專利名稱：改進(jìn)的主t形接頭連接的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸掛式頂棚柵格且更特定而言，涉及針對(duì)此類系統(tǒng)的主滑道的拼接連 接的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
慣常地，懸掛式頂棚柵格包括主滑道和相交所述主滑道的十字滑道。主滑道制作 成固定長(zhǎng)度，通常為12英尺長(zhǎng)度，且被端對(duì)端地拼接成延伸跨越房間。為了連接當(dāng)前 柵格T形接頭或滑道產(chǎn)品的端，所述產(chǎn)品通常利用整體拼接或連接器切段且由柵格滑 道腹板材料形成。所述拼接使用沿一個(gè)方向從垂直腹板平面推出的切開(kāi)的凹窩和沿對(duì) 置方向推出的具有鎖定摯子的突起加固舌片。在安裝時(shí)，每一滑道或T形接頭的舌片 插入到相對(duì)的凹窩中，從而形成雙鎖定。當(dāng)在理想或期望的配置和位置中形成拼接的 所有物理特征時(shí)，T形接頭借助輕的可預(yù)測(cè)插入壓力彼此既垂直又水平對(duì)準(zhǔn)地聯(lián)鎖在 一起。所得到的連接足以抵抗拉脫力。然而，由于各種物理特征的幾何形狀往往會(huì)因 T形接頭材料的材料厚度的變化或改變而發(fā)生定位變化，因此需要重復(fù)地用工具進(jìn)行 為達(dá)到可接受的部件功能所必須的調(diào)節(jié)。對(duì)硬拼接組合件和端面不對(duì)準(zhǔn)的不滿是對(duì)材 料供給的異常變化、工具磨損和有時(shí)在制造時(shí)缺乏持之以恒的警惕性的妥協(xié)的結(jié)果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于主滑道或T形接頭的拼接連接，其包括具有均勻形成的凹窩 的端組合件，所述凹窩形成于所述滑道的中心腹板與單獨(dú)的彈簧鋼夾片(其附接到所 述腹板)之間的空腔中以與同樣的相對(duì)端組合件對(duì)準(zhǔn)和聯(lián)鎖。其結(jié)果是主滑道或T形 接頭的直列式連接。由于所揭示的凹窩是由在T形接頭腹板一個(gè)側(cè)上的壓印凹進(jìn)部分 與內(nèi)側(cè)夾片表面之間形成的空腔所形成，因此制成的凹窩可具有固定寬度，而不管T 形接頭本身的材料厚度變化如何。所揭示的概念能使連接呈現(xiàn)一致的插入壓力，這是 T形接頭的固定幾何形狀及夾片和腹板組合件的彈性性質(zhì)的結(jié)果。
所揭示的夾片經(jīng)配置以與同樣的夾片直接連接，使得產(chǎn)生可靠的高強(qiáng)度接合，而 不管T形接頭的材料特性的任何變化如何。所述夾片和凹窩經(jīng)配置以首先自對(duì)準(zhǔn)所述 滑道將被接合的端且，在最終連接時(shí)，將滑道的對(duì)接端準(zhǔn)確地對(duì)齊。


圖1是將要接合前的兩個(gè)柵格滑道的端的不連續(xù)透視圖2是實(shí)施本發(fā)明的端夾片的側(cè)立面圖3是沿圖2中所指示平面3-3截取的夾片的縱向截面圖4是沿圖2中所指示的垂直平面4-4截取的夾片的截面圖5是沿圖2中由線5-5所指示的交錯(cuò)平面截取的夾片的截面圖6是對(duì)本發(fā)明的夾片在被順序壓模后但在從一連續(xù)條帶的連貫壓模夾片分離出 之前的展示；
圖7是柵格滑道的端部分的側(cè)立面圖8是沿由線8-8所指示的交錯(cuò)平面截取的圖7的柵格滑道的腹板的截面圖9是圖7的柵格滑道的端立面圖10是沿一對(duì)對(duì)接?xùn)鸥窕篮完P(guān)聯(lián)耦合的連接器夾片的端部分的水平平面截取 的截面圖11是兩個(gè)柵格滑道的不連續(xù)側(cè)立面圖，所述兩個(gè)柵格滑道是借助使右手夾片 與左手柵格滑道的凸緣相接觸將一個(gè)連接器夾片的前導(dǎo)端分引導(dǎo)成與相對(duì)柵格滑道垂 直對(duì)齊而組裝在一起；及
圖12是類似于圖11的視圖，其中滑道的端進(jìn)一步前進(jìn)而形成鄰接接觸且右手夾 片仍壓在左手柵格滑道的凸緣上以垂直對(duì)準(zhǔn)柵格滑道。
具體實(shí)施例方式
主滑道或柵格T形接頭IO在其每一縱向端處與連接器夾片11組裝在一起。所圖 解說(shuō)明的柵格T形接頭IO通常是建筑行業(yè)中常見(jiàn)的，其具有下凸緣12、從所述凸緣 的中心向上垂直延伸的腹板13和位于所述腹板的上邊緣處的加強(qiáng)球頭14。以常規(guī)方 式，T形接頭10是通過(guò)軋制成型中碳鋼片料的連續(xù)條帶制成使得球頭14具有單壁且 腹板13是由兩層片料所形成及凸緣12具有兩個(gè)部分16。凸緣部分16保持在一起且 在下面看由金屬片的頂蓋條帶所隱藏，如常規(guī)的那樣。將軋制成型的坯料切割成預(yù)定 長(zhǎng)度的T形接頭，例如，標(biāo)稱為12英尺。T形接頭的對(duì)置端經(jīng)切割，使得其在凸緣 12處的邊緣18垂直于T形接頭的縱向方向而腹板13和球頭14的邊緣可形成于稍微 向后傾斜(例如，l到3度)離開(kāi)穿過(guò)凸緣邊緣18的垂直平面的平面中。這種稍微向 后傾斜確保在與配合T形接頭組裝時(shí)，相應(yīng)的凸緣邊緣18將形成具有良好外觀的緊 密對(duì)接接合。當(dāng)在本文中描述T形接頭10和夾片11時(shí)，向前方向?yàn)殡x開(kāi)T形接頭中 心的方向，而在提及標(biāo)準(zhǔn)T形接頭時(shí)，如所述，凸緣12均處在垂直腹板的下邊緣處， 以與T形接頭在正常安裝條件下的定向一致。
T形接頭IO每一端的腹板13因在所述腹板的邊緣22處開(kāi)有切口 21而被剌穿。 在腹板邊緣22的后面，腹板13的一部分經(jīng)形成或壓模而具有包含懸臂連接片24的橫 向偏移或浮凸部分23。連接片24不與周圍區(qū)域連接，所述周圍區(qū)域在所述腹板與浮
凸部分23的其余部分連接的前面的帶中。除包含連接片24的浮凸部分23外，腹板 13圍繞切口 21的材料保持在腹板13的原始平面中。切口 21的下和上邊緣26、 27與 凸緣部分16和球頭14間隔開(kāi)明顯距離，優(yōu)選地，例如，至少數(shù)倍于形成T形接頭的 坯料的厚度的距離，由此使得形成所述切口的工具能夠在這個(gè)區(qū)域中堅(jiān)固以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)工 具壽命。穿過(guò)腹板13沖出兩個(gè)孔28來(lái)接納夾片11的部分以形成其如下文所述的永久 組裝。
夾片11是由以順序沖模或用工具加工成的優(yōu)選地呈條帶形式的金屬片料壓模制 成，.其中在夾片本體上制有各種特征或構(gòu)形。優(yōu)選地，夾片11由高強(qiáng)度彈簧鋼形成， 例如，舉例來(lái)說(shuō)，具有.020英寸厚度的Martinsite-130。所述夾片材料因此大致比T形 接頭IO的中碳鋼材料硬。
夾片11具有細(xì)長(zhǎng)形式，其具有適于鄰接腹板13的內(nèi)端面31和對(duì)置外端面32。 夾片11包含在其頂部和底部邊緣處從外端面32向外突出的增強(qiáng)或加強(qiáng)凸緣33、 34。 夾片11經(jīng)切開(kāi)并形成在兩個(gè)位置36處以形成整體突出部分37，使得在所述突出部分 插入T形接頭腹板13內(nèi)的對(duì)應(yīng)孔28中后，被以鉚釘?shù)姆绞綋巫』蜥斪∫詫A片11 永久組裝到柵格T形接頭10。夾片11圍繞突出部分37的區(qū)域?yàn)槠矫妫页鲇趨⒖嫉?目的，可將其視為夾片本體或夾片本身的平面。除突出部分37外，夾片ll圍繞縱向 中間平面雙向?qū)ΨQ。
穿過(guò)夾片11的中心主多邊或人字形孔39在其上和下區(qū)處具有一對(duì)從夾片的平面 彎曲出的相對(duì)凸緣41。如圖4中所見(jiàn)，凸緣或連接片41從夾片平面彎曲出90度以上， 使得所述凸緣或連接片彼此會(huì)聚在越來(lái)越接近所述夾片的平面處。在其向前側(cè)上，孔 39由面向后的邊緣表面42來(lái)限界。在主孔39的前面，為連續(xù)的次圓孔44和方孔46。 圓孔44的中心位于當(dāng)夾片組裝在滑道上時(shí)穿過(guò)滑道凸緣的端邊緣18的假想垂直線上。 三角形凹坑47形成于夾片的對(duì)置于在圖2中所見(jiàn)側(cè)的內(nèi)端面或側(cè)31中，所述凹坑橋 接次孔44、 46之間的區(qū)域。橫向突出部分48 (其中心位于夾片11的假想中心線或中 間平面上)形成于方孔46前面的夾片內(nèi)端面上。突出部分48具有凸輪表面49，所述 凸輪表面橫向離開(kāi)夾片的圍繞區(qū)域，從向前部分50向后漸縮到形成孔46 —部分的面 向后鎖定邊緣表面51。小的球形突出部分52在突出部分48與夾片11的前導(dǎo)邊緣53 之間縱向形成在夾片11的外側(cè)上。前導(dǎo)邊緣53具有垂直部分54和分別拖曳在垂直部 分54后面的下和上傾斜部分56、 57。
圖6顯示由前導(dǎo)邊緣部分54、 56、 57限界的夾片的向前漸縮端嵌套于在順序壓 模設(shè)備中制成的先前夾片的向后部分中被刺穿的V形切口 58內(nèi)。這種技術(shù)可制作出 明顯長(zhǎng)于每一夾片所用坯料的有效長(zhǎng)度的夾片11。夾片11的延伸長(zhǎng)度增強(qiáng)在其組裝 于T形接頭IO上時(shí)的穩(wěn)定性。
前導(dǎo)邊緣部分56、 57延伸到彼此間隔開(kāi)預(yù)定距離的水平邊緣59。在水平邊緣59 后面的是由夾片凸緣33、 34的延伸部分形成的傾斜表面61、 62。
夾片11在主孔39前面位于以63、 64所指示的水平彎曲線之間的本體從邊緣部
分59延伸且圍繞突出部分52和48及凹進(jìn)部分或凹坑47，所述本體為平面且從主孔 39后面的夾片本體的平面稍微橫向地彎曲到突出部分48延伸到的側(cè)(圖3)。
夾片11的幾何形狀和T形接頭IO的端上的構(gòu)形經(jīng)布置以便以握手的方式連接同 樣夾片或類似夾片和具有上述特征的T形接頭端。因此，如慣例那樣，T形接頭10 在其每一端上具有同樣或?qū)嵸|(zhì)上相同的夾片。T形接頭通過(guò)以下方式端對(duì)端地連接 將所述T形接頭粗略地端對(duì)端對(duì)準(zhǔn)并將其夾片推入到凹窩66中，所述凹窩形成于腹 板浮凸部分23的內(nèi)側(cè)與相對(duì)T形接頭端的相關(guān)夾片11之間。初始對(duì)準(zhǔn)不需要完美， 這是因?yàn)橛杀砻?6、 57和61、 62形成的連接器的錐形鼻適于將夾片引導(dǎo)或用凸輪帶 動(dòng)成垂直對(duì)準(zhǔn)。橫向?qū)?zhǔn)是通過(guò)簡(jiǎn)單地橫向或并排地鄰接夾片而實(shí)現(xiàn)。如果將要安裝 T形接頭的夾片11借助所述夾片鄰接先前所安裝T形接頭上的夾片的正確側(cè)而簡(jiǎn)單地 放置在先前所安裝T形接頭的凸緣部分16的頂部上，則將要安裝夾片的下傾斜邊緣 或表面56、 61將在所述夾片被縱向推壓在相對(duì)T形接頭上時(shí)用凸輪將其垂直向上帶 動(dòng)。這種凸輪帶動(dòng)動(dòng)作描繪于圖11和12中，其中表面56和61嚙合相對(duì)的先前所安 裝T形接頭10的凸緣部分16的向前邊緣。球形突出部分52防止夾片被擠壓到凹窩 66中的前導(dǎo)邊緣53切入到相對(duì)連接片24的表面或浮凸部分23的向后部分內(nèi)，所述 表面或部分通常為比夾片軟的材料。接納連接片24和關(guān)聯(lián)的浮凸部分23的角度或傾 斜定向?qū)⒁惭b的夾片朝向接納T形接頭的腹板13的平面橫向推進(jìn)。在接近插入運(yùn) 動(dòng)的結(jié)束時(shí)，接納夾片11的凸緣或連接片41與將要插入夾片的平行邊緣59對(duì)齊以將 所述夾片接近垂直地對(duì)齊在一起。凸緣41之間的會(huì)聚距離避免安裝夾片的邊緣59與 接納夾片的凸緣之間的任何不必要的緊密配合直到所述夾片幾乎完全連接為止。當(dāng)將 要安裝的夾片相對(duì)于接納夾片完全縱向地前進(jìn)時(shí)，突出部分48的面向后的邊緣表面或 鎖定邊緣51搭鎖到配合夾片的主孔中且鎖定在這個(gè)孔的邊緣上。這種搭鎖動(dòng)作可向安 裝者產(chǎn)生表示連接完成的可聽(tīng)到和可觸覺(jué)到的信號(hào)。在組裝運(yùn)動(dòng)的最后遞增之前，凹 進(jìn)部分或凹坑47可減小這個(gè)區(qū)域與前進(jìn)的突出部分52之間的干擾且可通過(guò)垂直地引 導(dǎo)所述前進(jìn)突出部分來(lái)幫助垂直對(duì)準(zhǔn)夾片。夾片的前導(dǎo)邊緣53的錐形輪廓、凸緣41 和凹窩66的幾何形狀防止配合夾片在所述夾片與其滑道不垂直對(duì)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行連接。
夾片11可由金屬片條帶精確地形成，這是因?yàn)樗雠髁峡杀３譁?zhǔn)確的厚度公差， 同時(shí)因其與包括柵格T形接頭本身的材料體積相比為相對(duì)小尺寸而在經(jīng)濟(jì)角度是合理 的。不管T形接頭材料坯料的厚度有規(guī)律地經(jīng)歷變化，形成于包含連接片24的浮凸 部分23與夾片10的內(nèi)表面之間的凹窩66在寬度上不變。凹窩66的寬度變化得以避 免，這是因?yàn)檫B接片24和關(guān)聯(lián)的浮凸部分23可通過(guò)用工具加工從T形接頭腹板的平 面形成固定的預(yù)定量橫向偏移而容易地壓制，而不管T形接頭材料坯料的厚度如何。 凹窩66的一致橫向尺寸確定確保在一對(duì)T形接頭之間建立連接僅需要低的一致力。 鄰接的T形接頭之間的連接相當(dāng)堅(jiān)固，這是因?yàn)殒i定表面為夾片的一部分，且因此， 具有極高的屈服強(qiáng)度。通過(guò)使一對(duì)夾片ll彼此耦合，將其相應(yīng)的圓孔44對(duì)準(zhǔn)且在需 要特別堅(jiān)固的接合時(shí)，可穿過(guò)這些孔插入螺栓或其它緊固件。
通過(guò)圍繞其縱向軸簡(jiǎn)單地扭轉(zhuǎn)經(jīng)耦合T形接頭中的一者便可不用工具即方便地將經(jīng)耦合的柵格T形接頭對(duì)斷開(kāi)。這種扭轉(zhuǎn)動(dòng)作導(dǎo)致連接片24、浮凸部分23和夾片彈 性偏轉(zhuǎn)到足以使鎖定邊緣51在橫向上與相對(duì)夾片的主孔39的接納邊緣42脫離嚙合的 程度，以由此釋放其鎖定嚙合。腹板上相關(guān)浮凸部分和連接片的幾何形狀以及夾片沒(méi) 有在腹板中主孔的鎖定邊緣的前面直接附加到腹板使得這種彈性偏轉(zhuǎn)有可能。
夾片在所述夾片的向前端處的線63、 64之間的平坦有角部分相對(duì)于在后面的夾 片的平面成角度，所述有角部分在連接到另一夾片時(shí)起作用以將在帶切口的向前腹板 區(qū)域上方和下方的T形接頭腹板"夾成"或擠壓成與另一所連接的T形接頭平面對(duì)準(zhǔn)， 而與T形接頭材料的厚度無(wú)關(guān)。
明顯地，本揭示內(nèi)容為舉例說(shuō)明且可通過(guò)添加、修改或消除細(xì)節(jié)來(lái)做各種改變， 這并不背離本揭示內(nèi)容所包含的教示的合理范圍。本發(fā)明因此并非局限于本揭示內(nèi)容 的特定細(xì)節(jié)，除隨附權(quán)利要求必須如此限制的程度之外。
權(quán)利要求
1、一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述滑道的每一端處的所述腹板具有橫向變形離開(kāi)所述腹板的所述平面的部分，每一相應(yīng)滑道端處的所述腹板部分和所述夾片形成凹窩，所述凹窩經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，所述夾片具有各自具有面向后鎖定表面的互嚙合突出部分和突出部分接納區(qū)域，所述夾片由大致比形成所述腹板的材料硬的材料形成。
2、 如權(quán)利要求1所述的柵格滑道，其中所述夾片借助所述夾片的整體部分從所述夾片材料的原始平面位移而附接到所述滑道，所述整體部分從所述腹板的上面設(shè)置 所述夾片本身的第一側(cè)延伸穿過(guò)所述腹板中的孔并釘在所述腹板的與所述第一側(cè)對(duì)置 的側(cè)上，借此所述釘接的性能大致不會(huì)受到所述腹板的厚度的影響。
3、 如權(quán)利要求1所述的柵格滑道，其中所述腹板在所述凹窩的前面開(kāi)有切口， 使得在所述夾片的所述鎖定表面的前面和在所述要連接的同樣夾片的所述鎖定突出部 分的路徑中的所述腹板材料被去除。
4、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述滑道的每一端處的所述腹板具有橫 向變形離開(kāi)所述腹板的所述平面的部分，每一相應(yīng)滑道端處的所述夾片經(jīng)配置以與配 合滑道的同樣夾片的前導(dǎo)部分耦合以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在 一起，所述滑道的每一端處的各自具有面向后的表面的互嚙合突出部分和突出部分接 納區(qū)域用于實(shí)現(xiàn)所述滑道連接功能，所述突出部分形成于所述夾片上，每一夾片沿大 致平面帶鄰接關(guān)聯(lián)的腹板，所述平面區(qū)沿所述腹板縱向和橫向地延伸，每一夾片的所 述突出部分位于所述帶的橫向范圍的大致中心區(qū)處，所述夾片與所述腹板的附接和所 述腹板部分與夾片的配置使得當(dāng)一對(duì)接合滑道中的一者相對(duì)于所述另一滑道圍繞其縱 向軸扭轉(zhuǎn)時(shí)所述夾片與腹板部分充分地局部變形，以使得所述經(jīng)連接的夾片能夠通過(guò) 致使所述突出部分移離所述帶并脫離與所述另一所連接夾片的突出部分接納區(qū)域的互 嚙合而解除嚙合。
5、 如權(quán)利要求4所述的柵格滑道，其中夾片上的突出部分沿平行于所述平面帶 的橫向方向延伸與所述夾片沿所述平面帶橫向延伸的程度相比相對(duì)小的距離。
6、 如權(quán)利要求5所述的柵格滑道，其中每一夾片唯一在所述關(guān)聯(lián)的突出部分接 納區(qū)域的后面的位置處附接到滑道的相應(yīng)端區(qū)域。
7、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片的材料大致硬于所述腹板的材 料，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣夾片的前導(dǎo)端部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，所述夾片具有互嚙合突出部分和突出部分接納區(qū)域， 其各自具有在一對(duì)夾片接合時(shí)彼此直接嚙合的面向后的表面。
8、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣 夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，互嚙合突出 部分和突出部分接納區(qū)域位于所述滑道的每一端處，其各自具有在一對(duì)夾片接合時(shí)彼 此直接嚙合的面向后的鎖定表面，所述夾片借助所述夾片的整體部分從所述夾片材料 的原始平面位移而附接到所述滑道，所述整體部分從所述腹板的上面設(shè)置所述夾片本 身的第一側(cè)延伸穿過(guò)所述腹板中的孔且被釘在所述腹板的與所述第一側(cè)對(duì)置的側(cè)上， 借此所述夾片的性能大致不會(huì)受到所述腹板的厚度的影響。
9、 如權(quán)利要求8所述的柵格滑道，其中所述夾片由大致比形成所述腹板的材料硬的材料形成。
10、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣 夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，所述夾片具 有互嚙合突出部分和突出部分接納區(qū)域，其各自具有面向后的表面，所述夾片的所述 本體大致在所述突出部分接納帶前面的大致平面部分將稍微相對(duì)于所述夾片的所述本 體在所述突出部分接納帶后面的大致平面部分，沿所述關(guān)聯(lián)的突出部分突出的方向橫向彎曲，借此鄰接當(dāng)關(guān)聯(lián)的夾片耦合在一起時(shí)被擠壓成平面對(duì)準(zhǔn)的經(jīng)接合T形接頭。
11、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣 夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，互嚙合突出 部分和突出部分接納區(qū)域位于所述滑道的每一端處，其各自具有面向后的表面，所述 夾片具有一對(duì)彼此間隔開(kāi)預(yù)定距離的相對(duì)對(duì)準(zhǔn)的連接片，所述夾片具有經(jīng)確定尺寸以 緊密裝配于同樣夾片的相對(duì)連接片之間的本體部分，借此所述連接片和第二滑道的同 樣夾片的經(jīng)精密確定尺寸的本體部分均適于使其相應(yīng)的柵格滑道彼此垂直對(duì)齊。
12、 如權(quán)利要求11所述的柵格滑道，其中所述連接片延伸穿過(guò)所述腹板的所述 平面。
13、 如權(quán)利要求12所述的柵格滑道，其中所述連接片隨著距所述夾片的距離的 增加而彼此脫開(kāi)，借此當(dāng)所述同樣夾片朝向所述夾片橫向移動(dòng)時(shí)所述連接片越來(lái)越垂 直地對(duì)所述同樣夾片加以限制。
14、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣 夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，互嚙合突出 部分和突出部分接納區(qū)域位于所述滑道的每一者處，其各自具有面向后的表面，所述 滑道在大致水平凸緣在其下側(cè)的情況下具有顛倒的T形接頭的截面，所述夾片具有鄰近其向前端的錐形輪廓，所述輪廓隨著距所述向前端的距離的增加而增加尺寸，所述 輪廓經(jīng)布置以在所述夾片和關(guān)聯(lián)的滑道倚靠在另一同樣?xùn)鸥窕赖耐咕壣锨冶豢v向地 推向所述另一滑道和夾片時(shí)，將所述夾片和關(guān)聯(lián)的滑道朝與所述另一同樣?xùn)鸥窕篮?夾片垂直對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)。
15、 如權(quán)利要求14所述的柵格滑道，其中由所述腹板和夾片形成的凹窩具有與 所述錐形輪廓互補(bǔ)的錐形形狀。
16、 一種預(yù)定長(zhǎng)度的柵格滑道，其具有大致平面的腹板和單獨(dú)形成的夾片，所述 夾片在所述滑道的每一端處附接到所述腹板，所述夾片經(jīng)配置以接納配合滑道的同樣 夾片的前導(dǎo)部分以便以直接接觸對(duì)接型接合方式將所述滑道連接在一起，互嚙合突出 部分和突出部分接納區(qū)域位于所述滑道的每一端處，其各自具有面向后的表面，所述 夾片具有通孔，所述通孔圍繞橫切于所述滑道的縱向方向的假想平面中心定位且穿過(guò) 所述滑道的所述端，借此當(dāng)所述夾片連接到同樣夾片時(shí)，可穿過(guò)所述孔和所述同樣夾 片中的對(duì)應(yīng)孔組裝緊固件以在所述滑道之間獲得互補(bǔ)的堅(jiān)固互連。
全文摘要
一種具有單獨(dú)夾片的主T形接頭，所述單獨(dú)夾片附加在所述T形接頭的端上以便以端對(duì)端對(duì)接接合的方式將所述T形接頭與同樣的T形接頭拼接在一起。所述T形接頭和夾片形成凹窩，所述凹窩用于接納相對(duì)夾片的具有均勻低插入力的突出端。所述夾片與所述凹窩自對(duì)準(zhǔn)，且在互連時(shí)所述夾片與所述耦合的T形接頭既垂直又水平地精確對(duì)準(zhǔn)。由相對(duì)堅(jiān)固材料形成的所述夾片具有可相互嚙合的鎖定表面，所述表面確保堅(jiān)固的接合。
文檔編號(hào)E04B9/00GK101198753SQ200680016658
公開(kāi)日2008年6月11日 申請(qǐng)日期2006年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月23日
發(fā)明者丹尼爾·J·科因, 保羅·D·拉隆德, 詹姆斯·J·利漢 申請(qǐng)人:Usg室內(nèi)建材公司