專利名稱：井壁墻體模塊磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種井壁墻體模塊磚。具體地說，本實(shí)用新型對現(xiàn)有的井壁墻體模塊磚提出了一種改進(jìn)的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)具有了多種砌筑方便，輕便、便于搬運(yùn)和安裝的墻體構(gòu)件。在中國專利文獻(xiàn)CN1431375A中公開了這類墻體構(gòu)件中的一種。其中的墻體砌塊包括一個圓弧形前表面，一個與所述前表面同心的圓弧形后表面，一對垂直于所述前后表面的端表面，一個上安置面及與所述上安置面相對的一個下安置面；在至少一個端表面上凹入的一個凹槽形成一個半孔，該凹槽與相鄰砌塊的相鄰端表面一同限定一個孔，有灰漿或粘結(jié)劑在所述相鄰的端表面之間進(jìn)入所述孔中。由此，所述砌塊的所述孔和所述凹槽中的任何多余的灰漿或粘結(jié)劑流入所述溝槽中。由于其中的模塊件的尺度遠(yuǎn)比圓形的拼裝式井壁構(gòu)件尺度小，因此而便于搬運(yùn)、存放和施工中使用?？梢杂行У乩眠\(yùn)輸設(shè)備的能效、在施工中不必使用大型機(jī)械設(shè)備因此可以大大降低施工成本。同時，在實(shí)施中易于控制砌筑的高程，支管接口可隨設(shè)計(jì)任意調(diào)整安裝。上述現(xiàn)有技術(shù)中，僅僅是給出了一個理論上的方案，并沒有給出砌塊的具體的尺寸關(guān)系，而在實(shí)際應(yīng)用中，一個在搬運(yùn)、存放和施工中都適宜的優(yōu)化尺寸則是所述技術(shù)領(lǐng)域中目前關(guān)切的問題。
就現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)而言，排水類檢查井的圖集(包括《污水檢查井》PT03、國標(biāo)圖集《排水檢查井》02S515、國標(biāo)圖集《模塊式排水檢查井》05SS522等)規(guī)定的檢查井規(guī)格尺寸為700毫米、800毫米、900毫米、1000毫米、1100毫米、1300毫米、1500毫米；給水類檢查井的圖集(包括華北標(biāo)圖集91SB3、自來水公司圖集通用圖1978等)規(guī)定的檢查井規(guī)格尺寸為1200毫米、1400毫米、1600毫米、1800毫米、2400毫米、2600毫米、2800毫米、3000毫米、3200毫米。在目前的正在施行的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，發(fā)明人在經(jīng)過長時間的研究和摸索，提出了井壁墻體模塊磚的適合的優(yōu)化尺寸。
實(shí)用新型的內(nèi)容為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種井壁墻體模塊磚，該井壁墻體模塊磚具有在搬運(yùn)、存放和施工中都適宜的優(yōu)化尺度。
為解決本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的井壁墻體模塊磚包括一個前表面，一個與所述前表面相對的后表面，一對模塊端部，一個上安置面及與所述上安置面相對的一個下安置面；其中，所述井壁墻體模塊磚的兩所述模塊端部的對應(yīng)形狀位置所處的垂直于所述井型的圓周方向的平面的夾角具有如下的關(guān)系θ＝2×180°×100/D式中D——為對應(yīng)的井型的直徑(單位毫米)；θ——為模塊端部的對應(yīng)形狀位置之間的圓心夾角所述夾角的頂點(diǎn)在砌筑完成后位于所述井型的中心。
進(jìn)一步地，所述前表面和所述后表面為以對應(yīng)所述井型的圓心為同軸的弧形，所述前表面的所述模塊端部的對應(yīng)形狀位置之間的弧長距離為314毫米，所述尺寸誤差為正負(fù)5毫米。
所述井壁墻體模塊磚的形狀進(jìn)一步為所述模塊端部分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊磚間牢固結(jié)合的配合形狀；所述對應(yīng)形狀位置為一端的所述配合形狀的突出配合部件及另一端上與所述突出部件配合的凹進(jìn)配合部件之間的在配合時相互對應(yīng)的位置所在的垂直于所述井型的圓周方向的的平面與所述前表面相交的位置。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本使用新型的所述井壁墻體模塊磚的最終尺度基本上相同，因此適宜于在同樣的機(jī)械上通過更換模具來生產(chǎn)不同的模塊磚產(chǎn)品，因由于所生產(chǎn)的所述井壁墻體模塊磚的最終尺度基本上相同，所以在搬運(yùn)、存放和施工中所用的機(jī)械、包裝也可以通用。特別是在砌筑施工過程中，對于施工量的計(jì)算、模塊磚的碼放等等都大大得到了簡化。


為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中圖1是本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的圖1所示實(shí)施方式砌筑的一種井圈的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型的圖3所示實(shí)施方式砌筑的一種井圈的俯視圖；圖5是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型的圖5所示實(shí)施方式砌筑的一種井圈的俯視圖；圖7是本實(shí)用新型的第四實(shí)施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中附圖標(biāo)記表示為1-前表面、2-后表面、3-模塊端部、4-上安置面、5-下安置面、6、6’-對應(yīng)形狀位置、θ-夾角、7-井型的圓心、8、8’-突出部件。
具體實(shí)施方式
參見圖1，顯示了本實(shí)用新型第一實(shí)施例的井壁墻體模塊磚，其用于砌筑800毫米的井壁墻體。所述井壁墻體模塊磚包括一個前表面1，一個與所述前表面1相對的后表面2，一對模塊端部3，一個上安置面4及與所述上安置面4相對的一個下安置面5。在本實(shí)施例中，所述前表面1和所述后表面2都是平面。根據(jù)本申請所限定的公式，θ＝2×180°×100/800進(jìn)行推算，所述井壁墻體模塊磚的兩所述模塊端部3的對應(yīng)形狀位置6所處的垂直于所述井型的圓周方向的平面的夾角θ為45°，因而根據(jù)弦長計(jì)算公式得出所述前表面1的長度為306毫米。
這樣，如圖2所示，在砌筑過程中，所述井壁墻體的每一層井圈使用的所述井壁墻體模塊磚的數(shù)量是八塊。
參見圖3，顯示了本實(shí)用新型第二實(shí)施例的井壁墻體模塊磚，其用于砌筑1500毫米的井壁墻體。所述井壁墻體模塊磚包括一個前表面1，一個與所述前表面1相對的后表面2，一對模塊端部3，一個上安置面4及與所述上安置面4相對的一個下安置面5。在本實(shí)施例中，所述前表面1和所述后表面2同樣都是平面。根據(jù)本申請所限定的公式θ＝2×180°×100/1500進(jìn)行推算，所述井壁墻體模塊磚的兩所述模塊端部3的對應(yīng)形狀位置6所處的垂直于所述井型的圓周方向的平面的夾角θ為24°，因而根據(jù)弦長計(jì)算公式得出所述前表面1的長度則為312毫米。
這樣，如圖4所示，在砌筑過程中，所述井壁墻體的每一層井圈使用的所述井壁墻體模塊磚的數(shù)量是十五塊。
由此可見，上述實(shí)施例的模塊轉(zhuǎn)，在砌筑時每層井圈使用的數(shù)量正好是所砌井型的直徑(毫米)值除以一百的數(shù)值。按照以上方式推算，上述在用標(biāo)準(zhǔn)中的井型所用的上述類型的平前后表面1、2、斜端面的井壁墻體模塊磚的所述前表面1上對應(yīng)位置間的長度為范圍是304毫米(對應(yīng)700毫米井型)至313毫米(對應(yīng)3200毫米井型)?？匆?，如此尺寸的模塊磚不但便于統(tǒng)計(jì)施工用量，而且在施工過程中也便于搬運(yùn)、砌筑碼放。
參見圖5，顯示了本實(shí)用新型第三實(shí)施例的井壁墻體模塊磚，其用于砌筑1100毫米的井壁墻體。所述井壁墻體模塊磚包括一個前表面1，一個與所述前表面1相對的后表面2，一對模塊端部3，一個上安置面4及與所述上安置面4相對的一個下安置面5。在本實(shí)施例中，所述前表面1和所述后表面2為以對應(yīng)所述井型的圓心7為同軸的弧形，所述模塊端部3沿平行于所述前表面1的對應(yīng)形狀位置6之間的弧長距離的公式為1＝π×D×θ/180×2代入本申請所限定的公式θ＝2×180°×100/D則，所述模塊端部3沿平行于所述前表面1的對應(yīng)形狀位置6之間的弧長距離為314毫米，所述尺寸誤差為正負(fù)5毫米。
這樣，如圖6所示，在砌筑過程中，每層井圈使用的所述井壁墻體模塊磚的數(shù)量同樣正好是所砌井型的直徑(毫米)值除以一百的數(shù)值，在本實(shí)施例中為十一塊。同樣對應(yīng)于上述標(biāo)準(zhǔn)中不同尺寸的井型的各種弧形的井壁墻體模塊磚所述前表面1上的對應(yīng)形狀位置6之間的弧長距離都是統(tǒng)一的314毫米。
參見圖7，所述井壁墻體模塊磚的形狀進(jìn)一步為所述模塊端部3分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊磚間牢固結(jié)合的配合形狀；所述對應(yīng)形狀位置6為具有突出部件8的一端的所述突出部件8的頂端面所在的平面與所述前表面1所在的弧面相交的位置，及另一端上與所述突出部件8的所述頂端面配合的凹進(jìn)端面所在的平面與所述前表面1所在的弧面相交的位置，所述弧長距離為兩所述模塊端部3的所述突出部件8的頂端面所在的平面與所述前表面1所在的弧面相交的位置與所述之間凹進(jìn)端面所在的平面與所述前表面1所在的弧面相交的位置的前表面1所在的弧面的弧長距離。圖中，顯示了所述對應(yīng)位置的不同的標(biāo)量方式。以此來說明，所述井壁墻體模塊磚上所述兩端部的所述對應(yīng)位置并不是特定的具體位置，而是由以上所給出的定義所確定的。本實(shí)施例中，附圖標(biāo)記6、8所標(biāo)示的部件為一組對應(yīng)位置，而附圖標(biāo)記6’、8’所標(biāo)示的部件為另一組對應(yīng)位置。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種井壁墻體模塊磚，包括一個前表面(1)，一個與所述前表面(1)相對的后表面(2)，一對模塊端部(3)，一個上安置面(4)及與所述上安置面(4)相對的一個下安置面(5)；其特征在于，所述井壁墻體模塊磚的兩所述模塊端部(3)的對應(yīng)形狀位置(6)所處的垂直于所述井型的圓周方向的平面的夾角(θ)具有如下的關(guān)系θ＝2×180°×100/D式中D——為對應(yīng)的井型的直徑，單位為毫米；θ——為模塊端部(3)的對應(yīng)形狀位置(6)之間的圓心夾角所述夾角(θ)的頂點(diǎn)在砌筑完成后位于所述井型的中心。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的井壁墻體模塊磚，其特征在于，所述前表面(1)和所述后表面(2)為以對應(yīng)所述井型的圓心為同軸的弧形，所述前表面(1)的所述模塊端部(3)的對應(yīng)形狀位置(6)之間的弧長距離為314毫米，所述尺寸誤差為正負(fù)5毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的井壁墻體模塊磚，其特征在于，所述井壁墻體模塊磚的形狀進(jìn)一步為所述模塊端部(3)分別設(shè)置有相互配合的用以保證相鄰井壁墻體模塊磚間牢固結(jié)合的配合形狀；所述對應(yīng)形狀位置(6)為一端的所述配合形狀的突出部件(8)及另一端上與所述突出部件(8)配合的凹進(jìn)配合部件之間的在配合時相互對應(yīng)的位置所在的垂直于所述井型的圓周方向的平面與所述前表面(1)相交的位置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種井壁墻體模塊磚。本實(shí)用新型的目的在于提出具有在搬運(yùn)、存放和施工中都適宜的優(yōu)化尺度的井壁墻體模塊磚。本實(shí)用新型包括一個前表面(1)，一個與所述前表面(1)相對的后表面(2)，一對模塊端部(3)，一個上安置面(4)及與所述上安置面(4)相對的一個下安置面(5)；所述井壁墻體模塊磚的兩所述模塊端部(3)的對應(yīng)形狀位置(6)所處的垂直于所述井型的圓周方向的平面的夾角(θ)具有如下的關(guān)系θ＝2×180°×100/D所述夾角(θ)的頂點(diǎn)在砌筑完成后位于所述井型的中心。
文檔編號E04B2/08GK2911044SQ20062000822
公開日2007年6月13日 申請日期2006年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月17日
發(fā)明者梁彬 申請人:梁彬