專利名稱：一種自動壓料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動壓料成型的設(shè)備，尤其涉及一種壓制融熔態(tài)水晶料的成型設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，市場上對燈飾配件品的需求量巨大，尤其水晶配件品供不應(yīng)求，但是這種水晶配件品的生產(chǎn)，以往都是采用單顆壓型模式，壓成成型品，這種模式，即使是熟練工操作，其2人作業(yè)日產(chǎn)也僅只八千至一萬顆，且很容易出現(xiàn)裂縫，缺口等問題，而且在配件品穿孔、以及讓壓成的成型品即該配件品的脫落等工序都十分困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種生產(chǎn)率高、易壓料成型、成型品易脫落的自動壓料機。
為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決一種自動壓料機，包括機架，機架上設(shè)有動力控制裝置、左模、右模和固定軸，動力控制裝置控制右模旋轉(zhuǎn)，且左模與右模相外切；所述的右模邊緣上設(shè)有若干個空腔，空腔內(nèi)設(shè)有活動模芯，活動模芯內(nèi)端與推桿一端連接，推桿另一端固定有壓塊，壓塊與右模的內(nèi)壁之間連有彈簧，且彈簧繞置在推桿上，所述固定軸上套接有壓輪，壓輪位于右模的內(nèi)壁以內(nèi)的下方，且壓輪向外擠壓壓塊。
作為優(yōu)選，所述的左模邊緣上設(shè)有若干個的左模腔，活動模芯外端設(shè)有右模腔，動力控制裝置控制左模順時針旋轉(zhuǎn)且控制右模逆時針旋轉(zhuǎn)，左模腔與右模腔一一對應(yīng)。
作為優(yōu)選，所述左模腔內(nèi)設(shè)有針孔，右模腔中穿設(shè)有針棒，且針棒內(nèi)端固定在右模上，針孔與針棒一一對應(yīng)。
作為優(yōu)選，所述活動模芯外端與空腔形成厚壁，且針棒外端露出厚壁。
作為優(yōu)選，所述左模腔呈八角錐形，右模腔呈八角錐形，厚壁呈八角形。
按本實用新型的技術(shù)方案，采用自動壓料的方法，加快了生產(chǎn)效率，可以制作多種類型成型品，且制作的成型品較完整，而且成型品易于從壓料機上脫落，且在成型品上也極易穿孔。


圖1是本實施例的平面示意圖。
圖2是圖1中A向局部示意圖。
圖3是本實施例制作出成型品的側(cè)視圖。
圖4是本實施例制作出成型品的主視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述本實施例中的一種自動壓料機以制作成型品——八角珠31為例，如圖3、圖4所示。
一種自動壓料機，包括機架，機架上設(shè)有動力控制裝置、左模1、右模2和固定軸29，動力控制裝置控制左模1順時針旋轉(zhuǎn)且控制右模2逆時針旋轉(zhuǎn)，左模1與右模2相外切。
所述的左模1邊緣上設(shè)有28個的左模腔12，左模腔12呈八角錐形，左模腔12的內(nèi)設(shè)有2個對稱針孔13，所述的右模2邊緣上設(shè)有28個空腔21，空腔21內(nèi)設(shè)有活動模芯30，活動模芯30外端設(shè)有右模腔23，右模腔23呈八角錐形，右模腔23中穿設(shè)有2個對稱針棒24，且針棒24內(nèi)端固定在右模2上，左模腔12與右模腔23一一對應(yīng)，針孔13與針棒24一一對應(yīng)?；顒幽Ｐ?0外端與空腔21形成厚壁22，厚壁22呈八角形，且針棒24外端露出厚壁22。
活動模芯30內(nèi)端與推桿26一端連接，推桿26另一端固定有壓塊27，壓塊27與右模2的內(nèi)壁34之間連有彈簧25，且彈簧25繞置在推桿26上，所述固定軸29上套接有壓輪28，即壓輪與固定軸29活動連接，壓輪28位于右模2的內(nèi)壁34以內(nèi)的下方，且壓輪28向外擠壓壓塊27，即壓輪28與壓塊27相貼合點到與其最近的右模2內(nèi)壁34的距離小于推桿26未推活動模芯30時，壓塊27最外端點到最近的右模2內(nèi)壁34的距離。
運行時，由高精度的控制裝置來控制左模1和右模2，使左模1順時針運轉(zhuǎn)，并右模2逆時針運轉(zhuǎn)，而且左模1與右模2的對合誤差一般小于0.01cm以下，而制作成型品原料，即玻璃水從壓料機的上方流入左模1和右模2中，而隨著左模1與右模2的相對轉(zhuǎn)動，到兩者的相切處3時，就壓成型，因為針棒24一端是露出的厚壁22，且在相切處3壓成型時，露出厚壁22的一端的針棒24正好穿在左模腔12內(nèi)針孔13中，所以能夠穿透成型品，使成型品31產(chǎn)生孔32。
隨著左模1與右模2的繼續(xù)運轉(zhuǎn)，因為成型品31的厚度面33在右模2的右模腔23內(nèi)，所以在左模1與右模2相切處，即對接后的成型品31必然在右模2上，在凸塊27隨著右模2運轉(zhuǎn)至壓輪28處時，壓輪28擠壓凸塊27，凸塊27帶動推桿26往外運動，而推桿26是與活動模芯30相連接的，且針棒24又是固定在右模2上的，則推桿26將活動模芯30推出空腔21過程中，也是將右模腔23推出針棒24，再加上壓輪28是位于右模2內(nèi)下方，使成型品31在向下力度作用下，使成型品31脫落。而且壓輪28與固定軸29是活動連接，則凸塊27與壓輪28擠壓時，不會有太大阻力，凸塊27與壓輪28擠壓過后，在有彈簧26的作用下，凸塊27回位，帶動推桿26回位、活動模芯30也回位，繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
在玻璃水往壓料機上流時，若有多余的玻璃料水流到模腔外時，一般會被壓成薄薄玻璃片，這種玻璃片可以用木板輕輕壓一下，就能從壓料機周邊脫落。
本實用新型除可以制作八角珠這種成型品外，也可以制作其他角度的成型品，其成型的模式，可以在將模腔改造，也可以制作不同類型的模具形狀，置于模腔內(nèi)，從而制成其他成型品，同樣也可以制作不帶孔的成型品或者不帶厚度的成型品等等。
權(quán)利要求1.一種自動壓料機，其特征在于，包括機架，機架上設(shè)有動力控制裝置、左模(1)、右模(2)和固定軸(29)，動力控制裝置控制右模(2)旋轉(zhuǎn)，且左模(1)與右模(2)相外切；所述的右模(2)邊緣上設(shè)有若干個空腔(21)，空腔(21)內(nèi)設(shè)有活動模芯(30)，活動模芯(30)內(nèi)端與推桿(26)一端連接，推桿(26)另一端固定有壓塊(27)，壓塊(27)與右模(2)的內(nèi)壁(34)之間連有彈簧(25)，且彈簧(25)繞置在推桿(26)上，所述固定軸(29)上套接有壓輪(28)，壓輪(28)位于右模(2)的內(nèi)壁(34)以內(nèi)的下方，且壓輪(28)向外擠壓壓塊(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動壓料機，其特征在于，所述的左模(1)邊緣上設(shè)有若干個的左模腔(12)，活動模芯(30)外端設(shè)有右模腔(23)，動力控制裝置控制左模(1)順時針旋轉(zhuǎn)且控制右模(2)逆時針旋轉(zhuǎn)，左模腔(12)與右模腔(23)一一對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動壓料機，其特征在于，左模腔(12)內(nèi)設(shè)有針孔(13)，右模腔(23)中穿設(shè)有針棒(24)，且針棒(24)內(nèi)端固定在右模(2)上，針孔(13)與針棒(24)一一對應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動壓料機，其特征在于，活動模芯(30)外端與空腔(21)形成厚壁(22)，且針棒(24)外端露出厚壁(22)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動壓料機，其特征在于，左模腔(12)呈八角錐形，右模腔(23)呈八角錐形，厚壁(22)呈八角形。
專利摘要本實用新型涉及一種自動壓料成型的設(shè)備，尤其涉及一種壓制熔融態(tài)水晶料的成型設(shè)備。一種自動壓料機，包括機架，機架上設(shè)有動力控制裝置、左模、右模和固定軸，動力控制裝置控制右模旋轉(zhuǎn)，且左模與右模相外切；所述的右模邊緣上設(shè)有若干個空腔，空腔內(nèi)設(shè)有活動模芯，活動模芯內(nèi)端與推桿一端連接，推桿另一端固定有壓塊，壓塊與右模的內(nèi)壁之間連有彈簧，且彈簧繞置在推桿上，所述固定軸上套接有壓輪，壓輪位于右模的內(nèi)壁以內(nèi)的下方，且壓輪向外擠壓壓塊。按本實用新型的技術(shù)方案，采用自動壓料的方法，加快了生產(chǎn)效率，可以制作多種類型成型品，且制作的成型品較完整，而且成型品易于從壓料機上脫落，且在成型品上也極易穿孔。
文檔編號C03B11/06GK2928839SQ20062010445
公開日2007年8月1日 申請日期2006年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者盧揚洲 申請人:盧揚洲