專利名稱:一種錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種浮法玻璃成型室的耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),具體講是涉及一種位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間的一種錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
隨著窯用耐火材料生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展,窯用耐火材料的質(zhì)量不斷提高,窯爐的使用周期已從早期的3~5年發(fā)展到目前的8年以上;另外,浮法玻璃產(chǎn)品的使用范圍越來越廣泛,市場對浮法玻璃的質(zhì)量要求越來越高。原有大塊耐熱混凝土材料的錫槽頂蓋已不能滿足窯齡、電加熱元件布置及生產(chǎn)周期內(nèi)頂蓋吹掃產(chǎn)生的冷沖擊的要求。因而,耐火材料的改進已勢在必行,但耐火材料制品的外形尺寸大,制造加工難度大,同時受電加熱元件布置等因素的制約。目前錫槽的耐火材料頂蓋通過一段式吊掛結(jié)構(gòu)直接吊掛在錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架,導(dǎo)致錫槽大罩內(nèi)頂蓋的吊掛組件密度大,給錫槽電加熱元件的安裝及罩內(nèi)電氣接線帶來諸多困難與不便。
實用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷,本實用新型的目的是提供一種在錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與耐火材料頂蓋之間留有足夠空間便于安裝電加熱元件以及方便地進行電氣接線的錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu)。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案一種錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),它由多排吊掛件組裝而成,其位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間;其特征在于每排吊掛件由處于同一垂直平面的上部吊掛組件、吊掛橫梁、下部吊掛組件由上而下依次連接而成;所述上部吊掛組件與所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架對應(yīng)連接,所述下部吊掛組件與所述錫槽耐火材料頂蓋的支撐磚對應(yīng)連接。
在實際使用過程中,上部吊掛組件的長度明顯長于下部吊掛組件的長度;上部吊掛組件安裝的間距明顯大于下部吊掛組件的間距,上部吊掛組件間距控制在800~3000mm范圍內(nèi),下部吊掛件間距控制在100~500mm范圍內(nèi)。
上述的吊掛橫梁為分段設(shè)置,其截面形狀為槽鋼、工字鋼、角鋼、H型鋼中的任意一種或上述二種截面形狀的組合;分段吊掛橫梁的上翼緣兩端各開有一安裝上部吊掛組件的通孔,其下翼緣處開有多個安裝下部吊掛組件的通孔,相鄰兩段分段設(shè)置的吊掛橫梁之間留有間隙。上翼緣的通孔間距設(shè)置范圍為800~3000mm,下翼緣的通孔間距設(shè)置范圍為100~500mm,分段設(shè)置的吊掛橫梁相鄰兩段之間的間隙為5~500mm,位于相鄰兩段吊掛橫梁相鄰端的上部吊掛組件之間的間距為30~500mm。
上述的上部吊掛組件由吊桿、墊片、螺母組成,該吊桿上、下端分別設(shè)有螺紋,吊桿下端螺紋穿過該分段吊掛橫梁上翼緣的通孔中,通過墊片、螺母將吊桿螺紋下端與分段吊掛橫梁上翼緣固定連接;吊桿的上端螺紋穿過錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架預(yù)先開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架連接。
上述的下部吊掛組件由插件、吊鉤、螺母與墊片組成;其中,插件為下寬上窄的倒T形橫斷面,插件下部鑲嵌于錫槽耐火材料頂蓋的支撐磚內(nèi),插件上端開有通孔,該通孔的位置高于錫槽耐火材料頂蓋上表面;吊鉤的鉤端穿過插件的通孔并鉤住該插件,吊鉤上端設(shè)有螺紋,螺紋上端穿過吊掛橫梁下冀緣所開的通孔,通過墊片、螺母與吊掛橫梁連接。
本實用新型中的吊掛橫梁的截面形狀還可以選用圓鋼管、方鋼管、矩形鋼管、橢圓形鋼管、圓鋼、六角鋼、八角鋼形狀中的任一種截面形狀;該截面形狀的吊掛橫梁可以整段設(shè)置,也可以分段設(shè)置,安裝在其上的上部吊掛組件和下部吊掛組件分別與該整段吊掛橫梁或分段吊掛橫梁套接或掛接;整段吊掛橫梁的上部吊掛組件之間的間距設(shè)為800~3000mm,其下部吊掛組件之間的間距設(shè)為100~500mm。采用分段設(shè)置的吊掛橫梁,其相鄰兩段之間留有間隙,上部吊掛組件安裝于每段吊掛橫梁的兩端,其間距設(shè)置為800~3000mm;下部吊掛組件多于上部吊掛組件,下部吊掛組件之間的間距設(shè)置為100~500mm,分段設(shè)置的吊掛橫梁相鄰兩段之間的間隙設(shè)為5~500mm,位于分段吊掛橫梁相鄰端的上部吊掛組件之間的間距為30~500mm。
上述的上部吊掛組件由上吊箍、吊桿、銷軸、銷子、U型螺栓、螺母與墊片組成;上吊箍的上端為兩端相互搭接的折疊平面且中心開有通孔,其下端形狀與吊掛橫梁截面形狀對應(yīng)設(shè)置,且套在該吊掛橫梁上;吊桿為一圓鋼棒主體,其上端由兩塊鋼板在圓鋼棒主體的外側(cè)平行焊接而成的U型卡口,卡口鋼板上部開有同心的通孔,吊桿下端加工有螺紋;吊桿的螺紋下端穿入上吊箍通孔中,通過墊片、螺母將上吊箍與吊桿固定連接;U型螺栓下端卡入吊桿U型卡口下側(cè),將銷軸依次穿過該U型卡口一側(cè)鋼板通孔、U型螺栓、U型卡口的另一側(cè)鋼板通孔,再用銷子與銷軸將U型螺栓與吊桿固定連接;U型螺栓上端加工有螺紋,其螺紋端穿入錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架預(yù)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母將U型螺栓與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架固定連接。
上述的下部吊掛組件由下吊箍、吊鉤、插件、螺母與墊片組成;下吊箍上端的形狀與其吊掛橫梁截面形狀對應(yīng)設(shè)置且套設(shè)于該吊掛橫梁上,其下吊箍的下端為兩端相互搭接的折疊平面且中心開有通孔;吊鉤的上端設(shè)有螺紋,其螺紋上端穿過下吊箍的通孔,通過墊片、螺母將其與下吊箍固定連接;插件呈下寬上窄的倒T形,其上端開有通孔,該通孔位置高于錫槽耐火材料頂蓋的上表面,吊鉤的鉤端穿過該插件的通孔并鉤住該插件;插件下端鑲嵌于所述支撐磚內(nèi)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型有益效果如下本實用新型所采用的錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),其位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間,由多排吊掛件組成,每排吊掛件由若干組上部吊掛組件、吊掛橫梁與下部吊掛組件由上而下依次組裝而成中,采用分體的吊掛件,可將上部吊掛組件的設(shè)置長度明顯長于下部吊掛組件的設(shè)置長度,上部吊掛組件的安裝數(shù)量明顯少于下部吊掛組件的安裝數(shù)量,使其上部吊掛組件安裝的間距明顯大于下部吊掛組件的安裝間距,無論采用什么截面形狀鋼材加工的吊掛橫梁,可以根據(jù)工藝要求設(shè)置為分段吊段橫梁或是整段吊掛橫梁;下部吊掛組件與上部吊掛組件的安裝數(shù)量比例可在8-30∶1-5之間,使得上部吊掛組件之間,以及吊掛橫梁與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)的頂框架之間能夠留有足夠大的空隙,以確保電加熱元件及罩內(nèi)電氣接線的安裝質(zhì)量,并解決了現(xiàn)有技術(shù)中錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間吊掛組件密度大,在其內(nèi)安裝電加熱元件及電氣接線困難與不方便的問題,從而改變了工作人員的工作環(huán)境,保證工程質(zhì)量。
圖1為本實用新型實施例1的主視圖。
圖2為圖1的側(cè)視圖。
圖3為圖1的下部吊掛組件的插件側(cè)視圖。
圖4為圖1的下部吊掛組件中的吊鉤。
圖5為圖1的上部吊掛吊掛組件中的吊桿。
圖6為本實用新型實施例2的主視圖。
圖7為圖6的下部吊掛組件中的下吊箍側(cè)視圖。
圖8為圖6的上部吊掛組件中的上吊箍側(cè)視圖。
圖9為圖6的上部吊掛組件中的U型螺栓示意圖。
圖10為圖6的上部吊掛組件中的吊桿側(cè)視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
實施例1如圖1、圖2所示,錫槽耐火材料頂蓋吊掛結(jié)構(gòu)位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5與錫槽耐火材料頂蓋4之間,由多排吊掛件組成,每排吊掛件由處于同一垂直平面的上部吊掛組件3、分段吊掛橫梁2、下部吊掛組件1由上而下依次連接而成;上部吊掛組件3與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5對應(yīng)連接,下部吊掛組件1與錫槽耐火材料頂蓋4的支撐磚對應(yīng)連接,該錫槽耐火材料頂蓋4通過下部吊掛組件1吊掛在分段吊掛橫梁2上,再通過上部吊掛組件3將載有該錫槽耐火材料頂蓋4的分段吊掛橫梁2吊掛在錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5上。
如圖2、圖3、圖4、圖5所示,每排吊掛件中分段吊掛橫梁2安裝的段數(shù)、吊掛件設(shè)置的排數(shù)依據(jù)其錫槽耐火材料頂蓋的寬度和長度設(shè)計;分段吊掛橫梁2全部采用同一種截面形狀的鋼材,也可以根據(jù)實際情況,不同排或同一排中的不同段的分段吊掛橫梁2選擇不同截面形狀的鋼材,分段吊掛橫梁2的截面形狀不同,與該分段吊掛橫梁2連接的上、下吊掛組件的連接部件,其形狀及連接方式也應(yīng)相對于所連接的分段吊掛橫梁2的截面形狀的不同而進行調(diào)整。
在本實施例中,分段吊掛橫梁2全部選用槽鋼,在分段吊掛橫梁2的上翼緣兩端各開一個通孔,錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5下邊緣對應(yīng)該分段吊掛橫梁2兩端的通孔位置對應(yīng)預(yù)開有通孔,該通孔用于上部吊掛組件3與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5的連接;分段吊掛橫梁2的下翼緣開設(shè)有5個,安裝下部吊掛組件1的通孔,下部吊掛組件1的位置由錫槽耐火材料頂蓋的支撐磚排布決定。相鄰兩段的分段吊掛橫梁2之間留有150mm的間隙,兩段分段吊掛橫梁2相鄰端的上部吊掛組件3之間的間距為250mm,每段的分段吊掛橫梁2的兩個上部吊掛組件3之間的安裝間距為1000mm,下部吊掛組件1之間的安裝間距為280mm分段吊掛橫梁2的分段長度和相鄰兩段分段吊掛橫梁2之間的間距根據(jù)工藝需要進行調(diào)整,可等長、等距也可不等長、不等距。在具體實施過程中各組成部件的間距調(diào)整范圍為相鄰兩段分段吊掛橫梁2之間的間隙為5~500mm;兩段分段吊掛橫梁2相鄰端的兩個上部吊掛組件3之間的間距為30~500mm;每段分段吊掛橫梁2的上部吊掛組件3之間的安裝間距為800~3000mm,下部吊掛組件之間的安裝間距為100~500mm。
其中,上部吊掛組件3由吊桿31、墊片、螺母組成,該吊桿31為上、下端分別加工有螺紋的圓鋼棒,其下螺紋端穿過分段吊掛橫梁2的上翼緣對應(yīng)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母將吊桿31的下螺紋端與分段吊掛橫梁2固定連接;上螺紋端穿過錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5下邊緣預(yù)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母將吊桿31的上螺紋端與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5固定連接。
下部吊掛組件1由插件11、吊鉤12、螺母、墊片組成;下部吊掛組件1中的插件11為下寬上窄,具有倒T形橫斷面,其上部開有通孔111,插件11安裝后,其上部通孔111露出錫槽耐火材料頂蓋4的上表面,插件11下部鑲嵌在開有倒T形槽的錫槽耐火材料頂蓋支撐磚內(nèi),每個插件11承托相鄰的兩塊錫槽耐火材料頂蓋支撐磚的相鄰端。吊鉤12為圓鋼彎制或直接鑄造而成,其鉤端穿過插件的通孔111并鉤住插件11,吊鉤12的上端設(shè)有螺紋并穿過分段吊掛橫梁2下翼緣對應(yīng)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母將下部吊掛組件1固定在分段吊掛橫梁2的下翼緣;下部吊掛組件1的所有部件的材質(zhì)為耐熱鋼鑄件或加工件,螺母、墊片均選用國家標準件。
在本實施例中,每段分段吊掛橫梁2的上部吊掛組件3的安裝間距為800~3000mm,其上部吊掛組件3的長度較下部吊掛組件1要長,使其下部吊掛組件1安裝于較低位置的分段吊掛橫梁2上,使得上部吊掛組件之間及分段吊掛橫梁2與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5之間留有足夠的空間,可以滿足在其間安裝電加熱元件以及方便電氣接線的要求,有效改善了工作人員的工作環(huán)境,并可確保其工程質(zhì)量。
實施例2如圖6所示,錫槽耐火材料頂蓋吊掛結(jié)構(gòu)位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5與錫槽耐火材料頂蓋4之間,由多排吊掛件組成,每排吊掛件由處于同一垂直平面的上部吊掛組件3’、整段吊掛橫梁2’、下部吊掛組件1’由上而下依次連接而成;上部吊掛組件3’與下部吊掛組件1’分別與整段吊掛橫梁2’套接;上部吊掛組件3’與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5對應(yīng)連接,下部吊掛組件1’與錫槽耐火材料頂蓋4的支撐磚對應(yīng)連接;該錫槽耐火材料頂蓋4通過下部吊掛組件1’吊掛在整段吊掛橫梁2’上,再通過上部吊掛組件3’將載有該錫槽耐火材料頂蓋4的整段吊掛橫梁2’吊掛在錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5上。
如圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示,整段吊掛橫梁2’的長度應(yīng)滿足一排錫槽耐火材料頂蓋4支撐磚的吊掛要求;整段吊掛橫梁2’設(shè)置的排數(shù)依據(jù)錫槽耐火材料頂蓋的長度設(shè)計;在本實例中,整段吊掛橫梁2’全部采用圓鋼管,也可以根據(jù)具體情況,不同排的整段吊掛橫梁2’選用不同的截面形狀,如選用方鋼管、矩形鋼管、橢圓形鋼管、圓鋼、六角鋼、八角鋼截面形狀中的任意一種;如果整段吊掛橫梁2’的截面形狀選用不同,其上、下部吊掛組件1’的與整段吊掛橫梁2’連接結(jié)構(gòu)也應(yīng)相應(yīng)調(diào)整變化。
上部吊掛組件3’的間距設(shè)為1000mm,其可調(diào)整范圍控制于800~3000mm,下部吊掛組件1’的間距設(shè)為280mm,其可調(diào)整范圍控制于100~500mm,上部吊掛組件3’與下部吊掛組件1’的安裝數(shù)量以及它們之間間距的設(shè)定根據(jù)耐火材料頂蓋4的支撐磚的排布尺寸確定。
上部吊掛組件3’由上吊箍21、吊桿24、銷軸、銷子、U型螺栓23、螺母與墊片組成;上吊箍21的形狀根據(jù)整段吊掛橫梁2’所用形狀的改變而變化。
在本實施例中,整段吊掛橫梁2’選用圓鋼,上吊箍21為鋼帶或鋼板彎制而成,下端為與整段吊掛橫梁2’形狀相匹配的半圓形,上端為兩端互相搭接的折疊平面,該折疊平面中心處開有通孔;上吊箍21的圓弧端套在整段吊掛橫梁2’上,吊桿24為一圓鋼棒主體,其上端由兩塊鋼板在圓鋼棒主體的外側(cè)平行焊接而成的U型卡口,U型卡口鋼板上部開有同心的通孔,吊桿24下端加工有螺紋;吊桿24的螺紋下端穿入套在整段吊掛橫梁2’的上吊箍21折疊端所開的通孔中,通過墊片、螺母將上吊箍21的折疊端與吊桿24連在一起,從而實現(xiàn)了上部吊掛組件3’與整段吊掛橫梁2’的連接。
將U型螺栓23下端卡入吊桿24的U型卡口下側(cè),銷軸依次穿過U型卡口一側(cè)鋼板通孔、U型螺栓23、U型卡口另一側(cè)鋼板通孔,將銷子穿入銷軸的銷孔中將U型螺栓23與吊桿24固定連接;U型螺栓23的開口螺紋上端穿入錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5預(yù)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5固定相連;下部吊掛組件1’由下吊箍20、吊鉤12、插件11、螺母與墊片組成;下吊箍20的形狀根據(jù)整段吊掛橫梁2’選用的截面形狀而相應(yīng)調(diào)整,使下吊箍的截面形狀與該整段吊掛橫梁2’相同。
在本實例中,下吊箍20為鋼帶或鋼板彎制而成,上端為與整段吊掛橫梁2’相匹配的半圓形,下端為兩端互相搭接的折疊平面,該折疊平面中心開有通孔。下吊箍20的圓弧端套在整段吊掛橫梁2’上,插件11的安裝方式與實施例1相同,其下部鑲嵌在開有倒T形槽的錫槽耐火材料頂蓋4的支撐磚內(nèi),每個插件11承托相鄰的兩塊錫槽耐火材料頂蓋4支撐磚的相鄰端,通孔111必須露出錫槽耐火材料頂蓋4;吊鉤12的鉤狀下端穿過插件11所開通孔111并鉤住插件11,吊鉤12的螺紋上端穿入套在整段吊掛橫梁2’的吊箍20下端所開的通孔,通過墊片、螺母將其與所述下吊箍固定連接;下部吊掛組件1’的所有部件材質(zhì)為耐熱鋼鑄件或加工件,螺母、墊片選用國家標準件。
本實施例中,整段吊掛橫梁2’的上部吊掛組件3’的安裝間距調(diào)整范圍在800~3000mm之間;上部吊掛組件3’的長度較下部吊掛組件1’要長,使下部吊掛組件1’安裝于較低位置的整段吊掛橫梁2’上,使得上部吊掛組件3’之間及整段吊掛橫梁2’與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架5之間留有足夠的空間,可以足夠滿足安裝電加熱元件以及方便電氣接線的要求,從而改善了工作人員的工作環(huán)境、確保了工程質(zhì)量。
結(jié)合上述兩個實施例不難得出,吊掛橫梁的截面形狀可以選用槽鋼、工字鋼、角鋼、H型鋼、圓鋼管、方形鋼管、矩形鋼管、橢圓形鋼管、六角形鋼管、圓鋼、方鋼、六角鋼、八角鋼中的任意一種截面形狀,除上述實施例中所列出的分段吊掛橫梁2與整段吊掛橫梁2’外,所列的不同截面形狀鋼材做吊掛橫梁時,可以根據(jù)需要將分段吊掛橫梁設(shè)置為整段吊掛橫梁,也可以將整段吊掛橫梁設(shè)置為分段吊掛橫梁。同時,當所設(shè)置的吊掛橫梁截面形狀發(fā)生變化時,與吊掛橫梁相連接的下部吊掛組件、上部吊掛組件的結(jié)構(gòu)及連接方式會發(fā)生相應(yīng)變化。本實用新型強調(diào)通過一種組裝的中間連接結(jié)構(gòu)用以實現(xiàn)將錫槽耐火材料頂蓋吊掛在錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架上,靈活地設(shè)置上部吊掛組件之間的間距,使其足夠滿足安裝電加熱元件以及方便電氣接線的要求。
本實用新型要求保護的錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),其錫槽耐火材料頂蓋支撐磚與下部吊掛組件、下部吊掛組件與吊掛橫梁、上部吊掛組件與吊掛橫梁及上部吊掛組件與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架之間的連接并非僅限于上述實施例中所給出的具體結(jié)構(gòu),凡涉及到與本實用新型相同或相近的吊掛結(jié)構(gòu),以及其中部件的多種變換和改型均屬于本實用新型所保護的范圍。
權(quán)利要求1.一種錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),它由多排吊掛件組裝而成,其位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間;其特征在于每排吊掛件由處于同一垂直平面的上部吊掛組件、吊掛橫梁、下部吊掛組件由上而下依次連接而成;所述上部吊掛組件與所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架對應(yīng)連接,所述下部吊掛組件與所述錫槽耐火材料頂蓋的支撐磚對應(yīng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述吊掛橫梁為分段設(shè)置,其截面形狀為槽鋼、工字鋼、角鋼或H型鋼中任一種或上述二種截面形狀的組合。
3.如權(quán)利要求2所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述分段吊掛橫梁的上翼緣兩端各開有一安裝所述上部吊掛組件的通孔,其下翼緣處開有多個安裝所述下部吊掛組件的通孔,相鄰兩段的所述分段吊掛橫梁之間留有間隙,其間隙為5~500mm。
4.如權(quán)利要求3所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述上翼緣通孔之間的間距為800~3000mm,所述下翼緣通孔之間的間距為100~500mm;位于相鄰兩段吊掛橫梁相鄰端的所述上部吊掛組件之間的間距為30~500mm。
5.如權(quán)利要求3或4所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述上部吊掛組件由吊桿、墊片、螺母組成,該吊桿上、下端分別設(shè)有螺紋,其下螺紋端穿過所述上翼緣的通孔,通過所述墊片、螺母將該吊桿的下螺紋端與所述吊掛橫梁固定連接;上螺紋端穿過所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架上預(yù)先開設(shè)的通孔,通過墊片、螺母將該吊桿的上螺紋端與所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述下部吊掛組件由插件、吊鉤、螺母、墊片組成;所述插件的橫斷面為下寬上窄的倒T形,其下部鑲嵌于所述支撐磚內(nèi);該插件的上端開有通孔,該通孔的位置高于所述錫槽耐火材料頂蓋的上表面;所述吊鉤的鉤端穿過所述插件的通孔并鉤住該插件,吊鉤上端設(shè)有螺紋,螺紋上端穿過所述下冀緣的通孔,通過墊片、螺母將其與所述吊掛橫梁固定連接。
7.如權(quán)利要求1所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述吊掛橫梁為整段設(shè)置或分段設(shè)置,其截面形狀為圓鋼管、方鋼管、矩形鋼管、橢圓形鋼管、圓鋼、六角鋼或八角鋼中任一種。
8.如權(quán)利要求7所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述上部吊掛組件的安裝間距為800~3000mm,下部吊掛組件的安裝間距為100~500mm。
9.如權(quán)利要求1或7或8所述的吊掛結(jié)構(gòu),其特征在于所述上部吊掛組件由上吊箍、吊桿、銷軸、銷子、U型螺栓、螺母與墊片組成;所述上吊箍的上端為兩端相互搭接的折疊平面且中心開有通孔,其下端形狀與所述吊掛橫梁截面形狀對應(yīng)設(shè)置,且套在該吊掛橫梁上;所述吊桿為一圓鋼棒主體,其上端由兩塊鋼板在圓鋼棒主體的外側(cè)平行焊接而成的U型卡口,卡口鋼板上部開有同心的通孔,吊桿下端加工有螺紋;所述吊桿的螺紋下端穿入所述上吊箍的通孔中,通過墊片、螺母將所述上吊箍與所述吊桿固定連接;所述U型螺栓下端卡入所述吊桿U型卡口下側(cè),所述銷軸依次穿過該U型卡口一側(cè)鋼板通孔、U型螺栓、U型卡口的另一側(cè)鋼板通孔,通過所述銷子與所述銷軸將所述U型螺栓與所述吊桿固定連接;所述U型螺栓上端加工有螺紋,其螺紋端穿入所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架預(yù)開設(shè)的通孔中,通過墊片、螺母將所述U型螺栓與所述錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架固定連接。
10.如權(quán)利要求9所述的吊掛結(jié)構(gòu),所述下部吊掛組件由下吊箍、吊鉤、插件、螺母與墊片組成;所述下吊箍上端的形狀與所述吊掛橫梁截面形狀對應(yīng)設(shè)置且套設(shè)于該吊掛橫梁上,其下吊箍的下端為兩端相互搭接的折疊平面且中心開有通孔;所述吊鉤的上端設(shè)有螺紋,其螺紋上端穿過所述下吊箍的通孔,通過墊片、螺母將其與所述下吊箍固定連接;所述插件呈下寬上窄的倒T形,其上端開有通孔,該通孔位置高于所述錫槽耐火材料頂蓋的上表面,所述吊鉤的鉤端穿過該插件的通孔并鉤住該插件;所述插件下端鑲嵌于所述支撐磚內(nèi)。
專利摘要本實用新型公開了一種在浮法玻璃成型室中使用的錫槽耐火材料頂蓋的吊掛結(jié)構(gòu),它由多排吊掛件組裝而成,其位于錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與錫槽耐火材料頂蓋之間其特點為每排吊掛件由處于同一垂直平面的上部吊掛組件、吊掛橫梁、下部吊掛組件由上而下依次連接而成;其中,上部吊掛組件與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架對應(yīng)連接,下部吊掛組件與錫槽耐火材料頂蓋的支撐磚對應(yīng)連接。采用本技術(shù)方案后,上部吊掛組件之間及吊掛橫梁與錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架之間留有充足的空隙,確保在其內(nèi)安裝電加熱元件及罩內(nèi)電氣接線的安裝質(zhì)量,解決了現(xiàn)有技術(shù)中錫槽大罩鋼結(jié)構(gòu)頂框架與耐火材料頂蓋之間吊掛組件密度大,電氣元件及接線安裝困難的缺陷,易于推廣實施。
文檔編號C03B18/00GK2920993SQ20062012074
公開日2007年7月11日 申請日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者李艷云, 劉金鎖, 謝建群, 李百勤, 張永革, 姚尚林, 王翔宇 申請人:秦皇島玻璃工業(yè)研究設(shè)計院