專(zhuān)利名稱(chēng):模壓仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木質(zhì)地板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于建筑材料領(lǐng)域,特別涉及一種木質(zhì)強(qiáng)化地板。
背景技術(shù):
目前,國(guó)內(nèi)外地板市場(chǎng)上的強(qiáng)化木地板主要有三大類(lèi)型,一是普通平面強(qiáng)化木地板(以下簡(jiǎn)稱(chēng)普通地板),分為水晶面、雨絲面、絲綢面、滾涂面、浮雕面、高光面等,普通地板是強(qiáng)化木質(zhì)地板類(lèi)別中最早出現(xiàn)的產(chǎn)品,主要是注重板面上木紋紙的變化;二是倒角地板,是在普通地板的基礎(chǔ)上對(duì)地板的四個(gè)邊角進(jìn)行改進(jìn),倒角后涂上漆,使地板拼裝后有了一些立體層次感,但倒角處存在容易磨損、崩口等缺陷;三是模壓槽型地板,是三紙一材(原材料)平衡紙、中密度或高密度纖維板、木紋紙、耐磨紙(三紙經(jīng)過(guò)浸膠處理)依次復(fù)合后用帶有槽型的鋼模板一次壓貼成型。用該工藝做成的產(chǎn)品,稱(chēng)為光面模壓地板,板面同普通地板相似。還有的模壓地板,在板面上模壓上淺的溝槽,但溝槽與木紋紙上的木紋紋理不能完全重合,使得仿真效果不盡人意,而且模壓型槽的凹槽內(nèi)無(wú)溝槽與凹槽外木紋紋理呈間斷狀態(tài),也影響仿真效果。
因此,雖然強(qiáng)化木質(zhì)地板的種類(lèi)繁多,但其距離實(shí)木感相差甚遠(yuǎn),無(wú)論是手感還是視覺(jué)效果都不盡人意。盡管很多生產(chǎn)廠商在不斷的研發(fā)和改進(jìn)新產(chǎn)品,但除了對(duì)木紋紙的花色、紋理出新外,就是針對(duì)扣型進(jìn)行改進(jìn),沒(méi)有取得大的突破。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種模壓仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木質(zhì)地板,既有真木紋的實(shí)木感效果,又有實(shí)木的立體感效果。
本實(shí)用新型模壓仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木質(zhì)地板,為復(fù)合結(jié)構(gòu),由下到上依次包括平衡紙層、中密度或高密度纖維板層、木紋紙層、耐磨紙層,其特征在于板面模壓有淺的木紋溝槽與木紋紙紋理完全重合對(duì)應(yīng),板面上間隔模壓有V型凹槽或U型凹槽,凹槽內(nèi)木紋紋理溝槽與凹槽外板面木紋紋理溝槽呈連續(xù)狀態(tài)。
本實(shí)用新型模壓仿真木紋對(duì)花木質(zhì)地板的加工工藝為由原材料平衡紙、中密度或高密度纖維板、木紋紙、耐磨紙按照普通地板的方式依次復(fù)合一次壓貼成型為板坯,原材料壓貼時(shí),鋼模板的雕刻木紋紋理與木紋紙的木紋紋理完全重合對(duì)應(yīng),壓貼時(shí)間為25~28秒,板坯的溫度保持在120~130℃時(shí)再進(jìn)行板坯板面模壓型槽,模壓時(shí)間為12~18秒。該加工工藝與已有技術(shù)類(lèi)似地板的加工工藝相比,在壓貼為板坯時(shí),應(yīng)有意識(shí)地將鋼模板上雕刻的木紋紋理與浸膠后的木紋紙的紋理模壓時(shí)保持一致,使鋼模板模壓的紋理與木紋紙的紋理對(duì)應(yīng),從而使產(chǎn)品更具有木質(zhì)真實(shí)感和立體感。經(jīng)過(guò)壓貼后的地板板坯保持一定的溫度,然后用模壓凸型槽鋼模壓板進(jìn)行二次成型模壓,在板坯板面上模壓型槽,壓貼后地板的板面木紋紋理及凹槽內(nèi)外木紋溝槽紋理完全一致,是一種連續(xù)不間斷的狀態(tài),拼裝后的效果既有真木紋的實(shí)木感效果,又有了實(shí)木的立體感效果。
本實(shí)用新型三紙一材壓貼的溫度、壓力等技術(shù)參數(shù),與普通地板相同。但壓貼時(shí)間縮短,以浸漬紙膠層完成初期固化即可,否則浸漬紙的膠層提前固化,使地板產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。在板坯板面上進(jìn)行的二次模壓型槽,模壓時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng),一般在12-18秒之間,二次成型的主要目的是將槽型成型于地板板坯上,溫度、壓力同普通模壓地板相同。模壓型槽時(shí)板坯的溫度要保持在120-130℃,不宜太低,溫度過(guò)低二次加壓加溫時(shí),易使板材內(nèi)結(jié)合強(qiáng)度受到影響,從而影響其產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木地板的實(shí)木感十分逼真,從視覺(jué)和手感上已與實(shí)木沒(méi)有太大差別,其主要特點(diǎn)是1、地板上的木紋紋理與木紋紙的紋理重合如同雕刻在板面上,有極好的真實(shí)視覺(jué)。
2、模壓型槽的凹槽內(nèi)、外的木紋溝槽紋理連續(xù)不間斷,紋路一致。
3、拼裝后,由于地板表面有凹槽,其立體感效果非常逼真、明顯。
4、具有模壓型槽強(qiáng)化木地板的所有特性。
圖1為本實(shí)用新型的板面結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實(shí)用新型的A-A截面圖。
圖中1平衡紙層 2中密度或高密度纖維板層 3木紋紙層 4耐磨紙層 5凹槽6溝槽
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型為復(fù)合結(jié)構(gòu),由下到上依次包括平衡紙層1、中密度或高密度纖維板層2、木紋紙3、耐磨紙4,復(fù)合后的板面模壓有淺的木紋溝槽6與木紋紙紋理完全重合對(duì)應(yīng),板面上間隔模壓有V型凹槽5或U型凹槽5,凹槽內(nèi)外木紋紋理溝槽與板面木紋紋理溝槽呈連續(xù)狀態(tài)。
具體制作工藝為1、根據(jù)浸膠后木紋紙的木紋紋理,在鋼模板上雕刻同樣的木紋紋理。原材料(平衡紙、高密度纖維板、木紋紙、耐磨紙)依次復(fù)合。
2、鋼模板及木紋紙定位將已雕刻好木紋的鋼模板用定位螺栓固定在壓機(jī)的上壓板上,不允許有松動(dòng)、串位現(xiàn)象,鋼模板定位好后,在鋼模板邊緣上設(shè)定橫向坐標(biāo)點(diǎn)和縱向坐標(biāo)點(diǎn)。先用一張基材素板送入壓機(jī)內(nèi)加壓,將木紋壓在基材上,對(duì)應(yīng)鋼模板邊緣上的橫向坐標(biāo)點(diǎn)和縱向坐標(biāo)點(diǎn)在基材上標(biāo)注橫向坐標(biāo)點(diǎn)和縱向坐標(biāo)點(diǎn)。將帶木紋的基材放在下壓板上,確定下壓板上的縱向和橫向坐標(biāo)點(diǎn)的準(zhǔn)確位置。每一張木紋紙上依據(jù)基材的標(biāo)注在邊緣上也標(biāo)注定位標(biāo)點(diǎn),這樣鋪裝木紋紙時(shí),木紋紙上的定位標(biāo)點(diǎn)與下壓板上的坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)定位。定位后的木紋紙用雙面膠帶粘貼在基材上,這樣木紋紙不會(huì)串動(dòng)。
3、壓機(jī)將平衡紙、高密度纖維板、木紋紙、耐磨紙壓貼復(fù)合在一起,壓貼溫度為190~205℃,壓貼時(shí)間26秒(25~28秒均可),以浸漬紙膠層完成初期固化即可,壓貼壓力21~23MPa。
4、壓貼完畢,在板坯溫度在120~130℃下,在板面上用凸型槽鋼模壓板進(jìn)行模壓型槽(U型槽、V型槽或其它形狀的溝槽),模壓時(shí)間15秒(12~18秒均可),模壓溫度190~205℃,壓力21~23MPa。
5、最后按照公知技術(shù)方式在地板上開(kāi)榫(槽),包裝入庫(kù)。
權(quán)利要求1.一種模壓仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木質(zhì)地板,為復(fù)合結(jié)構(gòu),由下到上依次包括平衡紙層、中密度或高密度纖維板層、木紋紙層、耐磨紙層,其特征在于板面模壓有淺的木紋溝槽與木紋紙紋理完全重合對(duì)應(yīng),板面上間隔模壓有V型凹槽或U型凹槽,凹槽內(nèi)木紋紋理溝槽與凹槽外板面木紋紋理溝槽呈連續(xù)狀態(tài)。
專(zhuān)利摘要模壓仿真木紋對(duì)花強(qiáng)化木質(zhì)地板,為復(fù)合結(jié)構(gòu),由下到上依次包括平衡紙層、中密度或高密度纖維板層、木紋紙層、耐磨紙層,其特征在于板面模壓有淺的木紋溝槽與木紋紙紋理完全重合對(duì)應(yīng),板面上間隔模壓有V型凹槽或U型凹槽,凹槽內(nèi)木紋紋理溝槽與凹槽外板面木紋紋理溝槽呈連續(xù)狀態(tài)。本實(shí)用新型地板木紋溝槽紋理與木紋紙的紋理重合如同雕刻在板面上,有極好的真實(shí)視覺(jué)。模壓型槽的凹槽內(nèi)、外的木紋紋理連續(xù)不間斷,紋路一致。拼裝后的效果既有真木紋的實(shí)木感效果,又有了實(shí)木的立體感效果。
文檔編號(hào)E04F15/02GK2890229SQ20062008163
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月8日
發(fā)明者謝東華, 董獻(xiàn)峰, 孫慶業(yè) 申請(qǐng)人:山東格瑞木業(yè)有限公司