專利名稱：一種銅合金保溫爐體用材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種銅合金保溫爐體用材料，屬于銅材加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有銅及銅合金保溫爐均采用酸性爐襯材料，如粘土耐火磚、石英耐火磚，見專利"感 應(yīng)電爐酸性爐襯耐火材料"(公開號(hào)CN1110964，
公開日1995年11月1閂)。
在現(xiàn)有銅及銅合金保溫爐、特別是用廢雜銅熔煉的銅合金的連鑄保溫爐中，在現(xiàn)有酸性 耐火材料砌成的保溫爐，結(jié)渣需要小清理的周期一般為24小時(shí)，每次清理的時(shí)間一般為30 分鐘，渣與爐襯材料的結(jié)合強(qiáng)度過(guò)高、韌性太好，打渣難度大，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
從結(jié)渣到影響進(jìn)一步的生產(chǎn)、需停電停爐進(jìn)行大清理的周期一般為160小時(shí)， 一次停爐 清理的時(shí)間長(zhǎng)度為14~18小時(shí)，大大降低生產(chǎn)效率。
發(fā)明一種銅合金保溫爐體用材料，結(jié)渣易于清理，小清理的周期延長(zhǎng)，停爐停電進(jìn)行大 清理的周期延長(zhǎng)，甚至不再需要停爐停電進(jìn)行大清理工序，大大提高生產(chǎn)效益，具有重要的 經(jīng)濟(jì)效益。
鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚一直是煉鋼、煉鐵技術(shù)中所用的耐火材料，如授權(quán)專利 CN1246160 "耐火材料壁、包括這種壁的冶金爐及使用這種壁的方法"(授權(quán)公告閂2000年3 月1日)。在現(xiàn)有銅合金加工技術(shù)中，還沒有將鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚應(yīng)用到銅合金的保 溫爐的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有銅及銅合金保溫爐用耐火材料的缺點(diǎn)，提供一種銅合金保溫爐 體用材料，結(jié)渣易于清理，小清理結(jié)渣的周期延長(zhǎng)，停爐停電進(jìn)行大清理結(jié)渣的周期延長(zhǎng)， 甚至不再需要停爐停電進(jìn)行大清理結(jié)渣這一工序。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用材料，其特征為下列耐火材料之一鎂碳磚、鋁碳磚、鏡 鋁碳磚。
在銅合金熔液保溫時(shí)，該耐火材料砌成的保溫爐的結(jié)渣的強(qiáng)度與韌性大幅度降低，易于 清理；在連續(xù)保溫時(shí)，用該耐火材料砌成的保溫爐的結(jié)渣的小清理周期延長(zhǎng)到300 380小時(shí)；
在連續(xù)保溫時(shí)，用該耐火材料砌成的保溫爐不再需要停爐停電進(jìn)行大清理結(jié)渣的工序。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鎂碳磚，其成分為60 95wt%MgO， 4 18wtW石墨及不可 避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鎂碳磚，其成分為60 95wt%MgO， 4 22wt^石墨，0. 5 5. Owt^^抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鋁碳磚，其成分為50 95wt^氧化鋁，4 16wtM石墨， 及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鋁碳磚，其成分為50 95wt%Al203， 4 18wtX石墨，0. 5 5. OwtX的抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鎂鋁碳磚，其成分為5 30wt 《MgO， 50 82wt%Al20.,， 2 16wtX石墨及不可避免的雜質(zhì)。
本發(fā)明一種銅合金保溫爐體用鎂鋁碳磚，其成分為5 30wt%MgO， 50 82wt%AlA， 2 18wt^石墨，0. 5 5. Owt^的抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
在上述銅合金保溫爐體用鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚中的抗氧化劑，至少包含下列材料 之一金屬硅粉、金屬鋁粉、B4C、碳化硅、TiN等。
在上述銅合金保溫爐體用鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚中，石墨含量?jī)?yōu)選5 llwtX。
上述銅合金保溫爐體用材料，優(yōu)選適合用廢雜銅做原料制備銅合金熔液的保溫爐、連鑄 保溫爐。
上述銅合金保溫爐體用材料也適合銅合金的熔煉爐的爐體用材料。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)
1. 相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)用酸性耐火材料作保溫爐的爐襯，采用鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚之一作銅
合金保溫爐的爐體用材料，結(jié)渣需小清理的周期延長(zhǎng)U.5 14.8倍，結(jié)渣與爐口的結(jié)合強(qiáng) 度、韌性大大降低，易于清理，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；
2. 不再需要停爐停電的大清理結(jié)渣工序，大大節(jié)省時(shí)間，提高連續(xù)生產(chǎn)效率。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
采用鎂碳磚作保溫爐的爐體用材料，鎂碳磚含10wt^石墨。用廢雜銅熔煉黃銅HPb59-l， 合金熔液進(jìn)入保溫爐，在連鑄要求的連續(xù)保溫中，小清理結(jié)渣的周期為340 360小時(shí)，結(jié)渣 易于清理；且不需要停爐停電的大清理結(jié)渣的工序。實(shí)施例2
采用鋁碳磚作保溫爐的爐體材料，鋁碳磚含9wt^石墨。用廢雜銅保溫錫磷青銅，進(jìn)入 保溫爐，在連鑄要求的連續(xù)保溫中，小清理結(jié)渣的周期為350 365小時(shí)，結(jié)渣易于清理；且
不需要停爐停電的大清理的結(jié)渣工序。 實(shí)施例3
采用鎂鋁碳磚作保溫爐的爐體材料，鎂鋁碳磚含7wt^石墨。用廢雜銅保溫錫磷青銅， 熔液進(jìn)入保溫爐，在連鑄要求的連續(xù)保溫中，小清理結(jié)渣的周期為345 355小時(shí)，結(jié)渣易于 清理；且不需要停爐停電的大清理的結(jié)渣工序。
權(quán)利要求
1.一種銅合金保溫爐體用材料，其特征為下列耐火材料之一鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料，其特征是a. 該耐火材料砌成的保溫爐的結(jié)渣的強(qiáng)度與韌性大幅度降低，易于清理；b. 在連續(xù)保溫時(shí)，該耐火材料砌成的保溫爐的小清理結(jié)渣的周期延長(zhǎng)到300 380小時(shí);c. 在連續(xù)保溫時(shí)，用該耐火材料砌成的保溫爐不再需要停爐停電的大清理結(jié)渣的工序。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鎂碳磚，其特征成分為60 95wtMMgO， 4 18wt ^石墨及不可避免的雜質(zhì)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鎂碳磚，其特征成分為60 95wtXMgO， 4 22wt^石墨，0. 5 5. OwtXX抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鋁碳磚，其特征成分為50 95wtX氧化 鋁，4 16wtX石墨，及不可避免的雜質(zhì)。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鋁碳磚，其特征成分為50 95wt%Al203， 4 18wt^石墨，0. 5 5. Owt^的抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鎂鋁碳磚，其特征成分為5 30wt^MgO， 50 82wt%Al203， 2 16wt^石墨及不可避免的雜質(zhì)。
8. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料鎂鋁碳磚，其特征成分為5 30wtXMgO， 50 82wt%Al20:,， 2 18wtX石墨，0. 5 5. Owt^的抗氧化劑及不可避免的雜質(zhì)。
9. 如權(quán)利要求4或權(quán)利要求6或權(quán)利要求8所述的一種銅合金保溫爐體用材料的抗氧化劑， 其特征是至少包含下列材料之一金屬硅粉、金屬鋁粉、B4C、碳化硅、TiN等。
10. 如權(quán)利要求3或權(quán)利要求4或權(quán)利要求5或權(quán)利要求6或權(quán)利要求7或權(quán)利要求8或 權(quán)利要求9所述的一種銅合金保溫爐體用材料，其特征是石墨含量?jī)?yōu)選5 llwt^。
11. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料，其特征是優(yōu)選適合用廢雜銅做原料 制備銅合金熔液的保溫爐、連鑄保溫爐。
12. 如權(quán)利要求1所述的一種銅合金保溫爐體用材料，其特征也適合銅合金的熔煉爐用爐 體材料。
全文摘要
本發(fā)明屬于銅合金加工領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)采用酸性耐火材料作爐襯，銅合金熔煉保溫爐易結(jié)渣，結(jié)渣難以清理，需小清理結(jié)渣的周期短，大清理結(jié)渣需停爐停電等缺點(diǎn)，本發(fā)明采用鎂碳磚、鋁碳磚、鎂鋁碳磚之一作保溫爐爐體用材料，結(jié)渣需小清理的周期延長(zhǎng)11.5～14.8倍，結(jié)渣易于清理，不再需要停爐停電的大清理結(jié)渣的工序，大大提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明優(yōu)選適合用廢雜銅作原料制備銅合金熔液的保溫爐、連鑄保溫爐，本發(fā)明也適合銅合金的熔煉爐用爐體材料。
文檔編號(hào)C04B35/66GK101177350SQ200710006059
公開日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月25日
發(fā)明者劉新才, 葉國(guó)海, 張學(xué)士, 王永如 申請(qǐng)人:寧波金田銅業(yè)(集團(tuán))股份有限公司;寧波大學(xué)