專利名稱：鉆孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包括如權(quán)利要求1的前序部分所述特征的那種用于印刷電路板的 鉆孔裝置。
背景技術(shù)：
在印刷電路板的制造中，必須對每個板在焊接電路元件的至少一些區(qū)域位置設(shè) 置大量的孔。這些孔是通過適于驅(qū)動特殊鉆頭尖高速轉(zhuǎn)動的鉆頭來獲得的。當(dāng)在垂 直于鉆孔軸線(軸線Z)的鉆孔平面中操縱待鉆孔板的定位運(yùn)動時，鉆頭通常沿著該 鉆孔軸線移位。
每個鉆頭因此實(shí)施朝向鉆孔平面并穿過待鉆孔板的厚度的切割運(yùn)動，以及返回 運(yùn)動，在該返回運(yùn)動的過程中，鉆頭移離鉆孔平面以使待鉆孔板能被重新定位。
邏輯上，返回運(yùn)動本身是非生產(chǎn)性的，并且即使返回運(yùn)動可相當(dāng)高速地進(jìn)行， 它仍然不利于裝置的鉆孔性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所針對的問題是提供一種鉆孔裝置，該鉆孔裝置在結(jié)構(gòu)上和功能上被設(shè) 計(jì)成提供更好的整體性能。
鑒于該問題，本發(fā)明的目的是提供一種簡單同時高效設(shè)計(jì)的鉆孔裝置，為了鉆 孔操作該鉆孔裝置能使返回運(yùn)動階段變得具有生產(chǎn)性。
這個問題和這個目的是通過本發(fā)明來實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明涉及一種根據(jù)所附權(quán)利要 求書來具體實(shí)施的鉆孔裝置。


在下面較佳但非排它性實(shí)施例的描述中，將更加詳細(xì)地闡述本發(fā)明的特征和優(yōu) 點(diǎn)，該實(shí)施例在附圖中作為非限制性例子來說明，在附圖中
圖1是根據(jù)本實(shí)施例的用于對印刷電路板等進(jìn)行鉆孔的裝置的立體圖2是圖1的裝置的前視圖。
具體實(shí)施例方式
在附圖中，根據(jù)本發(fā)明的用于對印刷電路板等進(jìn)行高速鉆孔的裝置整體地用附
圖標(biāo)記1來表示。該裝置包括第一和第二鉆孔單元2a，b，該第一和第二鉆孔單元安 裝在同一支承件3上并彼此對稱地相對設(shè)置。兩個鉆孔單元由同一致動器構(gòu)件4 來致動，該致動器構(gòu)件居中地設(shè)置在支承件3上的兩個鉆孔單元之間。致動器構(gòu)件 4包括線性致動器6和兩個被獨(dú)立致動的滾珠螺桿6a,b，該線性致動器帶有雙側(cè)突 出桿，每個桿段5a,b以下面描述的方式作用在相應(yīng)的單元2a,b上。
兩個鉆孔單元2a，b是相同的，因此將只詳細(xì)描述其中一個，除非另外規(guī)定， 相同的描述和附圖標(biāo)記可應(yīng)用到兩個鉆孔單元。
每個單元2a,b包括相應(yīng)的鉆頭8a,b。每個鉆頭8a,b承載高速心軸，鉆頭尖7 安裝在該高速心軸上。每個鉆頭8a,b同樣沿著鉆孔軸線Z借助支架9而被引導(dǎo)， 該支架安裝成在支承件3上滑動，并且致動器構(gòu)件4的相應(yīng)桿段5a,b作用在該支 架上。每個單元2a,b還包括工件按壓裝置10，該工件按壓裝置借助導(dǎo)軌11和相應(yīng) 的滑瓦12可滑動地安裝在支承件3上。工件按壓裝置10則包括作用在臂14上的 壓電致動器13，該臂可在致動器13的作用下彈性地?cái)[動。臂14的自由端承載自 對準(zhǔn)型壓力構(gòu)件15。
借助相應(yīng)的單獨(dú)致動螺桿6a,b，工件按壓裝置沿著導(dǎo)軌11在平行于軸線Z的 方向上移動。
每個單元2a,b的鉆頭8a,b借助于致動器構(gòu)件4朝向和離開相應(yīng)的第一和第二 鉆孔平面移位，該第一和第二鉆孔平面由其相應(yīng)的笛卡爾軸線(XY)a和(XY)b來圖 示。鉆孔平面(XY)a,b是平行的，基本垂直于軸線Z，并且面向每個單元2a,b的相 應(yīng)鉆頭8a，b。
圖1所示的相應(yīng)待鉆孔板Pa,b安裝在相應(yīng)的平面(XY)a,b上。板Pa,b可在定 位運(yùn)動過程中通過已知致動器(未示出)沿著相應(yīng)軸線(XY)a,b移位。在定位運(yùn)動過 程中，板Pa,b定位成使鉆頭尖7面向電路元件的焊接區(qū)域之一。在借助相應(yīng)鉆頭 8a,b的鉆頭尖7進(jìn)行鉆孔的過程中，板Pa,b由相應(yīng)工件按壓裝置10的臂14壓靠 在鉆孔平面(XY)a,b上。鉆頭8a,b在移向和移離相應(yīng)鉆孔平面(XY)a，b的過程中獨(dú) 立于相應(yīng)的工件按壓裝置10。
在下面的操作周期中，鉆孔裝置1借助計(jì)算機(jī)數(shù)字控制來致動，計(jì)算機(jī)數(shù)字控 制并不形成本發(fā)明主題的一部分。
在對板Pa,b進(jìn)行鉆孔階段之前的第一操作是確定所謂的"電路平面"位置，
從而控制獲知鉆頭8a,b和相應(yīng)工件按壓裝置10實(shí)際處于相對于板Pa，b的預(yù)定位置 是什么坐標(biāo)。
對于該第一操作，工件按壓裝置10借助于相應(yīng)的螺桿6a,b沿著導(dǎo)軌11在平 行于軸線Z的方向上移動，直到它以預(yù)定的接觸壓力碰到板Pa,b為止。對于另一 工件按壓裝置重復(fù)該步驟。
然后，通過壓電致動器13致動每個工件按壓裝置10朝向和離開板Pa,Pb，通 過改變供給頻率來調(diào)整該壓電致動器的動作。這種頻率變化對應(yīng)于臂14及其壓力 構(gòu)件15的壓靠和提升周期的相同頻率變化，該壓力構(gòu)件在壓靠在板Pa,b上的位置 和從板Pa,b上提升的位置之間交替改變。因此調(diào)整致動器13的供給頻率以使其與 借助鉆頭8a，b的鉆頭尖7實(shí)施的鉆孔周期的頻率一致。
鉆頭8a借助線性致動器實(shí)施沿著軸線Z的切割運(yùn)動，在該切割運(yùn)動過程中， 鉆頭8a朝鉆孔平面(XY)a移位并穿過待鉆孔板Pa的厚度。通過高速轉(zhuǎn)動地驅(qū)動鉆 頭尖7來獲得該孔。
然后，鉆頭8a實(shí)施沿著軸線Z的返回運(yùn)動，在該返回運(yùn)動過程中，鉆頭8a 移離鉆孔平面(XY)a以能重新定位待鉆孔板。每個單元2a,b的鉆頭是共軸的，且沿 著鉆孔軸線剛性連接地運(yùn)動，因此，鉆頭8a離開第一鉆孔平面(XY)a的返回運(yùn)動 對應(yīng)于將面向它的鉆頭8b在第二鉆孔平面(XY)b中的定位。平面(XY)b的布置和 在該平面上待鉆孔的第二板Pb的定位可將第一鉆頭的返回運(yùn)動用作為第二鉆頭的 切割運(yùn)動，反之亦然。
本發(fā)明因此解決了上述問題，并且相對于目前已知的技術(shù)方案有許多優(yōu)點(diǎn)，包 括相對于軸線Z可提高生產(chǎn)率(實(shí)際上可翻倍)，以及相對于兩個電路的標(biāo)準(zhǔn)鉆孔 的成本可降低。
權(quán)利要求
1.一種用于對印刷電路板(Pa，Pb)進(jìn)行鉆孔的裝置，包括第一鉆頭(8a)，所述第一鉆頭沿著鉆孔軸線(Z)被引向和引離基本垂直于所述鉆孔軸線的相應(yīng)第一鉆孔平面((XY)a)，在待鉆孔的所述板(Pa)的定位運(yùn)動過程中所述鉆孔平面((XY)a)可相對于所述鉆孔軸線(Z)移位，在切割運(yùn)動過程中，所述鉆頭(8a)可沿著所述軸線(Z)移向所述平面((XY)a)，而在相反的返回運(yùn)動過程中，所述鉆頭(8a)可沿著所述軸線(Z)移離所述平面((XY)a)，其特征在于，所述裝置包括第二鉆頭(8b)，在沿著所述軸線(Z)的移動中所述第二鉆頭與所述第一鉆頭(8a)剛性連接，第二鉆孔平面((XY)b)平行于所述所述第一平面，且面向所述第二鉆頭(8b)布置成使所述第一鉆頭(8a)的返回運(yùn)動對應(yīng)于所述第二鉆頭(8b)的切割運(yùn)動，反之亦然。
2. 如權(quán)利要求1所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆頭(8a,8b)是共軸的。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的鉆孔裝置，其特征在于，對每個鉆頭設(shè)置工件按 壓裝置(IO)，所述鉆頭可獨(dú)立于所述相應(yīng)的工件按壓裝置(10)移向和移離所述相應(yīng) 的鉆孔平面((XY)a,b)。
4. 如前述權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述鉆頭(8a，b) 由同一致動器(4)致動。
5. 如權(quán)利要求4所述的鉆孔裝置，其特征在于，所述致動器(4)包括帶有雙側(cè) 突出桿的線性致動器(6)，每個桿段(5a，b)作用在相應(yīng)的鉆頭(8a，b)上，從而致動所述 鉆頭(8a，b)中的一個以實(shí)施所述切割運(yùn)動，同時致動另一鉆頭以實(shí)施所述返回運(yùn)動。
全文摘要
一種用于對印刷電路板進(jìn)行鉆孔的裝置，包括第一鉆頭(8a)，第一鉆頭沿著鉆孔軸線(Z)被引向和引離基本垂直于該鉆孔軸線的相應(yīng)第一鉆孔平面((XY)a)，在待鉆孔的板(Pa)的定位運(yùn)動過程中，鉆孔平面((XY)a)可相對于鉆孔軸線(Z)移位，在切割運(yùn)動過程中，鉆頭(8a)可沿著軸線(Z)移向平面((XY)a)，而在相反的返回運(yùn)動過程中，鉆頭(8a)可沿著軸線(Z)移離平面((XY)a)；該裝置包括第二鉆頭(8b)，在沿著軸線(Z)的移動中，第二鉆頭與第一鉆頭(8a)剛性連接，第二鉆孔平面((XY)b)平行于第一平面，且面向第二鉆頭(8b)布置成使第一鉆頭(8a)的返回運(yùn)動對應(yīng)于第二鉆頭(8b)的切割運(yùn)動，反之亦然。
文檔編號B28D5/02GK101370617SQ200680052660
公開日2009年2月18日 申請日期2006年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月3日
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