專利名稱：一種生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鐵氧體的制備技術，特別涉及一種生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具。
背景技術：
現(xiàn)有微波爐鐵氧體的生產(chǎn)，其成型磁取向呈軸向分布，因此中間氣隙磁場，即工作面的磁場強度不夠高，影響了微波爐的使用性能。為了克服現(xiàn)有技術存在的缺點，在專利號為02111649.0的中國發(fā)明專利公開了“一種生產(chǎn)微波爐磁鋼的方法”，這種方法的關鍵要點在于利用鑲有不導磁合金的磁場取向相對于軸線呈斜向分布的模具對毛坯進行充磁，使得生產(chǎn)的微波爐磁鋼具有較高的中間氣隙磁場。這種技術的成型磁場的磁力線基本上都是與軸向呈一定的斜向角度分布，該角度屬于一個標量(角度固定后無變化)的范疇；同時當模具結(jié)構固定后其磁場磁力線分布具有不可變性，靈活性較差；此外，由于產(chǎn)品的磁取向不具有向固定點聚焦(任意點磁場強度的大小取決于通過該點磁力線的條數(shù)，聚焦的目的是使盡可能多的磁力線通過該點)的趨勢，因此中間氣隙磁場仍不夠高，影響微波爐的性能。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種可對磁取向聚焦，增強中間氣隙磁場，提高微波爐鐵氧體性能的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具。
本實用新型的目的通過下述技術方案實現(xiàn)一種生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，包括上、下模，所述下模包括凸模、凹模，凸模伸入凹模內(nèi)，在所述上、下模外側(cè)設置有用于充磁的線圈，其特征在于所述上模內(nèi)設置有釹鐵硼永磁鐵，所述釹鐵硼永磁鐵外側(cè)設置有不導磁塊；所述下模的凸模由導磁塊和不導磁塊連接構成，導磁塊與不導磁塊的結(jié)合面為弧形面。所述上模內(nèi)設置的釹鐵硼永磁鐵外側(cè)設置的不導磁塊的作用主要是避免設置其內(nèi)側(cè)的釹鐵硼永磁鐵的磁場受外界導磁材料的影響而失去其作用，同時又有利于釹鐵硼永磁鐵和成型磁場形成各自的閉合回路。
所述上模的不導磁塊嵌合連接(或焊接、粘合)于上模中，將釹鐵硼永磁鐵封裝于上模內(nèi)部。
所述凸模的導磁塊與不導磁塊可通過焊接、嵌合、粘貼等方式連接。
所述弧形面處的磁力線繞型腔中心線360°對稱并呈聚焦狀分布，磁力線與軸向的夾角從靠近中心線一端的20°～45°逐漸增大到遠離中心線一端的50°～70°。
所述不導磁塊可由無磁鋼、無磁不銹鋼等不導磁材料制成。
所述凸模的導磁塊可由模具鋼制成。
利用上述模具實現(xiàn)的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的方法包括下述步驟(1)將在一次預燒固相反應后的鐵氧體顆粒破碎成粒度5～7μm的粉料；(2)將5～7μm的粉料加水并研磨到粒度為0.95～1.05μm的料漿，在此過程中加入適量的添加劑以提高鐵氧體性能和球磨效率；(3)將料漿放入模具中壓制成型；(4)將壓制成型的生坯進窯爐按鐵氧體工藝燒結(jié)成熟坯；其特征在于步驟(3)中所述模具的弧形面處的磁力線繞型腔中心線360°對稱并呈聚焦狀分布，在外加逆向磁場的引導下，磁力線與軸向的夾角呈連續(xù)變化。
所述弧形面設置在模具的凸模內(nèi)部，所述凸模由導磁塊與不導磁塊焊接而成，導磁塊與不導磁塊的結(jié)合面為弧形面；通過調(diào)整所述弧形面的弧度大小可以控制磁力線聚焦點的位置。
本實用新型的作用原理是兩相同極性的磁鐵(充磁的線圈、釹鐵硼永磁鐵)靠攏時會改變其原有的磁力線分布，通過調(diào)整兩者磁性的大小可以得到特定的磁力線分布。
本實用新型相對于現(xiàn)有技術具有如下的優(yōu)點及效果將料漿放入外側(cè)設置有充磁的線圈的磁鋼成型模具中壓制成型，得到一定密度和固定形狀的生坯，成型過程中在線圈中通入電流充磁，同時在本技術方案中弧形面的引導下更有利于磁力線向磁控管的工作點聚焦，而外加逆向磁場的作用有利于磁力線的均勻分布，從而更有利于提高中間氣隙磁場和合格率，另一方面，本技術方案還可通過設定弧形面的圓心位置而產(chǎn)生不同的聚焦點，以適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求，適用范圍較廣。


圖1是本實用新型模具的結(jié)構示意圖。
圖2是圖1所示模具的俯視圖。
圖3是本實用新型的磁場原理圖。
圖4是本實用新型磁力線分布及聚焦趨勢圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
實施例圖1及圖2示出了本實用新型的具體結(jié)構，由圖1及圖2可見，本生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具包括凹模1、上模2、線圈3、吸水板4、釹鐵硼永磁鐵5、不導磁塊6、芯棒7、凸模8、硬質(zhì)合金型腔壁9、不導磁塊10；所述上模2位于模具上側(cè)，凹模1、芯棒7、凸模8與上模2相對并設置于模具下側(cè)，芯棒7、凸模8伸入凹模1的通孔內(nèi)，硬質(zhì)合金型腔壁9與凹模1通過熱膨脹處理聯(lián)成一體，凸模8與硬質(zhì)合金型腔壁9相貼合連接，芯棒7伸入凸模8的通孔內(nèi)；線圈3設置于凹模1外側(cè)；所述釹鐵硼永磁鐵5鑲嵌于上模2內(nèi)側(cè)，在上模2內(nèi)鑲嵌有梯形不導磁塊6，梯形不導磁塊6位于釹鐵硼永磁鐵5外側(cè)，其作用是避免設置其內(nèi)側(cè)的釹鐵硼永磁鐵5的磁場受外界導磁材料的影響而失去其作用，同時又有利于釹鐵硼永磁鐵5和成型磁場形成各自的閉合回路；所述凸模8由一導磁塊(45#鋼)和一不導磁塊(無磁鋼)通過焊接而成，其結(jié)合面為弧形面11，所述不導磁塊10的上表面為水平面，不導磁塊10、硬質(zhì)合金型腔壁9及不導磁塊6形成裝容鐵氧體料漿的型腔12。
利用上述成型模具實現(xiàn)的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的制備方法包括下述步驟(1)將在一次預燒固相反應后的鐵氧體顆粒破碎成粒度5～7um的粉料；(2)將5～7μm的粉料加水并研磨到粒度為0.95～1.05μm的料漿，在此過程中加入適量的添加劑以提高鐵氧體性能和球磨效率；(3)將鐵氧體料漿注入上述成型模具的型腔12中，對上模2施加300～400公斤/cm2外加壓力壓制成型，得到一定密度和固定形狀的生坯；同時，在成型過程中讓線圈3通電產(chǎn)生一個成型取向磁場，在弧形面11和釹鐵硼永磁鐵5產(chǎn)生的逆向磁場的引導下，形成一個具有聚焦趨勢，與軸向的夾角呈連續(xù)變化且均勻分布的成型磁場；磁場的磁力線與軸向的夾角從弧形面靠近中心線一端的δ1為20°～45°逐漸增大到遠離中心線一端的δ2為50°～70°，如圖3和圖4所示；然后將壓制成型的生坯按鐵氧體燒結(jié)工藝燒結(jié)成熟坯；將燒結(jié)后的熟坯通過雙端面磨床和倒角機加工得到成品，該微波爐用鐵氧體成品的磁力線具有聚焦趨勢，且磁力線角度呈連續(xù)變化。
上述實施例為本實用新型較佳的實施方式，但本實用新型的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本實用新型的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，包括上、下模，所述下模包括凸模、凹模，凸模伸入凹模內(nèi)，在所述上、下模外側(cè)設置有用于充磁的線圈，其特征在于所述上模內(nèi)設置有釹鐵硼永磁鐵，所述釹鐵硼永磁鐵外側(cè)設置有不導磁塊；所述下模的凸模由導磁塊和不導磁塊焊接構成，導磁塊與不導磁塊的結(jié)合面為弧形面。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，其特征在于所述上模的不導磁塊嵌合連接于上模中，將釹鐵硼永磁鐵封裝于上模內(nèi)部。
3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，其特征在于所述凸模的導磁塊與不導磁塊通過焊接或嵌合或粘貼的方式連接。
4.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，其特征在于所述不導磁塊由無磁鋼、無磁不銹鋼制成。
5.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，其特征在于所述凸模的導磁塊由模具鋼制成。
專利摘要本實用新型提供一種生產(chǎn)微波爐用鐵氧體的模具，包括上、下模，所述下模包括凸模、凹模，凸模伸入凹模內(nèi)，在所述上、下模外側(cè)設置有用于充磁的線圈，所述上模內(nèi)設置有釹鐵硼永磁鐵，所述釹鐵硼永磁鐵外側(cè)設置有不導磁塊；所述下模的凸模由導磁塊和不導磁塊焊接構成，導磁塊與不導磁塊的結(jié)合面為弧形面。本實用新型在外加逆向磁場與弧形面的引導下，使成型磁場的磁力線呈聚焦狀分布，且磁力線與軸向的夾角呈連續(xù)變化，更有利于提高中間氣隙磁場和合格率。本實用新型還可通過設定弧形面的圓心位置產(chǎn)生不同的聚焦點，以適用于不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。
文檔編號B28B7/30GK2910518SQ20062005434
公開日2007年6月13日 申請日期2006年1月24日 優(yōu)先權日2006年1月24日
發(fā)明者謝金強, 龔小輝, 李錦華 申請人:捷科門磁電系統(tǒng)(廣東)有限公司