6的寬度為5毫米。本實施例側(cè)重于地板的整體結(jié)構(gòu)，利用不同材料的不同結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和性能相互取長補(bǔ)短，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，腳感舒適，不易變形。
本實施例定向強(qiáng)芯實木混合地板的加工過程與實施例四基本相同。由于為上、下刨花板厚度不同，需考慮加熱溫度。由于本實施中芯板厚度與連接槽及連接榫的寬度相同，使連接槽和連接榫的加工過程更加簡便。
最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構(gòu)成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側(cè)部開設(shè)有連接槽和/或連接榫。
2.如權(quán)利要求1所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述基板由兩塊或兩塊以上的刨花板構(gòu)成，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓所述中芯板。
3.如權(quán)利要求2所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述基板與裝飾面板和/或裝飾背板之間還層壓一中芯板。
4.如權(quán)利要求1～3任一所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述中芯板的一側(cè)或兩側(cè)凸出所述刨花板的側(cè)面，形成凸出部，所述連接榫設(shè)置在所述凸出部上，連接槽開設(shè)在所述連接榫相對側(cè)的中芯板上。
5.如權(quán)利要求1或2所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/厘米2壓力熱壓成型的刨花板，厚度為8～18毫米。
6.如權(quán)利要求1或2所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
7.如權(quán)利要求4所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
8.如權(quán)利要求5所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述刨花板為具有表面相同纖維方向的定向刨花板，所述定向刨花板表面的纖維方向與所述裝飾面板的纖維方向平行。
9.如權(quán)利要求1～3任一所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述中芯板為中密度纖維板或高密度纖維板，厚度為4～8毫米。
10.如權(quán)利要求1所述的定向強(qiáng)芯實木混合地板，其特征在于，所述裝飾面板、中芯板、刨花板和裝飾背板之間通過熱固化膠粘接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種定向強(qiáng)芯實木混合地板，由裝飾面板、基板和裝飾背板層壓構(gòu)成，所述基板為中芯板和由速生林木屑熱壓成型的刨花板層壓而成，所述中芯板的側(cè)部開設(shè)有連接槽和/或連接榫?；鍨閮蓧K或兩塊以上的刨花板，且任意兩塊相鄰的刨花板之間層壓中芯板。刨花板為由速生林木屑以80～90公斤/厘米
文檔編號E04F15/02GK101033644SQ200610139769
公開日2007年9月12日 申請日期2006年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月6日
發(fā)明者王凱 申請人:北京康賽木業(yè)有限公司