專利名稱：玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝，具體的說是玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑的外墻大都使用裝飾磚進(jìn)行裝飾，但對(duì)于一些別墅及木制建筑，外墻一般會(huì)使用外墻掛板進(jìn)行裝飾，現(xiàn)有的外墻掛板種類繁多，現(xiàn)有的外墻掛板種類繁多，主要有原木板、塑料掛板、水泥纖維板，但都有著其各自的缺點(diǎn)。原木板不防火，易生蟲，易腐蝕。塑料掛板不防火，易變型，易老化。水泥纖維板重量重，容易斷裂，不易施工。
自從1867年法國人索瑞爾(Sorel)發(fā)明鎂質(zhì)水泥至今，已有一百二十余年歷史了，其制品具有良好的耐火性，熱傳導(dǎo)性低，抗壓抗彎強(qiáng)度高。玻鎂外墻掛板(GM-Siding)源于鎂質(zhì)水泥，是一種鎂質(zhì)膠凝材料，其主要結(jié)構(gòu)是氧化鎂(MgO)、氯化鎂(MgCl2)和水(H2O)的三元體系，并設(shè)有增強(qiáng)材料。玻鎂外墻掛板能鋸、釘、刨，而且重量輕、防蟲蛀，并能充分利用木材的廢棄物(如鋸末、刨花等)，是一種可代替木材的新型材料，也是節(jié)約木材條理想途徑。在現(xiàn)有技術(shù)中，玻鎂外墻掛板沒有成熟的生產(chǎn)工藝，無法完成玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)，使玻鎂外墻掛板不能得到實(shí)際使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提出一種玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按照本發(fā)明的工藝可以生產(chǎn)出合格的玻鎂外墻掛板。
本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟①配制mgcl2溶液把固體mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等mgcl2溶液溫度降到30℃以下；②攪拌混合料漿包括打漿和打料，打漿將配制好的mgcl2溶液與MgO在打漿機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；打料將木屑、MgO、配制好的mgcl2溶液在攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；③送模板把噴好脫模劑的模板送上生產(chǎn)流水線，各張模板首尾相連；④刮漿在模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上刮第二層漿；⑤下料在步驟④所刮的第二層漿上鋪一層料，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布；⑥軋制將下完料后的模塊經(jīng)過兩道軋輥進(jìn)行軋制成形；⑦切斷將軋制成形的連體板子按兩塊模板的接縫劃開；⑧上架將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿；⑨養(yǎng)護(hù)將整修后的板子送入養(yǎng)護(hù)區(qū)固化成形并脫模；⑩泡曬排鹵將完成養(yǎng)護(hù)的板子放入排鹵池，放入清水浸泡，浸泡至8～15時(shí)后，抽干污水，再次放入清水，浸泡至8～15時(shí)后，起吊放入曬場進(jìn)行晾曬；切割將晾曬好后的板子按照尺寸要求進(jìn)行切割；噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的板子進(jìn)行除塵清潔后，在板子底層噴涂防護(hù)漆，然后在環(huán)境溫度10℃～35℃之間擺放2～6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。
本發(fā)明的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟①中，根據(jù)MgO的活性、木屑的干濕度、空氣濕度和環(huán)境溫度來制定mgcl2溶液的濃度，mgcl2溶液的濃度范圍為20°～30°。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟②中，打漿時(shí)，先將mgcl2溶液放到打漿機(jī)里，再倒入MgO，mgcl2溶液與MgO的配比為1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟②中，打料時(shí)，先將木屑倒入攪拌機(jī)里，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3～5轉(zhuǎn)，再倒入MgO，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加入mgcl2溶液，1～3分鐘后再加入木屑，最后攪拌使其充分均勻混合。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，打料時(shí)，第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比為1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟④中，第一層漿的厚度為0.2～0.5mm，第二層漿的厚度為0.1～0.3mm。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟⑤中，在步驟④所刮的第二層漿上鋪第一層料，鋪完第一層料后，在第一層料上鋪一層玻纖布，然后在玻纖布上鋪第二層料，再在第二層料上鋪一層玻纖布，最后在玻纖布上鋪一層無紡布。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述料層的厚度6～12mm。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟⑨中，板子養(yǎng)護(hù)時(shí)，先進(jìn)行一級(jí)養(yǎng)護(hù)，一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20℃～30℃，保養(yǎng)時(shí)間為18～24小時(shí)，板子固化成型率達(dá)到90％以上時(shí)，進(jìn)行脫模，脫模后再進(jìn)行二級(jí)養(yǎng)護(hù)，二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度在10℃～35℃之間，保養(yǎng)時(shí)間為10～28天。
前述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其中所述步驟⑩中，晾曬溫度為20℃～30℃，并進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為7～9天。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)為本發(fā)明的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝操作簡單，可生產(chǎn)出合格的玻鎂外墻掛板。本發(fā)明的工藝生產(chǎn)出的玻鎂外墻掛板具有防火、防水、防蟲蛀、重量輕、抗壓抗彎、強(qiáng)度高、不長青苔等優(yōu)點(diǎn)。玻鎂外墻掛板是由MgO、mgcl2等無機(jī)物通過水合反應(yīng)制成的，這種原材料的構(gòu)成就決定了它的防水、防蟲蛀的性能。防火性能符合不燃類材料(A級(jí))的標(biāo)準(zhǔn)，由于在生產(chǎn)過程中進(jìn)行了泡水、脫鹵，所以具有防水的特性。檢測(cè)結(jié)果玻鎂外墻掛板的密度為0.9～1.1t/m3(石膏板和水泥纖維板的密度為15t/m3左右)抗壓強(qiáng)度大于53Mpa，抗彎強(qiáng)度為大于80Mpa。在潮濕的環(huán)境下使用3年不長青苔。由于它的不含甲醛和苯，所以環(huán)保。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明為一種玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其工藝流程為1、主要原材料的準(zhǔn)備調(diào)配mgcl2生產(chǎn)溶液，確認(rèn)MgO的活性和純度，測(cè)量木屑的干濕度。
MgCl2是玻鎂外墻掛板的兩種主要原料之一，它的質(zhì)量要求主要有兩方面，一是MgCl2的有效含量，MgCl2≥43％，鈣離子Ca+含量≤0.7％；另一方面是堿金屬氯化物(以Cl-計(jì))≤1.2％，因?yàn)镃a+與Cl-的含量將直接影響制品的穩(wěn)定性與泛霜性。
配制mgcl2溶液時(shí)，先把鹵片(固體mgcl2)倒入水池中，加入自來水溶解，加水量根據(jù)鹵水濃度的需要而定。鹵水濃度根據(jù)MgO的活性、木屑的干濕度、空氣濕度和環(huán)境溫度來制定。MgO的活性、溫度越高，木屑的相對(duì)濕度、含水率越低，則鹵水濃度越低，反之則鹵水濃度越。鹵水濃度濃度范圍為20°～30°。環(huán)境溫度，空氣濕度、Mgo的活性等發(fā)生變化都要調(diào)整鹵水的濃度，配制鹵水要在鹵片下池的當(dāng)天進(jìn)行，使鹵片在水中完全溶解，并調(diào)配到所需要的濃度，調(diào)配好的鹵水溫度會(huì)很高，要等到其溫度下降到30℃以下才能使用，所以配制鹵水要在生產(chǎn)用鹵水前約15小時(shí)進(jìn)行。
2、輔助原材料的準(zhǔn)備在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。
3、主要原材料的攪拌混合將主要原材料按照一定比例和程序進(jìn)行攪拌混合，并根據(jù)生產(chǎn)時(shí)的空氣濕度和環(huán)境溫度確定攪拌時(shí)間的長短，濕度大和溫度低則攪拌時(shí)間長。例相對(duì)濕度90％、溫度15℃要5分鐘，相對(duì)濕度40％、溫度30℃要3分鐘。使主要原材料充分均勻的混合，形成符合生產(chǎn)要求的料漿。生產(chǎn)前首先要檢查打漿機(jī)和攪拌機(jī)是否運(yùn)行正常，攪拌分為打漿和打料，這兩個(gè)過程要同時(shí)進(jìn)行。
打漿先放入配制好的的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入MgO，立即加蓋攪拌，1～2分鐘后停機(jī)，mgcl2溶液與MgO的配比為1升mgcl2溶液需加1～2Kg的MgO。放下漿子前要把軟管里的一小部分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后將料漿放下。MgO也是玻鎂外墻掛板的兩種主要原料之一，采用輕燒MgO的原料，其MgO含量為80％～85％，活性MgO含量≮60±2％，CaO含量＜1.5％，燒失量為5％～9％，細(xì)度為≮170目。
打料先將木屑倒入攪拌機(jī)里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3～5轉(zhuǎn)，再倒入MgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入配制好的鹵水，2分鐘后再加木屑，一共攪拌7～8分鐘即可下料，同時(shí)根據(jù)木屑水份的高低，對(duì)鹵水的量進(jìn)行微調(diào)。木屑含泥量應(yīng)＜1％，細(xì)度在20～60目，含水率應(yīng)＜25％，材料不應(yīng)霉?fàn)€變質(zhì)。
4、生產(chǎn)流水線的開機(jī)準(zhǔn)備生產(chǎn)前要對(duì)機(jī)器試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)。檢查和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)。檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為10.4mm，第二道軋輥的間距為10.6mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架并送入軋輥，調(diào)整玻纖布和無紡布的張力。
5、送模板把噴好脫膜(模)劑的模板送上生產(chǎn)流水線。先清除模板上的灰塵和垃圾，然后噴脫膜劑，噴脫膜劑要均勻，點(diǎn)面俱到，不能多噴和漏噴，把噴好的模板送上制板機(jī)，要求每張都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。
6、刮漿先在模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上再刮第二層漿，刮漿時(shí)要求在模板底面不泛花的情況下愈薄愈好，不能一塊薄一塊厚，漿子厚薄不勻，會(huì)使板子易變形，易斷裂。第一層漿的厚度為0.2～0.5mm，第二層漿的厚度為0.1～0.3mm。
7、原材料的混合軋制將主要原材料的料漿與輔助原材料在模板上進(jìn)行混合，并經(jīng)過生產(chǎn)流水線的兩道軋輥進(jìn)行產(chǎn)品軋制成形。
下料第二層漿上鋪一層料，一次性下料不能太多也不能過少，下料太多會(huì)造成縮板，縮板過多，板子的長度就不夠，使產(chǎn)品成為廢品；下料過少，壓出的板子不密實(shí)，容易造成缺料，使產(chǎn)品厚薄不勻。料層厚度為6～12mm。鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。兩層玻纖布和一層無紡布要整平，不能有縐折。
8、切斷把機(jī)器上生產(chǎn)出來的連體板子按兩塊模板的接縫用美工刀劃開，當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，要及時(shí)切斷，板子切斷后要初步修整板面，特別是兩端，如遇缺料要及時(shí)填補(bǔ)。
9、產(chǎn)品下線上架運(yùn)行的板子在到達(dá)尾架之前，要及時(shí)上好托架，而且放上去的托架不能歪斜。
10、一級(jí)養(yǎng)護(hù)產(chǎn)品上架后，立即送入一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)養(yǎng)護(hù)。一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持在20℃～30℃之間，板子進(jìn)入一級(jí)保養(yǎng)區(qū)放好后，要進(jìn)固化前的最后修整，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿，經(jīng)過18～24小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90％以上，即可脫模。
11、二級(jí)養(yǎng)護(hù)將完成一級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，產(chǎn)品堆放的高度不得超過1.2米。二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持在10℃～35℃之間，保養(yǎng)時(shí)間為10～28天。
12、泡曬排鹵浸泡排鹵將完成二級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，8～15小時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小時(shí)，然后起吊放入曬場。
晾曬將產(chǎn)品送入晾曬區(qū)，晾曬區(qū)環(huán)境溫度應(yīng)保持20℃～30℃之間，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬7～9天。
13、切割將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按要求的尺寸進(jìn)行切割。
14、噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆(白色)，在環(huán)境溫度10℃～35℃之間擺放2～6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。
實(shí)施例一本實(shí)施例為一種玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(1)把鹵片(固體mgcl2)倒入水泥池中，加入自來水溶解，MgO的活性為80％、木屑含水率為35％、空氣相對(duì)濕度為70％、環(huán)境溫度為25度，制定mgcl2溶液的濃度為30°，逐漸加水使鹵水到達(dá)30°，即停止加水。
(2)在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。
(3)打漿先放入26升30°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入26KgMgO，立即加蓋攪拌，1～2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后將料漿放下。
打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑倒入攪拌機(jī)里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)3轉(zhuǎn)，再倒入60KgMgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入120升鹵水，1分鐘后再加入15Kg木屑，一共攪拌7～8分鐘即可下料。
(4)生產(chǎn)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢查和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，再檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為8.6mm，第二道軋輥的間距為8.8mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架并送入軋輥。
(5)把噴好脫膜劑的成型模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。
(6)先在模板上刮第一層漿，漿的厚度0.2mm，然后鋪一層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度0.1mm。
(7)在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度6mm，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。
(8)當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子按兩塊模板的接縫劃開。
(9)將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿。
(10)將上架后的板子送入一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)，一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20℃，經(jīng)過24小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90％以上，即可脫模。
(11)將完成一級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為10℃，保養(yǎng)時(shí)間為28天。
(12)將完成二級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，8小時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡8小時(shí)，然后起吊放入曬場。晾曬區(qū)環(huán)境溫度為20℃之間，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為9天。
(13)將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。
(14)將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆，在環(huán)境溫度10℃下擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。
實(shí)施例二本實(shí)施例為一種玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(1)把鹵片(固體mgcl2)倒入水泥池中，加入自來水溶解，MgO的活性為85％、木屑含水率為25％、空氣相對(duì)濕度為60％、環(huán)境溫度為30度，制定mgcl2溶液的濃度為22°，逐漸加水使鹵水到達(dá)22°，即停止加水。
(2)在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。
(3)打漿先放入26升22°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入40KgMgO，立即加蓋攪拌，1～2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后將料漿放下。
打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑倒入攪拌機(jī)里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)4轉(zhuǎn)，再倒入80KgMgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入140升鹵水，2分鐘后再加入30Kg木屑，一共攪拌7～8分鐘即可下料。
(4)生產(chǎn)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢查和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，再檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為10.4mm，第二道軋輥的間距為10.6mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架并送入軋輥。
(5)把噴好脫膜劑的成型模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。
(6)先在模板上刮第一層漿，漿的厚度0.3mm，然后鋪一層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度0.2mm。
(7)在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度7.5mm，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。
(8)當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子按兩塊模板的接縫劃開。
(9)將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿。
(10)將上架后的板子送入一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)，一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為25℃，經(jīng)過20小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90％以上，即可脫模。
(11)將完成一級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20℃，保養(yǎng)時(shí)間為20天。
(12)將完成二級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，12小時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡12小時(shí)，然后起吊放入曬場。晾曬區(qū)環(huán)境溫度為25℃之間，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為8天。
(13)將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。
(14)將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆，在環(huán)境溫度10℃下擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。
實(shí)施例三本實(shí)施例為一種玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，按以下步驟進(jìn)行(1)把鹵片(固體mgcl2)倒入水泥池中，加入自來水溶解，MgO的活性為90％、木屑含水率為20％、空氣相對(duì)濕度為50％、環(huán)境溫度為32度，制定mgcl2溶液的濃度為20°，逐漸加水使鹵水到達(dá)20°，即停止加水。
(2)在生產(chǎn)流水線上安裝好玻纖布滾筒和無紡布滾筒。
(3)打漿先放入26升20°的鹵水到打漿機(jī)里，再倒入52KgMgO，立即加蓋攪拌，1～2分鐘后停機(jī)，放下漿子前要把軟管里的一小部分鹵水放到預(yù)備好的小桶里，確保放下的料漿里沒有注的鹵水，然后將料漿放下。
打料主料的攪拌程序是先將15kg木屑倒入攪拌機(jī)里，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)5轉(zhuǎn)，再倒入135KgMgO，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)加入270升鹵水，3分鐘后再加入45Kg木屑，一共攪拌7～8分鐘即可下料。
(4)生產(chǎn)前對(duì)機(jī)器進(jìn)行試運(yùn)行，把皮帶和料斗用水打濕，檢查機(jī)器運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，并檢查和調(diào)整軋輥運(yùn)行是否正常，確定無異常后停機(jī)，再檢查和調(diào)整軋輥間隙，第一道軋輥間距為12.2mm，第二道軋輥的間距為12.4mm，同時(shí)把玻纖布和無紡布上架并送入軋輥。
(5)把噴好脫膜劑的成型模板送上生產(chǎn)流水線，要求每張都要首尾相連，不能有縫隙和重疊。
(6)先在模板上刮第一層漿，漿的厚度0.5mm，然后鋪一層玻纖布，并在玻纖布上再刮一層漿，第二層漿的厚度0.3mm。
(7)在所刮的第二層漿上鋪一層料，料的層度12mm，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布。
(8)當(dāng)機(jī)器上的板子運(yùn)行到切斷區(qū)域時(shí)，用美工刀將連體板子按兩塊模板的接縫劃開。
(9)將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿。
(10)將上架后的板子送入一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)，一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為30℃，經(jīng)過18小時(shí)的保養(yǎng)后，固化成型率達(dá)到90％以上，即可脫模。
(11)將完成一級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品送入二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)進(jìn)行堆放保養(yǎng)，二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為35℃，保養(yǎng)時(shí)間為10天。
(12)將完成二級(jí)養(yǎng)護(hù)的產(chǎn)品放入排鹵池，放入清水浸泡，15小時(shí)后抽干污水，再次放入清水，浸泡15小時(shí)，然后起吊放入曬場。晾曬區(qū)環(huán)境溫度為30℃之間，并可以進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為7天。
(13)將完成晾曬的產(chǎn)品送入切割設(shè)備，按照要求的尺寸進(jìn)行切割。
(14)將完成切割的產(chǎn)品進(jìn)行除塵清潔后，噴涂產(chǎn)品底層防護(hù)漆，在環(huán)境溫度10℃下擺放6小時(shí)后，即可進(jìn)行最后的成品檢驗(yàn)打包。
本發(fā)明還可以有其它實(shí)施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括以下步驟①配制mgcl2溶液把固體mgcl2倒入水池中，加水使其完全溶解，并調(diào)配到所需濃度，等mgcl2溶液溫度降到30℃以下；②攪拌混合料漿包括打漿和打料，打漿將配制好的mgcl2溶液與MgO在打漿機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；打料將木屑、MgO、配制好的mgcl2溶液在攪拌機(jī)里攪拌，使其充分均勻混合；③送模板把噴好脫模劑的模板送上生產(chǎn)流水線，各張模板首尾相連；④亂漿在模板上刮第一層漿，然后鋪玻纖布，再在玻纖布上刮第二層漿；⑤下料在步驟④所刮的第二層漿上鋪一層料，鋪完料后，在料層上鋪一層玻纖布，再在玻纖布上鋪一層無紡布；⑥軋制將下完料后的模塊經(jīng)過兩道軋輥進(jìn)行軋制成形；⑦切斷將軋制成形的連體板子按兩塊模板的接縫劃開；⑧上架將劃開的板子上架并整修，用刮板刮去板面上的細(xì)小波紋和兩端滴下的料漿；⑨養(yǎng)護(hù)將整修后的板子送入養(yǎng)護(hù)區(qū)固化成形并脫模；⑩泡曬排鹵將完成養(yǎng)護(hù)的板子放入排鹵池，放入清水浸泡，浸泡8～15小時(shí)后，抽干污水，再次放入清水，浸泡8～15小時(shí)后，起吊放入曬場進(jìn)行晾曬；切割將晾曬好后的板子按照尺寸要求進(jìn)行切割；噴涂底層防護(hù)漆將完成切割的板子進(jìn)行除塵清潔后，在板子底層噴涂防護(hù)漆，然后在環(huán)境溫度10℃～35℃之間擺放2～6小時(shí)后，即可進(jìn)行成品檢驗(yàn)打包。
2.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟①中，所述mgcl2溶液的濃度范圍為20°～30°。
3.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②中，打漿時(shí)，先將mgcl2溶液放到打漿機(jī)里，再倒入MgO，mgcl2溶液與MgO的配比為1升mgcl2溶液加1～2Kg的MgO。
4.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟②中，打料時(shí)，先將木屑倒入攪拌機(jī)里，攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)3-5轉(zhuǎn)，再倒入MgO，轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌機(jī)，同時(shí)加入mgcl2溶液，1～3分鐘后再加入木屑，最后攪拌使其充分均勻混合。
5.如權(quán)利要求4所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于第一次加入的木屑、MgO、mgcl2溶液、第二次加入的木屑的配比為1Kg第一次加入的木屑，需加4～9Kg的MgO，8～18L的mgcl2溶液，1～3Kg的第二次加入的木屑。
6.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟④中，第一層漿的厚度為0.2～0.5mm，第二層漿的厚度為0.1～0.3mm。
7.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟⑤中，在步驟④所刮的第二層漿上鋪第一層料，鋪完第一層料后，在第一層料上鋪一層玻纖布，然后在玻纖布上鋪第二層料，再在第二層料上鋪一層玻纖布，最后在玻纖布上鋪一層無紡布。
8.如權(quán)利要求1或7所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述料層的厚度為6～12mm。
9.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟⑨中，板子養(yǎng)護(hù)時(shí)，先進(jìn)行一級(jí)養(yǎng)護(hù)，一級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度為20℃～30℃，保養(yǎng)時(shí)間為18～24小時(shí)，板子固化成型率達(dá)到90％以上時(shí)，進(jìn)行脫模，脫模后再進(jìn)行二級(jí)養(yǎng)護(hù)，二級(jí)養(yǎng)護(hù)區(qū)環(huán)境溫度在10℃～35℃之間，保養(yǎng)時(shí)間為10～28天。
10.如權(quán)利要求1所述的玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，其特征在于所述步驟⑩中，晾曬溫度為20℃～30℃，并進(jìn)行通風(fēng)排濕，晾曬時(shí)間為7～9天。
全文摘要
發(fā)明涉及復(fù)合板材的生產(chǎn)工藝，是玻鎂外墻掛板的生產(chǎn)工藝，包括配制MgCl
文檔編號(hào)B28B1/29GK101066612SQ20071002355
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月8日
發(fā)明者林啟紅 申請(qǐng)人:林啟紅