專利名稱：鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料及星點(diǎn)釉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料及星點(diǎn)釉，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陶瓷裝飾藝術(shù)，與陶瓷生產(chǎn)一樣源遠(yuǎn)流長(zhǎng)，是美化陶瓷制品的一個(gè)重要組成部分，隨著人們生活水平的提高，對(duì)陶瓷產(chǎn)品的裝飾要求也越來(lái)越高。
市場(chǎng)上的星點(diǎn)釉產(chǎn)品，都是采用噴點(diǎn)或顆粒方法進(jìn)行施釉生產(chǎn)，工藝繁瑣，生產(chǎn)效率低，而且星點(diǎn)稀密程度不定，外觀效果較難一致。
鈞窯、汝窯等的窯變釉產(chǎn)品多為還原氣氛燒成，燒成要求高，控制難度大，很難滿足日用陶瓷產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料及星點(diǎn)釉，制備、控制簡(jiǎn)便，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，裝飾效果好，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料，其配料重量百分組成為Fe2O330～60％、Al2O35～20％、TiO210～30％和ZnO 5～20％。
與通常的色料制備工藝一樣，經(jīng)高溫煅燒后制得，煅燒溫度1250～1300℃，通過高溫煅燒合成尖晶石色料，色澤好，性能穩(wěn)定，裝飾效果好。
鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，由5～20％重量百分組成的復(fù)合色料及余量的基礎(chǔ)釉制成，其中基礎(chǔ)釉的釉式為 將基礎(chǔ)釉的釉式中SiO2/Al2O3控制在3～6，可獲得無(wú)光釉面的襯托效果。
其配料重量百分組成為鈉長(zhǎng)石30～60％、石英5～15％、鐘乳石5～15％、氧化鋁5～15％、碳酸鋇2～10％、氧化鋅5～15％、蘇州土1～5％、滑石3～8％和復(fù)合色料5～20％。
本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，可采用傳統(tǒng)的陶瓷制釉、施釉工藝制備星點(diǎn)釉產(chǎn)品，制備、控制簡(jiǎn)便，由隧道窯氧化氣氛燒成，燒成溫度1190～1210℃，適合大規(guī)模生產(chǎn)。
氧化鐵和氧化鈦是兩種傳統(tǒng)的陶瓷釉用原料，價(jià)格低、應(yīng)用廣泛，但國(guó)內(nèi)外陶瓷生產(chǎn)中都是作為一般的原料應(yīng)用，本發(fā)明則是通過將氧化鐵和氧化鈦與其它原料共同反應(yīng)制成色料，色料具有化學(xué)活性大、呈色穩(wěn)定的特點(diǎn)，然后制備釉料，在高溫下引晶劑及其它熔劑原料共同作用、形成自然的星點(diǎn)效果。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，裝飾效果好。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
試驗(yàn)所用原料組成見表1。
表1、試驗(yàn)所用原料化學(xué)重量百分組成 備注復(fù)合色料中使用的氧化鐵、氧化鋁、氧化鈦、氧化鋅為工業(yè)純化工原料。
實(shí)施例1本發(fā)明鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況見表2。
表2、復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況表

與通常的色料制備一樣，經(jīng)高溫煅燒后制得，制備過程如下(1)熟料制備球磨料∶球石∶水＝1∶2∶1.5；細(xì)度250目篩篩余小于0.08％；烘干用鐵制烘干箱，要勤翻動(dòng)，避免燒結(jié)；燒成氧化氣氛，梭式窯，最高溫度1260℃。
(2)熟料細(xì)磨球磨熟料∶球石∶水＝1∶2∶1；細(xì)度250目篩篩余小于0.05％；烘干用鐵制烘干箱，要勤翻動(dòng)，避免燒結(jié)，成品色料水分不超過1％。
本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉由10％重量百分組成的復(fù)合色料及余量的基礎(chǔ)釉制成，其中基礎(chǔ)釉的釉式為

具體的配料重量百分組成見表3。
表3、本發(fā)明鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉配料重量百分組成表

釉料制備球磨料∶球石∶水＝1∶2∶0.8；細(xì)度250目篩篩余小于0.09％；施釉后燒成小截面隧道窯，氧化氣氛，燒成溫度1200℃。
燒成后產(chǎn)品的釉面為淡雅鐵紅，星點(diǎn)為奶黃色。
實(shí)施例2本發(fā)明的復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況見表4。
表4、復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況表

本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉由8％重量百分組成的復(fù)合色料及余量的基礎(chǔ)釉制成，其中基礎(chǔ)釉的釉式為

本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉配料重量百分組成見表5。
表5、本發(fā)明鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉配料重量百分組成表

色料及釉料制備工藝同實(shí)施例1，星點(diǎn)釉的燒成溫度為1190℃。
燒成后產(chǎn)品的釉面為淺褐，星點(diǎn)淺黃并呈碎針葉狀。
實(shí)施例3本發(fā)明復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況見表6。
表6復(fù)合色料配料重量百分組成及燒成情況表

本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉由12％重量百分組成的復(fù)合色料及余量的基礎(chǔ)釉制成，其中基礎(chǔ)釉的釉式為

本發(fā)明的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉配料重量百分組成見表7。
表7、本發(fā)明鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉配料重量百分組成表

色料及釉料制備工藝同實(shí)施例1，星點(diǎn)釉的燒成溫度為1210℃。
燒成后產(chǎn)品的釉面呈暗紅褐色，星點(diǎn)為淡黃色。
實(shí)施例4本發(fā)明所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料，配料重量百分組成為Fe2O335％、Al2O320％、TiO230％和ZnO 15％。
鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，配料重量百分組成為鈉長(zhǎng)石33％、石英10％、鐘乳石8％、氧化鋁9％、碳酸鋇8％、氧化鋅10％、蘇州土2％、滑石5％和復(fù)合色料15％。
其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例5本發(fā)明所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料，配料重量百分組成為
Fe2O358％、Al2O318％、TiO211％和ZnO 13％。
鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，配料重量百分組成為鈉長(zhǎng)石37％、石英8％、鐘乳石12％、氧化鋁10％、碳酸鋇10％、氧化鋅5％、蘇州土5％、滑石5％和復(fù)合色料8％。
其它同實(shí)施例1。
實(shí)施例6本發(fā)明所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料，配料重量百分組成為Fe2O349％、Al2O317％、TiO216％和ZnO 18％。
鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，配料重量百分組成為鈉長(zhǎng)石45％、石英12％、鐘乳石8％、氧化鋁8％、碳酸鋇5％、氧化鋅6％、蘇州土3％、滑石3％和復(fù)合色料10％。
其它同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料，其特征在于配料重量百分組成為Fe2O330～60％、Al2O35～20％、TiO210～30％和ZnO 5～20％。
2.一種鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，其特征在于由5-20％重量百分組成的復(fù)合色料及余量的基礎(chǔ)釉制成，其中基礎(chǔ)釉的釉式為0.15~0.30Na2O0.18~0.30CaO0.30~0.40ZnO0.08~0.16MgO0.05~0.08BaO0.4~0.6Al2O3·1.5~3.5SiO2,]]>
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，其特征在于基礎(chǔ)釉的釉式中SiO2/Al2O3＝3～6。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)釉，其特征在于其配料重量百分組成為鈉長(zhǎng)石30～60％、石英5～15％、鐘乳石5～15％、氧化鋁5～15％、碳酸鋇5～20％、氧化鋅5～15％、蘇州土1～5％、滑石3～8％和復(fù)合色料5～20％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鐵鈦無(wú)光窯變星點(diǎn)復(fù)合色料及星點(diǎn)釉，復(fù)合色料配料重量百分組成為Fe
文檔編號(hào)C03C1/00GK101037296SQ20071001437
公開日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2007年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月25日
發(fā)明者張濤, 王成剛, 孫向華, 賈希文, 門慶才, 張汝山, 張鐸 申請(qǐng)人:山東茂華硅工有限公司