專利名稱：器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置以及在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃器皿瓶 ...的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置以及在器皿玻璃制造 設備中預成型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法。
背景技術(shù)：
在機械化制造器皿玻璃的領(lǐng)域中，人們用一個進料器從爐中的玻璃熔 液切取一個熔滴，通過流槽系統(tǒng)導入模具，在模具中按照重量和之后最終 預想的瓶子形狀制成帶有某種空腔的完整坯體。它通常如此實現(xiàn)，即，玻 璃瑢液中的熔滴首先通過上面提到的流槽系統(tǒng)灌入坯模具，然后再從上至 下向模具內(nèi)壁吹氣，由于在預吹過程中從下面向熔滴完整坯體中吹入了氣 泡，所以在坯模具的下半部分便已經(jīng)形成了后來的玻璃器皿的上半部分，
即瓶口。該方法被稱為"吹-吹法，，(blow and blow )。此外，還存在一種"壓 -吹法"(press and blow);采用壓-吹法時，首先從瓶體下部進行預吹，然 后用模具進行預壓。在采用上述兩種方法時，已預制好、還未完全成型、 但巳經(jīng)具有初期內(nèi)腔的玻璃器皿從坯模具中轉(zhuǎn)移到成型模具的過程通常 是通過一只旋轉(zhuǎn)臂完成的，該旋轉(zhuǎn)臂帶有一個在瓶口區(qū)域?qū)⒉Ａ髅蠊烤o 的瓶口托架，將玻璃器皿坯從為此開啟的坯模具中轉(zhuǎn)移到同樣為此打開的 成型模具中，其中，玻璃器皿會沿水平軸旋轉(zhuǎn)180度，使瓶口在成型模具 中沖上。在成型模具中，通過自上向下往瓶口中吹氣使玻璃器皿(必要時 須二次加熱)最終成型為預想的形狀，等成型模具打開后，即可將器皿取 出(此處可參考Lueger/Matthee制作工藝百科辭典，1967年斯圖加特出版 的第四版，第8巻，第370頁，其中，從參考文獻中所找到的段落通過對 比明確地收錄到此文的公開內(nèi)容中)。
在此過程中必須進行冷卻，不僅指坯模具本身，還包括瓶口托架與瓶 口模具相互箍緊的玻璃器皿瓶口區(qū)域。通常人們用專門為此設置的一個或多個噴嘴將冷卻介質(zhì)(例如冷卻空 氣)噴射到瓶口區(qū)域和坯模具以達到冷卻的目的。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，類似的 裝置大致可參考附圖l。關(guān)于細節(jié)可參照隨后的


。
根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)生的問題是，瓶口區(qū)域通過坯模具來冷卻，因此無論 如何也得不到比坯模具更強的冷卻(不過可能會提高機器性能)，因為在 將預制好的玻璃器皿從坯模具中轉(zhuǎn)移到成型模具的一瞬間，為了把瓶子轉(zhuǎn) 移到成型模具而用瓶口托架將瓶子箍緊的玻璃器皿瓶口區(qū)域必須已經(jīng)得 到足夠的冷卻，以便使其具備足夠的穩(wěn)定性，從而避免在轉(zhuǎn)移過程中由于 被動受力使玻璃器皿發(fā)生不理想的變形。
上述的坯模具冷卻在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上得到了以下改進
在DE 32 39 095 C2中介紹了這樣一種設備，它可以通過在其上方不 同強度的溫度影響使得在模具內(nèi)室中膨脹的玻璃器皿呈現(xiàn)不同的壁厚。DE 25 37 037也已經(jīng)說明了具有類似工藝目標的坯模具冷卻技術(shù)，即可以在朝 向玻璃的模具表面上設定并保持任意理想溫度特性。
這一技術(shù)改進在一些特殊應用情況下可能會改善坯模具冷卻本身，卻 不能解決上面提到的問題。
即使通過提高冷卻功率進行補救也具有一定極限，因為這(參見上述 說明)也只會導致大家都不愿意看到的坯模具強冷卻，尤其是在冷卻空氣 壓強相同的情況下。而由于過小的瓶口冷卻功率又會導致機器功率過低。
另外，在現(xiàn)有技術(shù)上可以確定，不同改進嘗試的對象不僅是坯模具冷 卻技術(shù)，還包括玻璃器皿瓶口冷卻技術(shù)
EP 0 443 949 Bl (相當于德文文獻中的DE 691 04 513 T2)中提到了 一種額外為坯模具冷卻設置的玻璃器皿瓶口冷卻，但沒有就操作方法作詳 細的說明；特別是文章只是描述了一個機械裝置，沒有給出有關(guān)兩種冷卻 的可能的控制方法或調(diào)節(jié)方法的信息(一方面是坯模具冷卻，另一方面是 瓶口冷卻)。除此而外，文章中介紹的瓶口冷卻的冷卻效果并不理想，因 為熱量僅能通過在瓶口區(qū)域內(nèi)由外向里的吹氣過程釋放出去。此外，該裝 置的缺點是，為輸送冷卻介質(zhì)而設置的管道總是和可自身開啟和關(guān)閉的坯 模具部分同時運動，造成很大程度的磨損，如果不予充分考慮，其后果是 還會導致該裝置較高的維修率且大大降低了它用于批量生產(chǎn)的可實施性。
類似的問題也存在于DE 36 37 552 Cl中公知的冷卻裝置，該裝置僅 僅涉及瓶口冷卻，不過是通過瓶口支架和瓶口工具(也稱為瓶口模具)輸 送冷卻介質(zhì)的，因此也同樣通過移動的和相對易磨損的部件輸送。此文也 沒有給出有關(guān)可能的控制方法或調(diào)節(jié)方法或冷卻方法(這里指瓶口冷卻) 方面的信息；特別是它沒有解答關(guān)于瓶口冷卻和坯模具冷卻的關(guān)系的問 題，且該文獻本身根本沒有描述坯模具冷卻。然而，基于玻璃機械根據(jù)現(xiàn) 有技術(shù)總是由單一冷卻空氣站壓驅(qū)動的事實，我們可以十分肯定地說，使 用這些設備，我們是不可能拋開坯模具冷卻而單獨控制或調(diào)節(jié)此處所指的 瓶口冷卻的。作者只是進一步說明了所述瓶口冷卻可以在坯模具部分打開 時或打開后通過自行打開的管道出口對瓶子頸部進行追加冷卻(參見圖5 及其說明)。該裝置的冷卻效果也不理想，因為瓶口區(qū)域的熱量僅通過瓶 口與瓶口工具及瓶口最終與冷卻介質(zhì)的頻繁接觸而排放出去。只有瓶口以
上的頸部區(qū)域可以在坯模具打開時由外面吹進來的空氣冷卻。
與上述幾種技術(shù)相比，DE41 18 682 Cl選擇了這樣一種得到改善的方 案，即，輸送用于瓶口冷卻的冷卻介質(zhì)時，玻璃器皿制造設備保持運轉(zhuǎn)， 而該裝置的主要組件卻都保持靜止。盡管如此，冷卻介質(zhì)的輸入也是以在 結(jié)構(gòu)設計上復雜的方式從一側(cè)輸入本身帶有冷卻管道的瓶口工具中來實 現(xiàn)，其中，冷卻管道及其側(cè)部入口必須和輸入管道位于同一條直線上，這 樣，冷卻管道能夠在任何情況下在與坯模具同直線的瓶口托架工作位置從 側(cè)部由輸入管道引入冷卻介質(zhì)。因此，該設備還配有精確校準儀，以校準 輸入管道的高度，保證其與托架的(終點)位置相匹配。而這不可避免的 也增加了建造成本和安裝費用，相應的投資和運營成本也有所增加。此外， 文章所介紹的瓶口冷卻的冷卻效果同樣也不盡人意，因為熱量同樣僅能依 靠瓶口與瓶口工具的頻繁接觸、最終通過冷卻介質(zhì)釋放出去。此處的介紹 也缺少對該裝置操作方法的說明。文章也沒有對用于兩種冷卻(一方面是 坯模具冷卻，另一方面是瓶口冷卻，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，兩者由站壓統(tǒng)一供給 冷卻介質(zhì))的可能的控制方法或調(diào)節(jié)方法進行說明。
上面提到的冷卻介質(zhì)從旁側(cè)輸入時需要精確校準的難題在DE 100 20 431 B4描述的設備中得到了克服。該設備(與EP 0 443 949 Bl中類似) 簡單地從外部以一定間隔向瓶口區(qū)域吹冷卻介質(zhì)。它的優(yōu)點是降低了磨 損，而缺點是瓶口的冷卻效果較差。但是值得一提的是，瓶口的冷卻本身 并不是該設備的主要用途，它的主要用途就是對瓶口一側(cè)的坯模具區(qū)域 (主要是器皿頸部)進行更好的冷卻。文章雖然概括說明了冷卻介質(zhì)輸入 閥應起到調(diào)節(jié)作用，但還是沒有就此進行詳細的說明。也就是說，文章并 沒有說明，哪種用于兩種冷卻(一方面是坯模具冷卻，另一方面是瓶口冷 卻)的控制或調(diào)節(jié)方法應該設置哪些冷卻進程參數(shù)。此處也以采用共同的 冷卻介質(zhì)源和共同的站壓為出發(fā)點。
在WO 2002/019964 A1中描述的設備中，用于坯模具冷卻和瓶口冷 卻的冷卻氣體也由同一個供給源供應。因此，該設備也無法實現(xiàn)在不考慮 坯模具冷卻介質(zhì)壓強的情況下單獨調(diào)控瓶口冷卻介質(zhì)的壓強，因為兩個冷 卻介質(zhì)來自同一個供應源，供應源的壓強顯示為2-3psi，即0.14匿0.21bar。 這樣的氣壓對于由一臺鼓風機產(chǎn)生的站壓來說是十分典型的，這種站壓也 應用于坯模具冷卻，卻不適合用于獨立的瓶口冷卻。因此，根據(jù)WO 2002/019964Al的理論，尤其不可能實現(xiàn)在不從坯模具中吸收大量熱量而 實現(xiàn)瓶口冷卻的情況下控制或調(diào)節(jié)瓶口冷卻。鑒于按照本發(fā)明的優(yōu)選實施 方式可以斷定，根據(jù)WO 2002/019964 Al，冷卻空氣不是通過柱塞式氣缸 輸送的，柱塞式氣缸也不配備可以釋放冷卻空氣的管道。比較常見的做法 是通過安在柱塞式氣缸缸蓋旁邊的站箱輸送冷卻空氣，冷卻空氣再通過頂 板上的氣孔向上釋放出去，而這種方法要求在轉(zhuǎn)換產(chǎn)品時進行復雜的結(jié)構(gòu) 改裝。
由此可見，在不影響坯模具冷卻，同時還不易磨損、不需頻繁調(diào)節(jié)以 及維修的前提下提供盡可能有效的瓶口冷卻在現(xiàn)有技術(shù)下不可能實現(xiàn)。 只有在純粹的坯模具冷卻中，才能在現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)上找到解決上述問
題的答案，它們涉及到有關(guān)低磨損、低維護成本的冷卻介質(zhì)輸送的問題
在DE 198 19 489 C2中就介紹了這樣一種僅用于坯模具的冷卻設備， 它通過帶有透氣孔的推板解決了以上問題。透氣孔位于同一條直線上時即 可形成通道釋放坯模具中的冷卻介質(zhì)。
在DE 198 38 698 Al所介紹的冷卻設備中，坯模具冷卻和瓶口冷卻共 同借助一個相連的冷卻回路完成，由柱塞式氣缸缸蓋為該冷卻回路供給能 源。因此，雖然該設備解決了通過移動的和/或需調(diào)校的部件輸送冷卻介質(zhì)
時結(jié)構(gòu)復雜及易磨損或需頻繁調(diào)校等問題，而且也改善了冷卻效果，但是 并沒有實現(xiàn)比坯模具冷卻更強的瓶口冷卻，因此也未能實現(xiàn)提高玻璃器皿
制造設備的效率的瓶口冷卻。與之相反根據(jù)DE 198 38 698 Al，既對坯 模具也對瓶口模具進行相同的冷卻恰恰是其所述布置的目標(參見DE 198 38 698 AlSp.1倒數(shù)第二行至Sp.2第二行)，它通過該處描述的坯模具冷 卻和瓶口模具冷卻共有的冷卻回路實現(xiàn)。
EP 0 187 325 A2描述的是一臺用于玻璃器皿成型設備的瓶口冷卻裝 置，它配有柱塞式氣缸、柱塞式氣缸缸蓋和一個坯模具，其中，柱塞式氣 缸缸蓋帶有用于輸入冷卻介質(zhì)的輸送管和帶出口的、供冷卻介質(zhì)再次輸出 以用于瓶口冷卻的管道。此處用于瓶口冷卻的冷卻空氣也用于坯模具的冷 卻，也就是說，該裝置中坯模具冷卻和瓶口冷卻也同樣不是相互獨立的。 除此而外，EP 0 187 325 A2還揭示了另一個本質(zhì)的不足之處冷卻空氣是 通過蓋環(huán)輸入的，這會產(chǎn)生泄露的危險，由此還可能導致將冷卻空氣擠入 內(nèi)室。如果發(fā)生這種情況，會在待加工的玻璃器皿上形成瓶口裂縫和/或殘 留氣泡，從而再次引發(fā)玻璃器皿自身的密封性問題。而這直接導致的后果 就是玻璃器皿產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)嚴重問題，最終不能賣出，從而對生產(chǎn)廠家來 說是不可用的。

發(fā)明內(nèi)容
綜上所述，本發(fā)明的目的在于，提出一種用于器皿玻璃制造設備的瓶 口冷卻裝置，在不會因為過強的作用而影響坯模具冷卻的前提下，保證一 個盡可能高效的瓶口冷卻，同時還降低磨損、減少調(diào)節(jié)和由此產(chǎn)生的維護。
本發(fā)明的所述目的將通過具有權(quán)利要求1的特征的設備和按照權(quán)利要 求28的方法來解決。按照本發(fā)明的設備的其它有利實施方式會在從屬權(quán) 利要求中一一闡述。
按照本發(fā)明的優(yōu)選實施方式是一種用于玻璃器皿成型設備瓶口冷卻 的裝置，它配有至少一個帶有柱塞式氣缸缸蓋的柱塞式氣缸和一個坯模 具，其中，柱塞式氣缸缸蓋帶有至少一個輸送管和至少一個帶出口的管道， 用以輸送冷卻介質(zhì)，而冷卻介質(zhì)再由柱塞式氣缸缸蓋中的管道輸出。其按 照本發(fā)明的特征在于，用于瓶口冷卻的冷卻介質(zhì)和用于坯模具冷卻的冷卻
介質(zhì)的供應源是相互獨立的，這樣就保證了待成型玻璃器皿的瓶口冷卻和 坯模具的冷卻分開進行，互不干擾。該實施方式使得冷卻介質(zhì)的輸入變得 簡單易行，不再需要再像通過柱塞式氣缸邊上的站箱輸入冷卻介質(zhì)時那樣
(WO 2002/019964 Al,參見上文)，在轉(zhuǎn)換玻璃產(chǎn)品時還要進行復雜的改 裝。
按照本發(fā)明的解決方案概括如下-
冷卻介質(zhì)——通常為冷卻氣體——通過柱塞式氣缸進入柱塞式氣缸 缸蓋后，由位于柱塞式氣缸缸蓋底部或中部位置的輸送管導入，輸送管優(yōu) 選一個環(huán)形、兩個半環(huán)形或多個弓形的輸送管，然后通過管道輸送，管道 為呈同心圓排布在柱塞式氣缸里面的管道和分散布置的管道，前者優(yōu)選均 勻地呈弧形分布于柱塞式氣缸俯視圖的圓周上的管道，后者優(yōu)選與氣缸內(nèi) 壁平行的垂直方向的管道，如孔一樣，特別優(yōu)選的是每個瓶口 22個或24 個管道(即孔)。柱塞式氣缸缸蓋中的管道優(yōu)選如此設置，即，提高冷卻 介質(zhì)在其從柱塞式氣缸缸蓋(優(yōu)選在其上邊緣，尤其優(yōu)選在此處垂直流出) 流出的出口處的流速，這例如可以通過設置一個總是比管道的內(nèi)部尺寸更 小的出口來實現(xiàn)，即縮小其出口的橫截面。各管道出口處冷卻介質(zhì)流速的 提高會促使柱塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生一個低壓，因為柱塞式氣缸缸蓋的 上邊緣與瓶口托架和/或瓶口工具的下邊緣之間設置了一條縫隙或者說間 隙(例如優(yōu)選寬度為大約0.4-0.6mm)，通過該縫隙可連通柱塞式氣缸缸蓋 內(nèi)腔和外界大氣。通過這樣產(chǎn)生的低壓，柱塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔便會通過上 述縫隙或間隙向外排氣。這一排氣效應代表了按照本發(fā)明的一個優(yōu)選希望 得到的、有益于提高生產(chǎn)速度的附加效應，因為在柱塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔內(nèi) 還有其他器械在上下運動，因此必須保證理想的排氣，以抵消通過器械引 發(fā)的活塞作用而可能產(chǎn)生的制動壓力效應。從柱塞式氣缸缸蓋中通過穿 孔、縫隙或類似的間隙排出的氣體在軸向方向?qū)ζ靠谶M行冷卻，優(yōu)選的是 近似軸向方向(即"垂直吹"，簡稱"vertiflow")。
本發(fā)明使得在不受坯模具冷卻影響的前提下進行瓶口冷卻成為了可 能，因為考慮到在成型模具中玻璃器皿的其它待處理的成型空腔而不想進 行深入的坯模具冷卻，從而避免再次對玻璃器皿進行不必要的強加熱。特 別是進行瓶口冷卻時所需冷卻介質(zhì)(優(yōu)選冷卻空氣)的壓強、體積流量或溫度均可在不考慮坯模具冷卻與之對應的參數(shù)的情況下單獨設置。
為了能夠?qū)崿F(xiàn)上述對冷卻介質(zhì)壓強和體積流量的單獨控制，須分開供 給坯模具冷卻和瓶口冷卻所需的冷卻介質(zhì)，且須保證能夠分別滿足調(diào)節(jié)閥 前路所需的壓強。
還有一種可能，那就是坯模具冷卻和瓶口冷卻共用一個冷卻介質(zhì)供給 源，但要確保兩個調(diào)節(jié)閥分別保持足夠的閥權(quán)度，并且保證即便在一個控 制閥完全打開的情況下另一個控制閥也不受影響。也就是說，如果您想在 坯模具冷卻和瓶口冷卻共用一個冷卻介質(zhì)供給源的情況下單獨調(diào)節(jié)瓶口 冷卻介質(zhì)的壓強和體積流量，則必須保證用于瓶口冷卻的控制閥即使是在 坯模具冷卻控制閥完全打開的情況下也能滿足足夠的閥權(quán)度。這里，閥權(quán) 度被理解為完全打開的調(diào)節(jié)閥上的壓降與整個液壓——此處為氣壓——
系統(tǒng)(包括調(diào)節(jié)閥本身)的壓降的比例(參見DIN ISO 16484第二部分， 3.197條，2004年10月版)。這里，閥權(quán)度的大小取決于具體情況下的比 例， 一般情況下對于技術(shù)上實用的調(diào)節(jié)比例建議閥權(quán)度大于0.5 (參見西 門子工具類出版物，Siemens Building Techinologies Landies & Staefa Division,施泰因豪森，瑞士， 1997年)。
不僅是對于瓶口冷卻不可缺少的冷卻介質(zhì)壓強、體積流量或溫度可以 不受坯模具冷卻介質(zhì)參數(shù)的影響單獨設置。這也同樣適用于有可能涉及的 其他參數(shù)。比如在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，我們還可以測量瓶口本 身的溫度，并將其用作待調(diào)節(jié)的溫度值。這種測量可以比如在不接觸被測 物表面的情況下進行，例如利用紅外線熱測儀(可參考德國Newport電子 設備有限公司生產(chǎn)的儀器，OS523、 OS524系列可測量-18'C—2482-C范圍 內(nèi)的溫度)，紅外線可由下穿過柱塞式氣缸內(nèi)腔和/或柱塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔。 除此而外，也可在瓶口工具(也被稱作瓶口坯模具)或瓶口托架范圍內(nèi)使 用溫度測量電路，通過使用合適的熱導體獲取準確的溫度信息。
特別是還可以為此設置至少一個與坯模具冷卻分開的控制回路或組 合設置參數(shù)調(diào)節(jié)裝置。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，冷卻介質(zhì)流在進一步的輸送進程中 還可以通過瓶口托架和/或瓶口工具中的另一個管道(優(yōu)選另一個穿孔)由 外向里在玻璃瓶口的高度以其仍然很高的速度流過。此外有利的是，將柱
塞式氣缸缸蓋中的管道出口設置在相對應的瓶口托架和/或瓶口工具中的 管道的入口下面。在坯模具中，出口設在瓶口托架和/或瓶口工具相應的終 點位置上。因為即使在此處也可以在瓶口托架的上邊緣和坯模具的下邊緣
中間設置至少一個出口 (例如排氣孔，優(yōu)選孔徑為大約3-10mm)且高速
冷卻介質(zhì)流從外出口流過，所以玻璃瓶口內(nèi)腔中會產(chǎn)生一個附加低壓，它 產(chǎn)生一個由該區(qū)域向外的另一個排氣流，這樣，該排氣流對瓶口內(nèi)腔進行 額外的冷卻，進一步改善了按照本發(fā)明的瓶口冷卻。此外，還可以例如在 額外設置的管道的出口區(qū)域中通過瓶口托架和/或瓶口工具(優(yōu)選通過本文 闡述的方法，如另一個噴嘴)設置進一步提高氣流流速。
在本發(fā)明的另一個特別優(yōu)選的實施方式中，我們借助一只噴嘴提高冷 卻介質(zhì)流在柱塞式氣缸缸蓋上邊緣處的速度。為了明顯提高冷卻介質(zhì)在出 口處的流速，噴嘴的橫截面內(nèi)壁首選為球狀的。因此，這種結(jié)構(gòu)是非常有 利的，因為在當氣流流速較高時，氣流幾乎只會向上從噴嘴出口方向排出， 而不會向上面提到的、在柱塞式氣缸缸蓋上邊緣和瓶口托架之間還繼續(xù)向 外延伸的縫隙或間隙方向逃逸。因此，如果將該實施方式和剛剛介紹的前 一種實施方式結(jié)合起來是非常有利的，前一種實施方式是指冷卻介質(zhì)流明 確導向穿過瓶口托架和/或瓶口工具的管道，其中，瓶口托架和/或瓶口工 具布置于柱塞式氣缸缸蓋上方，無論如何位于與坯模具同直線的瓶口托架 和/或瓶口工具工作位置。
不得不提的是，每一個按照本發(fā)明設置的噴嘴都可具有前面提到的球 狀內(nèi)壁，尤其是在穿過瓶口托架和/或瓶口工具的管道的出口區(qū)域進一步設 置的噴嘴。
需要強調(diào)的是，除了用于玻璃器皿制造設備的瓶口冷卻外，本發(fā)明還 涉及相應的柱塞式氣缸缸蓋、瓶口托架和/或瓶口工具的結(jié)構(gòu)(帶有孔和/ 或冷卻介質(zhì)出口，優(yōu)選縫隙或間隙)或其它此處公開的裝置以及本文介紹 的按照本發(fā)明的、用于玻璃器皿制造設備的瓶口冷卻裝置和按照本發(fā)明的 柱塞式氣缸缸蓋、瓶口托架和/或瓶口工具的結(jié)構(gòu)(帶有孔和/或冷卻介質(zhì) 出口，優(yōu)選縫隙或間隙)以及其它此處公開的裝置的操作方法。特別是穿 過瓶口托架、尤其是穿過瓶口工具的冷卻介質(zhì)輸送也可以按照本發(fā)明不借 助通過柱塞式氣缸和/或柱塞式氣缸缸蓋的輸送管完成，而是通過例如站箱
等其它輸送管完成。同樣的道理也適用于借助柱塞式氣缸缸蓋上邊緣和瓶 口托架下邊緣之間的縫隙或間隙形成的低壓排氣結(jié)構(gòu)以及借助瓶口托架 上邊緣和坯模具下邊緣之間、連通瓶口內(nèi)腔的出口完成的瓶口內(nèi)腔祠一氣過程。
現(xiàn)在，借助于本發(fā)明，在相應布置的實施方式中實現(xiàn)下列目標 -與坯模具冷卻分開控制或調(diào)節(jié)冷卻參數(shù)(如壓強、體積流量、溫度)， 從而能夠在不過度吸取(整個)坯模具熱量的情況下實現(xiàn)高效的瓶口7令卻，
-通過軸向冷卻介質(zhì)流實現(xiàn)對玻璃瓶口的圓周式冷卻、優(yōu)選36(TC冷 卻，這使得對玻璃器皿在瓶口區(qū)域的冷卻盡可能做到低張力，在理想狀態(tài) 下甚至可以實現(xiàn)無張力。這也避免了——至少可以減少——所生產(chǎn)玻璃器 皿可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，
-通過流經(jīng)的冷卻介質(zhì)產(chǎn)生的噴射效果完成坯模具中玻璃瓶口內(nèi)腔 的排氣和冷卻。
借助本發(fā)明， 一方面可使玻璃瓶口的熱量被均勻吸收，即盡可能實現(xiàn) 低張力，在理想狀態(tài)下實現(xiàn)無張力。另一方面，也能比坯模具更加迅速地 冷卻瓶口，而無需在整個坯模具上、尤其是在坯模具上半部分過度吸收熱
量，這樣，從本質(zhì)上提高了玻璃器皿的生產(chǎn)效率，因為對玻璃器皿的^:口 快速冷卻后，便可將玻璃器皿更快地交付成型工序。按照這種方式，生產(chǎn)
效率可以提高3%-8%，在生產(chǎn)投入基本相同的情況下便可大大提高機器利 用率，從而節(jié)約成本。
根據(jù)目前的認知，借助圖3b所示的實施方式可使該發(fā)明發(fā)揮最大作 用，在該操作模式下，冷卻介質(zhì)流經(jīng)瓶口工具中的管道并通過另一個排氣 流冷卻瓶口內(nèi)腔。
如果冷卻介質(zhì)管道穿過瓶口工具本身，則可產(chǎn)生較大的冷卻表面積， 優(yōu)選的表面積是每個瓶口約22000mm2。即使是在這種情況下，冷卻效果 也優(yōu)于冷卻介質(zhì)管道穿過瓶口托架的冷卻效果，因為熱量過渡不受不必要 的邊緣面積的干擾。
在這種優(yōu)選的實施方式下，如果將用作冷卻介質(zhì)的冷卻空氣的參數(shù)設 定為160° (備注這里涉及的是一個關(guān)于時間說明的參數(shù)，而且是一個相 對時間，取決于機器循環(huán)周期的持續(xù)時間即360。。 160°相當于1607360°，
即機器循環(huán)一周所需時間的4/9)和3bar，則瓶口溫度可下降30-35°C 。在 這個過程中，坯模具冷卻完全獨立于瓶口冷卻且冷卻空氣僅用于坯t莫具的 冷卻。如果當坯模具打開時，瓶口冷卻還保持運行狀態(tài)，則會影響到坯模 具溫度。為了避免這一情況的發(fā)生，必須在坯模具打開之前、最晚于坯模 具打開時關(guān)停瓶口冷卻，并在坯模具關(guān)閉后、最早于坯模具關(guān)閉時再啟動 瓶口冷卻。
按照本發(fā)明，用于瓶口冷卻的氣壓也可升高到4bar。相反，如將冷卻空氣 氣壓降至2bar，則瓶口的溫度與氣壓為3bar時相比會呈現(xiàn)出十分明顯的升 高現(xiàn)象。如果您想以較低的氣壓，如2bar、 1.5bar、 l.Obar甚至0.5bar達 到較高的冷卻效率，則可通過增大冷卻介質(zhì)管道和/或冷卻介質(zhì)輸入管的橫 截面積來實現(xiàn)。
按照本發(fā)明，單獨的瓶口冷卻介質(zhì)源可以優(yōu)選在所有上述壓力范圍內(nèi) 或在所有上述壓力下(例如通過調(diào)節(jié)或控制)工作。
按照本發(fā)明的設備的另一個優(yōu)點是，在冷卻介質(zhì)經(jīng)過至少一個柱塞式 氣缸缸蓋中的管道輸送的過程中，持續(xù)產(chǎn)生的風力可吹走管道中的臟物， 從而產(chǎn)生"自潔效應"，這能夠有助于降低按照本發(fā)明的設備的故障率。

下面的圖1和圖2分別描述了一個從現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)的例子，隨后的附 圖則描述了非局限性的本發(fā)明的實施方式，具體如下
圖1:現(xiàn)有技術(shù)下玻璃器皿制造設備的截面圖，展示了包括坯模具、 瓶口工具、瓶口托架、柱塞式氣缸缸蓋、坯模具冷卻噴嘴和帶有冷卻空氣 流的瓶口冷卻噴嘴在內(nèi)的重要區(qū)域。
圖2:現(xiàn)有技術(shù)下瓶口托架的俯視圖，從下面看位于與成型t莫具同 直線的瓶口托架(終點)位置上，從上面看位于與坯模具同直線的(終點) 位置上。
圖3:按照本發(fā)明的一個實施方式的玻璃器皿制造設備的截面圖，展 示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具、瓶口托架和柱塞式氣缸缸蓋在內(nèi)的重要區(qū) 域。其中，冷卻介質(zhì)通過瓶口托架中的管道輸送。
圖3a:這是圖3的局部區(qū)域放大圖，進一步展示了柱塞式氣缸缸蓋上
邊緣和瓶口托架下邊緣之間的縫隙或間隙以及由此流過的排氣流。
圖3b:按照本發(fā)明的另一個實施方式的玻璃器皿制造設備的一個截面 圖，展示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具、瓶口托架和柱塞式氣缸缸蓋在內(nèi)的 重要區(qū)域。其中，冷卻介質(zhì)通過瓶口工具中的管道輸送，并可形成進一步 的排氣流，以釋放瓶口內(nèi)腔內(nèi)的氣壓。
圖3C:如圖3b所示實施方式中的玻璃器皿制造設備的一個截面圖， 展示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具、瓶口托架和柱塞式氣缸缸蓋在內(nèi)的重要 區(qū)域。其中，冷卻介質(zhì)通過瓶口工具中的管道輸送，但此處沒有進一步的 瓶口內(nèi)腔排氣過程。
圖4:按照本發(fā)明的一個瓶口托架的實施方式的俯視圖，從下面看 位于與成型模具同直線的瓶口托架(終點)位置上，從上面看位于與坯 模具同直線的(終點)位置上。
圖5:本發(fā)明中柱塞式氣缸缸蓋從上而下的俯視圖，帶有冷卻介質(zhì)通 道的噴嘴出口，此處顯示為同樣呈環(huán)形、規(guī)則排布的孔洞。
圖6:按照本發(fā)明的柱塞式氣缸缸蓋截面圖，展示了冷卻介質(zhì)通道(此 處為孔洞)和位于各通道出口處的球形噴嘴。
具體實施例方式
圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)下玻璃器皿制造設備的截面圖，展示了包括坯模
具4、瓶口工具5、瓶口托架l、柱塞式氣缸缸蓋6、坯模具冷卻噴嘴2和 帶有冷卻空氣流的KM的瓶口冷卻噴嘴3在內(nèi)的重要區(qū)域。
圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)下瓶口托架1的俯視圖，從下面看位于與成型
模具同直線的瓶口托架(終點)位置上，從上面看位于與坯模具同直線
的(終點)位置上。
圖3示出了按照本發(fā)明的一種實施方式的玻璃器皿制造設備的截面 圖，詳細展示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具5、瓶口托架l和柱塞式氣缸缸 蓋6在內(nèi)的重要區(qū)域。其中，冷卻介質(zhì)KM通過瓶口托架1中的管道MK輸送。
此處冷卻介質(zhì)KM，例如冷卻空氣從冷卻介質(zhì)源(優(yōu)選與用于坯模具 冷卻的介質(zhì)源分開)通過管道PK (優(yōu)選呈同心圓、規(guī)則、等距排布的管
道，參見圖5，尤其優(yōu)選24個孔PK)進入柱塞式氣缸缸蓋6。緊接著， 冷卻空氣KM又通過管道MK (同樣優(yōu)選呈同心圓、規(guī)則、等距排布的管 道，參見圖4，再次優(yōu)選每個瓶口 24個孔)流經(jīng)瓶口托架1。在此過程中， 如果瓶口托架位于與坯模具同一條直線的運行位置上，則瓶口托架中的管 道MK的入口便布置于柱塞式氣缸中管道PK的出口之上。通過減小;注塞 式氣缸缸蓋中的管道PK的出口橫截面積(此處可使用帶有球形內(nèi)壁W的 噴嘴D)可以優(yōu)選大幅度提高冷卻介質(zhì)流KM在管道PK (位于柱塞式氣 缸缸蓋6的上邊緣PO處)出口處的流速。再加上位于柱塞式氣缸缸蓋6 上邊緣PO和瓶口托架1下邊緣MU之間的縫隙或間隙的作用，就會在柱 塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔PI中形成一個低壓，且使得排氣流ES (第一次排氣〉 通過縫隙(或間隙)S內(nèi)的區(qū)域SI流向從噴嘴D中快速逸出的冷卻介質(zhì) 流KM。管道PK出口處噴嘴的球形內(nèi)壁W大大提高了氣流KM的流速， 該氣流在此也通過縫隙區(qū)域或間隙區(qū)域SI抽吸排氣流ES，這就使得^f形 成的整個氣流KM近乎僅能向上被吹入穿過瓶口托架1的管道MK，而不 是通過縫隙或間隙S向外延伸的區(qū)域SA逃逸到大氣中。
氣流KM繼續(xù)軸向流經(jīng)管道MK，可能位于管道中的瓶口托架彈簧 MF也被同時冷卻，以預防瓶口托架彈簧MF的提前焙燒。瓶口托架彈簧 MF有助于瓶口工具5在瓶口托架1中的對中，可能會由于彈簧MF焙燒 引起單側(cè)磨損而導致對中偏差，從而導致例如玻璃器皿出現(xiàn)裂痕等質(zhì)量問 題。通過下面介紹的本發(fā)明的實施方式也可避免上述問題的發(fā)生。之前提 到的氣流KM流經(jīng)瓶口區(qū)域的外層和瓶口工具5，由于此處的孔洞(優(yōu)選 排氣孔S2)和之前第一次排氣時已采用的文杜力原理，氣流會在瓶口內(nèi)腔 MI內(nèi)再次產(chǎn)生一個低壓。因此，此處的追加排氣(第二次排氣)便會借 助接下來的排氣流ES2促使瓶口工具5區(qū)域內(nèi)(優(yōu)選缸蓋環(huán)區(qū)域，缸蓋環(huán) 未示出)強制排氣，從而再次使本發(fā)明得到優(yōu)化。值得注意的是，如之前 在概述部分中所述，冷卻介質(zhì)流KM從外部流經(jīng)瓶口區(qū)域與瓶口工具5的 過程按照本發(fā)明也當然可以獨立于冷卻介質(zhì)KM流經(jīng)下一個管道或下一 個孔洞(例如此處流經(jīng)瓶口托架1中或可能情況下瓶口工具5中的管道 MK)的過程實現(xiàn)。
圖3a是圖3的局部區(qū)域放大圖，即更詳細地示出了柱塞式氣缸缸蓋6
上邊緣PO和瓶口托架1下邊緣MU之間的縫隙或間隙以及由此流過的排
氣流ES。繼續(xù)采用的附圖標記與己經(jīng)在圖3中給出的含義一致。
圖3b示出了按照本發(fā)明的另一個實施方式的玻璃器皿制造設備的一 個截面，展示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具5、瓶口托架l和柱塞式氣缸缸 蓋6在內(nèi)的重要區(qū)域。其中，冷卻介質(zhì)KM是通過瓶口工具5中的管道 MK輸送的，并可形成進一步的排氣流ES2，以釋放瓶口內(nèi)腔MI內(nèi)的氣 壓。
同樣，此處的冷卻介質(zhì)KM，例如冷卻空氣也從冷卻介質(zhì)源(優(yōu)選與 用于坯模具冷卻的介質(zhì)源分開)通過管道PK (優(yōu)選呈同心圓、規(guī)則、等 距排布的管道，參見圖5，尤其優(yōu)選24個孔PK)進入柱塞式氣缸缸蓋6。 緊接著，冷卻空氣KM又通過管道MK (同樣優(yōu)選呈同心圓、規(guī)則、等距 排布的管道，再次優(yōu)選每個瓶口24個孔)流經(jīng)瓶口工具5，而不是瓶口托 架1。在此過程中，瓶口工具5 (不是瓶口托架1)中的管道MK的入口 布置于柱塞式氣缸中管道PK的出口上方?？赏ㄟ^減小柱塞式氣缸缸蓋中 的管道PK的出口橫截面積(此處也是使用一個噴嘴)優(yōu)選大幅度提高冷 卻介質(zhì)流KM在管道PK (位于柱塞式氣缸缸蓋6的上邊緣)出口處的流 速。再加上位于柱塞式氣缸缸蓋6的上邊緣與瓶口工具5和/或瓶口托架1 下邊緣之間的縫隙或間隙的作用，就會在柱塞式氣缸缸蓋內(nèi)腔PI中形成 一個低壓，且使得排氣流ES (第一次排氣)通過縫隙(或間隙)內(nèi)的區(qū) 域流向從噴嘴中快速逸出的冷卻介質(zhì)流KM。管道PK出口處的噴嘴大大 提高了氣流KM的流速，該氣流在此也通過縫隙區(qū)域或間隙區(qū)域抽吸排氣 流ES，這就使得所形成的整個氣流KM幾乎僅能向上被吹入穿過瓶口工 具5的管道MK (在按照本發(fā)明的該實施方式中，此處為穿過瓶口工具5， 而不是瓶口托架1)，而不是通過縫隙或間隙向外延伸的區(qū)域逃逸到大氣 中。
氣流KM繼續(xù)軸向流經(jīng)管道MK，即穿過瓶口工具5中的孔洞或其他 管道裝置。之前提到的氣流KM流經(jīng)瓶口區(qū)域的外層，由于此處的孔洞(優(yōu) 選排氣孔S2)和之前第一次排氣時已采用的文杜力原理，氣流會在瓶口內(nèi) 腔MI內(nèi)再次產(chǎn)生一個低壓。此處的追加排氣(第二次排氣)通過接下來 的排氣流ES2使得瓶口工具5區(qū)域內(nèi)(優(yōu)選缸蓋環(huán)區(qū)域，缸蓋環(huán)未示出)
強制排氣，從而再次使本發(fā)明得到優(yōu)化。值得注意的是，如之前在概述部 分中所述，冷卻介質(zhì)流KM從外部流經(jīng)瓶口區(qū)域的過程按照本發(fā)明也可以
獨立于冷卻介質(zhì)KM流經(jīng)下一個管道或下一個孔洞(例如此處流經(jīng)瓶口工 具5中的管道MK)的過程實現(xiàn)。
圖3c示出了如圖3b所示實施方式中的玻璃器皿制造設備的一個截 面，展示了包括瓶口區(qū)域、瓶口工具5、瓶口托架1和柱塞式氣缸缸蓋6 在內(nèi)的重要區(qū)域。其中，冷卻介質(zhì)KM通過瓶口工具5中的管道MK輸送， 但此處沒有進一步的瓶口內(nèi)腔M1通過瓶口區(qū)域的氣孔、借助之后的排氣 流追加排氣的過程。繼續(xù)采用的附圖標記與已經(jīng)在圖3中給出的含義一致。
圖4示出了按照本發(fā)明的一個瓶口托架1的實施方式的俯視圖，^A^下
面看位于與成型模具同直線的瓶口托架1 (終點)位置上，從上面看
位于與坯模具同直線的(終點)位置上。而且瓶口托架l的管道MK設有 用于冷卻介質(zhì)流出的上出口 ("上"出口位于與坯模具同直線的瓶口托架1 (終點)位置上)，此處為孔洞，除了位于12點位和6點位的孔洞外，其 余則呈環(huán)狀、規(guī)則、等距排布。
圖5是本發(fā)明中柱塞式氣缸缸蓋從上而下的俯視圖，帶有冷卻介質(zhì)通 道PK的噴嘴出口，此處顯示為孔洞。同樣呈環(huán)形、規(guī)則地排布且優(yōu)選定 位于瓶口托架管道的下出口的下面，其前提是瓶口托架位于與坯模具同直 線的操作位上。此處標出的A-A段詳見圖6。
圖6放大了圖5中標示的A-A段截面。按照本發(fā)明，這是柱塞式氣缸 6的截面圖，展示了冷卻介質(zhì)通道PK，此處顯示為同樣呈環(huán)形、規(guī)則排布 的孔洞(參見圖5)和位于各自管道出口處、配有環(huán)形內(nèi)壁的噴嘴D。
權(quán)利要求
1、器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，用于玻璃器皿的成型，具有至少一個坯模具(4)，其特征在于，用于瓶口冷卻的冷卻介質(zhì)(KM)的供應源與用于坯模具冷卻的冷卻介質(zhì)供應源相互獨立，從而在不受坯模具(4)冷卻的影響下對待成型玻璃器皿的瓶口進行冷卻。
2、 如權(quán)利要求1所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特征 在于，使用與用于坯模具冷卻的鼓風機分離的空氣壓縮機，作為用于瓶口 冷卻的冷卻介質(zhì)(KM)的單獨供應源。
3、 如權(quán)利要求2所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特征 在于，所述空氣壓縮機被用于為器皿玻璃制造設備的傳動裝置供應氣動能 源的單獨的空氣壓縮機。
4、 如權(quán)利要求l、 2或3所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，所述器皿玻璃制造設備還配有至少一個瓶口托架(1)，且所 述托架帶有至少一個管道(MK)，通過所述管道(MK)輸送用于冷卻瓶 口的冷卻介質(zhì)(KM)。
5、 如權(quán)利要求1至4中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻 裝置，其特征在于，所述器皿玻璃制造設備還配有至少一個瓶口工具(5)， 且所述瓶口工具(5)帶有至少一個管道(MK)，通過所述管道(MK)輸 送用于冷卻瓶口的冷卻介質(zhì)(KM)。
6、 如權(quán)利要求1至5中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻 裝置，其特征在于，設有控制或調(diào)節(jié)裝置，所述控制或調(diào)節(jié)裝置借助冷卻 工序的至少一個參數(shù)控制或調(diào)節(jié)玻璃瓶口的單獨冷卻。
7、 如權(quán)利要求6所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特征 在于，所述控制或調(diào)節(jié)裝置借助冷卻介質(zhì)(KM)壓強的影響控制或調(diào)節(jié) 玻璃瓶口的單獨冷卻。
8、 如權(quán)利要求6或7所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其 特征在于，所述控制或調(diào)節(jié)裝置借助冷卻介質(zhì)(KM)體積流量的影響控 制或調(diào)節(jié)玻璃瓶口的單獨冷卻。
9、 如權(quán)利要求6、 7或8所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，所述控制或調(diào)節(jié)裝置通過測量冷卻介質(zhì)(KM)的溫度控制 或調(diào)節(jié)玻璃瓶口的單獨冷卻。
10、 如權(quán)利要求6至9中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特征在于，所述控制或調(diào)節(jié)裝置借助瓶口溫度控制或調(diào)節(jié)玻璃瓶 口的單獨冷卻。
11、 如權(quán)利要求1至10中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，所述裝置包含了至少一個帶柱塞式氣缸缸蓋(6) 的柱塞式汽缸，其中，柱塞式氣缸缸蓋(6)帶有至少一個輸送管和至少 一個帶出口的管道(PK)，冷卻介質(zhì)(KM)通過所述輸送管輸入并再次 從柱塞式氣缸缸蓋(6)中的管道(PK)排出，從而實現(xiàn)在不受坯模具(4) 冷卻的影響下對待成型的玻璃器皿的瓶口進行單獨冷卻。
12、 如權(quán)利要求11所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特 征在于，所述柱塞式氣缸缸蓋(6)中至少一個管道(PK)的至少一個出 口布置于柱塞式氣缸缸蓋(6)的上邊緣(PO)處。
13、 如權(quán)利要求12所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特 征在于，所述柱塞式氣缸缸蓋(6)中的管道(PK)在缸蓋(6)的上邊緣(PO)處設有多個出口，且這些出口呈同心圓排布，優(yōu)選從俯視圖上看均 勻地呈弧形分布于柱塞式氣缸圓周上。
14、 如權(quán)利要求12或13所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，在所述柱塞式氣缸缸蓋(6)中至少一個管道(PK)的至少 一個出口如此布置于柱塞式氣缸缸蓋(6)的上邊緣(PO)處，g卩，使冷 卻介質(zhì)(KM)在此處垂直排出。
15、 如權(quán)利要求11至14中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，所述柱塞式氣缸缸蓋(6)中至少一個管道(PK) 的至少一個出口的設計需使得，冷卻介質(zhì)(KM)在此處的流速增加。
16、 如權(quán)利要求15所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特 征在于，通過相對于管道的內(nèi)部尺寸減小出口大小、優(yōu)選縮小橫截面積、 提高冷卻介質(zhì)在柱塞式氣缸缸蓋(6)中管道(PK)出口處的流速。
17、 如權(quán)利要求15或16所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，通過使用一個噴嘴(D)、優(yōu)選具有在橫截面上看呈球形的內(nèi)壁(W)的噴嘴(D)、提高冷卻介質(zhì)在柱塞式氣缸缸蓋(6)中管道(PK) 出口處的流速。
18、 如權(quán)利要求11至17中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，該器皿玻璃制造設備還配有至少一個瓶口托架(l), 且所述托架(O帶有至少一個后續(xù)的管道(MK)，所述冷卻介質(zhì)(KM) 從柱塞式氣缸缸蓋(6)中流出后通過所述管道(MK)進行輸送，然后在 玻璃器皿瓶口區(qū)域的高度由外流過。
19、 如權(quán)利要求18所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特 征在于，所述器皿玻璃設備還配有至少一個瓶口工具(5)，且冷卻介質(zhì)(KM)在玻璃器皿瓶口區(qū)域的高度可流經(jīng)瓶口工具(5)。
20、 如權(quán)利要求18或19所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，所述器皿玻璃設備還配有至少一個瓶口托架彈簧(MF)，所 述彈簧用于瓶口托架(1)中瓶口工具(5)的對中，其位于瓶口托架(1) 的管道(MK)中。
21、 如權(quán)利要求11至20中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，所述器皿玻璃設備還配有至少一個瓶口工具(5)， 且所述工具(5)至少還具有一個管道(MK)，所述冷卻介質(zhì)(KM)從柱 塞式氣缸缸蓋(6)中流出后通過所述管道(MK)被輸送，然后在玻璃器 皿瓶口區(qū)域的高度由外流過。
22、 如權(quán)利要求18至21中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，在所述瓶口托架(1)或瓶口工具(5)中至少有一 條管道(MK)，所述管道帶有至少一個出口，且所述出口的設置方式可提 高冷卻介質(zhì)(KM)在此處的流速。
23、 如權(quán)利要求22所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，其特 征在于，通過相對于管道的內(nèi)部尺寸減小出口大小、優(yōu)選縮小橫截面積、 提高冷卻介質(zhì)在瓶口托架(1)中或瓶口工具(5)中的管道(MK)出口 處的流速。
24、 如權(quán)利要求22或23所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置， 其特征在于，通過使用一個噴嘴、優(yōu)選帶有在橫截面上看呈球形的內(nèi)壁的 噴嘴、提高冷卻介質(zhì)在瓶口托架(1)中或瓶口工具(5)中的管道(MK)出口處的流速。
25、 如權(quán)利要求18至24中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，當瓶口托架(1)或瓶口工具(5)位于和坯模具(4) 相對應的操作位置時，所述柱塞式氣缸缸蓋(6)中相應管道(PK)的出 口設置在瓶口托架(1)或瓶口工具(5)中相應管道(MK)的入口的下面。
26、 如權(quán)利要求25 (只要反映出權(quán)利要求15)所述的器皿玻璃制造 設備的瓶口冷卻裝置，其特征在于，當瓶口托架(1)或瓶口工具(5)位 于和坯模具(4)相對應的操作位置時，所述柱塞式氣缸缸蓋(6)上邊緣(PO)和瓶口托架(1)或瓶口工具(5)下邊緣(MU)之間形成了一條 縫隙或間隙(S)，由于冷卻介質(zhì)(KM)在柱塞式氣缸缸蓋(6)相應管道(PK)出口處的流速得到提高，因此形成一個低壓，從而在柱塞式氣缸缸 蓋內(nèi)腔(PI)內(nèi)通過縫隙或間隙(S)形成排氣流(ES)。
27、 如權(quán)利要求18至25中任一項所述的器皿玻璃制造設備的瓶口冷 卻裝置，其特征在于，在所述瓶口托架(1)上邊緣和坯模具(4)下邊緣 之間設置了一個通向瓶口內(nèi)腔(MI)的開口 (S2)，由于冷卻介質(zhì)(KM) 在瓶口托架(1)或瓶口工具(5)相應管道(MK)的出口處的流速提高， 因此形成一個低壓，從而在瓶口內(nèi)腔(MI)內(nèi)通過所述開口 (S2)形成排 氣流(ES2)。
28、 在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法， 其特征在于，通過不受坯模具冷卻的影響而單獨控制或調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(KM)的壓強來進行玻璃器皿的瓶口冷卻。
29、 如權(quán)利要求28所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，在0-4bar的壓強范圍內(nèi)控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
30、 如權(quán)利要求29所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，在0.5-4bar的壓強范圍內(nèi)控制或調(diào)節(jié) 玻璃器皿瓶口的冷卻。
31、 如權(quán)利要求30所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，在1.0-4bar的壓強范圍內(nèi)控制或調(diào)節(jié)玻璃器皿瓶口的冷卻。
32、 如權(quán)利要求31所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，在1.5-3.5bar、優(yōu)選2-3bar、的壓強范 圍內(nèi)控制或調(diào)節(jié)玻璃器皿瓶口的冷卻。
33、 如權(quán)利要求28所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，以至少為0.5bar的壓強控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
34、 如權(quán)利要求33所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，以至少為l.Obar的壓強控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
35、 如權(quán)利要求34所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，以至少為1.5bar的壓強控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
36、 如權(quán)利要求35所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，以至少為2.0bar的壓強控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
37、 如權(quán)利要求36所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，以至少為3.0bar的壓強控制或調(diào)節(jié)玻 璃器皿瓶口的冷卻。
38、 如權(quán)利要求28至37中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，對玻璃器皿進行瓶口冷 卻時，坯模具(4)無過度的熱量吸收，優(yōu)選為整個的坯模具(4)上均無 過度的熱量吸收。
39、 如權(quán)利要求38所述的在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃 器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，所述玻璃器皿的瓶口冷卻，在坯模具(4)上均無過度的熱量吸收、優(yōu)選為在整個的坯模具(4)上均無過度的 熱量吸收下以最低壓強為2.5bar，優(yōu)選最低為3.0bar強化進行。
40、 如權(quán)利要求28至39中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，通過不受坯模具冷卻的 影響而單獨控制或調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(KM)的體積流量來對玻璃器皿進行瓶 口冷卻。
41、 如權(quán)利要求28至40中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，通過不受坯模具冷卻的 影響而單獨控制或調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(KM)的溫度來對玻璃器皿進行瓶口冷 卻。
42、 如權(quán)利要求28至41中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，通過不受坯模具冷卻的 影響而單獨控制或調(diào)節(jié)瓶口的溫度來對玻璃器皿進行瓶口冷卻。
43、 如權(quán)利要求28至42中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，瓶口冷卻在坯模具開啟 之前、最晚于坯模具開啟時關(guān)停，且在坯模具關(guān)閉之后、最早于坯模具關(guān) 閉時再童新啟動。
44、 如權(quán)利要求28至43中任一項所述的在器皿玻璃制造設備中預成 型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其特征在于，所述方法應用于如權(quán)利 要求1至27中任一項所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種器皿玻璃制造設備的瓶口冷卻裝置，用于玻璃器皿的成型，它配有至少一個帶柱塞式氣缸缸蓋(6)的柱塞式氣缸和一個坯模具(4)，其中，柱塞式氣缸缸蓋(6)具有至少一條輸送管和至少一個帶有輸出口的管道(PK)，冷卻介質(zhì)(KM)通過它們輸送，然后通過柱塞式氣缸缸蓋(6)中的管道(PK)再次輸出，瓶口冷卻介質(zhì)(KM)的供給源和坯模具冷卻介質(zhì)的供給源是相互獨立的，從而保證了在不受坯模具(4)冷卻影響的情況下冷卻待成型玻璃器皿的瓶口，本發(fā)明還涉及一種在器皿玻璃制造設備中預成型時用于玻璃器皿瓶口冷卻的方法，其中，通過不受坯模具冷卻的影響而單獨控制或調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)(KM)的壓強來冷卻玻璃器皿的瓶口。
文檔編號C03B9/38GK101351413SQ200680044028
公開日2009年1月21日 申請日期2006年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月25日
發(fā)明者拉爾夫·卡梅爾 申請人:格雷斯海姆玻璃制品有限公司