專利名稱：環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑領(lǐng)域，尤其是涉及環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的環(huán)形封閉構(gòu)筑物需要模板支撐體系，實(shí)施例圓形構(gòu)筑物模板支撐方法為a、沿池壁內(nèi)外環(huán)形搭設(shè)腳手架；b、支設(shè)池壁內(nèi)側(cè)模板、豎向背方，內(nèi)側(cè)模板為長條形的鋼模排列而成，豎向背方采用木枋；c、安裝對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)，對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)包括對拉螺栓桿、對拉螺栓桿中部的拉桿螺栓止水環(huán)、對拉螺栓桿兩端的卡具和螺栓；施工中在對拉螺栓桿中部滿焊的50×50×3毫米的拉桿螺栓止水環(huán)，對拉螺栓桿兩端頭分別焊鋼筋頭控制池壁鋼筋間距，鋼筋頭兩端分別設(shè)木屑板堵頭控制池壁厚度；d、支設(shè)池壁外側(cè)模板、豎向背方，外側(cè)模板為長條形的鋼模排列而成，豎向背方采用木枋；；e、穿水平背方，內(nèi)側(cè)和外側(cè)都采用條狀的弧形的木枋；f、兩邊同時固緊對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)。這樣的方法，一個建筑工程須大量的木方，木方加工的工作量較大，加工好的木枋堆放占用的工地面積較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，該環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法能降低施工成本，可以在狹小的工地面積下施工。
要解決該技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其包括以下步驟a、沿池壁內(nèi)外環(huán)形搭設(shè)腳手架；b、支設(shè)池壁內(nèi)側(cè)模板、豎向背方；c、安裝對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)；d、支設(shè)池壁外側(cè)模板、豎向背方；e、穿水平背方；f、兩邊同時固緊對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)；其特征在于步驟b中的內(nèi)側(cè)模板為竹膠板，豎向背方為鋼管；步驟d中的外側(cè)模板為竹膠板，豎向背方為鋼管；步驟e中的水平背方為鋼筋。
所述的步驟b和步驟d中竹膠板邊緣設(shè)置有小孔，用鐵絲穿過小孔固緊在豎向背方的鋼管或水平背方的鋼筋上。
所述的步驟b和步驟d中的竹膠板為覆塑竹膠板。
所述的鋼管的尺寸為￠48×3.5毫米，鋼筋的規(guī)格為￠20-32毫米。
所述的覆塑竹膠板之間的接縫處設(shè)置有豎向木方，豎向木方的兩側(cè)設(shè)置有豎向的鋼管，再用水平的鋼筋將豎向木方和豎向的鋼管固定。
所述的鋼管的尺寸為￠48×3.5毫米，豎向木方的尺寸為1000～4000×50×100毫米。
本發(fā)明采用這樣的方法，用鋼管代替木枋，用鋼筋代替木枋，用竹膠板代替鋼模，這樣用料省，且可重復(fù)使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的建筑施工中須大量的木方，木方加工的工作量較大，加工好的木枋堆放占用的工地面積較大的不足，支撐材料采用現(xiàn)有的建筑材料，可采用租賃的方式直接施工，作為水平背方的鋼筋很方便地彎成環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板相適應(yīng)的形狀，鋼筋拆下后可直接用于施工工程中，成本降低，效率提高，加快施工進(jìn)度。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地說明；圖1為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例圓形構(gòu)筑物澆注混凝土后模板支撐剖視示意圖；圖2為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例圓形構(gòu)筑物模板接縫處的局部結(jié)構(gòu)俯視示意圖；在圖1、圖2中，1、混凝土；2、鋼管；3、鋼筋；4、拉桿螺栓止水環(huán)；5、螺帽；6、卡具；7、木屑板堵頭；8、竹膠板；9、豎向木方；10、對拉螺栓桿。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，一種環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其包括以下步驟a、沿池壁內(nèi)外環(huán)形搭設(shè)腳手架；b、支設(shè)池壁內(nèi)側(cè)模板、豎向背方，內(nèi)側(cè)模板為竹膠板8，豎向背方為鋼管2，鋼管2的尺寸為￠48×3.5毫米；c、安裝對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)，對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)包括對拉螺栓桿10、對拉螺栓桿10中部的拉桿螺栓止水環(huán)4、對拉螺栓桿10兩端的卡具6和螺帽5；施工中在對拉螺栓桿10中部滿焊50×50×3毫米的拉桿螺栓止水環(huán)4，對拉螺栓桿兩端頭分別焊鋼筋頭控制池壁鋼筋間距，鋼筋頭兩端分別設(shè)木屑板堵頭7控制池壁厚度；d、支設(shè)池壁外側(cè)模板、豎向背方，外側(cè)模板為竹膠板8，豎向背方為鋼管2，鋼管2的尺寸為￠48×3.5毫米；e、穿水平背方，水平背方為鋼筋3，鋼筋3的規(guī)格為￠20-32毫米；f、兩邊同時固緊對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)。竹膠板8之間的接縫處支豎向木方9，豎向木方9的兩側(cè)支豎向的鋼管2，再用水平的鋼筋3將豎向木方9和豎向的鋼管2固定，鋼管2的尺寸采用￠48×3.5毫米，豎向木方9的尺寸采用1000～4000×50×100毫米。在步驟b和步驟d中竹膠板8邊緣20毫米的位置用手電鉆鉆2毫米小孔，用鐵絲穿過小孔固緊在豎向背方的鋼管2或水平背方的鋼筋3上，保證豎向背方的鋼管的固定，也便于調(diào)整模板接縫高低差，保證模板拼裝質(zhì)量。
為保證施工后達(dá)到清水混凝土效果，內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板采用覆塑竹膠板。覆塑竹膠板是在現(xiàn)有的建筑材料竹膠板的表面設(shè)置一層塑料薄膜層，使得內(nèi)側(cè)模板和外側(cè)模板表面平整光滑。
對拉螺栓桿10之間橫向間距采用500毫米，縱向間距采用500毫米，拉桿螺栓止水環(huán)4尺寸為50×50×3毫米，木屑板堵頭7的尺寸為50×50×15毫米。這樣的模板體系支撐牢固，強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性能滿足規(guī)范要求，接縫嚴(yán)密。
本發(fā)明采用這樣的方法，用鋼管代替木枋，用鋼筋代替木枋，用竹膠板代替鋼模，這樣用料省，且可重復(fù)使用，克服了現(xiàn)有技術(shù)的建筑施工中須大量的木方，木方加工的工作量較大，加工好的木枋堆放占用的工地面積較大的不足，支撐材料采用現(xiàn)有的建筑材料，可采用租賃的方式直接施工，成本降低，效率提高，加快施工進(jìn)度。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其包括以下步驟a、沿池壁內(nèi)外環(huán)形搭設(shè)腳手架；b、支設(shè)池壁內(nèi)側(cè)模板、豎向背方；c、安裝對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)；d、支設(shè)池壁外側(cè)模板、豎向背方；e、穿水平背方；f、兩邊同時固緊對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)；其特征在于步驟b中的內(nèi)側(cè)模板為竹膠板(8)，豎向背方為鋼管(2)；步驟d中的外側(cè)模板為竹膠板(8)，豎向背方為鋼管(2)；步驟e中的水平背方為鋼筋(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其特征在于所述的步驟b和步驟d中竹膠板(8)邊緣設(shè)置有小孔，用鐵絲穿過小孔固緊在豎向背方的鋼管(2)或水平背方的鋼筋(3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其特征在于所述的步驟b和步驟d中的竹膠板(8)為覆塑竹膠板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其特征在于所述的鋼管(2)的尺寸為￠48×3.5毫米，鋼筋(3)的規(guī)格為￠20-32毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其特征在于所述的覆塑竹膠板之間的接縫處設(shè)置有豎向木方(9)，豎向木方(9)的兩側(cè)設(shè)置有豎向的鋼管(2)，再用水平的鋼筋(3)將豎向木方(9)和豎向的鋼管(2)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其特征在于所述的鋼管(2)的尺寸為￠48×3.5毫米，豎向木方(9)的尺寸為1000～4000×50×100毫米。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板支撐方法，其包括以下步驟a.沿池壁內(nèi)外環(huán)形搭設(shè)腳手架；b.支設(shè)池壁內(nèi)側(cè)模板、豎向背方，內(nèi)側(cè)模板為竹膠板，豎向背方為鋼管；c.安裝對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)；d.支設(shè)池壁外側(cè)模板、豎向背方，外側(cè)模板為竹膠板，豎向背方為鋼管；e.穿水平背方，水平背方為鋼筋；f.兩邊同時固緊對拉螺栓固緊機(jī)構(gòu)。本發(fā)明采用這樣的方法，克服了現(xiàn)有技術(shù)建筑施工中須大量的木方，木方加工的工作量較大，加工好的木枋堆放占用的工地面積較大的不足，作為水平背方的鋼筋很方便地彎成環(huán)形封閉構(gòu)筑物模板相適應(yīng)的形狀，鋼筋拆下后可直接用于施工工程中，成本降低，效率提高，加快施工進(jìn)度。
文檔編號E04G11/00GK101086184SQ20071002343
公開日2007年12月12日 申請日期2007年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月26日
發(fā)明者徐書龍, 尹忠華, 趙建芳 申請人:中國建筑第七工程局第二建筑公司