專利名稱：高精度鉆石切割片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切割領(lǐng)域的刀具，尤其是涉及一種高精度鉆石切割片。
背景技術(shù)：
目前，在現(xiàn)有技術(shù)中，用于切割金屬或者較硬的非金屬材料時(shí)，多采用金剛石切割片，因?yàn)榻饎偸哂杏捕却?、切割速度快等?yōu)點(diǎn)，但是現(xiàn)有技術(shù)還有許多的局限，比如切割片較厚，金剛石的粒度較大，切割時(shí)損耗大量的材料，產(chǎn)生的廢料需要較大的排屑道才能順利排出。例如一種專利號(hào)為CN91228709.8的金剛石切割片，其結(jié)構(gòu)為刀體、內(nèi)刀片、外刀片和主排屑通道組成，其特征是在內(nèi)刀片兩側(cè)預(yù)制有尖角朝向金剛石切割片外圓的內(nèi)刀片支筋，并與所述切割片徑向有一定夾角，當(dāng)制作大、中直徑金剛石切割片時(shí)，在兩個(gè)相鄰內(nèi)刀片支筋之間還布置有集刃塊。這種金剛石切割片的缺點(diǎn)是切割片較厚，切割片上金剛石的粒度大，在切割時(shí)浪費(fèi)材料，刀體只能開(kāi)較大的槽來(lái)排屑，浪費(fèi)了接觸面積，降低了效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的切割損耗大，浪費(fèi)材料，浪費(fèi)能量等的技術(shù)問(wèn)題，提提供一種結(jié)構(gòu)合理，切割速度快、被切割口浪費(fèi)少、切割面切割光滑，能大量節(jié)省切割材料等優(yōu)點(diǎn)的高精度鉆石切割片。
本實(shí)用新型的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的高精度鉆石切割片的主體包括刀體，外刀片，所述切割片的厚度為0.1到0.5毫米，刀體為環(huán)形，外刀片為環(huán)形，外刀片兩面鑲嵌有若干金剛石；刀體通過(guò)用模具來(lái)完成定型工作，外刀片外層以金剛石為原料，以有機(jī)粘結(jié)劑為輔料，經(jīng)壓制、燒結(jié)過(guò)程，黏結(jié)在外刀片兩面。
作為優(yōu)選，金剛石為單晶，金剛石的粒度為38μm至1180μm；粒度小的顆粒能夠在切割時(shí)，產(chǎn)生較小的切割屑，對(duì)切割材料的損耗較少。
作為優(yōu)選，金剛石以有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑作為輔助材料，將金剛石粘結(jié)在外刀片上；金剛石以有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑作為輔助材料，采用成型工藝制成胚體，經(jīng)燒結(jié)工藝處理，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工工藝過(guò)程制造而成。
作為優(yōu)選，刀體和外刀片上的開(kāi)有排屑道；有排屑道可以更好的加工切割部件，及時(shí)的清理切割屑。
作為優(yōu)選，排屑道為一凹槽，排屑道分布在刀體與外刀片的兩面，排屑道為以刀體中心為基點(diǎn)成放射狀分布，每個(gè)排屑道之間的間隔相等；排屑道的分布是為了方便切割屑排出，由于切割屑較細(xì)小，采用放射線狀分布即可，使制造工藝簡(jiǎn)單。
作為優(yōu)選，排屑道在外刀片上的部分為直線，排屑道在刀體上的部分為一個(gè)帶缺口的環(huán)，缺口的一邊連接外刀片的直線排屑道；環(huán)是為了在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，排屑道不易堵塞，使基體出現(xiàn)斷裂、變形等情況。
作為優(yōu)選，刀體的中間有一個(gè)圓形通孔；缺口是為了連接切割機(jī)的軸。
因此，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理，切割速度快、被切割口浪費(fèi)少、切割面切割光滑等優(yōu)點(diǎn)，尤其是為能大量節(jié)省切割材料的浪費(fèi)。


附圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。
實(shí)施例1環(huán)形的刀體1的中間開(kāi)有一通孔3，刀體的外側(cè)有一環(huán)形外刀片2，金剛石以有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑粘結(jié)并以燒結(jié)工藝鑲嵌在外刀片上，金剛石顆粒的粒度為100μm，外刀片與刀體上開(kāi)有排屑道4，排屑道以環(huán)形分布在外刀片的兩面，外刀片上的排屑道為直線，刀體上的排屑道為環(huán)形，一端連接在外刀片上的排屑道上，排屑道為以刀體中心為基點(diǎn)的放射狀分布，每個(gè)排屑道之間的間隔相等。
使用時(shí)，刀體安裝在切割機(jī)上，刀片轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，切割屑順著排屑道排出。
權(quán)利要求1.一種高精度鉆石切割片，包括刀體(1)，外刀片(2)，其特征是在所述切割片的厚度為0.1到0.5毫米；刀體(1)為環(huán)形，外刀片(2)為環(huán)形，外刀片(2)兩面鑲嵌有若干金剛石。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度鉆石切割片，其特征在于金剛石為單晶，金剛石的粒度為38μm至1180μm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度鉆石切割片，其特征在于金剛石以有機(jī)或無(wú)機(jī)粘結(jié)劑作為輔助材料，將金剛石粘結(jié)在外刀片(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度鉆石切割片，其特征在于刀體(1)和外刀片(2)上的開(kāi)有排屑道(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度鉆石切割片，其特征在于排屑道(4)為一凹槽，排屑道(4)分布在刀體(1)與外刀片(2)的兩面，排屑道(4)為以刀體(1)中心為基點(diǎn)成放射狀分布，每個(gè)排屑道(4)之間的間隔相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高精度鉆石切割片，其特征在于排屑道(4)在外刀片(2)上的部分為直線，排屑道(4)在刀體(1)上的部分為一個(gè)帶缺口的環(huán)，缺口的一邊連接外刀片(2)的直線排屑道(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高精度鉆石切割片，其特征在于刀體(1)的中間有一個(gè)圓形通孔(3)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種切割領(lǐng)域的刀具，尤其是涉及一種高精度鉆石切割片。本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的切割損耗大，浪費(fèi)材料，浪費(fèi)能量等的技術(shù)問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)合理，切割速度快、被切割口浪費(fèi)少、切割面切割光滑，能大量節(jié)省切割材料等優(yōu)點(diǎn)的高精度鉆石切割片。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是高精度鉆石切割片的主體包括刀體，外刀片，所述切割片的厚度為0.1到0.5毫米，刀體為環(huán)形，外刀片為環(huán)形，外刀片兩面鑲嵌有若干金剛石。
文檔編號(hào)B28D5/02GK2933812SQ20062010605
公開(kāi)日2007年8月15日 申請(qǐng)日期2006年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月26日
發(fā)明者孫黔陽(yáng), 馬青松, 馬貴生 申請(qǐng)人:孫黔陽(yáng)