專利名稱：一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于泡沫玻璃發(fā)泡的生產(chǎn)工具，一種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具。
背景技術(shù)：
泡沫玻璃發(fā)泡模具是在泡沫玻璃生產(chǎn)過程中用來裝載玻璃配合原料粉的，與原料粉一起放入窯中加熱，在發(fā)泡過程中起到限定泡沫玻璃幾何形狀的作用。在泡沫玻璃完成發(fā)泡后，需將泡沫玻璃體從模具中取出，集中到退火窯內(nèi)進(jìn)行退火、冷卻。為了容易脫模，已有的泡沫玻璃發(fā)泡模具皆做成組合式，由一塊底盤、二塊側(cè)墻板和二塊端墻板組合而成。可以反復(fù)拆開和組合。這種組合式泡沫玻璃發(fā)泡模具存在以下不足之處1、組合成的模具牢固度較低，配合原料粉裝入后不能用較大的壓力(3Mpa～15Mpa)壓實(shí)，否則模具會(huì)散架。而配合原料粉在加熱前加壓成致密的料餅?zāi)苁拱l(fā)泡均勻一致，提高泡沫玻璃的質(zhì)量。2、松散的料粉易從模具的裝配縫隙中溢出，落入窯內(nèi)，積聚后會(huì)影響傳動(dòng)裝置的工作和窯內(nèi)的熱傳導(dǎo)。3、發(fā)泡過程中，有時(shí)模具會(huì)受泡沫玻璃體膨脹力影響，發(fā)生散脫故障，使泡沫玻璃體流淌出來落入窯內(nèi)，影響窯爐的正常運(yùn)行和機(jī)械傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提出一種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的結(jié)構(gòu)。
這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具包括四塊側(cè)板和一塊底板。底板為矩形，側(cè)板和底板連成一體，所形成的內(nèi)腔成上寬下窄的倒棱臺(tái)形，其中一對(duì)側(cè)板的上邊沿各有至少一個(gè)脫模用缺口。
這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具由于側(cè)板和底板連成一體，機(jī)械強(qiáng)度大為提高，側(cè)板與底板之間也不存在裝配縫隙，徹底消除了料粉從模具縫隙中溢出、發(fā)泡過程中模具發(fā)生散脫等現(xiàn)象，而且，裝入配合原料粉后能用較大的壓力(3Mpa～15Mpa)壓實(shí)，使配合原料粉成為致密的料餅，使發(fā)泡均勻一致，提高泡沫玻璃的質(zhì)量，縮短發(fā)泡時(shí)間。


附圖1為這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的基本結(jié)構(gòu)圖；
附圖2為一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的第二種結(jié)構(gòu)圖；附圖3為一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的剖視圖；附圖4為用一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具裝料、壓粉的示意圖；附圖5為發(fā)泡完成后從一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具中取出泡沫玻璃體的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具包括四塊側(cè)板1和一塊底板2。底板為矩形，側(cè)板和底板連成一體，內(nèi)腔成上寬下窄的倒棱臺(tái)形，其中一對(duì)側(cè)板的上邊沿各有至少一個(gè)脫模用缺口3。
使用時(shí)，先在這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的底面和四個(gè)側(cè)面的內(nèi)表面涂上一層用耐火粘土加水調(diào)和而成的糊狀脫模劑，烘干，然后裝入干燥的泡沫玻璃配合原料粉，再用油壓機(jī)將料粉壓實(shí)成餅塊，即可將一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具連同里面的料粉餅塊放入發(fā)泡窯內(nèi)加熱發(fā)泡。在完成發(fā)泡后，泡沫玻璃體充滿模具。將充滿泡沫玻璃體的模具送入冷卻窯內(nèi)，使之快速冷卻到550℃左右的固化溫度冷卻、固化。然后再通過振動(dòng)處理，借助脫模劑的作用，使泡沫玻璃體與模具之間脫開，再用機(jī)械手或人工的方法將泡沫玻璃體從一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具中取出，送入退火窯中進(jìn)行退火處理。
如圖3所示，這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的側(cè)板1和底板2的夾角α越大，脫模越容易，但此夾角太大，切割成形時(shí)的浪費(fèi)也越大。一般此夾角在93°～98°較為合適，例如采用94°。
如圖2所示，這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的側(cè)板1的外表面上，在所述的缺口3的下面，還可以有至少一條與底面平行的凸筋4。如圖5所示此凸筋用來在脫模時(shí)用機(jī)械卡臂9將一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具按住在脫模臺(tái)上。
如圖3、圖4和圖5所示，上述一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的每塊側(cè)板上的凸筋4也可以各有兩條或三條，互相平行。這種結(jié)構(gòu)，在脫模時(shí)，可以用機(jī)械卡臂9插入上述凸筋之間，將一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具翻轉(zhuǎn)，把泡沫玻璃體倒扣出來。
這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具可用耐熱鋼澆鑄而成，也可以用耐熱鋼板壓制或焊接而成。耐熱鋼的使用溫度應(yīng)在950℃以上。一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具的其尺寸可根據(jù)所生產(chǎn)的泡沫玻璃坯材的尺寸來確定，一般可在下述范圍內(nèi)選取底面一般為長方形，長邊為640～900mm，短邊為450～650mm，高為150～200mm。例如650mm×500mm×150mm，壁厚5mm。缺口3是供人工脫模時(shí)用手拿取泡沫玻璃體10或在機(jī)械脫模時(shí)擱放機(jī)械爪8用的。作為人工脫模用時(shí)，只需一對(duì)缺口，其尺寸可以為寬度≥70mm，深度≥35mm。作為機(jī)械脫模用時(shí)，可有二～三對(duì)缺口，每個(gè)缺口的尺寸可為寬度≥50mm，深度≥35mm。缺口3的形狀除了矩形以外，也可以是半圓形或其它形狀。
在一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具中裝入配合原料粉時(shí)，粉層的敷裝厚度可為30mm左右。配合原料粉中不需摻加任何粘結(jié)材料，粘結(jié)材料會(huì)對(duì)泡沫玻璃的質(zhì)量帶來不良影響。如圖4所示，壓實(shí)泡沫玻璃配合原料粉的操作可以在1500N～3000N的液壓機(jī)上進(jìn)行，圖中6為液壓機(jī)加壓頭，7為液壓機(jī)座。施加壓強(qiáng)為5～10Mpa，可將料粉層5的厚度從30mm壓實(shí)到15mm，密度從原來的0.9～1.0g/cm3增加到1.5～2.0g/cm3，導(dǎo)熱系數(shù)從原來的0.3W/m·K左右提高到0.9W/m·K左右，極大地加快了燒結(jié)發(fā)泡過程中熱量向料粉層內(nèi)部傳遞的速度，減少了內(nèi)外溫差，有利于制得內(nèi)外發(fā)泡均勻的優(yōu)質(zhì)泡沫玻璃，并且還可以減少泡沫玻璃上的白色龜裂狀斑紋和表面瓷化等缺陷。還可縮短發(fā)泡時(shí)間。
權(quán)利要求1.一種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具，包括四塊側(cè)板(1)和一塊底板(2)，底板為矩形，其特征是側(cè)板和底板連成一體，所形成的內(nèi)腔成上寬下窄的倒棱臺(tái)形，其中一對(duì)側(cè)板的上邊沿各有至少一個(gè)脫模用缺口(3)。
2.如權(quán)利要求1所述的一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具，其特征是所述的側(cè)板(1)和底板(2)的夾角α為93°～98°。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具，其特征是所述的側(cè)板的外表面上，在所述的缺口(3)的下面還有至少一條與底面平行的的凸筋(4)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具，其特征是所述的每塊側(cè)板上的凸筋(4)各有兩條，互相平行。
專利摘要一種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具，包括四塊側(cè)板(1)和一塊底板(2)。底板為矩形，側(cè)板和底板連成一體，所形成的內(nèi)腔成上寬下窄的倒棱臺(tái)形，其中一對(duì)側(cè)板的上邊沿各有至少一個(gè)脫模用缺口(3)。側(cè)板(1)和底板(2)的夾角α可以在93°～98°之間選取。這種一體式泡沫玻璃發(fā)泡模具由于側(cè)板和底板連成一體，機(jī)械強(qiáng)度大為提高，側(cè)板與底板之間也不存在裝配縫隙，徹底消除了料粉從模具縫隙中溢出、發(fā)泡過程中模具發(fā)生散脫等現(xiàn)象，而且，裝入配合原料粉后能用較大的壓力(3MPa～15MPa)壓實(shí)，使配合原料粉成為致密的料餅，使發(fā)泡均勻一致，提高泡沫玻璃的質(zhì)量，縮短發(fā)泡時(shí)間。
文檔編號(hào)C03C11/00GK2887859SQ200620102968
公開日2007年4月11日 申請日期2006年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月21日
發(fā)明者屈培元 申請人:屈培元