專利名稱：一種陶瓷馬賽克施釉方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷生產(chǎn)方法及裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的馬賽克生產(chǎn)時，其施釉工序一般是人工手操作為主，施釉時，只是將一種或者多種釉鋪在每塊馬賽克半成品上，此種施釉方法需要耗用大量人力資源，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，馬賽克表面色彩單一、呆板，這些馬賽克拼成大塊馬賽克拼圖時，不容易形成線條流暢、生動的圖案。
發(fā)明目的本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖表面色彩豐富生動的陶瓷馬賽克施釉方法及裝置。
本發(fā)明的陶瓷馬賽克施釉方法是這樣實現(xiàn)的，將從壓機出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，然后，用一個或一個以上的毛刷將兩種或兩種以上的釉分別檫在馬賽克拼塊上，之后，再在馬賽克拼塊的表面施面釉，再將排放整齊的施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。由于采用整體移動排放整齊的半成品馬賽克拼塊并且對半成品馬賽克拼塊整體進行施釉，施釉時采用毛刷將釉刷在半成品馬賽克拼塊上，使半成品馬賽克拼塊上產(chǎn)生釉紋，這樣，馬賽克的生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖表面色彩豐富生動。
本發(fā)明的陶瓷馬賽克施釉裝置是這樣實現(xiàn)的，由將半成品馬賽克拼塊從壓機整體移送出來的第一機械移送裝置、依序設(shè)置在傳送裝置上的底釉施釉裝置、毛刷施釉裝置、面釉施釉裝置、將半成品馬賽克拼塊從傳送裝置上整體移送出來的第二機械移送裝置構(gòu)成，傳送裝置緊挨在第一機械移送裝置后面，毛刷施釉裝置由一個或一個以上的由電機帶動的毛刷、向毛刷供釉的供釉裝置構(gòu)成。工作時，第一機械移送裝置將半成品馬賽克拼塊從壓機整體移送到傳送裝置上，傳送裝置先將半成品馬賽克拼塊送到底釉施釉裝置，通過底釉施釉裝置對半成品馬賽克拼表面施底釉，然后，傳送裝置將半成品馬賽克拼塊送到毛刷施釉裝置上，通過毛刷施釉裝置上的一個或一個以上的毛刷往半成品馬賽克拼表面檫上一種或一種以上的色釉，然后，傳送裝置將半成品馬賽克拼塊送到面釉施釉裝置上并通過面釉施釉裝置往半成品馬賽克拼塊表面施面釉，最后，第二機械移送裝置將施完釉后的半成品馬賽克拼塊移送到燒成傳輸線上，通過燒成傳輸線送到燒成工序上燒成成成品。
供釉裝置由輥子、設(shè)置在輥子上面的釉罐構(gòu)成，釉罐下面的出口位于輥子上。工作時，釉罐上的釉被輥子帶出來，毛刷掃在輥子上，吸取輥子上的釉。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比，由于采用半成品馬賽克拼塊整體移送、整體施釉，并且采用毛刷在半成品馬賽克拼塊表面檫上色釉，使本發(fā)明具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖表面色彩豐富生動的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為機械移送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為毛刷施釉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述本發(fā)明的陶瓷馬賽克施釉方法是這樣實現(xiàn)的，將從壓機出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，然后，用一個或一個以上的毛刷將兩種或兩種以上的釉分別檫在馬賽克拼塊上，之后，再在馬賽克拼塊的表面施面釉，再將排放整齊的施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到輸送線上的墊板上，再送去燒成成為成品。
如圖所示，本發(fā)明的陶瓷馬賽克施釉裝置是這樣實現(xiàn)的，由將半成品馬賽克拼塊1從壓機2整體移送出來的第一機械移送裝置3、依序設(shè)置在傳送裝置4上的底釉施釉裝置5、毛刷施釉裝置6、面釉施釉裝置7、將半成品馬賽克拼塊1從傳送裝置上整體移送出來的第二機械移送裝置8構(gòu)成，傳送裝置4緊挨在第一機械移送裝置3后面，毛刷施釉裝置6由支架6c、設(shè)置在支架6c上的一個或一個以上的由電機帶動的毛刷6a、向毛刷6a供釉的供釉裝置6b構(gòu)成。供釉裝置6b由輥子6b1、設(shè)置在輥子6b1上面的釉罐6b2構(gòu)成，釉罐6b2下面的出口位于輥子6b1上。在第二機械移送裝置8的后面是帶有墊板9輸送線10上，通過輸送線10將半成品馬賽克拼塊1送去燒成工序。傳送裝置4由支架4a、設(shè)置在支架4a兩側(cè)的由動力裝置4d帶動的鏈條4b、設(shè)置在兩側(cè)鏈條4b間的支承桿4c構(gòu)成，支承桿4c的材質(zhì)是不銹鋼。采用支承桿4c，既有利于多余的釉從支承桿4c間流走，同時，使又能有效地承載體積較小的馬賽克。
如圖2所示，第一、第二機械移送裝置3、8由支架3a、設(shè)置在支架3a上的橫向移動裝置3b、設(shè)置在橫向移動裝置3b上的上下移動裝置3c、設(shè)置在上下移動裝置3c上的吸咀3d構(gòu)成，吸咀3d的數(shù)量及排布與構(gòu)成半成品馬賽克拼塊1的馬賽克的排布對應(yīng)。
權(quán)利要求
1.一種陶瓷馬賽克施釉方法，其特征在于將從壓機出米的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，然后，用一個或一個以上的毛刷將兩種或兩種以上的釉分別檫在馬賽克拼塊上，之后，再在馬賽克拼塊的表面施面釉，再將排放整齊的施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到燒成輸送線上，再送去燒成成為成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陶瓷馬賽克施釉方法，其特征在于燒成輸送線上設(shè)置有墊板上，施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到燒成輸送線上的墊板上。
3.一種陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于由將半成品馬賽克拼塊從壓機整體移送出來的第一機械移送裝置、依序設(shè)置在傳送裝置上的底釉施釉裝置、毛刷施釉裝置、面釉施釉裝置、將半成品馬賽克拼塊從傳送裝置上整體移送出來的第二機械移送裝置構(gòu)成，傳送裝置緊挨在第一機械移送裝置后面，毛刷施釉裝置由支架、設(shè)置在支架上的一個或一個以上的由電機帶動的毛刷、向毛刷供釉的供釉裝置構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于供釉裝置由輥子、設(shè)置在輥子上面的釉罐構(gòu)成，釉罐下面的出口位于輥子上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于第一、第二機械移送裝置由支架、設(shè)置在支架上的橫向移動裝置、設(shè)置在橫向移動裝置上的上下移動裝置、設(shè)置在上下移動裝置上的吸咀構(gòu)成，吸咀的數(shù)量及排布與構(gòu)成半成品馬賽克拼塊的馬賽克的排布對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的色彩漸變的陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于傳送裝置由支架、設(shè)置在支架兩側(cè)的由動力裝置帶動的鏈條、設(shè)置在兩側(cè)鏈條間的支承桿構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的色彩漸變的陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于傳送裝置由支架、設(shè)置在支架兩側(cè)的由動力裝置帶動的鏈條、設(shè)置在兩側(cè)鏈條間的支承桿構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的色彩漸變的陶瓷馬賽克施釉裝置，其特征在于支承桿的材質(zhì)是不銹鋼。
全文摘要
一種陶瓷馬賽克施釉方法及裝置，其特別之處在于將從壓機出來的且排放整齊的半成品馬賽克拼塊整體移送到施釉裝置上，然后先在馬賽克拼塊表面上施底釉，然后，用一個或一個以上的毛刷將兩種或兩種以上的釉分別檫在馬賽克拼塊上，之后，再在馬賽克拼塊的表面施面釉，再將排放整齊的施完釉的半成品馬賽克拼塊整體移送到燒成輸送線上，再送去燒成成為成品。本發(fā)明與已有技術(shù)相比，具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省人力、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定且所制造的馬賽克拼圖表面色彩豐富生動的優(yōu)點。
文檔編號C04B33/34GK101024583SQ20071002662
公開日2007年8月29日 申請日期2007年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月31日
發(fā)明者梁裕恩 申請人:梁裕恩