專利名稱：：一種具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于砌筑水泥領(lǐng)域，具體涉及一種同時(shí)具有較高強(qiáng)度和保水性的新型砌筑水泥。
背景技術(shù)：
：砌筑水泥主要用于砌筑和抹面砂漿以及墊層混凝土，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3183-2003《砌筑水泥》的要求，砌筑水泥是由一種或一種以上的混合材料、硅酸鹽水泥熟料和石膏，經(jīng)磨細(xì)制成的工作性較好的水硬性膠凝材料，砌筑水泥中混合材料用量應(yīng)大于50%，砌筑水泥的保水率應(yīng)不低于80%。傳統(tǒng)的砌筑水泥主要是配合普通燒結(jié)磚使用的，由于砌筑水泥的保水率不高，燒結(jié)普通磚使用前需經(jīng)過(guò)澆水處理(也稱濕法施工)，以便增加砂漿和磚的粘結(jié)力。由于普通燒結(jié)磚是燒結(jié)制品，其失水引起的變形很小，因此采用這種濕法施工工藝不會(huì)引起墻體的開(kāi)裂和空鼓。當(dāng)采用新型墻體材料后，由于傳統(tǒng)砌筑水泥保水性不足，施工時(shí)仍需濕法施工工藝。由于新型墻體材料多是混凝土制品，其失水引起的變形較大。濕法施工工藝會(huì)增加新型墻體材料的含水率，一方面會(huì)導(dǎo)致內(nèi)墻易結(jié)露和受潮發(fā)霉，另一方面會(huì)增加新型墻體材料的干縮值，從而導(dǎo)致抹面砂漿出現(xiàn)開(kāi)裂和空鼓等問(wèn)題。由于現(xiàn)有的砌筑水泥有上述缺點(diǎn)，所以在工程中應(yīng)用很少，往往是采用普通硅酸鹽水泥代替砌筑水泥進(jìn)行砌筑和抹面，希望以較高的砂漿強(qiáng)度來(lái)增加砂漿與墻體材料的粘結(jié)力。采用普通硅酸鹽水泥雖然能提高砂漿的抗壓強(qiáng)度，但由于普通硅酸鹽水泥的保水性與砌筑水泥近似，采用普通硅酸鹽水泥也無(wú)法解決抹面砂漿出現(xiàn)開(kāi)裂和空鼓等現(xiàn)象。為解決新型墻體材料抹面砂漿的開(kāi)裂和空鼓問(wèn)題，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一些專用外加劑，這些外加劑通常和普通硅酸鹽水泥配合使用，在施工現(xiàn)場(chǎng)添加。由于這些外加劑有增強(qiáng)砂漿保水性的能力，所以施工前無(wú)需對(duì)新型墻體材料進(jìn)行濕水處理(也稱干法施工)，從而大大改善了抹面砂漿的開(kāi)裂和空鼓問(wèn)題。但這些外加劑通常價(jià)格較高，而且外加劑摻量較少，在工地現(xiàn)場(chǎng)加入外加劑的方法很難保證外加劑用量的準(zhǔn)確性，從而難以保證砂漿的質(zhì)量；另外，外加劑與水泥還存在相容性問(wèn)題，這些問(wèn)題的存在使得專用外加劑難以大面積推廣應(yīng)用。由于還是使用普通硅酸鹽水泥(水泥中混合材料用量不超過(guò)15%)，也不符合可持續(xù)發(fā)展的要求。為解決上述問(wèn)題，申請(qǐng)人開(kāi)發(fā)了申請(qǐng)?zhí)枮?00610035113.0的高保水性的新型砌筑水泥，采用在傳統(tǒng)砌筑水泥組成中添加纖維素醚(也可同時(shí)添加其他助劑)的方法提高砌筑水泥的保水性(保水率超過(guò)90%)，并根據(jù)水泥性能要求對(duì)混合材料的種類和用量進(jìn)行優(yōu)化，其中混合材料的用量為5093%。但由于高保水性的新型砌筑水泥中混合材料用量大，而且摻加了纖維素醚，因此新型砌筑水泥強(qiáng)度較低，水泥強(qiáng)度等級(jí)為12.5級(jí)和22.5級(jí)。當(dāng)受到當(dāng)?shù)卦牧舷拗贫坏貌徊捎觅|(zhì)量較差的混合材料時(shí),則只能生產(chǎn)12.5級(jí)的水泥，有時(shí)甚至12.5級(jí)的強(qiáng)度等級(jí)也難以達(dá)到。此外，實(shí)際應(yīng)用中除了要求采用低強(qiáng)度等級(jí)的砂漿外，在砌筑較高強(qiáng)度等級(jí)的墻體材料時(shí)，也需要采用較高強(qiáng)度砌筑砂漿和抹面砂漿。由于砂漿中水膠比較大，通常砂漿的強(qiáng)度僅為水泥強(qiáng)度的一半左右，即用12.5和22.5強(qiáng)度等級(jí)的水泥只能制備M5和M10等級(jí)的砂漿，用其制備M15以上的高強(qiáng)度砂漿時(shí)較為困難，而且膠凝材料用量較大，不利于環(huán)境保護(hù)，因此有必要制備具有較高強(qiáng)度等級(jí)和高保水性的新型砌筑水泥。
發(fā)明內(nèi)容鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種具有較高強(qiáng)度和保水性的新型砌筑水泥。通過(guò)摻加高保水性材料纖維素醚，大幅提高砌筑水泥的保水性，同時(shí)通過(guò)突破原有砌筑水泥中混合材料用量不小于50%的局限，在降低混合材料的用量為50%以下實(shí)現(xiàn)提高新型砌筑水泥的強(qiáng)度。采用這種較高強(qiáng)度和保水性的新型砌筑水泥，一方面可以方便的制備出較高強(qiáng)度的砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿和防水砂漿；另一方面可以利用新型墻體材料的干法施工工藝來(lái)解決新型墻體材料砌體的開(kāi)裂和空鼓問(wèn)題，同時(shí)起到環(huán)保利廢、降低成本、簡(jiǎn)化施工環(huán)節(jié)和保證施工質(zhì)量的作用。本發(fā)明目的通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，以質(zhì)量百分比計(jì)，由如下物質(zhì)組成硅酸鹽水泥熟料混合材料石膏纖維素醚其它助劑2198.990501120.012015所述所述混合材料選自?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、硅灰、偏高嶺土、沸石、鋼渣、?；珶掋t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；姞t磷渣、化鐵爐渣、粒化碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣、石灰石、砂巖、廢陶瓷、鋇渣和窯灰中的一種或多種；所述其它助劑為有機(jī)增稠劑、無(wú)機(jī)增稠劑、吸水劑、助磨劑、可再分散乳膠粉、減水劑、引氣劑、速凝劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、觸變潤(rùn)滑劑、消泡劑、疏水劑、膨脹劑、減縮劑、激發(fā)劑、顏料和纖維中的一種或多種。吸水劑為高吸水樹(shù)脂。當(dāng)采用粒化高爐礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、沸石、鋼渣、?；珶掋t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；姞t磷渣、化鐵爐渣、?；妓劂t鐵渣、粒化高爐鈦礦渣、石灰石、砂巖、廢陶瓷、鋇渣等作為混合材料時(shí)，優(yōu)選將其單獨(dú)粉磨，并將其比表面積控制在1002000m2/kg內(nèi)。所述有機(jī)增稠劑為淀粉或改性淀粉、淀粉醚、瓊膠、阿拉伯膠、大豆膠、瓜爾膠及其衍生物、木聚糖、黃原膠等多糖以及聚乙烯醇、聚丙稀酰胺、聚丙稀酸、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚馬來(lái)酸酐、聚乙烯吡咯烷酮、聚馬來(lái)酸酐等聚合類樹(shù)脂中的一種或多種。所述無(wú)機(jī)增稠劑為為黏土、膨潤(rùn)土、蒙脫土和海泡石中的一種或多種。所述激發(fā)劑為硫酸鋁、硫酸鈉、生石灰粉、消石灰粉和干電石渣中的一種或多種。以質(zhì)量百分比計(jì)，所述混合材料用量?jī)?yōu)選為大于15%。所述的纖維素醚選自甲基纖維素醚、甲基羥乙基纖維素醚、甲基羥丙基纖維素醚、羥乙基纖維素醚、乙基羥乙基纖維素醚、甲基乙基羥乙基纖維素醚、疏水改性的乙基羥乙基纖維素醚、疏水改性的羥乙基纖維素醚、磺乙基甲基羥乙基纖維素醚、磺乙基甲基羥丙基纖維素醚和磺乙基羥乙基纖維素醚中的一種或多種。本發(fā)明的新型砌筑水泥的優(yōu)點(diǎn)如下(1)采用本發(fā)明制備的新型砌筑水泥的強(qiáng)度較高，不僅可制備12.5和22.5強(qiáng)度等級(jí)的砌筑水泥，而且可以制備32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R等強(qiáng)度等級(jí)的砌筑水泥，從而解決了用低低品位混合材料制備高保水性砌筑水泥以及用12.5和22.5等低強(qiáng)度等級(jí)的砌筑水泥制備高強(qiáng)度等級(jí)建筑砂漿的難題。(2)本發(fā)明使用容易，只要控制新型砌筑水泥、水和砂的比例，就可以很方便的配制出高強(qiáng)度和高保水性的普通建筑砂漿(含砌筑砂漿、抹面砂漿、地面砂漿和防水砂漿等)，可用于新型墻體材料的干法施工。(3)采用本發(fā)明，可降低建筑砂漿的價(jià)格。由于新型砌筑水泥是由水泥廠規(guī)?；M(jìn)行生產(chǎn)，可以通過(guò)充分利用當(dāng)?shù)卦牧?特別是可采用多種工業(yè)廢棄物作為混合材料)，從而可最大程度的降低普通建筑砂漿的價(jià)格。(4)采用本發(fā)明，可促進(jìn)散裝水泥的推廣，減少水泥包裝袋的消耗。(5)采用本發(fā)明，可采用干法施工工藝，一方面減少了水資源的消耗，另一方面可解決新型墻體材料砌體的開(kāi)裂和空鼓問(wèn)題，從而大幅節(jié)約建筑物維修成本，減少房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)商和業(yè)主的矛盾，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益非常顯著。具體實(shí)施例方式為了更好地理解本發(fā)明，下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。根據(jù)所選擇的原材料種類，可以選擇所有材料共同粉磨、部分材料單獨(dú)粉磨后再共同粉磨、部分材料單獨(dú)粉磨后再和其他材料混合、部分材料共同粉磨后再和其他材料混合等方法進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)施例1原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料爐渣二水石膏甲基羥乙基纖維素醚=48:45:6.5:0.5。將硅酸鹽水泥熟料、爐渣和二水石膏按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為3.6%，再用混合機(jī)將其與纖維素醚混合，即制備得到砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表l。實(shí)施例2原材料的質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料鋼渣粉粉煤灰二水石膏甲基羥丙基纖維素醚淀粉醚=60:20:17:2.5:0.3:0.2。先將鋼渣單獨(dú)粉磨到比表面積為300m2/kg，再將硅酸鹽水泥熟料、鋼渣粉粉煤灰和二水石膏按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為2.8%，再用混合機(jī)將其與纖維素醚和淀粉醚混合，即制備得到砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表l。實(shí)施例3原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料粒化高爐礦渣二水石膏羥乙基纖維素醚淀粉醚黏土消石灰粉助磨劑=65:24:8:0.3:0.2:0.5:1.8:0.2，助磨劑為三乙醇胺。先將粒化高爐礦渣單獨(dú)粉磨到比表面積為400m"kg，再將硅酸鹽水泥熟料、黏土、二水石膏和助磨劑按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為3.6%，再用混合機(jī)將其混合，即制備得砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表1。實(shí)施例4原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料粉煤灰二水石膏甲基羥丙基纖維素醚減水劑引氣劑可再分散乳膠粉顏料纖維=69:16:10:0.07:0.3:0.03:3:3:0.6。先將硅酸鹽水泥熟料、粉煤灰和二水石膏按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為5.0%，再用混合機(jī)將全部材料混合，即制備得砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表l。原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料火山灰質(zhì)混合材料二水石膏甲基乙基羥乙基纖維素醚聚乙烯醇、消泡劑=85:10:4.6:0.30:0.05:0.05。將材料按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為2.4%，即制備得砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表l。實(shí)施例6原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料石灰石二水石膏甲基羥乙基纖維素醚磺乙基甲基羥乙基纖維素醚淀粉助磨劑=89:4:5:1.0:0.5:0.3:0.2。先將硅酸鹽水泥熟料、石灰石和二水石膏按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為3.6%，再用混合機(jī)將全部材料混合，即制備得砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表1。實(shí)施例7原材料質(zhì)量比為硅酸鹽水泥熟料粒化高爐礦渣粉鋼渣粉二水石膏甲基羥丙基纖維素醚淀粉醚觸變潤(rùn)滑劑消石灰粉膨脹劑=35:18:30:5:0.5:0.1:0.1:1.3:10。先將?；郀t礦渣粉磨至比表面積為400m2/kg，將鋼渣粉磨至比表面積為370m2/kg，將硅酸鹽水泥熟料和二水石膏按比例配合，用球磨機(jī)磨至80微米篩余為3.6%，再用混合機(jī)將全部材料混合，即制備得砌筑水泥。其性能測(cè)試值見(jiàn)表l。由實(shí)施例可見(jiàn)，新型砌筑水泥的細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性等性能指標(biāo)分別滿足砌筑水泥要求，保水率都超過(guò)90%，強(qiáng)度等級(jí)分別達(dá)到《砌筑水泥》、《普通硅酸鹽水泥》和《硅酸鹽水泥》中22.5、32.5、42.5、52.5和62.5的要求。表1實(shí)施例17制備的新型砌筑水泥性能<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>根據(jù)水泥成分的特點(diǎn)，本發(fā)明還可以用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥、砌筑水泥、鋼渣礦渣水泥、中熱硅酸鹽水泥、低熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、低熱微膨脹水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥、低熱鋼渣礦渣水泥、道路硅酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、磷渣硅酸鹽水泥等水泥取代部分或者全部的硅酸鹽水泥熟料、混合材料、石膏和其它助劑。也可用復(fù)合混合材料或者復(fù)合助劑取代全部或部分的混合材料、石膏、纖維素醚和其它助劑。如上所述即可較好實(shí)施本發(fā)明。權(quán)利要求1.一種具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，由如下物質(zhì)組成硅酸鹽水泥熟料21～98.99％混合材料0～50％石膏1～12％纖維素醚0.01～2％其它助劑0～15％所述混合材料選自?；郀t礦渣、粉煤灰、火山灰質(zhì)混合材料、硅灰、偏高嶺土、沸石、鋼渣、?；珶掋t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、粒化電爐磷渣、化鐵爐渣、粒化碳素鉻鐵渣、?；郀t鈦礦渣、石灰石、砂巖、廢陶瓷、鋇渣和窯灰中的一種或多種；所述其它助劑為有機(jī)增稠劑、無(wú)機(jī)增稠劑、吸水劑、助磨劑、可再分散乳膠粉、減水劑、引氣劑、速凝劑、緩凝劑、早強(qiáng)劑、觸變潤(rùn)滑劑、消泡劑、疏水劑、膨脹劑、減縮劑、激發(fā)劑、顏料和纖維中的一種或多種。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于所述有機(jī)增稠劑為淀粉或改性淀粉、淀粉醚、瓊膠、阿拉伯膠、大豆膠、瓜爾膠及其衍生物、木聚糖、黃原膠等多糖以及聚乙烯醇、聚丙稀酰胺、聚丙稀酸、聚甲基丙烯酸、聚乙二醇、聚氧化乙烯、聚馬來(lái)酸酐、聚乙烯吡咯垸酮、聚馬來(lái)酸酐等聚合類樹(shù)脂中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于所述無(wú)機(jī)增稠劑為為黏土、膨潤(rùn)土、蒙脫土和海泡石中的一種或多種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于所述激發(fā)劑為硫酸鋁、硫酸鈉、生石灰粉、消石灰粉和干電石渣中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于，以質(zhì)量百分比計(jì)，所述混合材料用量大于15%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥，其特征在于所述的纖維素醚選自甲基纖維素醚、甲基羥乙基纖維素醚、甲基羥丙基纖維素醚、羥乙基纖維素醚、乙基羥乙基纖維素醚、甲基乙基羥乙基纖維素醚、疏水改性的乙基羥乙基纖維素醚、疏水改性的羥乙基纖維素醚、磺乙基甲基羥乙基纖維素醚、磺乙基甲基羥丙基纖維素醚和磺乙基羥乙基纖維素醚中的一種或多種。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種具有較高強(qiáng)度和保水性的砌筑水泥。以質(zhì)量百分比計(jì)，該砌筑水泥由21～98.99％硅酸鹽水泥熟料、0～50％混合材料、1～12％石膏、0.01～2％纖維素醚以及0～15％其它助劑組成。本發(fā)明通過(guò)摻加高保水性材料纖維素醚，大幅提高砌筑水泥的保水性，同時(shí)通過(guò)突破原有砌筑水泥中混合材料用量不小于50％的局限，降低混合材料的用量為50％以下來(lái)提高新型砌筑水泥的強(qiáng)度。制備的砌筑水泥的強(qiáng)度較高，可以制備12.5、22.5、52.5R、62.5、62.5R等強(qiáng)度等級(jí)的砌筑水泥，解決了用低品位混合材料制備高保水性砌筑水泥以及用12.5和22.5等低強(qiáng)度等級(jí)的砌筑水泥制備高強(qiáng)度等級(jí)建筑砂漿的難題。文檔編號(hào)C04B7/02GK101182139SQ20071003135公開(kāi)日2008年5月21日申請(qǐng)日期2007年11月12日優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日發(fā)明者楊醫(yī)博,松梁,莫海鴻,陳尤雯申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)