專利名稱：全自動熱壓機及其壓鑄成形方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱壓機及其壓鑄成形方法，具體地說是涉及一種生產(chǎn)特種 陶瓷、工業(yè)電瓷、精細陶瓷或其它將融溶狀態(tài)物質(zhì)壓鑄成形的全自動熱壓機及 其壓鑄成形方法。
技術(shù)背景特種陶瓷、工業(yè)電瓷、精細陶瓷等相關(guān)行業(yè)在生產(chǎn)制造產(chǎn)品過程中， 一直 沿用手工模具進行生產(chǎn)。手工作業(yè)模具勞動強度大，產(chǎn)品尺寸較小，數(shù)量有限，生產(chǎn)成本高，效率 低。無法滿足市場經(jīng)濟發(fā)展要求，短時間提供大批量合格，嚴重制約相關(guān)企業(yè) 發(fā)展壯大，企業(yè)經(jīng)營效益低。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)特種陶瓷、工業(yè)用瓷和精細 陶瓷等產(chǎn)品的全自動熱壓機及其壓鑄成形方法。 本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的。設(shè)計采用一種全自動熱壓方法，涉及電氣系統(tǒng)、含溫控系統(tǒng)的氣液控制系 統(tǒng)、漿料桶、模具體、模具架及機架。當全自動熱壓機處于準備開機狀態(tài)時， 漿料桶、注漿管道、注漿板均處于恒溫預(yù)熱狀態(tài)；溫控系統(tǒng)正常后，全&動熱 壓機自動化操作啟動，隨后上升降缸處于上升狀態(tài)，將上模板貼緊注漿板，下 升降缸同時處于上升狀態(tài)，推動F模板向上，由于下模板聯(lián)接在浮動架板上， 模腔板與下模板已固定連接，模腔板上升后碰到上模板進行合模，上模板的合 模桿，將退料板壓貼在下模板上，因此模具體內(nèi)部形成產(chǎn)品壓鑄空間；此時電氣控制系統(tǒng)發(fā)出注漿信號，壓縮空氣從加壓管道進入漿料桶，漿料桶內(nèi)融溶的 物料受壓后從漿料通道保溫送入漿料板，漿料由注槳板經(jīng)過漿孔板分別注入上 模板上嵌入的上模芯，填積壓鑄空間；模腔板內(nèi)根據(jù)模腔數(shù)量分布不同布置了 水冷通道系統(tǒng)；注漿結(jié)束，物料迅速冷卻固化成形，此時上升降缸帶動上模板 開始向下，通過連接板、壓模桿將上模板緊貼模腔板，保持合模狀態(tài)，然后下 升降缸帶動下模板開始同步向下，拉動模腔板、浮動架板向下運行；模具體在 合模狀態(tài)下，運行至定位座頂平面，此時切漿板受到定位座頂托和下模板的向 下壓力，而與下模板貼合，切漿板的切料針將富余漿渣部份剪切頂出上模板表 面；隨后推料機構(gòu)將頂出的漿渣推出機外，完成推渣過程；推渣完成后，上升 降缸帶動上模板迅速上升緊貼注漿板，壓模桿脫離退料板，退料板在退料板附 件的作用下，將成形的產(chǎn)品頂出模腔板上表面，此時下升降缸處于兩端排氣的 自由狀態(tài)，浮動架板在浮動架板附件的頂托下將模腔板上表面托升至推渣平面， 切槳板失去下模板對它的壓力后，在切漿板附件的作用下，切漿針回到低于模 腔板上表面的合模高度。此時，固化成形的產(chǎn)品即被推料機構(gòu)推出機外，完成 推料過程。推料結(jié)束后，下升降缸向上帶動下模板重復(fù)進行二次合模注漿生產(chǎn)過程。 從而實現(xiàn)不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)。一種全自動熱壓機，包括電氣系統(tǒng)、含溫控系統(tǒng)的氣液控制系統(tǒng)、漿料桶、 模具體、模具架及機架，其特征在于所述模具體設(shè)有含嵌式上模心的上模板， 含嵌式模心的模腔板、含嵌式退料套的退料板、含嵌式下模心的下模板，含嵌 式切漿針的切漿板、退料板附件、上模板附件和切漿板附件，是壓鑄固化成形 的必要構(gòu)件；所述所述模具架包括上架板、浮動架板、浮動板附件、浮動軸承座、下架板、立柱、定位座、含漿孔板的注漿板、聯(lián)接板，推料機構(gòu)上升降缸、下升降缸和推料推渣缸，是實現(xiàn)槳料溫恒輸送進入模具體，協(xié)助模具體完成注槳固化成形產(chǎn)品推出全自動熱壓機的重要構(gòu)件。上述目的還可通過下述技術(shù)方案作進一步完善。所述漿料桶上方設(shè)有注漿管道；漿料桶上方設(shè)有加壓管道；漿料桶還設(shè)有 加熱裝置。所述退料板附件是一個具有因彈性變形而提供作用力，使退料板實現(xiàn)復(fù)位 運動的構(gòu)件，也可以是具有伸縮性能，由氣液控制的構(gòu)件；退料板附件可為壓 縮彈簧或液壓缸。所述切漿板附件是一個具有因彈性變形而提供作用力，使切漿板實現(xiàn)復(fù)位 運動和定位的機構(gòu)，也可以是具有伸縮性能，由氣液控制的構(gòu)件；切漿板附件 可為壓縮彈簧或液壓缸。所述上模板附件是連接在上模板上的合模桿。所述浮動板附件是具有因彈性變形而提供作用力，使浮動架板能夠保持在 有利于產(chǎn)品推出的位置，也可以是具有伸縮特征由電氣液控制的構(gòu)件，浮動板 附件可為壓縮彈簧或液壓缸。浮動架附件保證推料面與推渣面在同一水平高度， 因此可使用同一推料機構(gòu)，完成推渣推料動作，同時也協(xié)助完成了切漿板上的 切漿針回位，避免干涉推料過程的完成?；蛘咄ㄟ^分別設(shè)置多重機構(gòu)，在不同 高度平面分別完成推渣、推料過程。所述上升降缸固定在上架板上；下升降缸固定在下架板上；上、下升降缸可以是液壓控制系統(tǒng)，也可以氣壓控制系統(tǒng)。所述模腔板內(nèi)根據(jù)模腔數(shù)量分布不同布置了水冷通道系統(tǒng)。本發(fā)明的重點在于采用全新優(yōu)化的模具整體設(shè)計結(jié)構(gòu)，借助氣動液壓系統(tǒng) 及相應(yīng)的機械機構(gòu)實現(xiàn)自動化作業(yè)的過程，大幅度提高了生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)的手工模式相比，生產(chǎn)率提高400 500%左右，且操作方便，可實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。 本模具整體結(jié)構(gòu)還考慮了適應(yīng)不同規(guī)格形式的產(chǎn)品要求，采取了嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可以快速更換相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)不同規(guī)格型號產(chǎn)品，同時對模具維護使用更具實用性。


.-圖l為實施例外形圖；圖2為實施例中模具體和模具架結(jié)構(gòu)圖；圖3為氣動系統(tǒng)控制圖；圖1中1上升降缸3上模板5上架板7模腔板9退料板附件11切漿板附件13浮動架板附件15切漿板17定位座19注槳管道21電氣系統(tǒng)23浮動軸承座2注漿板 4合模桿 6立柱 8退料板 10下模板 12浮動架板 14下架板 16下升降缸 18加壓管道 20漿料桶 22機架 24聯(lián)接板25推料推渣缸具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的最佳實施例作進一步詳細說明。 實施例，結(jié)合圖1和圖2， 一種全自動熱壓機，包括電氣系統(tǒng)21、含溫控系 統(tǒng)的氣液控制系統(tǒng)、漿料桶20、模具體、模具架及機架，其特征在于所述模 具體設(shè)有含嵌式上模心的上模板3，含嵌式模心的模腔板7、含嵌式退料套的退 料板8、含嵌式下模心的下模板10，含嵌式切漿針的切漿板15、退料板附件9、 上模板附件和切漿板附件11，是壓鑄固化成形的必要構(gòu)件；所述所述模具架包 括上架板5、浮動架板12、浮動板附件13、浮動軸承座、下架板14、立柱6、 定位座17、含槳孔板的注漿板2、聯(lián)接板，推料機構(gòu)上升降缸1、下升降缸16 和推料推渣缸25，實現(xiàn)漿料溫恒輸送進入模具體，協(xié)助模具體完成注漿固化成 形產(chǎn)品推出全自動熱壓機的重要構(gòu)件。所述漿料桶20上方設(shè)有注槳管道19;漿料桶20上方設(shè)有加壓管道18;漿 料桶20還設(shè)有加熱裝置。所述退料板附件9是采用壓縮彈簧。 所述切漿板附件11是采用壓縮彈簧。 所述上模板附件是連接在上模板上的合模桿4。所述浮動板附件13是采用壓縮彈簧。浮動架附件13保證推料面與推渣面 在同一水平高度，因此可使用同一推料機構(gòu)，完成推渣推料動作，同時也協(xié)助 完成了切漿板15上的切漿針回位，避免干涉推料過程的完成?；蛘咄ㄟ^分別設(shè) 置多重機構(gòu)，在不同高度平面分別完成推渣、推料過程，模具整體的功能是-致的。所述上升降缸1固定在上架板5上；下升降缸16固定在下架板14上；上、 下升降缸本實施例中采用汽壓控制系統(tǒng)。所述模腔板內(nèi)根據(jù)模腔數(shù)量分布不同布置了水冷通道系統(tǒng)。全自動熱壓機的壓鑄成形方法，包括以下步驟A. 全自動熱壓機處于準備開機狀態(tài)，使?jié){料桶、注漿管道、注漿板均處于 恒溫預(yù)熱狀態(tài)；B. 當溫控系統(tǒng)正常，全自動熱壓機自動化操作啟動，上升降缸處于上升狀 態(tài)，將上模板貼緊注漿板，下升降缸同時處于上升狀態(tài)，推動下模板向上，由 于下模板聯(lián)接在浮動架板上，模腔板與下模板已固定連接，模腔板上升后碰到 上模板進行合模，通過上模板的合模桿，將退料板壓貼在下模板上，使模具體 內(nèi)部形成產(chǎn)品壓鑄空間；C. 電氣控制系統(tǒng)發(fā)出注漿信號，壓縮空氣從加壓管道進入漿料桶，漿料桶 內(nèi)融溶的物料受壓后從漿料通道保溫送入漿料板；漿料由注漿板經(jīng)過漿孔板分 別注入上模板上嵌入的上模芯，填積壓鑄空間；D. 在注漿結(jié)束，物料迅速冷卻固化成形后，上升降缸帶動上模板開始向下， 通過連接板、壓模桿將上模板緊貼模腔板，保持合模狀態(tài)，然后下升降缸帶動F模板開始同步向下，拉動模腔板、浮動架板向下運行；E. 模具體在合模狀態(tài)下，運行至定位座頂平面，此時切漿板受到定位座頂 托和下模板的向下壓力，而與下模板貼合，切漿板的切料針將富余漿渣部份剪 切頂出上模板表面；F. 推料機構(gòu)將頂出的漿渣推出機外，完成推渣過程；G. 推渣完成，上升降缸帶動上模板迅速上升緊貼注漿板，壓模桿脫離退料 板，退料板在退料板附件的作用下，將成形的產(chǎn)品頂出模腔板上表面，此時下升降缸處于兩端排氣的自由狀態(tài)，浮動架板在浮動架板附件的頂托下將模腔板 上表面托升至推渣平面，切漿板失去下模板對它的壓力后，在切漿板附件的作 用下，切漿針回到低于模腔板上表面的合模高度。此時，固化成形的產(chǎn)品即被 推料機構(gòu)推出機外，完成推料過程。推料結(jié)束后，下升降缸向上帶動下模板重復(fù)進行二次合模注漿生產(chǎn)過程。 從而實現(xiàn)不間斷的連續(xù)化生產(chǎn)。全自動熱壓機整機設(shè)計結(jié)構(gòu)嚴謹優(yōu)化，在電氣控制系統(tǒng)等輔助作用下，仍 然可以實現(xiàn)各個工序的手動操控，檢査測試各構(gòu)件的工作狀態(tài)。模具體和模具架之間的組成關(guān)系，不僅有利于全自動熱壓機高效順暢地完 成自動化生產(chǎn)過程，同時也使更換模具體部即可迅速轉(zhuǎn)化成其它型號規(guī)格的產(chǎn) 品，更加有利于實現(xiàn)企業(yè)多品種大批量生產(chǎn)的需要，整機適應(yīng)性廣。
權(quán)利要求
1. 一種全自動熱壓機，包括電氣系統(tǒng)、含溫控系統(tǒng)的氣液控制系統(tǒng)、漿料桶、模具體、模具架及機架，其特征在于所述模具體設(shè)有含嵌式上模心的上模板，含嵌式模心的模腔板、含嵌式退料套的退料板、含嵌式下模心的下模板，含嵌式切漿針的切漿板、退料板附件、上模板附件和切漿板附件；所述模具架包括上架板、浮動架板、浮動板附件、浮動軸承座、下架板、立柱、定位座、含漿孔板的注漿板、聯(lián)接板，推料機構(gòu)上升降缸、下升降缸和推料推渣缸。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，其特征在于 所述漿料桶上方設(shè)有注槳管道； 所述漿料桶上方設(shè)有加壓管道； 所述漿料桶還設(shè)有加熱裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，其特征在于所述退料板附件是一個具有因彈性變形而提供作用力，使退料板實現(xiàn)復(fù)位運動的構(gòu)件，也可以是具有伸縮性能，由氣液控制的構(gòu)件； 所述退料板附件可為壓縮彈簧或液壓缸。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，其特征在于所述切漿板附件是一個具有因彈性變形而提供作用力，使切漿板實現(xiàn)復(fù)位 運動和定位的機構(gòu)，也可以是具有伸縮性能，由氣液控制的構(gòu)件。 所述切漿板附件可為壓縮彈簧或液壓缸。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，其特征在于所述上模板附件是聯(lián)接在上模板上的合模桿。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，其特征在于所述浮動板附件是 具有因彈性變形而提供作用力使浮動架板能夠保持在有利于產(chǎn)品推出的位置， 也可以是具有伸縮特征由電氣液控制的構(gòu)件。所述浮動板附件可為壓縮彈簧或液壓缸。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的上、下升降缸，其特征在于 所述上升降缸固定在上架板上； 所述下升降缸固定在下架板上；所述上、下升降缸可以是液壓控制系統(tǒng)，也可以氣壓控制系統(tǒng)。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的全自動熱壓機，所述模腔板內(nèi)根據(jù)模腔數(shù)量分布不同布置了水冷通道系統(tǒng)。
9、 使用權(quán)利要求l-8的全自動熱壓機的壓鑄成形方法，包括以下步驟A. 全自動熱壓機處于準備開機狀態(tài)，使?jié){料桶、注漿管道、注漿板均處于恒溫預(yù)熱狀態(tài)；B. 當溫控系統(tǒng)正常，全自動熱壓機自動化操作啟動，上升降缸處于上升狀 態(tài)，將上模板貼緊注漿板，下升降缸同時處于上升狀態(tài)，推動下模板向上，由 于下模板聯(lián)接在浮動架板上，模腔板與下模板已固定連接，模腔板上升后碰到 上模板進行合模，通過上模板的合模桿，將退料板壓貼在下模板上，使模具體 內(nèi)部形成產(chǎn)品壓鑄空間；C. 電氣控制系統(tǒng)發(fā)出注漿信號，壓縮空氣從加壓管道進入漿料桶，漿料桶 內(nèi)融溶的物料受壓后從漿料通道保溫送入漿料板；漿料由注漿板經(jīng)過漿孔板分 別注入上模板上嵌入的上模芯，填積壓鑄空間；D. 在注漿結(jié)束，物料迅速冷卻固化成形后，上升降缸帶動上模板開始向下， 通過連接板、壓模桿將上模板緊貼模腔板，保持合模狀態(tài)，然后下升降缸帶動 下模板開始同步向下，拉動模腔板、浮動架板向下運行；E. 模具體在合模狀態(tài)下，運行至定位座頂平面，此時切漿板受到定位座頂 托和下模板的向下壓力，而與下模板貼合，切漿板的切料針將富余漿渣部份剪 切頂出上模板表面；F. 推料機構(gòu)將頂出的槳渣推出機外，完成推渣過程；G. 推渣完成，上升降缸帶動上模板迅速上升緊貼注漿板，壓模桿脫離退料 板，退料板在退料板附件的作用下，將成形的產(chǎn)品頂出模腔板上表面，此時下 升降缸處于兩端排氣的自由狀態(tài)，浮動架板在浮動架板附件的頂托下將模腔板 上表面托升至推渣平面，切漿板失去下模板對它的壓力后，在切漿板附件的作 用下，切漿針回到低于模腔板上表面的合模高度。此時，固化成形的產(chǎn)品即被 推料機構(gòu)推出機外，完成推料過程。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)大批量生產(chǎn)特種陶瓷、工業(yè)用瓷和精細陶瓷等產(chǎn)品的全自動熱壓機及其壓鑄成形方法，所述全自動熱壓機包括電氣系統(tǒng)、含溫控系統(tǒng)的氣液控制系統(tǒng)、漿料桶、模具體、模具架及機架。其重點在于采用全新優(yōu)化的模具整體設(shè)計結(jié)構(gòu)，借助氣動液壓系統(tǒng)及相應(yīng)的機械機構(gòu)實現(xiàn)自動化作業(yè)的過程，大幅度提高了生產(chǎn)效率，與傳統(tǒng)的手工模式相比，生產(chǎn)率提高400～500％左右，且操作方便，可實現(xiàn)標準化生產(chǎn)。本模具整體結(jié)構(gòu)還考慮了適應(yīng)不同規(guī)格形式的產(chǎn)品要求，采用嵌式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可快速更換相關(guān)構(gòu)件生產(chǎn)不同規(guī)格型號產(chǎn)品，同時對模具維護使用更具實用性。
文檔編號B28B3/02GK101239485SQ20071002670
公開日2008年8月13日 申請日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者劉芳恩 申請人:劉芳恩