專利名稱：一種高透明質(zhì)感瓷磚的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種建筑裝飾材料，特別涉及一種高透明質(zhì)感瓷磚。
背景技術(shù)：
改革開放以來，科技迅猛發(fā)展，人民生活質(zhì)素也日益提高，隨著 國內(nèi)外建筑裝飾材料的不斷發(fā)展，人們對裝飾材料的裝飾效果要求也 越來越高，不僅要求高檔新穎，而且裝飾效果要接近天然材料，圖紋 要求立體感強，更需要無輻射性元素，在眾多的陶瓷裝飾材料中，拋 光磚因其吸水率極低，致密度高，收縮變形小，易清潔，質(zhì)地較為堅 硬，并且表面光潔如鏡，其用于適用環(huán)境時，使適用環(huán)境呈現(xiàn)出一種
高貴典雅，落落大方的藝術(shù)韻味；再加上品種繁多，花色豐富多彩， 生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，產(chǎn)品的質(zhì)感越來越接近自然逼真，越來越適應客 戶需求。各企業(yè)一直以來不斷對拋光磚新技術(shù)研究，開發(fā)性能更優(yōu)越、 質(zhì)量更高的產(chǎn)品?，F(xiàn)有技術(shù)中，拋光磚雖有一定的光澤度，但其光澤 度僅限于淺表面，通透感及立體感有限，此缺陷使其不能滿足不同客 戶群的需求，從而流失了一定的客戶?？蛻粜枰y理色彩以及通透感 俱佳，并且其紋理細膩、立體感強、裝飾效果好、質(zhì)感、防污性、耐 磨性、光澤度參數(shù)均優(yōu)的，使用壽命長的新型陶瓷產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種裝飾效果好、 質(zhì)感細膩、花紋立體感強，結(jié)構(gòu)致密均勻、收縮變形小、易保養(yǎng)、防 潮、防污性能好、具有半透明玉質(zhì)感的、使用壽命長的高透明質(zhì)感瓷 磚。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種高透明質(zhì)感瓷磚，所述瓷磚主要原料重量百分比為石粉 15~25%，新豐砂10 15%，中山砂5 10%，鉀石粉6.0~6.5%，黑泥 10 20%，混合泥5 15%，高溫沙5~10%，湖南砂5 15%，精選石 粒5 15%，水洗泥5 10%，白砂5 15%，水洗石粉5~10%。
所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%， 40 80目篩 余11 48.6%， 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%。
所述干燥溫度180 230°C。
所述干燥時間50 80min。
所述燒成溫度1195 1205°C。
所述燒成周期60 90min。
所述急冷段溫度610 620°C。
所述光澤度>60。
所述放射性IRa《0.4; Ir《0.8。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后可達到如下有益效果
1、 質(zhì)感好。本發(fā)明通過以高比例半透明玉玲瓏微粉料與不同顯色粉料混合，并作隨機布料，使磚體表面具有玉石般的通透感，顯 色粉料明顯浮現(xiàn)在磚面，立體感強烈，是目前各類瓷質(zhì)拋光磚中最具 立體視覺效果的一種，可根據(jù)需要選用任何圖案印制，裝飾效果好， 質(zhì)感細膩，條紋清晰。
2、 耐磨度高。本發(fā)明耐磨度《160mm3，優(yōu)于普通瓷磚。
3、 創(chuàng)造性。本發(fā)明由半透明玉玲瓏微粉料，半透明顆粒料和 多種顏色的微粉坯料，按預定設計布料而形成的圖案和質(zhì)感，接近天 然玉石，在陶瓷領域暫無發(fā)現(xiàn)有相同的產(chǎn)品出現(xiàn)。
4、 易保養(yǎng)。本發(fā)明由于半透明玉玲瓏粉料燒結(jié)后近熔融狀態(tài)， 微粉料所占比例極高，所以整磚表面的光澤度和抗污能力也較高。在 使用過程中低吸水、防污好、抗老化，更容易清潔及保養(yǎng)，且耐腐蝕。
5、 適用范圍廣。本發(fā)明不受適用環(huán)境條件制約，可廣泛應用 于各種內(nèi)外墻及地面裝飾。
6、 裝飾效果好。本發(fā)明突破傳統(tǒng)微粉磚生產(chǎn)工藝，將微粉拋 光磚與幻彩拋光磚有機結(jié)合。花色自然逼真，紋理清晰流暢，加入極 高比例低溫半透明玉玲瓏料做面料，使磚面玲瓏碧透的質(zhì)地中透視出 景深方向強烈的層次感，并解決了普通拋光磚防污性能差、光澤度低， 色彩層次不夠清晰，界面模糊等問題，裝飾效果好。其光澤度>60; 放射性IRa《0.4; Ir《0.8。
7、 持久耐用。本發(fā)明性能穩(wěn)定，受時間、環(huán)境條件影響較小，可長久保持如新感覺，使用壽命長。8、 產(chǎn)品性能好。本發(fā)明選用高白度、高透明度的長石為主料，
添加優(yōu)質(zhì)粘土和其他添加劑，調(diào)整其與他添加劑，調(diào)整其與主坯料的 總收縮率，膨脹系數(shù)，燒結(jié)性，硬度等性能匹配，在磚坯的局部圖紋 中，半透明粉料可以與主坯料按任意比例摻混。本發(fā)明性能指數(shù)較普
通瓷磚更好，產(chǎn)品收縮率為10%以下，產(chǎn)品吸水率為0.1%以下，產(chǎn) 品抗折強度35MPa以上。
9、 經(jīng)濟效益顯著。本發(fā)明因可滿足現(xiàn)今社會客戶高檔、環(huán)保及 耐用的多種要求，故市場經(jīng)濟效益顯著，可比一般的瓷質(zhì)拋光磚增加 產(chǎn)值93.9%左右；利潤增加102.7%左右。
具體實施例方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明 實施例1
制訂配方，按照配方將15 25%重量份的石粉加入10 15%重量 份的新豐砂、5 10°/。重量份的中山砂，再添加6.0 6.5%重量份的鉀石 粉，于常溫下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10 20%重量份的黑 泥、5~15 %重量份的混合泥、5 10%重量份的高溫沙、5 15 %重量 份的湖南砂、5~15 %重量份的精選石粒、5~10%重量份的水洗泥、 5~15%重量份的白砂、5~10%重量份的水洗石粉，于常溫下攪拌均勻， 經(jīng)球磨形成坯料。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.8 1.0g/100g/200目；漿料水份為32 33g/100g，
將漿料進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.8
7.3g/100g，所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40
80目篩余11 48.6%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%， 將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力250 280MPa;將磚坯成行，在180 23(TC條件下，經(jīng)50 80min干燥， 用印花漿料進行印花工藝處理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置 入窯爐，在1195 1205。C的條件下，經(jīng)60 90min煅燒成成品，燒 成面溫、底溫同時較普通微粉磚降5 10'C，急冷段控制在610 620'C之間，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。
所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度〉60;放射性IRa《0.4;Ir《0.8;耐磨度《160mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例2
制訂配方，按照配方將15%重量份的石粉加入15%重量份的新 豐砂、10%重量份的中山砂，再添加6.5%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、5%重量份 的混合泥、5 %重量份的高溫沙、10 %重量份的湖南砂、5 %重量份 的精選石粒、5%重量份的水洗泥、5%重量份的白砂、5%重量份的水 洗石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.8g/100g/200目；漿料水份為32g/100g，將漿料進 行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.8g/100g，所 述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩余 11%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%,將坯料經(jīng)陳腐
均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力250MPa;將磚坯成行， 在198"C條件下，經(jīng)50min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最 后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1195。C的條件下，經(jīng) 60min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降5"C，急冷 段控制在61(TC，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度80;放射性Ira-0.3; Ir=0.7;耐磨度80mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例3
制訂配方，按照配方將15%重量份的石粉加入15%重量份的新 豐砂、10%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的鉀石粉，于常溫 下攪拌均勻，形成混合粉料，再添加11%重量份的黑泥、6%重量份 的混合泥、6%重量份的高溫沙、5%重量份的湖南砂、6%重量份的 精選石粒、6%重量份的水洗泥、7%重量份的白砂、6%重量份的水洗 石粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.85g/100g/200目；漿料水份為32.2g/100g，將漿料
進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.9g/100g， 所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余18.6%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料
經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力255MPa;將磚坯 成行，在18(TC條件下，經(jīng)60min干燥，用印花漿料進行印花工藝處 理，最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1198"C的條件 下，經(jīng)68min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降6°C， 急冷段控制在615t:，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度90;放射性IRa:0.2; Ir=0.6;耐磨度110mm3;
其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例4
制訂配方，按照配方將18%重量份的石粉加入10%重量份的新 豐砂、6%重量份的中山砂，再添加6.2%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10%重量份的黑泥、8%重量份的 混合泥、8%重量份的高溫沙、6 %重量份的湖南砂、8 %重量份的精 選石粒、5%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、8%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水-l: 1.35: 0.54的比例制備漿料， 該漿料細度為0.88g/100g/200目；漿料水份為32.3g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份6.9g/100g，
所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余22%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料經(jīng)
陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力268MPa;將磚坯成 行，在19(TC條件下，經(jīng)68min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理， 最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1198t:的條件下， 經(jīng)70min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降8。C，急 冷段控制在615。C，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度90;放射性IRa二O.l; Ir=0.5;耐磨度30mm3 ;
其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。
實施例5
制訂配方，按照配方將20%重量份的石粉加入11°/。重量份的新豐 砂、5%重量份的中山砂，再添加6.3%重量份的鉀石粉，于常溫下攪 拌均勻，形成混合粉料，再添加11%重量份的黑泥、7%重量份的混 合泥、5%重量份的高溫沙、6%重量份的湖南砂、6%重量份的精選 石粒、7%重量份的水洗泥、8%重量份的白砂、7°/。重量份的水洗石粉， 于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料， 該漿料細度為0.92g/100g/200目；漿料水份為33g/100g，將漿料進 行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.0g/100g，所 述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩余:
40.6%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%,將坯料經(jīng)陳 腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力265MPa;將磚坯成行， 在186'C條件下，經(jīng)65min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最 后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在120(TC的條件下，經(jīng) 80min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降6'C，急冷 段控制在615。C，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度100;放射性Ira=0.35; Ir=0.3;耐磨度160mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例6
制訂配方，按照配方將22%重量份的石粉加入12%重量份的新 豐砂、6%重量份的中山砂，再添加6.4%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加12%重量份的黑泥、6%重量份的 混合泥、6%重量份的高溫沙、6 %重量份的湖南砂、5 %重量份的精 選石粒、6%重量份的水洗泥、7%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為1.0g/100g/200目；漿料水份為32.6g/100g，將漿料
進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.1g/100g， 所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余30%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料經(jīng)陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力278MPa;將磚坯成 行，在23(TC條件下，經(jīng)69min干燥，用印花槳料進行印花工藝處理， 最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在120(TC的條件下， 經(jīng)80min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降8t:，急 冷段控制在618'C，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度90;放射性Ira=0.25; Ir二0.3;耐磨度90mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例7
制訂配方，按照配方將25%重量份的石粉加入10%重量份的新 豐砂、5%重量份的中山砂，再添加6.5%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加10%重量份的黑泥、7%重量份的 混合泥、5%重量份的高溫沙、5%重量份的湖南砂、6%重量份的精 選石粒、5%重量份的水洗泥、8%重量份的白砂、7%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.98g/100g/200目；漿料水份為32.6g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.2g/100g， 所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余33%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料經(jīng)
陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力275MPa;將磚坯成行，在210。C條件下，經(jīng)75min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理， 最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在12orc的條件下， 經(jīng)80min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降8'C，急 冷段控制在616X:，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度110;放射性IRa=0.4; Ir=0.8;耐磨度100mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例8
制訂配方，按照配方將16%重量份的石粉加入13%重量份的新 豐砂、6%重量份的中山砂，再添加6.1%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加11%重量份的黑泥、8%重量份的 混合泥、6%重量份的高溫沙、7 %重量份的湖南砂、7 %重量份的精 選石粒、8%重量份的水洗泥、6%重量份的白砂、5%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.93g/100g/200目；漿料水份為32.8g/100g，將漿料 進行過篩陳腐、除鐵、噴霧干燥工藝處理，噴霧料水份7.2g/100g， 所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余26%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料經(jīng) 陳腐均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力269MPa;將磚坯成 行，在22(TC條件下，經(jīng)72min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理，
最后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1199。C的條件下， 經(jīng)80min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降9'C，急 冷段控制在615"C，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。 本發(fā)明光澤度120;放射性IRa二0.15; Ir=0.3;耐磨度120mm3; 其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。 實施例9
制訂配方，按照配方將17%重量份的石粉加入14%重量份的新 豐砂、5%重量份的中山砂，再添加6.0%重量份的鉀石粉，于常溫下 攪拌均勻，形成混合粉料，再添加13%重量份的黑泥、5%重量份的 混合泥、6%重量份的高溫沙、6%重量份的湖南砂、6 %重量份的精 選石粒、6%重量份的水洗泥、8%重量份的白砂、8%重量份的水洗石 粉，于常溫下攪拌均勻，經(jīng)球磨形成坯用混合粉料待用。
所述漿料制備按坯料球水=1: 1.35: 0.54的比例制備漿料，
該漿料細度為0.95g/100g/200目；漿料水份為33g/100g，將漿料進 行過篩陳腐、除鐵、噴霧千燥工藝處理，噴霧料水份7.2g/100g，所 述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩余: 40%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%，將坯料經(jīng)陳腐 均化工藝后壓制成型，所述坯件成型壓力280MPa;將磚坯成行， 在216r條件下，經(jīng)80min干燥，用印花漿料進行印花工藝處理，最 后將經(jīng)上述工藝處理過的坯件，置入窯爐，在1205"C的條件下，經(jīng)
90min煅燒成成品，燒成面溫、底溫同時較普通微粉磚降1(TC，急冷 段控制在62(TC，再經(jīng)拋光工藝處理，分級后包裝入庫。 所述釉料及印花料的配方可根據(jù)需要采用現(xiàn)有技術(shù)。
本發(fā)明光澤度90;放射性IRa=0.2; Ir:0.5;耐磨度130mm3 ;
其性能參數(shù)比均高于普通瓷磚。
權(quán)利要求
1、一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于所述瓷磚主要原料重量百分比為石粉15～25％，新豐砂10～15％，中山砂5～10％，鉀石粉6.0～6.5％，黑泥10～20％，混合泥5～15％，高溫沙5～10％，湖南砂5～15％，精選石粒5～15％，水洗泥5～10％，白砂5～15％，水洗石粉5～10％。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于 所述粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28%; 40 80目篩 余11 48.6%; 80 100目篩余15%; 100目篩余以上1.8%。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于所述干燥溫度180 230°C。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于所述干燥時間50 80min。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于 所述燒成溫度1195 1205°C。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于所述燒成周期60 90min。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于 所述急冷段溫度610 620°C。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于-所述瓷磚光澤度〉60。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于 所述瓷磚放射性IRa《0.4; Ir《0.8。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高透明質(zhì)感瓷磚，其特征在于 所述瓷磚耐磨度《160mm3 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高透明質(zhì)感瓷磚，所述瓷磚主要原料重量百分比為石粉15～25％，新豐砂10～15％，中山砂5～10％，鉀石粉6.0～6.5％，黑泥10～20％，混合泥5～15％，高溫沙5～10％，湖南砂5～15％，精選石粒5～15％，水洗泥5～10％，白砂5～15％，水洗石粉5～10％；粉料顆粒度重量百分比為40目篩余以下28％，40～80目篩余11～48.6％，80～100目篩余15％；100目篩余以上1.8％；干燥溫度180～230℃；干燥時間50～80min；燒成溫度1195～1205℃；燒成周期60～90min。本發(fā)明花色自然通透，紋理流暢，光澤度高，界面清晰。
文檔編號C04B35/16GK101190843SQ20061014977
公開日2008年6月4日 申請日期2006年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月27日
發(fā)明者羅永杰 申請人:羅永杰