專利名稱：玻璃掰片機(jī)壓斷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及玻璃掰片機(jī)的部件，具體地說是一種玻璃掰片機(jī)壓斷裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的玻璃掰片機(jī)所配備的壓斷裝置的作用是，當(dāng)輸送皮帶拖動(dòng)切裁好的玻璃條經(jīng)過壓斷裝置時(shí)，該裝置可對(duì)玻璃條實(shí)施掰片作業(yè)(即沿玻璃條長度方向的切痕依次進(jìn)行壓斷)，以得到方塊狀的玻璃馬塞克。
玻璃掰片機(jī)上所配備的壓斷裝置的結(jié)構(gòu)為它有呈長方形布置的四根豎直導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端與上水平板連接、中段與中水平板間隙配合、下端與下水平板連接，豎直壓旋軸自上水平板中部區(qū)域旋出后，其上端連接壓旋手輪、下端借助軸承罩與中水平板的上側(cè)面連接，中水平板的下側(cè)面上沿長度方向通過兩個(gè)軸承架設(shè)有水平壓桿，下水平板的寬度方向兩側(cè)分別豎直地向上設(shè)有相互對(duì)稱的輸入端支撐板和輸出端支撐板，兩個(gè)支撐板之間接有等高于下水平板的兩個(gè)水平導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿上套裝可在兩者上滑動(dòng)且介于長度方向的兩側(cè)導(dǎo)柱之間的輸入端斷料塊和輸出端斷料塊，輸出端手架箱貼靠在輸出端支撐板的外側(cè)，水平狀的輸出端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸出端斷料塊的中部區(qū)域螺紋連接、外端穿過輸出端支撐板后伸進(jìn)輸出端手架箱中且該端接有錐齒輪，水平狀的輸出端手輪桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸出端手架箱上，其伸進(jìn)輸出端手架箱中的一端接有錐齒輪且該齒輪與輸出端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪嚙合、其處于輸出端手架箱外的另一端接有輸出端調(diào)節(jié)手輪，水平狀的輸入端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸入端斷料塊的中部區(qū)域螺紋連接、外端穿過輸入端支撐板且其縱截面形狀為方形或六邊形。
該裝置的安裝方式為通過下水平板固定在玻璃掰片機(jī)的機(jī)架輸入端處，并使得輸送皮帶自壓桿、輸入端斷料塊和輸出端斷料塊之間穿過，且輸送皮帶略高于輸入端斷料塊和輸出端斷料塊，機(jī)架上在對(duì)應(yīng)于輸入端調(diào)節(jié)桿的外端處設(shè)置一塊水平蓋板。
使用前，要根據(jù)切裁好的玻璃條的厚度，調(diào)節(jié)好壓桿和輸送皮帶之間的間隙，再根據(jù)玻璃條長度方向切痕的具體情況(如切痕的深度和角度)，調(diào)節(jié)好輸入端斷料塊和輸出端斷料塊之間的間隙。
該裝置的工作原理是由于切裁好的玻璃條的厚度略大于壓桿和輸送皮帶之間的間隙，當(dāng)輸送皮帶拖動(dòng)該玻璃條經(jīng)過壓桿時(shí)將帶動(dòng)壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)，且壓桿始終緊密而均勻地壓住該玻璃條，當(dāng)該玻璃條長度方向的切痕依次受壓時(shí)，壓桿就可借助輸入端斷料塊和輸出端斷料塊之間的間隙，向下依次掰動(dòng)、壓斷該玻璃條，從而得到方塊狀的玻璃馬塞克。
該裝置存在的不足是1、在以輸出端斷料塊的位置為準(zhǔn)(即輸出端斷料塊在兩個(gè)導(dǎo)向桿上保持位置不動(dòng))，來調(diào)節(jié)輸入端斷料塊與輸出端斷料塊之間的間隙時(shí)，必須先卸掉機(jī)架上的水平蓋板，然后將搬手等手工工具套在輸入端調(diào)節(jié)桿的外端處并旋動(dòng)輸入端調(diào)節(jié)桿，這樣才能帶動(dòng)輸入端斷料塊，使其在兩個(gè)導(dǎo)向桿上滑動(dòng)以調(diào)節(jié)其與輸出端斷料塊之間的間隙，間隙調(diào)節(jié)好后，還要重新裝上蓋板。因此，所述間隙的調(diào)節(jié)較為麻煩，費(fèi)力耗時(shí)；2、用以擔(dān)放水平壓桿的兩個(gè)軸承架的內(nèi)側(cè)均呈敞開狀，這樣軸承架內(nèi)的軸承就無法得到遮蓋，當(dāng)玻璃掰片機(jī)工作時(shí)，壓桿不斷地向下依次掰動(dòng)、壓斷玻璃條，此過程中所產(chǎn)生的玻璃碎屑呈飛濺狀且不可避免地進(jìn)入軸承架內(nèi)的軸承中，以至相應(yīng)軸承很快損壞，導(dǎo)致壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活甚至無法轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣，玻璃條的壓斷精度較差甚至無法被壓斷。因此，掰片質(zhì)量得不到保證，玻璃掰片機(jī)也易出故障。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種玻璃掰片機(jī)壓斷裝置，玻璃掰片機(jī)上配備該裝置后，在以輸出端斷料塊的位置為準(zhǔn)，來調(diào)節(jié)輸入端斷料塊與輸出端斷料塊之間的間隙時(shí)較為方便、省力省時(shí)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種玻璃掰片機(jī)壓斷裝置，有呈長方形布置的四根豎直導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端與上水平板連接、中段與中水平板間隙配合、下端與下水平板連接，豎直壓旋軸自上水平板上旋出后，其上端連接壓旋手輪、下端借助軸承罩與中水平板的上側(cè)面連接，中水平板的下側(cè)面上沿長度方向通過兩個(gè)軸承架設(shè)有水平壓桿，下水平板的寬度方向兩側(cè)分別豎直地向上設(shè)有相互對(duì)稱的輸入端支撐板和輸出端支撐板，兩個(gè)支撐板之間接有等高于下水平板的兩個(gè)水平導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿上套裝可在兩者上滑動(dòng)且介于長度方向的兩側(cè)導(dǎo)柱之間的輸入端斷料塊和輸出端斷料塊，輸入端手架箱、輸出端手架箱分別貼靠在輸入端支撐板的外側(cè)、輸出端支撐板的外側(cè)，水平狀的輸入端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸入端斷料塊螺紋連接、外端穿過輸入端支撐板后伸進(jìn)輸入端手架箱中且該端接有錐齒輪，水平狀的輸入端手輪桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸入端手架箱上，其伸進(jìn)輸入端手架箱中的一端接有錐齒輪且該齒輪與輸入端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪嚙合、其處于輸入端手架箱外的另一端接有輸入端調(diào)節(jié)手輪，水平狀的輸出端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸出端斷料塊螺紋連接、外端穿過輸出端支撐板后伸進(jìn)輸出端手架箱中且該端接有錐齒輪，水平狀的輸出端手輪桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸出端手架箱上，其伸進(jìn)輸出端手架箱中的一端接有錐齒輪且該齒輪與輸出端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪嚙合、其處于輸出端手架箱外的另一端接有輸出端調(diào)節(jié)手輪。
本裝置的安裝方式為通過下水平板固定在玻璃掰片機(jī)的機(jī)架輸入端處，并使得輸送皮帶自壓桿、輸入端斷料塊和輸出端斷料塊之間穿過，且輸送皮帶略高于輸入端斷料塊和輸出端斷料塊。
由上述方案可見，旋動(dòng)輸入端調(diào)節(jié)手輪，輸入端手輪桿將轉(zhuǎn)動(dòng)，該桿上的錐齒輪驅(qū)動(dòng)輸入端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪，使得輸入端調(diào)節(jié)桿立即轉(zhuǎn)動(dòng)，而輸入端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸入端斷料塊螺紋連接，故能方便、快捷地帶動(dòng)輸入端斷料塊，使其在兩個(gè)導(dǎo)向桿上滑動(dòng)以調(diào)節(jié)其與輸出端斷料塊之間的間隙。
因此，玻璃掰片機(jī)上配備本裝置后，在以輸出端斷料塊的位置為準(zhǔn)，來調(diào)節(jié)輸入端斷料塊與輸出端斷料塊之間的間隙時(shí)較為方便、省力省時(shí)。
所述輸入端調(diào)節(jié)手輪、輸出端調(diào)節(jié)手輪處于本壓斷裝置的同側(cè)。這樣，在以輸出端斷料塊的位置為準(zhǔn)，來調(diào)節(jié)輸入端斷料塊與輸出端斷料塊之間的間隙時(shí)更加方便、省力省時(shí)。
所述每個(gè)軸承架的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以遮蓋其內(nèi)軸承的防塵圈。這樣軸承架內(nèi)的軸承就可得到遮蓋，使得玻璃掰片機(jī)工作過程中所產(chǎn)生的玻璃碎屑不會(huì)進(jìn)入軸承架內(nèi)的軸承中，以至相應(yīng)軸承的使用壽命較長，確保壓桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，這樣，玻璃條的壓斷精度較高。因此，掰片質(zhì)量有保證，玻璃掰片機(jī)不易出故障。


圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式從輸入端水平看過去的軸測(cè)圖；圖2是本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式從輸入端自上而下看的軸測(cè)圖；圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施方式的主視圖；圖4是圖3的左視圖；圖5是圖3的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施方式進(jìn)行具體描述為能清楚說明問題起見，圖1、圖2中將輸入端手架箱的上側(cè)板掀去，圖5中將輸出端手架箱的上側(cè)板掀去。
參見圖1-圖5，四根豎直圓形導(dǎo)柱2呈長方形布置，導(dǎo)柱2的上下端均制有外螺紋；導(dǎo)柱2的上端從長方形上水平板1的直角處垂直上穿上水平板1后，通過緊固螺母與該板連接，這樣，上水平板1的每個(gè)直角處均露有一根導(dǎo)柱2的上端；導(dǎo)柱2的中段同時(shí)與滑套3、長方形中水平板4間隙配合，滑套3通過緊固螺釘裝在中水平板4上側(cè)面上的直角處；導(dǎo)柱2的下端從長方形下水平板10的直角處垂直下穿下水平板10后，通過緊固螺母與該板連接，這樣，下水平板10的每個(gè)直角處均露有一根導(dǎo)柱2的下端。
內(nèi)設(shè)螺紋的螺套26插在上水平板1的中心后通過緊固螺釘與該板連接；豎直壓旋軸24的上部制有與螺套26內(nèi)的螺紋相適配的外螺紋、下端有軸肩24a，豎直壓旋軸24自螺套26中旋出后，其上端通過開槽錐端定位螺釘連接壓旋手輪25、下端借助上端封閉而下端敞口的圓筒狀軸承罩23與中水平板4的上側(cè)面中心連接，軸承罩23通過自上而下垂直穿過其筒壁的螺栓固定在中水平板4的上側(cè)面上，軸承罩23內(nèi)有兩個(gè)推力球軸承31，這兩個(gè)推力球軸承31套裝在壓旋軸24上且分別處于軸肩24a的上下側(cè)，上側(cè)的推力球軸承31與軸承罩23的上端板內(nèi)側(cè)面接觸，下側(cè)的推力球軸承31與中水平板4的上側(cè)面接觸，壓旋軸24的下端與中水平板4的上側(cè)面之間留有轉(zhuǎn)動(dòng)間隙。這樣，旋動(dòng)壓旋手輪25，壓旋軸24可在螺套26中以轉(zhuǎn)動(dòng)方式進(jìn)行豎直方向的位移，從而帶動(dòng)中水平板4、四個(gè)滑套3在四根導(dǎo)柱2上滑動(dòng)。
上水平板1長度方向兩側(cè)的中心處各自上而下地旋裝一個(gè)鎖緊長螺釘27(即鎖緊長螺釘27處于長度方向相應(yīng)側(cè)的兩根導(dǎo)柱2的中間處)，鎖緊長螺釘27的下端緊密抵在中水平板4的上側(cè)面上。這樣，當(dāng)中水平板4在四根導(dǎo)柱2上滑動(dòng)后，可通過兩個(gè)鎖緊長螺釘27在豎直方向上得到定位。
中水平板4的下側(cè)面上沿長度方向通過兩個(gè)軸承架20設(shè)有水平壓桿22，兩個(gè)軸承架20對(duì)稱位于軸承罩23的兩側(cè)，壓桿22位于軸承罩23的正下方處，每個(gè)軸承架20的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以遮蓋其內(nèi)軸承32的防塵圈19，每個(gè)軸承架20的外側(cè)設(shè)有用以擋住其內(nèi)軸承32外圈的擋蓋21，為便于加工、制造，防塵圈19和軸承架20采用一體結(jié)構(gòu)。
下水平板10的寬度方向兩側(cè)邊處通過緊固螺釘分別豎直地向下設(shè)有相互對(duì)稱的墊塊12，這樣，通過兩墊塊12可方便地將本壓斷裝置固定在玻璃掰片機(jī)的機(jī)架輸入端處。
下水平板10的寬度方向兩側(cè)邊處還通過緊固螺釘分別豎直地向上設(shè)有相互對(duì)稱的輸入端支撐板14和輸出端支撐板9，兩個(gè)支撐板之間接有等高于下水平板10的兩個(gè)水平導(dǎo)向桿13，兩個(gè)導(dǎo)向桿13上套裝可在兩者上滑動(dòng)且介于長度方向的兩側(cè)導(dǎo)柱2之間的輸入端斷料塊18和輸出端斷料塊5，為便于更換維修，輸入端斷料塊18和輸出端斷料塊5均采用分體結(jié)構(gòu)，即每一斷料塊由兩個(gè)上下疊接的大體方形塊體組成。
輸出端手架箱6為方形封閉箱體且通過緊固螺釘貼靠在輸出端支撐板9的外側(cè)，輸出端手架箱6內(nèi)的左部有一塊與該箱左側(cè)板6a相平行的豎直板6b，水平狀的輸出端調(diào)節(jié)桿30的內(nèi)側(cè)桿體與輸出端斷料塊5下部塊體的中心螺紋連接、外端穿過輸出端支撐板9后伸進(jìn)輸出端手架箱6中且該端接有錐齒輪35，使得輸出端調(diào)節(jié)桿30介于兩導(dǎo)向桿13之間，水平狀的輸出端手輪桿8穿過左側(cè)板6a、豎直板6b后可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸出端手架箱6上，其伸進(jìn)輸出端手架箱6中的一端接有錐齒輪34且該齒輪與輸出端調(diào)節(jié)桿30外端上的錐齒輪35嚙合、其處于輸出端手架箱6外的另一端接有輸出端調(diào)節(jié)手輪7，為防止錐齒輪34向外竄動(dòng)，輸出端手輪桿8上通過定位螺釘安裝與錐齒輪34和豎直板6b分別貼靠的固定套33，輸出端調(diào)節(jié)桿30、輸出端手輪桿8之間的夾角為90度。
輸入端手架箱16為方形封閉箱體且通過緊固螺釘貼靠在輸入端支撐板14的外側(cè)，輸入端手架箱16內(nèi)的左部有一塊與該箱左側(cè)板16a相平行的豎直板16b，水平狀的輸入端調(diào)節(jié)桿29的內(nèi)側(cè)桿體與輸入端斷料塊18下部塊體的中心螺紋連接、外端穿過輸入端支撐板14后伸進(jìn)輸入端手架箱16中且該端接有錐齒輪17，使得輸入端調(diào)節(jié)桿29介于兩導(dǎo)向桿13之間，水平狀的輸入端手輪桿15穿過左側(cè)板16a、豎直板16b后可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸入端手架箱16上，其伸進(jìn)輸入端手架箱16中的一端接有錐齒輪28且該齒輪與輸入端調(diào)節(jié)桿29外端上的錐齒輪17嚙合、其處于輸入端手架箱16外的另一端接有輸入端調(diào)節(jié)手輪11，為防止錐齒輪28向外竄動(dòng)，輸入端手輪桿15上通過定位螺釘安裝與錐齒輪28和豎直板16b分別貼靠的固定套(附圖中未示出該固定套)，輸入端調(diào)節(jié)桿29、輸入端手輪桿15之間的夾角為90度。
輸入端調(diào)節(jié)手輪11、輸出端調(diào)節(jié)手輪7處于本壓斷裝置的左側(cè)。
以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.玻璃掰片機(jī)壓斷裝置，有呈長方形布置的四根豎直導(dǎo)柱，導(dǎo)柱的上端與上水平板連接、中段與中水平板間隙配合、下端與下水平板連接，豎直壓旋軸自上水平板上旋出后，其上端連接壓旋手輪、下端借助軸承罩與中水平板的上側(cè)面連接，中水平板的下側(cè)面上沿長度方向通過兩個(gè)軸承架設(shè)有水平壓桿，下水平板的寬度方向兩側(cè)分別豎直地向上設(shè)有相互對(duì)稱的輸入端支撐板和輸出端支撐板，兩個(gè)支撐板之間接有等高于下水平板的兩個(gè)水平導(dǎo)向桿，兩個(gè)導(dǎo)向桿上套裝可在兩者上滑動(dòng)且介于長度方向的兩側(cè)導(dǎo)柱之間的輸入端斷料塊和輸出端斷料塊，輸出端手架箱貼靠在輸出端支撐板的外側(cè)，水平狀的輸出端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸出端斷料塊螺紋連接、外端穿過輸出端支撐板后伸進(jìn)輸出端手架箱中且該端接有錐齒輪，水平狀的輸出端手輪桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸出端手架箱上，其伸進(jìn)輸出端手架箱中的一端接有錐齒輪且該齒輪與輸出端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪嚙合、其處于輸出端手架箱外的另一端接有輸出端調(diào)節(jié)手輪，水平狀的輸入端調(diào)節(jié)桿的內(nèi)側(cè)桿體與輸入端斷料塊螺紋連接、外端穿過輸入端支撐板，其特征在于輸入端手架箱貼靠在輸入端支撐板的外側(cè)，輸入端調(diào)節(jié)桿的外端伸進(jìn)輸入端手架箱中且該端接有錐齒輪，水平狀的輸入端手輪桿可轉(zhuǎn)動(dòng)地安置在輸入端手架箱上，其伸進(jìn)輸入端手架箱中的一端接有錐齒輪且該齒輪與輸入端調(diào)節(jié)桿外端上的錐齒輪嚙合、其處于輸入端手架箱外的另一端接有輸入端調(diào)節(jié)手輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃掰片機(jī)壓斷裝置，其特征在于輸入端調(diào)節(jié)手輪、輸出端調(diào)節(jié)手輪處于本壓斷裝置的同側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的玻璃掰片機(jī)壓斷裝置，其特征在于每個(gè)軸承架的內(nèi)側(cè)設(shè)有用以遮蓋其內(nèi)軸承的防塵圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及玻璃掰片機(jī)壓斷裝置。其有借長方形布置的四根豎直導(dǎo)柱而上下布置的三塊水平板，豎直壓旋軸自上水平板上旋出后，其上端接壓旋手輪、下端與中水平板連接，中水平板下側(cè)面上有水平壓桿，下水平板的寬度方向兩側(cè)各豎直向上設(shè)一支撐板，兩支撐板間接兩水平導(dǎo)向桿、外側(cè)各貼靠一手架箱，兩導(dǎo)向桿上套裝輸入端和輸出端斷料塊，同端的斷料塊、手架箱間有調(diào)節(jié)桿，該調(diào)節(jié)桿內(nèi)與斷料塊螺紋連接、外穿過支撐板后伸進(jìn)手架箱中且接有錐齒輪，兩手架箱上各裝有一水平手輪桿，手輪桿外有手輪、內(nèi)有錐齒輪且該齒輪與同端調(diào)節(jié)桿上的錐齒輪嚙合。故在以輸出端斷料塊的位置為準(zhǔn)，來調(diào)節(jié)輸入端斷料塊與該斷料塊之間的間隙時(shí)較為方便、省力省時(shí)。
文檔編號(hào)C03B33/00GK2880818SQ20062008081
公開日2007年3月21日 申請(qǐng)日期2006年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月31日
發(fā)明者徐金陵 申請(qǐng)人:徐金陵