專利名稱：負筋用砼墊塊的單體模具及其組合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，特別是涉及一種負筋用砼墊塊的單體模具及其組合模具。
二.
背景技術(shù)：
目前建筑領(lǐng)域現(xiàn)澆板施工時，通常采用鋼筋經(jīng)過加工制彎的馬鐙筋來支墊起現(xiàn)澆板內(nèi)負彎距鋼筋，由于現(xiàn)場多為手工方式制作，造成制成的馬鐙筋的尺寸高低不一，影響施工質(zhì)量和進度，并且馬鐙筋由鋼筋制作，成本較高，還需要綁扎，操作繁瑣且勞動強度大。針對這種情況，本發(fā)明人研制出一種能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的負筋用墊塊，并設(shè)計出相應(yīng)的模具，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
三.實用新型內(nèi)容本實用新型的目的克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、產(chǎn)品合格率高的負筋用砼墊塊的單體模具及其組合模具。
本實用新型的技術(shù)方案一種負筋用砼墊塊的單體模具，含有上端開口、下端封閉的中空腔體，所述腔體底壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱，其交叉點位于腔體的中心，腔體外表面的上部設(shè)有一圈凸環(huán)板，該凸環(huán)板與上端沿口具有一定的距離。
所述腔體為錐臺形腔體，或為棱錐臺形腔體；所述兩條凸柱的橫截面均為實心的n字形或弧形，或均為空心的n字形或弧形，或一條為實心的n字形或弧形，另一條為空心的n字形或弧形。
所述凸環(huán)板的形狀為圓形，或為長方形，或為正方形，或為橢圓形，或為正多邊形。
所述凸柱和/或腔體的內(nèi)底壁表面上設(shè)有字符形凸起，使制出的產(chǎn)品上帶有字符。
一種含有所述負筋用砼墊塊的單體模具的組合模具，還含有固定板，一定數(shù)量的所述單體模具按照一定的規(guī)律設(shè)置在固定板上，固定板上設(shè)有與單體模具上端相匹配的通孔，便于注料。
所述單體模具和固定板為一體式結(jié)構(gòu)，整體澆鑄而成；或者，所述單體模具和固定板為分體式結(jié)構(gòu)，二者通過緊固件固定連接。
本實用新型的有益效果1.本實用新型的模具采用錐臺形腔體或棱錐臺形腔體，出模容易，其底部設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱，使制作的墊塊具有較好的力學性能，能夠適應(yīng)多種厚度的現(xiàn)澆板的施工條件，使用十分方便。
2.本實用新型的組合模具由單體模具和固定板組成，二者可以是一體式結(jié)構(gòu)，也可以是分體組合式結(jié)構(gòu)，分體組合式結(jié)構(gòu)時容易拆裝，便于維修和更換單體模具，降低維修費用。
3.本實用新型制作成本較低，并且使用范圍廣，易于推廣，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。
四.

圖1為負筋用砼墊塊的單體模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的左視結(jié)構(gòu)圖；圖3為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之一；圖4為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之二；圖5為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之三；圖6為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之四；圖7為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之五；圖8為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之六；圖9為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之七；圖10為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之八；圖11為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之九；圖12為圖1所示負筋用砼墊塊的單體模具的俯視圖之十；圖13為組合模具的結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13所示組合模具的俯視圖。
五.具體實施方式
實施例一參見圖1～圖6，圖中，負筋用砼墊塊的單體模具含有上端開口、下端封閉的中空腔體2，腔體2底壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱3、4，其交叉點位于腔體2的中心。腔體2外表面的上部設(shè)有一圈凸環(huán)板1，該凸環(huán)板1與上端沿口具有一定的距離。
腔體2為錐臺形腔體，并且，凸柱3的橫截面為空心的n字形，它由腔體2的底壁向上設(shè)有的一個徑向n形槽形成，凸柱4的橫截面為實心的弧形，它由腔體2底壁內(nèi)表面向上凸起而成，凸柱3的高度和寬度均大于凸柱4。另外凸柱3也可以作成實心的n字形，由腔體2底壁內(nèi)表面向上凸起而成，凸柱4也可以作成空心的弧形，由腔體2的底壁向內(nèi)設(shè)有的一個徑向n形槽形成。
根據(jù)需要，凸柱3、4和/或腔體2的內(nèi)底壁表面上設(shè)有字符形凸起(圖中未畫出)，使制出的產(chǎn)品上帶有字符，以便標明產(chǎn)生廠家、生產(chǎn)日期、型號等內(nèi)容。
凸環(huán)板1的形狀可以是圓形(圖3所示)，或為正方形(圖4所示)，或為正八邊形(圖5所示)，或為正六邊形(圖6所示)，根據(jù)需要確定。
實施例二參見圖1、圖2、圖7～圖12，圖中編號與實施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，不同之處在于腔體2為棱錐臺形腔體，它可以是正四棱柱形腔體(圖7、圖8、圖9所示)；也可以是正六棱柱形腔體(圖10、圖11、圖12所示)，還可以是其它形狀，不一一詳述。
實施例三參見圖13和圖14，圖中編號與實施例一相同的代表的意義相同，相同之處不重述，組合模具由實施例一或?qū)嵤├龅娜我鈫误w模具和固定板5連接而成，圖中16個單體模具通過緊固件固定在兩個固定板5上，兩個固定板5上設(shè)有與單體模具上端相匹配的通孔，便于注料。單體模具和固定板5也可以為一體式結(jié)構(gòu)，整體澆鑄而成。改變單體模具的數(shù)量、排列方式以及和固定板的連接方式能夠組成多個實施例，均為本實用新型新型的常見變化范圍，在此不一一詳述。
權(quán)利要求1.一種負筋用砼墊塊的單體模具，含有上端開口、下端封閉的中空腔體，其特征是所述腔體底壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱，其交叉點位于腔體的中心，腔體外表面的上部設(shè)有一圈凸環(huán)板，該凸環(huán)板與上端沿口具有一定的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的負筋用砼墊塊的單體模具，其特征是所述腔體為錐臺形腔體，或為棱錐臺形腔體；所述兩條凸柱的橫截面均為實心的n字形或弧形，或均為空心的n字形或弧形，或一條為實心的n字形或弧形，另一條為空心的n字形或弧形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的負筋用砼墊塊的單體模具，其特征是所述凸環(huán)板的形狀為圓形，或為長方形，或為正方形，或為橢圓形，或為正多邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的負筋用砼墊塊的單體模具，其特征是所述凸柱和/或腔體的內(nèi)底壁表面上設(shè)有字符形凸起，使制出的產(chǎn)品上帶有字符。
5.一種含有權(quán)利要求1所述負筋用砼墊塊的單體模具的組合模具，還含有固定板，其特征是一定數(shù)量的所述單體模具按照一定的規(guī)律設(shè)置在固定板上，固定板上設(shè)有與單體模具上端相匹配的通孔，便于注料。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合模具，其特征是所述單體模具和固定板為一體式結(jié)構(gòu)，整體澆鑄而成；或者，所述單體模具和固定板為分體式結(jié)構(gòu)，二者通過緊固件固定連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的組合模具，其特征是所述負筋用砼墊塊的單體模具含有上端開口、下端封閉的中空腔體，并且所述腔體底壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱，其交叉點位于腔體的中心，腔體外表面的上部設(shè)有一圈凸環(huán)板，該凸環(huán)板與上端沿口具有一定的距離。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組合模具，其特征是所述腔體為錐臺形腔體，或為棱錐臺形腔體；所述兩條凸柱的橫截面均為實心的n字形或弧形，或均為空心的n字形或弧形，或一條為實心的n字形或弧形，另一條為空心的n字形或弧形；所述凸環(huán)板的形狀為圓形，或為長方形，或為正方形，或為橢圓形，或為正多邊形；所述凸柱和/或腔體的內(nèi)底壁表面上設(shè)有字符形凸起，使制出的產(chǎn)品上帶有字符。
專利摘要本實用新型公開了一種負筋用砼墊塊的單體模具及其組合模具，單體模具，含有上端開口、下端封閉的中空腔體，所述腔體底壁的內(nèi)表面上設(shè)有兩條垂直交叉的凸柱，其交叉點位于腔體的中心，腔體外表面的上部設(shè)有一圈凸環(huán)板，該凸環(huán)板與上端沿口具有一定的距離。所述腔體為錐臺形腔體，或為棱錐臺形腔體。一定數(shù)量的所述單體模具按照一定的規(guī)律設(shè)置在固定板上，形成組合模具，固定板上設(shè)有與單體模具上端口相匹配的通孔，便于注料。本實用新型出模容易，使用十分方便，其組合模具效率高、便于維修和更換單體模具，降低維修費用。它制作成本較低，且使用范圍廣，具有較好的社會和經(jīng)濟效益。
文檔編號B28B7/22GK2912956SQ20062003164
公開日2007年6月20日 申請日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月20日
發(fā)明者朱新偉, 朱珍珍, 朱曉龍 申請人:朱新偉