專利名稱：用于密封地板縫的熱焊嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一用于便攜式手持的密封縫的焊槍的熱焊嘴，其用來(lái)分配熔化的密 封劑以將相鄰的地板連接在一起。
背景技術(shù)：
在鋪設(shè)市場(chǎng)上出售的諸如油地氈之類的地板過(guò)程中，地板的相鄰的板塊并排地 定位，并切成要求的形狀。地板通過(guò)粘結(jié)劑化合物固定到地面上。為了將地板固定 到地面上，化合物涂敷到地面上，并將切割成的地板塊一塊接一塊地鋪設(shè)就位。一 旦鋪設(shè)好一個(gè)地板塊，就將下一相鄰的地板塊放到位置上并壓靠在地面上，使相鄰 地板塊的直線邊緣擱置成彼此并排地鄰接。
以此方式鋪設(shè)地板的一個(gè)主要問(wèn)題在于，地板塊的底面和其下面的底層地板之 間的粘結(jié)連接有時(shí)不充分。當(dāng)?shù)讓拥匕搴偷匕鍓K之間的粘結(jié)連接由于老化、底層地 板移動(dòng)或安裝不妥而變劣時(shí)，常常油地氈地板塊的區(qū)域?qū)②呌谂c底層地板分離。
地板塊的區(qū)域與底層地板的分離特別表現(xiàn)在地板相鄰塊之間的接縫處。被認(rèn)為 牢固地彼此鄰接地駐留的相鄰地板塊的邊緣有時(shí)趨于稍許從底層地板拱起。因?yàn)樵?相鄰地板塊的邊緣拱起時(shí)發(fā)生分離，這不僅呈現(xiàn)難看的外觀，而且導(dǎo)致地板顯著地 變壞。當(dāng)相鄰地板塊之間以此方式發(fā)生分離時(shí)，潮氣、臟物和碎屑長(zhǎng)驅(qū)直入地進(jìn)入 形成在地板塊之間的裂縫內(nèi)，由此，導(dǎo)致地板進(jìn)一步損壞。
在地板安裝行業(yè)中，使用可熔化的塑料在相鄰的地板塊的鄰接邊緣之間形成一 密封的方法已經(jīng)日益地獲得大眾認(rèn)可。根據(jù)該技術(shù)，相鄰地板塊移動(dòng)成鄰接的關(guān)系， 使用一開(kāi)槽工具，在鄰接的地板塊相遇的地方切割出一面向上的細(xì)長(zhǎng)槽。S口，地板 塊的接縫切割出一槽，以使各地板的暴露的上表面覆蓋的面積稍許小于其隱蔽的底 面，因此，在毗鄰的地板塊之間提供形成一槽或通道的相鄰的表面。這些相鄰的表 面可以使用從上面涂敷的熔化的熱塑性塑料連接在一起。選擇熱塑性塑料的顏色與 地板的顏色相匹配，以在相鄰的地板塊之間呈現(xiàn)大大地不可覺(jué)察的劃分線。
在相當(dāng)?shù)哪骋粫r(shí)期中，便攜式的手持的接縫焊槍已經(jīng)在市場(chǎng)上面世，其熔化密 封劑來(lái)密封地板接縫。傳統(tǒng)的接縫焊槍通常是接電源的，借助于電熱絲加熱空氣來(lái)
熔化熱塑性嵌條。該加熱的空氣朝向密封劑，使其在焊嘴內(nèi)的熔化腔室內(nèi)熔化，這 樣，熔化的密封劑流入槽內(nèi)。
該類型的手持的接縫焊槍通常構(gòu)造有一形成焊槍后部的大致圓柱形本體，以及 一沿縱向軸線從本體向前突出的導(dǎo)熱構(gòu)件。傳統(tǒng)的該類型便攜式手持的接縫焊槍在 歐洲由瑞士的CH-6060 Sarnen的Leister Process Technologies公司制造。其它 類似的市場(chǎng)上出售的接縫焊槍諸如Zinser K-5的手持焊槍，其由德國(guó)的斯圖加特 市的Stuttgarter Strasse 145， 73061的Zinser Schweisstechnik GmbH出品。
一適配器具有一熱集中鼻，其通常由高傳熱金屬形成，諸如銅或銅合金，該適 配器安裝在導(dǎo)熱構(gòu)件上，并包括一加熱末端安裝管。該加熱末端安裝管沿著本體的 縱向軸線向前突出并具有一窄的管形結(jié)構(gòu)。該類型的適配器通常在行業(yè)內(nèi)稱之為 "筆端"適配器。加熱末端安裝管配裝到中空的熱焊嘴內(nèi)。
一傳統(tǒng)的便攜式手持接縫焊槍的熱悍嘴包括一配裝在加熱末端安裝管上的中 空的圓柱形套筒，以及另一管形結(jié)構(gòu)，其容納一細(xì)長(zhǎng)長(zhǎng)度的或棒形的熱塑性塑料， 它饋送到熱焊嘴的內(nèi)部并在其中熔化。
為了實(shí)現(xiàn)完全地密封接縫但又不損壞地板的光滑的焊縫，焊嘴結(jié)構(gòu)極其重要。 近年來(lái)，具有尿垸表面涂層的地板塊獲得普及。盡管頗為吸引人，但這樣的地板比
完全由諸如熱塑性塑料的其它材料構(gòu)造的地板更加敏感于熱量。其結(jié)果，許多傳統(tǒng) 的熱焊嘴因其烤焦或褪色而損壞地板表面。
目前使用多個(gè)不同的焊嘴來(lái)密封由溫度敏感材料構(gòu)造成的地板中的接縫。然 而，當(dāng)將密封劑熔化到相鄰地板塊之間的槽內(nèi)時(shí)，用于該用途的傳統(tǒng)焊嘴易于烤焦
地板或褪色地板的邊緣。 一典型使用的焊嘴由位于德國(guó)的Ehnington市的Janser GmbH銷售，其為超速焊嘴，以零件號(hào)No.224 800 007出售。該公司還銷售零件號(hào) 為No. 224 700 300的Speed Weld Nozzle。位于Lyndonville， Vermont的Laramy Products Co. ， Inc.銷售萬(wàn)用的高速末端，其有時(shí)用于焊接熱敏感的地板塊之間的 接縫。Zinser公司還銷售有時(shí)可用于同樣用途的Super Rapid Nozzle。然而，所 有這些傳統(tǒng)的焊嘴產(chǎn)生普通的結(jié)果。它們?cè)诮涌p焊接過(guò)程中都易于烤焦地板和/或 褪色地板塊的邊緣。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明，提供一具有非常獨(dú)特設(shè)計(jì)的接縫焊嘴，其在對(duì)熱敏感的地板塊之 間的接縫焊接中產(chǎn)生顯著超級(jí)的結(jié)果。本發(fā)明的焊嘴具有獨(dú)特的復(fù)雜陣列的內(nèi)部增
壓腔室、通道和管道，它們?nèi)刍芊鈩┒豢窘顾移漕A(yù)熱密封劑和相鄰地板塊 的邊緣而不褪色，褪色是傳統(tǒng)焊嘴的特征。此外，盡管本發(fā)明的接縫焊嘴中內(nèi)腔、 管道、通道和槽等型式相當(dāng)錯(cuò)綜復(fù)雜，但由于焊嘴由兩個(gè)部件部分構(gòu)造成而不是多 年來(lái)用于生產(chǎn)接縫焊嘴的單一零件模制的結(jié)構(gòu)類型，所以其制造相當(dāng)簡(jiǎn)單。
根據(jù)本發(fā)明，焊嘴包括一密封劑饋送構(gòu)件和一熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件，它們最初是分 離的部件部分。這兩個(gè)構(gòu)件可以單獨(dú)地模制、鑄造或沖壓，當(dāng)兩個(gè)零件仍分離時(shí)， 諸表面最初暴露并可容易地加工。然后，部件部分配裝在一起，使匹配的平表面擱 置成面對(duì)面接觸。這些平表面起初在模制零件線上生產(chǎn)以分別地形成兩個(gè)零件。所 要求的內(nèi)腔、通道和腔室通過(guò)壓下模制過(guò)程中形成的平表面，并通過(guò)在零件組裝在 一起之前相當(dāng)容易地實(shí)施的加工而形成。
在一廣義的方面，本發(fā)明可認(rèn)為是一用于密封相鄰地板塊之間接縫的熱和密封 劑供應(yīng)焊嘴。該焊嘴由分離的匹配的密封劑饋送和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件形成，它們配裝 和固定在一起，以封閉它們之間的第一和第二增壓腔室。密封劑饋送構(gòu)件和熱空氣 傳導(dǎo)構(gòu)件形成多個(gè)熱空氣入口管道以便從一熱空氣源中接納熱空氣。它們包括一從 熱空氣源通向第一增壓腔室的第一熱空氣入口管道，以及一從熱空氣源通向第二增 壓腔室的第二熱空氣入口管道。
熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一線性的接縫預(yù)加熱地板接觸邊緣，其具有前和后極端以 及多個(gè)沿其長(zhǎng)度布置的分離的熱空氣排出端口。所有這些熱空氣排出端口與第一增 壓腔室氣流地連通。
密封劑饋送構(gòu)件具有一由其結(jié)構(gòu)形成的中空的密封劑饋送管并在其中形成一' 密封劑饋送通道，該通道具有直線的線性對(duì)齊。密封劑饋送通道與與熱空氣源連通 的直接氣流隔絕。密封劑饋送通道具有一位于第二增壓腔室上方的密封劑入口開(kāi) 口，以及一鄰近于熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件的地板接觸邊緣并在其前方形成的密封劑出口開(kāi)n。
第二增壓腔室直接鄰近于密封劑饋送管定位，密封劑饋送管用作為一介于密封 劑饋送通道和第二增壓腔室之間的隔膜。 一密封劑預(yù)熱管道形成在焊嘴結(jié)構(gòu)內(nèi)，該 焊嘴從熱空氣源引導(dǎo)到一位于密封劑饋送管上方并直接鄰近于其的密封劑預(yù)熱端□。
較佳地，本發(fā)明的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴的線性接縫預(yù)熱地板接觸邊緣具有一狹
窄的平邊緣中心表面，該中心表面形成為一帶，帶寬不大于約50毫米，長(zhǎng)度約在 2和4厘米之間并位于第一增壓腔室下方。熱空氣排出端口各具有一直徑不大于約0. 5毫米的圓孔，并形成在該狹窄的中心表面內(nèi)。傾斜表面向上成坡度并遠(yuǎn)離狹窄 的平的邊緣中心表面。其結(jié)果，地板接觸邊緣具有一截頭的V形表面結(jié)構(gòu)，使分離 的排出通道從第一增壓腔室引向各個(gè)熱空氣排出端口。在橫截面中，線性的接縫預(yù) 加熱接觸邊緣具有一截頭的楔形結(jié)構(gòu)。沿接縫預(yù)加熱接觸邊緣的長(zhǎng)度較佳地有線性
對(duì)齊的至少io個(gè)熱空氣排出端口。
密封劑預(yù)熱管具有一下游段，其沿與密封劑饋送通道的直線的線性對(duì)齊相交的 一直線對(duì)齊地定向。因此， 一熱空氣流從密封劑預(yù)熱端口射出并引向在密封劑入口 開(kāi)口處進(jìn)入密封劑饋送通道的密封劑。較佳地，密封劑預(yù)熱管道的下游段垂直于密 封劑饋送通道的線性對(duì)齊直線定向。
密封劑饋送管形成一結(jié)構(gòu)屏障，以隔絕密封劑饋送通道內(nèi)的密封劑直接接觸由 熱空氣源射出的空氣，直到密封劑離開(kāi)密封劑出口開(kāi)口為止。分離的上、下和中通 道較佳地形成在從熱空氣源引出的熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)內(nèi)。下通道相交于第一增 壓腔室。第二增壓腔室具有上、下和中部。上通道通向第二增壓腔室的上部。中間 通道通向熱和密封劑供應(yīng)嘴內(nèi)的第二增壓腔室的中間部分。下游通道鄰近于并平行 于線性密封劑饋送管形成。下游通道形成第二增壓腔室的下部。
在另一廣義方面，本發(fā)明可認(rèn)為是一用于熔化密封劑和將密封劑供應(yīng)到相鄰地 板塊的暴露的頂表面之間的接縫內(nèi)的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴。該悍嘴由一密封劑加熱 構(gòu)件和一熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件組成。密封劑加熱構(gòu)件形成一中空的直線密封劑供應(yīng)管， 其線性對(duì)齊地定向并相對(duì)于地板塊暴露的表面傾斜。密封劑供應(yīng)管具有一上密封劑 入口開(kāi)口和一下密封劑分配開(kāi)口 。熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一連接到熱空氣源的熱空， 入口，以及一位于密封劑饋送管的密封劑分配開(kāi)口后面的線性接縫預(yù)熱接觸邊緣。 多個(gè)接縫預(yù)熱端口形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件的接縫預(yù)熱接觸邊緣內(nèi)。接縫預(yù)熱端口布 置成直線，彼此對(duì)齊并與密封劑分配開(kāi)口對(duì)齊。
密封劑饋送構(gòu)件和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件形成為分離的結(jié)構(gòu)，它們以匹配的方式配裝 和固定在一起，以形成第一和第二內(nèi)增壓腔室的相對(duì)側(cè)。第一增壓腔室直接位于預(yù) 熱接觸邊緣上方。接縫預(yù)熱端口位于第一增壓腔室下游并與第一增壓腔室熱氣流地 連通。第一增壓腔室位于熱空氣入口下游并與其熱空氣地連通。
第二增壓腔室位于密封劑饋送管附近，其管壁在第二增壓腔室和密封劑饋送管 內(nèi)的密封劑之間形成一屏障。 一密封劑預(yù)熱的熱空氣供應(yīng)管道形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu) 件內(nèi)，該熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件從熱空氣入口通向一密封劑預(yù)熱端口，該端口位于密封劑 入口開(kāi)口上方并物理地與第一和第二增壓腔室隔絕。
在還有另一方面，本發(fā)明可認(rèn)為是一用于手持地板接縫密封裝置的熱焊嘴。該 焊嘴由一密封劑加熱構(gòu)件和一熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件組成，它們起初形成為分離的結(jié)構(gòu)。 這兩個(gè)構(gòu)件具有平的匹配表面。諸構(gòu)件中的至少一個(gè)的平的匹配表面構(gòu)造成有增壓 內(nèi)腔，內(nèi)腔具有一從其平的匹配表面凹進(jìn)的增壓側(cè)壁。密封劑加熱構(gòu)件和熱空氣傳 導(dǎo)構(gòu)件固定在一起，以使平的匹配表面彼此面對(duì)面地接觸。熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件和密封 劑加熱構(gòu)件一起形成其間的第一和第二中空的增壓腔室。
熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一熱空氣入口并帶有多個(gè)內(nèi)部入口空氣管道，它們包括一 從熱空氣入口引導(dǎo)到第一增壓腔室的第一入口管。熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有線性的細(xì)長(zhǎng) 的地板接觸邊緣，其帶有位于熱空氣入口相對(duì)側(cè)的前和后極端。形成多個(gè)內(nèi)接縫預(yù) 熱通道，它們從第一增壓腔室通向細(xì)長(zhǎng)地板接觸邊緣內(nèi)的空氣排出端口。
密封劑加熱構(gòu)件具有一結(jié)構(gòu)，其具有通過(guò)其間形成的一線性密封劑加熱通道。 密封劑加熱通道與第一和第二增壓腔室隔絕。密封劑加熱通道終止在相對(duì)的密封劑 入口和密封劑出口開(kāi)口。密封劑加熱構(gòu)件內(nèi)的密封劑出口開(kāi)口位于熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件 內(nèi)的內(nèi)部空氣排出端口附近，并與熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)的內(nèi)部空氣排出端口線性地對(duì)
齊，并還與地板接觸邊緣的前極端線性地對(duì)齊。形成一第二空氣入口管，其從熱空 氣入口通向第二增壓腔室。第二增壓腔室通過(guò)密封劑加熱構(gòu)件的結(jié)構(gòu)與密封劑預(yù)熱
管隔絕。
一密封劑預(yù)熱管形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)。密封劑預(yù)熱管從熱空氣入口引出， 終止在密封劑饋送構(gòu)件內(nèi)的密封劑入口開(kāi)口附近和其上方的密封劑預(yù)熱端口處。
密封劑加熱構(gòu)件和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件最好永久地固定在一起?；蛘?，這些構(gòu)件可 以形成為可拆卸的部件。在此情形中，其中一個(gè)部件設(shè)置有一橫向的內(nèi)螺紋開(kāi)口， 而另一構(gòu)件設(shè)置有一直徑稍大的橫向匹配的開(kāi)口。一螺釘可通過(guò)較大直徑的開(kāi)口引 入，并螺紋地嚙合擰緊到另一構(gòu)件內(nèi)的內(nèi)螺紋開(kāi)口中。較佳地，焊嘴僅由密封劑饋 送構(gòu)件和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件組成，這樣，在焊嘴結(jié)構(gòu)中只需兩個(gè)分離的零件。
本發(fā)明可更清晰地尤其參照附圖進(jìn)行描述。


圖1是一側(cè)視圖，示出使用根據(jù)本發(fā)明的一利用熱量的手持的接縫焊接工具以 及密封劑供應(yīng)嘴。
圖2是圖1的手持的接縫焊接工具的俯視平面圖。 圖3是詳細(xì)示出圖1所示的焊嘴的側(cè)視截面圖。圖4是圖3所示焊嘴的仰視平面圖。
圖5是隔離法顯示的圖3中所示焊嘴的側(cè)視詳圖。
圖6是沿圖3中線6—6截取的隔離的焊嘴的橫向截面詳圖。
圖7是隔離法顯示的圖3中標(biāo)號(hào)7處所示的焊嘴部分的放大的側(cè)視截面詳圖。
圖8是一側(cè)視圖，隔離法示出密封劑饋送構(gòu)件并示出其平的匹配表面。
圖9是一側(cè)視圖，隔離法示出熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件并示出其平的匹配表面。
圖IO是一仰視立體圖，示出安裝在一適配器內(nèi)的本發(fā)明的焊嘴。
圖11是沿圖5的線ll一ll截取的橫向端視詳圖。
圖12是沿圖3的線12 — 12截取的橫向截面詳圖。
圖13是一橫向端視圖，示出帶有一密封劑供應(yīng)管的焊嘴，該供應(yīng)管是對(duì)圖ll 所示管的一替代的橫截面結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式
圖1示出一手持的接縫焊接工具10，其用于密封尿垸油地氈相鄰地板塊之間 的地板接縫，示于圖2中的標(biāo)號(hào)12和14處。尿烷油地氈地板塊12和14利用傳統(tǒng) 的基底油地氈粘結(jié)劑層固定到一夾板或混凝土的底層地板上。如圖2和12所示， 相鄰的地板塊12和14以鄰接的關(guān)系布置。在使用接縫焊接工具10之前，使用一 傳統(tǒng)的地板開(kāi)槽工具， 一面向上的細(xì)長(zhǎng)槽20形成在地板塊12和14的面向上的鄰 接邊緣內(nèi)。非常典型的是，形成的槽20具有一半圓形橫截面，如圖12所示。
圖1和2中所示的接縫焊接工具10是一傳統(tǒng)的Liester Triac型的便攜式手 持地板接縫焊槍22，其具有一大致圓柱形結(jié)構(gòu)的本體24。這種和其它種的手持地 板接縫焊槍描述在先前的美國(guó)專利No. 5, 656， 126內(nèi)，本文援引其全部?jī)?nèi)容以供參 考。本體24形成一縱向軸線26。該焊槍22通過(guò)一電源線28由市售交流電供電。
在其前端處，接縫焊槍22具有一從本體24突出的圓柱形的導(dǎo)熱構(gòu)件30。導(dǎo) 熱構(gòu)件30包含電阻盤絲，其通過(guò)一位于本體24內(nèi)的真空電機(jī)可加熱抽取到一位于 本體24背端處的空氣吸入門內(nèi)的空氣。當(dāng)空氣被電機(jī)泵送向前進(jìn)入一適配器34內(nèi) 時(shí)，空氣在加熱構(gòu)件30內(nèi)加熱，所述適配器34配裝在加熱構(gòu)件30的直徑減小的 前端36上。適配器34承載一根據(jù)本發(fā)明構(gòu)造的焊嘴40。
當(dāng)焊嘴40安裝在手持的地板接縫焊槍22上時(shí)，其設(shè)計(jì)成與一穩(wěn)定的滾輪導(dǎo)向 器66相連地使用。該滾輪導(dǎo)向器66具有一細(xì)長(zhǎng)的向前和向上突出的臂或桿構(gòu)件 68以及一承載在一軸76中心處的盤形接縫隨動(dòng)件70，該軸76安裝在一對(duì)支臂78 和80之間。滾輪導(dǎo)向器66的結(jié)構(gòu)和操作基本上與先前美國(guó)專利號(hào)5, 656， 126中所 示和所描述的穩(wěn)定導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)和操作相同。當(dāng)操作者沿向后方向，S卩，如圖l和 2所示從右到左的方向，移動(dòng)接縫焊接工具10時(shí)，接縫的盤形隨動(dòng)件70跟隨形成 在相鄰地板塊12和14之間的槽20的中心。滾輪導(dǎo)向器66確保工具10精確地保 持與地板塊12和14之間的劃線垂直地對(duì)齊，并還保持焊嘴40相對(duì)于地板塊12和 14的水平表面正確地定向。
加熱和密封劑供應(yīng)焊嘴40用來(lái)密封相鄰地板塊12和14之間的接縫。焊嘴40 由兩個(gè)初始分離的匹配部件元件形成，其包括一密封劑加熱構(gòu)件42和一熱空氣傳 導(dǎo)構(gòu)件44，兩者形成為模制和機(jī)加工的鋼結(jié)構(gòu)，在圖8和9中分別以隔離法顯示 為彼此附連之前的情形。密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44配裝在一起，并 最好永久地以匹配的方式用焊接方法彼此固定而形成完成的焊嘴40。
密封劑饋送構(gòu)件42和匹配的熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44 一起形成一第一增壓腔室46 和一第二增壓腔室48，如圖3和9所示。密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44 還形成多個(gè)熱空氣入口管道，包括一第一管道50、 一第二管道52和一密封劑預(yù)加 熱管道54，以及一中間管道56。所有的熱空氣入口管道50、 52、 54和56從熱空 氣源接受熱空氣，熱空氣源是如圖3所示的適配器34的中空封閉器58。熱空氣傳 導(dǎo)構(gòu)件44具有一連接到熱空氣源58的熱空氣入口 85。第一熱空氣入口管道50從 熱空氣源封閉器58通向第一增壓腔室46。第二熱空氣入口管道52從熱空氣源封 閉器58通向第二增壓腔室48。
熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44具有一線性接縫預(yù)加熱接觸邊緣80，如圖3、 6和10所示， 其具有一向前的極端82和一向后的極端84。向前的極端82位于熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件 44的熱空氣入口端85的相對(duì)處。接縫預(yù)加熱地板接觸邊緣80較佳地約為三厘米 長(zhǎng)。多個(gè)分離的熱空氣排出端口 86形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的接縫預(yù)加熱接觸邊 緣80內(nèi)。熱空氣排出端口 86成直線沿接縫預(yù)加熱接觸邊緣80的長(zhǎng)度排列在向前 的極端82和向后的極端84之間。
各個(gè)熱空氣排出端口 86的直徑最好不大于約0. 5mm。熱空氣排出端口 86較佳 地沿線性的接縫預(yù)加熱接觸邊緣80的長(zhǎng)度中心對(duì)中心地彼此間隔開(kāi)約l咖距離。 所有的熱空氣排出端口 86與第一增壓腔室46氣流地連通，并通過(guò)分離的短的互相 平行通道88連接到其上。較佳地，有十三個(gè)分離的熱空氣排出端口 86彼此呈直線 對(duì)齊地布置在接縫預(yù)加熱接觸邊緣80的向前的極端82和一向后的極端84之間。
如圖4和6所示，線性的接縫預(yù)加熱接觸邊緣80具有一狹窄的平邊緣的中心
表面90，熱空氣排出端口 86形成在其中。傾斜的表面92和94向上和向外地成坡 度，沿離中心表面90的橫向方向。平邊緣中心表面90是一狹窄的矩形帶，其寬度 約為25毫米長(zhǎng)度約為三厘米。在使用中，中心表面90平地壓靠在地板塊12和14 的水平上表面上，騎跨在其中的槽20上。傾斜表面92和94相對(duì)于水平方向并相 對(duì)于中心表面90向上傾斜，較佳地，如圖6所示，成約為65度的角度。因此，接 縫預(yù)加熱接觸邊緣具有一截頭的V形或楔形的橫截面結(jié)構(gòu)。
密封劑饋送構(gòu)件42具有一中空的密封劑饋送管104，如圖11所示，其具有一
大致正方形的外橫截面結(jié)構(gòu)。在該結(jié)構(gòu)內(nèi)，密封劑饋送管104形成一密封劑饋送通 道100，如圖11所示，該通道具有一圓形橫截面。密封劑饋送通道100具有一直 線的線性對(duì)齊軸線102。當(dāng)密封劑饋送構(gòu)件42與熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44組裝(如圖1 所示)時(shí)，密封劑饋送通道100的線性對(duì)齊軸線102布置成傾斜，相對(duì)于接縫預(yù)加 熱接觸邊緣80成銳角。較佳地，密封劑饋送通道100的對(duì)齊軸線102相對(duì)于接縫 預(yù)加熱接觸邊緣80的平邊緣中心表面90傾斜約成50度。
直線的密封劑供應(yīng)管104具有一上密封劑入口開(kāi)口 103和一下密封劑分配開(kāi)口 105。密封劑饋送通道IOO分別終止在相對(duì)的密封劑入口和密封劑出口開(kāi)口 103和 105內(nèi)。密封劑饋送構(gòu)件42內(nèi)的下密封劑出口或分配開(kāi)口 105鄰近地定位，并與 熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44內(nèi)的內(nèi)部熱空氣排出端口 86的直線線性地對(duì)齊，并還與接縫預(yù) 加熱接觸邊緣80的向前的極端82對(duì)齊。密封劑入口開(kāi)口 103位于第二增壓腔室 48上方。密封劑出口開(kāi)口 105鄰近于密封劑饋送構(gòu)件42的接觸邊緣80并在其前 面形成。
密封劑饋送管104的后內(nèi)壁106在密封劑供應(yīng)管104內(nèi)的第二增壓腔室48和 密封劑108之間形成一結(jié)構(gòu)的屏障。壁106隔絕密封劑饋送通道100內(nèi)的密封劑 108與從熱空氣源58發(fā)出的熱空氣直接接觸，直到密封劑108離開(kāi)密封劑出口開(kāi) 口 105之后為止。
形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44內(nèi)的密封劑預(yù)加熱管道54從熱空氣入口端85引出， 終止在密封劑預(yù)加熱端口 97。密封劑預(yù)加熱端口 97鄰近并高于密封劑加熱構(gòu)件42 內(nèi)的密封劑入口開(kāi)口 103，并實(shí)體地與第一和第二增壓腔室46和48隔絕。
如圖3所示，密封劑預(yù)加熱管道54具有一沿直線98定向的下游段96。密封 劑預(yù)加熱管道54的下游段96垂直并相交于密封劑饋送通道100的直線的線性對(duì)齊 軸線102。
第二增壓腔室48直接鄰近于密封劑饋送管104形成。密封劑饋送管104的內(nèi)
壁106起作介于密封劑饋送通道100和第二增壓腔室48之間的一隔膜并彼此隔絕。
即，盡管進(jìn)入第二增壓腔室48的熱空氣通過(guò)壁106憑借熱傳導(dǎo)加熱密封劑饋送管 104內(nèi)的密封劑108，但熱空氣不與密封劑108混和直到密封劑108完全地熔化和 在重力作用下向下流入槽20內(nèi)后為止。
第二增壓腔室48具有一上部110、 一中部112，以及一下部114。如圖3和9 所示，形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的結(jié)構(gòu)內(nèi)的上通道52從熱空氣源58引導(dǎo)到第二 增壓腔室48的上部110。形成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的結(jié)構(gòu)內(nèi)的中間通道56從熱 空氣源58引導(dǎo)到第二增壓腔室48的中部112。第二增壓腔室48的下部114由形 成在熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的結(jié)構(gòu)內(nèi)的下游通道所形成。
如圖8和9所示，密封劑加熱構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44起初形成為分離的 焊嘴部件結(jié)構(gòu)，它們兩者分別具有平的匹配表面122和124。熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44 的平表面124構(gòu)造有增壓腔室，其具有一增壓側(cè)壁118，該側(cè)壁平行于平的匹配表 面124并從其中凹進(jìn)。較佳地，增壓側(cè)壁118從平表面124凹進(jìn)的距離約為2毫米。 密封劑加熱構(gòu)件42的相對(duì)的平匹配表面122形成為一從密封劑饋送管104的內(nèi)厚 壁106突出的平的突緣。
在其下游端處，上通道52具有一急陡的彎頭并凈空到第二增壓腔室48內(nèi)。一 上部槽116形成在第二增壓腔室48的側(cè)壁118內(nèi)。同樣地， 一中間槽120形成在 側(cè)壁118內(nèi)并從中間通道56引向第二增壓腔室48的中間部分112和第二增壓腔室 48的下部114之間的相交處。如圖3所示，第一熱空氣入口管道50和中間熱空氣 入口管道56之間有一橫向連接的管道。從管道50和56到達(dá)的加熱空氣的一部分 通過(guò)第一增壓腔室46以預(yù)加熱地板內(nèi)的槽20，同時(shí)，從這些管道引出的另一部分 的熱空氣被引導(dǎo)到第二增壓腔室48的中間部分112和下部114內(nèi)。
如圖7所示，熱氣流從通道52和56進(jìn)入到第二增壓腔室48內(nèi)，并通過(guò)上部 110、中部112和下部114循環(huán)，以通過(guò)隔膜壁106的熱傳導(dǎo)加熱密封劑饋送管104 內(nèi)的密封劑108。形成密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的金屬具有高的熱 傳導(dǎo)系數(shù)，這樣，密封劑108可在密封劑饋送管104內(nèi)快速地加熱，但不將空氣注 入到密封劑饋送通道100內(nèi)。密封劑饋送管104的內(nèi)壁106在第二增壓腔室48和 密封劑饋送管104內(nèi)的密封劑108之間形成一屏障。
在將密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44連接在一起之前， 一直線上的線 性的彼此平行的多個(gè)孔垂直于平邊緣中心表面90鉆孔以與第一增壓腔室46相交。 這些鉆孔形成從第一增壓腔室46引到細(xì)長(zhǎng)的地板接觸邊緣80的直線的通道88。
各個(gè)接縫預(yù)加熱通道88終止在多個(gè)分離的空氣排出端口 86中的單一個(gè)處，多個(gè)分
離的空氣排出端口 86沿著細(xì)長(zhǎng)地板接觸邊緣80的長(zhǎng)度位于一直線內(nèi)。如圖4和 10所示，至少有10個(gè)較佳地13個(gè)形成在預(yù)加熱接觸邊緣80內(nèi)的接縫預(yù)加熱端口 86。
為了組裝焊嘴40，密封劑加熱構(gòu)件42從圖8所示的定向翻過(guò)來(lái)，以使平的匹 配表面122和124彼此直接接觸，于是，平的匹配表面122的邊緣126座落在從熱 空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的外壁130凹進(jìn)的一狹窄的突脊128上。密封劑加熱構(gòu)件42和熱 空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44然后固定在一起，較佳地通過(guò)焊接方法沿著平的匹配表面122和 124的周緣的劃分線處的大致梯形的交界面進(jìn)行固定。
一旦密封劑加熱構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44組裝在一起，如圖4、 5和10所 示，平的匹配表面122和124面對(duì)面地彼此接觸。熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44和密封劑加 熱構(gòu)件42 —起在它們之間構(gòu)成第一中空增壓腔室46和第二中空增壓腔室48。
盡管密封劑加熱構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44可釋放地彼此偶聯(lián)，最好它們永 久地固定在一起。此外，熱焊嘴40較佳地僅由密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu) 件44組成。通過(guò)從僅兩個(gè)獨(dú)立地形成的部分來(lái)制造焊嘴40，所有的鉆孔、通道和 最終封閉的內(nèi)腔可毫無(wú)困難地形成在部件構(gòu)件42和44內(nèi)。
手持的接縫焊接工具10的操作和焊嘴40的功能示于圖1、 2、 3和12中。如 圖所示，當(dāng)工具沿著地板接縫槽20向后移動(dòng)時(shí)，熱的密封劑供應(yīng)嘴40熔化和將密 封劑108供應(yīng)到相鄰地板塊12和14的暴露表面之間的槽20內(nèi)。中空的直線的密 封劑供應(yīng)管104較佳地相對(duì)于地板塊12和14的暴露表面傾斜地定向成約50度。
熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44的接縫預(yù)加熱接觸邊緣80直接位于密封劑饋送管104的密 封劑分配開(kāi)口 105后面。接縫預(yù)加熱端口 86彼此直線地線性對(duì)齊并與密封劑分配 開(kāi)口 105對(duì)齊。
密封劑饋送構(gòu)件42和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件44形成第一內(nèi)增壓腔室46和第二內(nèi)增 壓腔室48兩者的相對(duì)側(cè)。第一增壓腔室46直接位于接縫預(yù)加熱接觸邊緣80上方。 第一增壓腔室46位于熱空氣入口 85下游并與其熱氣流地連通。接縫預(yù)加熱端口 86位于第一增壓腔室46下游并與其熱氣流地連通。
參照?qǐng)D1和2，地板安裝者通過(guò)松弛調(diào)整固定螺母67來(lái)調(diào)整滾輪導(dǎo)向器66的 桿68的角度，相對(duì)于熱焊槍22的對(duì)齊軸線26調(diào)整滾輪導(dǎo)向器的桿68的定向角度， 然后，重新擰緊調(diào)整固定螺母67。熱焊槍22的溫度調(diào)節(jié)到大約為250'C至275'C 的合適溫度。然后， 一密封劑棒108饋送到密封劑饋送管104內(nèi)，如圖3所示。
工具IO然后沿向后方向移動(dòng)，gp，如圖l和2所示地從右到左的方向。來(lái)自第一
增壓腔室46的熱空氣通過(guò)通道88流出熱空氣排出端口 86，以預(yù)加熱就在熔化的 密封劑108后面的地板塊12和14內(nèi)的槽20部分。
同時(shí)地，來(lái)自密封劑預(yù)加熱空氣供應(yīng)管道54的熱空氣通過(guò)其下游段96引導(dǎo)到 進(jìn)入中空密封劑饋送管104內(nèi)的密封劑棒108。該預(yù)加熱密封劑108隨著其進(jìn)入上 部密封劑入口端口 105而軟化。當(dāng)其下降密封劑饋送管104時(shí)，由于第二增壓腔室 48內(nèi)的熱空氣沿第二增壓腔室48的長(zhǎng)度加熱密封劑饋送通道100內(nèi)的密封劑108， 所以密封劑108進(jìn)一步軟化。當(dāng)密封劑108在密封劑饋送通道100的下端處接近密 封劑出口開(kāi)口 105時(shí)，通過(guò)密封劑饋送管104的內(nèi)壁106從密封劑預(yù)加熱端口 97 傳輸?shù)矫芊鈩┑臒崃吭诿芊鈩?08從密封劑出口或排出開(kāi)口 105出來(lái)時(shí)足以軟化密 封劑108。當(dāng)接縫焊接工具10向后移動(dòng)時(shí)軟化的密封劑108順暢地流入槽20內(nèi)。
由于焊嘴40的獨(dú)特的結(jié)構(gòu)，地板塊12和14沿槽20的邊緣既不褪色也不烤焦。 再者，軟化的密封劑108既不褪色也不烤焦，甚至當(dāng)?shù)匕鍓K12和14由尿烷塑料形 成時(shí)也復(fù)如是。因此，焊嘴40利用其管道和通道的獨(dú)特型式能在相鄰的尿烷地板 塊12和14之間形成的接縫優(yōu)于使用上述傳統(tǒng)型工具形成的接縫。
毫無(wú)疑問(wèn)地，熟悉密封相鄰地板塊之間接縫的技術(shù)人員將會(huì)容易地明白本發(fā)明 的許多變化和修改。例如，形成在密封劑饋送管104內(nèi)的密封劑饋送通道100具有 一如圖11所示的圓形截面。該形狀適于接納圓形截面的密封劑棒108。某些密封 劑棒制造成其它的形狀，其中一種是半圓形形狀。為了容納一具有半圓形截面的密 封劑棒，本發(fā)明的焊嘴較佳地具有一密封劑饋送管204，如圖13所示，其形成一 更呈三角形形狀的密封劑饋送通道200。因此，本發(fā)明的范圍不應(yīng)認(rèn)為局限于所示 和所述的該具體的實(shí)施例，但相反，本發(fā)明的范圍應(yīng)由附后權(quán)利要求書予以定義。
權(quán)利要求
1. 一用于密封相鄰地板塊之間接縫的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，該焊嘴由分離的匹配的密封劑饋送和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件形成，它們配裝和固定在一起，以封閉它們之間的第一和第二增壓腔室，由此，所述密封劑饋送構(gòu)件和所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件一起形成多個(gè)熱空氣入口管道以便從一熱空氣源中接納熱空氣，所述熱空氣入口管道包括一從所述熱空氣源通向所述第一增壓腔室的第一熱空氣入口管道、一從所述熱空氣源通向所述第二增壓腔室的第二熱空氣入口管道，所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一線性的接縫預(yù)加熱地板接觸邊緣，所述地板接觸邊緣具有前和后極端以及多個(gè)沿其長(zhǎng)度布置的分離的熱空氣排出端口，所有這些熱空氣排出端口與所述第一增壓腔室氣流地連通，所述密封劑饋送構(gòu)件具有一由其結(jié)構(gòu)形成的中空的密封劑饋送管并在其中形成一密封劑饋送通道，該通道具有直線的線性對(duì)齊，所述密封劑饋送通道與連通于所述熱空氣源的直接氣流隔絕，所述密封劑饋送通道具有一位于所述第二增壓腔室上方的密封劑入口開(kāi)口、以及一鄰近于所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件的所述地板接觸邊緣并在其前方形成的密封劑出口開(kāi)口，所述第二增壓腔室直接鄰近于所述密封劑饋送管而定位，密封劑饋送管用作為一介于所述密封劑饋送通道和所述第二增壓腔室之間的隔膜，一密封劑預(yù)熱管道形成為從所述熱空氣源引導(dǎo)到一位于所述密封劑饋送管上方并直接鄰近于其的密封劑預(yù)熱端口。
2. 如權(quán)利要求1所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述線性接縫預(yù)熟地 板接觸邊緣具有 一狹窄的平邊緣中心表面，所述諸熱空氣排出端口形成在其中；以 及向上成坡度并遠(yuǎn)離所述狹窄的平邊緣中心表面的多個(gè)傾斜表面；由此，所述地板接 觸邊緣具有一截頭的V形表面結(jié)構(gòu)。
3. 如權(quán)利要求2所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑預(yù)熱管具 有一下游段，所述下游段沿一與所述密封劑饋送通道的所述直線的線性對(duì)齊相交的直 線對(duì)齊地定向，由此， 一熱空氣流從所述密封劑預(yù)熱端口射出并引向進(jìn)入所述密封劑 饋送通道的密封劑。
4. 如權(quán)利要求3所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑預(yù)熱管的 所述下游段垂直于所述密封劑饋送通道的所述直線的線性對(duì)齊而定向。
5. 如權(quán)利要求1所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑饋送管形 成一結(jié)構(gòu)屏障，該結(jié)構(gòu)屏障隔絕所述密封劑饋送通道內(nèi)的密封劑與從所述熱空氣源射 出的空氣之間的直接接觸，直到所述密封劑離開(kāi)所述密封劑出口開(kāi)口為止。
6. 如權(quán)利要求1所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，還包括形成在從所述 熱空氣源引出的所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)的分離的上、下和中間通道，所述下通道 相交于所述第一增壓腔室，所述第二增壓腔室具有上、下和中間部分，所述上通道通 向所述第二增壓腔室的所述上部，所述中間通道通向所述第二增壓腔室的所述中間部分。
7. 如權(quán)利要求6所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，還包括一位于所述線 性密封劑饋送管附近并與其平行的下游通道，而所述下游通道形成所述第二增壓腔室 的所述下部。
8. 如權(quán)利要求1所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述線性接縫預(yù)熱接 觸邊緣具有一截頭的楔形橫截面結(jié)構(gòu)。
9. 一用于熔化密封劑和將密封劑供應(yīng)到相鄰地板塊的暴露的表面之間的接縫內(nèi) 的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，該焊嘴包括一密封劑加熱構(gòu)件和一熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件，密封劑 加熱構(gòu)件形成一中空的直線密封劑供應(yīng)管，該密封劑供應(yīng)管線性對(duì)齊地定向并相對(duì)于 所述地板塊的所述暴露的表面傾斜，且該密封劑供應(yīng)管具有一上密封劑入口開(kāi)口和一 下密封劑分配開(kāi)口，熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一連接到熱空氣源的熱空氣入口、以及一位 于所述密封劑饋送管的所述密封劑分配開(kāi)口后面的線性接縫預(yù)熱接觸邊緣，多個(gè)接縫 預(yù)熱端口形成在所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件的所述接縫預(yù)熱接觸邊緣內(nèi)，所述接縫預(yù)熱端口 被布置成直線、線性地彼此對(duì)齊并與所述密封劑分配開(kāi)口對(duì)齊，所述密封劑饋送構(gòu)件 和所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件形成為分離的結(jié)構(gòu)，它們互相配合并以匹配的方式固定在一 起，以形成第一和第二內(nèi)增壓腔室的相對(duì)側(cè)，所述第一增壓腔室直接位于所述預(yù)熱接 觸邊緣上方，所述接縫預(yù)熱端口位于所述第一增壓腔室下游并與第一增壓腔室連通有 熱氣流，所述第一增壓腔室位于所述熱空氣入口下游并與其連通有熱空氣，所述第二 增壓腔室位于所述密封劑饋送管附近，所述密封劑饋送管在所述第二增壓腔室和所述 密封劑饋送管內(nèi)的密封劑之間形成一屏障， 一密封劑預(yù)熱用熱空氣供應(yīng)管道形成在所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)，該熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件從所述熱空氣入口通向一密封劑預(yù)熱端口， 該端口位于所述密封劑入口開(kāi)口上方并物理地與所述第一和第二增壓腔室隔絕。
10. 如權(quán)利要求9所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述線性接縫預(yù)熱接 觸邊緣具有一平行于所述相鄰地板塊的所述暴露表面的中心帶，所述線性接縫預(yù)熱接 觸邊緣的寬度不大于約50mm，所述預(yù)熱接觸邊緣具有一截頭的楔形橫截面結(jié)構(gòu)。
11. 如權(quán)利要求10所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，各個(gè)所述接縫預(yù)熱 端口是一直徑不大于約0. 5ram的圓孔，并且還包括至少10個(gè)所述接縫預(yù)熱端口，所述預(yù)熱接觸邊緣的長(zhǎng)度在約2厘米和約4厘米之間。
12. 如權(quán)利要求11所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，還包括約13個(gè)所述 接縫預(yù)熱端口，所述預(yù)熱接觸邊緣的長(zhǎng)度約為3厘米。
13. 如權(quán)利要求9所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑預(yù)熱管形 成為一通道，該通道所具有的下游端沿所述密封劑預(yù)熱端口處的直線的線性對(duì)齊而定 向，以相交所述密封劑入口開(kāi)口上方的所述密封劑供應(yīng)管的所述線性對(duì)齊。
14. 如權(quán)利要求13所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑預(yù)熱管 的所述下游端垂直于所述密封劑供應(yīng)管的所述線性對(duì)齊而對(duì)齊。
15. 如權(quán)利要求13所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，還包括形成在所述 熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)并從所述熱空氣源引出的分離的上、下和中間通道，所述下通道相 交于所述第一增壓腔室，所述第二增壓腔室具有上、下和中間部分，所述上通道通向 所述第二增壓腔室的所述上部，所述中間通道通向所述第二增壓腔室的所述中間部 分。
16. 如權(quán)利要求15所述的熱和密封劑供應(yīng)焊嘴，其特征在于，所述密封劑預(yù)熱用 熱空氣供應(yīng)管形成為一通道，該通道所具有的下游端沿所述密封劑預(yù)熱端口處的直線 的線性對(duì)齊定向，該對(duì)齊相交所述密封劑入口開(kāi)口上方的所述密封劑供應(yīng)管的所述線 性對(duì)齊，所有所述管道和所述通道由鉆入到所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)的圓柱形鉆孔形 成。
17. —用于手持地板接縫密封裝置的熱焊嘴，該焊嘴包括 一密封劑加熱構(gòu)件和一 熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件，它們起初形成為分離的結(jié)構(gòu)，這兩個(gè)構(gòu)件都具有平的匹配表面，所 述諸構(gòu)件中的至少一個(gè)的所述平的匹配表面構(gòu)造成有增壓內(nèi)腔，該增壓內(nèi)腔具有一從 所述平的匹配表面凹進(jìn)的增壓側(cè)壁，所述密封劑加熱構(gòu)件和所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件固定 在一起，以使所述平的匹配表面彼此面對(duì)面地接觸，由此，所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件和所 述密封劑加熱構(gòu)件一起形成在它們之間的第一和第二中空的增壓腔室，所述熱空氣傳 導(dǎo)構(gòu)件具有一熱空氣入口端，該熱空氣入口端帶有多個(gè)內(nèi)部入口空氣管道，所述內(nèi)部 入口空氣管道包括一從所述熱空氣入口弓I導(dǎo)到所述第一增壓腔室的第一入口管，所述 熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件具有一線性細(xì)長(zhǎng)的地板接觸邊緣，所述地板接觸邊緣帶有位于所述熱 空氣入口端相對(duì)側(cè)的前和后極端，多個(gè)內(nèi)接縫預(yù)熱通道形成為從所述第一增壓腔室通 向所述細(xì)長(zhǎng)的地板接觸邊緣，由此，所述接縫預(yù)加熱通道終止在位于沿所述細(xì)長(zhǎng)地板 接觸邊緣長(zhǎng)度的一直線內(nèi)的多個(gè)分離的空氣排出端口，所述密封劑加熱構(gòu)件具有一結(jié) 構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)具有通過(guò)其間形成的一線性密封劑加熱通道，密封劑加熱通道與所述第一和第二增壓腔室隔絕，密封劑加熱通道終止在相對(duì)的密封劑入口和密封劑出口開(kāi)口，所述密封劑加熱構(gòu)件內(nèi)的所述密封劑出口開(kāi)口位于所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)的內(nèi)部空氣排出端口附近，并與熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)的內(nèi)部空氣排出端口的所述直線線性地對(duì)齊，并還與所述地板接觸邊緣的所述前極端線性地對(duì)齊， 一第二空氣入口管形成為從 所述熱空氣入口端通向所述第二增壓腔室，所述第二增壓腔室通過(guò)所述密封劑加熱構(gòu) 件的所述結(jié)構(gòu)與所述密封劑加熱通道隔絕， 一密封劑預(yù)熱管形成在所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件內(nèi)，密封劑預(yù)熱管從所述熱空氣入口引出，終止在所述密封劑饋送構(gòu)件內(nèi)的所述密 封劑入口開(kāi)口附近和其上方的密封劑預(yù)熱端口處。
18. 如權(quán)利要求17所述的熱焊嘴，其特征在于，所述密封劑加熱構(gòu)件和所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件永久地固定在一起。
19. 如權(quán)利要求17所述的熱焊嘴，其特征在于，該熱焊嘴僅由所述密封劑饋送構(gòu)件和所述熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件構(gòu)成。
全文摘要
一熱和密封劑供應(yīng)焊嘴構(gòu)造成用于密封相鄰地板塊之間的接縫。本發(fā)明的焊嘴由分離的匹配密封劑饋送構(gòu)件和熱空氣傳導(dǎo)構(gòu)件形成，它們配裝和固定在一起。焊嘴的兩個(gè)部分的結(jié)構(gòu)在其間形成第一和第二封閉的增壓腔室，其帶有一系列管道和通道，它們預(yù)加熱地板內(nèi)待接納熔化的密封劑的槽以及密封劑本身。此外，盡管管道、通道和形成的焊嘴內(nèi)的內(nèi)腔相當(dāng)復(fù)雜，但由于焊嘴是兩部分組成的結(jié)構(gòu)，不需很困難地就可形成管道、通道和端口。而且，焊嘴構(gòu)造成熱空氣不與內(nèi)部熔化腔室內(nèi)的密封劑混和，但相反，僅在密封劑離開(kāi)焊嘴時(shí)才與熔化的密封劑接觸。
文檔編號(hào)E04F21/165GK101205759SQ200710001879
公開(kāi)日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月18日
發(fā)明者里奧·馬丁內(nèi)茲 申請(qǐng)人:里奧·馬丁內(nèi)茲