專利名稱：一種支撐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種支撐裝置，特別是涉及一種可適用于建筑施工或其它領(lǐng) 域的金屬支架或棚架的支撐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在建筑施工及內(nèi)外墻裝飾維修、舞臺架的布置或展覽貨架、球臺架的高 空作業(yè)中使用的由金屬材質(zhì)制作的單塔或雙塔或棚架中， 一般都采用鐵管作 為棚架的基本構(gòu)件，通過焊接的方式將各種長短不一的鐵管依序連接來擴展 棚架的高度和寬度，很顯然，對于可焊性極差的鋁合金型材、鎂合金型材、 鑄鋼件、鋁壓鑄件及塑鋼管、鋁塑管等復(fù)合管來說采用這種方法顯然是行不 通的。同時這種采用鐵管作為基本構(gòu)件的棚架為減少現(xiàn)場施工的工作量和勞 動強度，這種結(jié)構(gòu)的棚架一般是在工廠先將若干鐵管焊接為一體形成框架式 集成構(gòu)件，由于鐵管本身的大比重問題，使采用這種集成構(gòu)件的棚架部件在 搬運及裝配過程中，勞動強度大，施工操作難度高，而在倉儲中又不方便收 合和堆集、占用空間多，增加倉儲成本，而且這種單塔、雙塔或棚架在使用 完畢后要進行拆解和搬運時，由于焊接的不可任意拆解的特性，使這種結(jié)構(gòu) 的棚架只能采用不可重復(fù)利用或固定有連接件的或以損壞部件和增加擁i運難 度作為代價的費時費力的具有一定破壞性的拆除方式來進行。而且用鐵管制 作的支撐棚架容易生銹和粘住水泥等雜物，既影響支撐架體的美觀，又降低 支撐架體的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述問題的存在，提供一種結(jié)構(gòu)簡單牢固可靠、高 度調(diào)節(jié)方便易行的可采用各種可焊性差但重量極輕的鋁合金型材、鎂合金型 材、鑄鋼件、鋁壓鑄件及塑鋼管、鋁塑管等復(fù)合管作為材質(zhì)的支撐裝置。
在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明的進一步目的是提供一種裝拆方便、快捷、連接牢 固可靠的可任意組合和進行平面延伸的支撐裝置。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的
一種支撐裝置，包括至少一條立柱，其特點是所述立柱為由外柱和可上 下滑動地套裝于外柱內(nèi)的內(nèi)柱組成的高度可調(diào)的組合式支柱，其中所述外柱 的頂部裝置有可調(diào)節(jié)并定位內(nèi)柱高度的調(diào)整螺母，且所述內(nèi)柱的外側(cè)壁上設(shè) 有可與調(diào)整螺母的內(nèi)螺紋相嚙合卡掣的外螺紋。
為達到本發(fā)明的進一步目的，上述支撐裝置包括至少二條立柱及連接于 相對的兩立柱之間的至少一條橫桿和/或斜拉桿和/或橫支架，其中所述的橫桿 或斜拉桿和/或橫支架的兩端分別通過一可拆裝的并可任意定位于立柱上的連 接機構(gòu)固裝于對應(yīng)的立柱上，其中所述連接機構(gòu)包括可拆裝地固定于立柱上 的連接件、用于連接橫桿或斜拉桿或橫支架的連接扣，且所述連接扣可拆裝 地固定于連接件上。此時連接件既可以是包括環(huán)套于立柱上的T型連接盤、裝 置于該T型連接盤與立柱之間的外表面為斜面的楔形襯套、用于將該楔形襯套 固定于立柱上的鎖緊件，其中所述T型連接盤的內(nèi)表面設(shè)有與楔形襯套斜面相 配合的楔形面。也可以是上述連接件包括可環(huán)抱于立柱外側(cè)壁上的由至少二 瓣環(huán)碟組成的連接盤，其中所述各環(huán)碟的接合面上分別設(shè)有對應(yīng)的連接孔， 相鄰的兩環(huán)碟通過可插入其對應(yīng)的安裝孔內(nèi)的螺桿或斜楔形成可拆裝的連接 并通過各螺桿或斜楔與連接孔之間的鎖緊形成連接件與立柱之間的可拆裝式
連接，且各環(huán)碟上分別設(shè)有至少一個可安裝固定連接扣的安裝孔，所述各橫 桿或斜拉桿或橫支架分別通過可拆裝地連接于各環(huán)碟上的安裝孔內(nèi)的連接扣
而可拆裝地固裝于立柱上。還可以是上述各環(huán)碟內(nèi)側(cè)壁的卡口至少一開口處 的一側(cè)設(shè)有可嵌卡入上述立柱與凸棱之間的嵌槽內(nèi)的釘夾件。
本發(fā)明由于采用相互套接的內(nèi)柱和外柱相結(jié)合組成立柱的結(jié)構(gòu)，簡化了 立柱高度調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，使立柱高度的調(diào)節(jié)變得相當簡單和可靠，且其調(diào) 節(jié)的精度與預(yù)見性極其準確和直觀。特別地由于采用在支撐桿與橫桿或斜拉 桿或橫支架之間設(shè)置可拆裝的連接盤與連接扣的結(jié)構(gòu)，既通過連接盤與支撐 桿的可拆裝式連接來加強其連接的牢固性、可靠性，并不再需要采用焊接這 種不可拆裝的連接方式，使本發(fā)明可以有效地采用各種輕質(zhì)的鋁合金型材、 鎂合金型材、鑄鋼件、鋁壓鑄件及塑鋼管、鋁塑管等復(fù)合管來制作各種適合 于不同環(huán)境的，具有平面空間可隨意延伸及高度可任意調(diào)節(jié)的隨意性高、耐 用性高并不易粘上水泥等雜質(zhì)物的并可方便配置爬梯、走梯及平臺等優(yōu)點的 各種單塔或雙塔或棚架，以有效保證本發(fā)明可廣泛適應(yīng)于各種不同高度的場 合(如房屋內(nèi)外墻的裝飾維護，舞臺架的布置、展覽貨架、球臺架等各種臨 時場合)的使用。而且可釆用各種單獨的管件來進行現(xiàn)場施工，既保證其拆 裝快速、效率高、節(jié)約人力物力，又充分保證其在搬運中方便簡單、勞動強 度低、堆集容易、占用空間少、節(jié)約成本，且管理方便、不易丟失。而且通 過連接盤與連接扣的可拆裝式連接來充分保證各橫桿或斜拉桿或橫支架的載 重力均集中于連接盤上，避免支撐桿的直接受力，并通過連接橫桿或斜拉桿 或橫支架的連接扣與連接盤之間的相互配合，利用鐵三角力學(xué)定位的原理來 充分保證其結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固可靠，有效提高支撐架的荷載量，并使各種管件不 易損壞，重復(fù)利用率高，而且由于連接盤在受力后又能更加牢固可靠地鎖緊
于支撐桿上，進一步效提高本發(fā)明所述支撐棚架的安全可靠能力和使用壽命, 且各部件報廢后可回收再生利用，不制造垃圾，符合環(huán)保要求。
以下結(jié)合附圖詳細描述本發(fā)明的基本實現(xiàn)


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A-A局部放大結(jié)構(gòu)示意圖3是本發(fā)明實施方案I的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖3的B-B局部^:大結(jié)構(gòu)示意圖5是圖4的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖6是圖3的C-C局部放大結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明實施方案II的結(jié)構(gòu)示意圖9是圖8的D-D局部放大結(jié)構(gòu)示意圖10是圖9的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖1 l是圖8的E-E局部放大結(jié)構(gòu)示意圖12是圖11的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖13是本發(fā)明實施方案III的結(jié)構(gòu)示意圖14是圖13的F-F局部;改大結(jié)構(gòu)示意圖15是圖14的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖16是圖13的G-G局部放大結(jié)構(gòu)示意圖17是圖16的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖18是本發(fā)明實施方案IV的結(jié)構(gòu)示意圖19是圖18的H-H局部;改大結(jié)構(gòu)示意圖； 圖20是圖19的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
如圖1 圖20所示，本發(fā)明所述的支撐裝置，包括至少一條由鋁合金或鎂 合金或鑄鋼件或鋁壓鑄件及塑鋼管或鋁塑管或其他復(fù)合管等輕質(zhì)材料制成的 立柱l,所述立柱為由圓形或方形或多邊形或其他不MJ'J的異形形狀的外柱12 和可上下滑動地套裝于外柱12內(nèi)的圓形或方形或多邊形或其他不MJ'J的異形 形狀的、表面設(shè)有用于直觀地微調(diào)高度用的刻度尺的內(nèi)柱11組成的高度可調(diào) 的組合式支柱，其中所述外柱12的頂部裝置有可調(diào)節(jié)并定位內(nèi)柱11高度的調(diào) 整螺母13,且所述內(nèi)柱11的外側(cè)壁上設(shè)有可與調(diào)整螺13母的內(nèi)螺紋相嚙合卡 掣的外螺紋。其中為便于安裝固定，所述立柱l底部和頂部分別設(shè)有可固定于 地面或墻面的具有安裝孔的底板和頂板，為進一步增強立柱l的可靠性，調(diào)整 螺母13的下部設(shè)有支承于外柱12頂面的承托墊板14,且外柱12頂部裝置有一 可鎖緊調(diào)整螺母的防脫鉤15,以充分保證內(nèi)柱11在調(diào)整到合適高度后可鎖緊 定位于外柱12上，避免產(chǎn)生不正常的移位。
其中為進一步增強本發(fā)明的承重能力和擴展操作的空間，保證其可方便 地進行任意高度及平面延伸的擴展處理，上述支撐裝置包括由至少二條由鋁 合金或鎂合金或鑄鋼件或鋁壓鑄件及塑鋼管或鋁塑管或其他復(fù)合管等輕質(zhì)材 料制成的立柱l及連接于相對的兩立柱之間的至少一條鋁合金或鎂合金或鑄 鋼件或鋁壓鑄件及塑鋼管或鋁塑管或其他復(fù)合管等輕質(zhì)材料制成的橫桿2和/ 或斜拉桿3和/或橫支架4組成的高度可調(diào)、平面空間可隨意延伸的棚架，且所 述棚架中裝置有方便施工的爬梯或走梯或平臺等。其中所述的橫桿2或斜拉桿 3和/或橫支架4的兩端分別通過一可拆裝的并可任意定位于立柱l上的連4^機
構(gòu)固裝于對應(yīng)的立柱1上，其中所述連接機構(gòu)包括可拆裝地固定于立柱1上的
連接件5、用于連接橫桿2或斜拉桿3或橫支架4的連接扣6，且所述連接扣6可 拆裝地固定于連接件5上。此時所述連接件5的結(jié)構(gòu)組成多種多樣，對應(yīng)不同 形狀的立柱l有不同的對應(yīng)結(jié)構(gòu)組成，當立柱l為表面光滑的圓柱體時，所述 連接件5包括環(huán)套于立柱上的T型連接盤51、裝置于該T型連接盤51與立柱1之 間的外表面為斜面的楔形襯套52 、用于將該楔形襯套52固定于立柱1上的鎖緊 件，其中所述T型連接盤51的內(nèi)表面設(shè)有與楔形襯套52斜面相配合的楔形面。 此時所述的楔形襯套52為具有開口的可扣合于立柱1上的整體式彈性襯套或 由多片圍接于立柱l上的楔形襯塊組成的分體式彈性襯套。在可有效確保發(fā)明 具有結(jié)構(gòu)簡單牢固可靠、安裝簡易、生產(chǎn)成本低的基礎(chǔ)上還具有拆裝方便簡 單快捷、維護容易的特點，所述的楔形襯套52與立柱1之間設(shè)有一用于防止楔 形襯套52與立柱1之間產(chǎn)生松脫滑動的鎖緊件，該鎖緊件既可以是包括設(shè)置于 立柱l外側(cè)面上的鎖緊孔位、設(shè)置于楔形村套52側(cè)壁的扣孔及連接楔形襯套52 與立柱l的固定銷，其中，所述固定銷前部穿過楔形襯套52的扣孔固定于支撐 桿的鎖緊孔位內(nèi)并由該固定銷將楔形襯套52與立柱l鎖緊固定。也可以是鎖緊 件包括設(shè)置于立柱1外壁的鎖緊孔位及設(shè)置于楔形襯套52內(nèi)壁上的定位銷柱， 所述楔形襯套52通過其定位銷柱與立柱1外壁鎖緊孔位的嵌插套接與立柱1鎖 緊固定。還可以是包括設(shè)置于立柱1外壁上對應(yīng)楔形襯套52底部位置的鎖緊凹 槽及卡置于該鎖緊凹槽內(nèi)的彈性定位環(huán)扣或者是其他的可將楔形襯套定位于 立柱l上的可拆裝結(jié)構(gòu)。因此當上述連接盤51受到較大的向下的軸向外力時， 上述連接盤51與楔形襯套52之間首先產(chǎn)生滑移趨勢，即連接盤51稍下移，此 時由于上述楔形襯套52和連接盤51之間為楔形配合，則使上述連接盤51對楔 形村套52產(chǎn)生較大的徑向壓力，從而使上述連接盤51和楔形襯套52更加可靠
地緊箍于上述立柱l上，使其結(jié)合更加緊密，有效地防止了其再滑動，避免了 腳手架或棚架變形、坍塌等事故的發(fā)生。為更進一步的加強其結(jié)構(gòu)的可靠性，
還可采用在上述連接盤51的內(nèi)腔壁與上述楔形襯套52的外壁上設(shè)置一些可相 互咬緊的結(jié)構(gòu)，如可在上述連接盤51的內(nèi)腔壁與上述楔形襯套52的外壁上分 別設(shè)置相互咬合的反向鋸齒或反向凸粒等等。為更進一步地有效保證其連接 結(jié)構(gòu)更為牢固可靠，拆解維護更為方便易行并有效避免破壞性的拆解，上述 楔形襯套52與連接盤51之間設(shè)有防止兩者產(chǎn)生滑脫的止退裝置。此時所述的 止退裝置既可以是止退裝置包括設(shè)置于楔形村套52上部外壁的至少一個孔及 其一端可緊固卡裝于各孔內(nèi)的而另一端稍大的彈性凸柱。也可以是所述的止 退裝置包括設(shè)置于楔形襯套52上部外壁的環(huán)形槽及其內(nèi)側(cè)可緊固卡裝于該環(huán) 形槽內(nèi)的而外側(cè)稍大的彈性凸條或彈性鎖緊扣。同時，為進一步保證其拆裝 方便，上述連接盤51的頂部開口 一段的內(nèi)側(cè)面為 一錐度方向與下部錐度方向 相反的使連接盤上部開口呈喇叭形的錐形面。此時所述連接盤51上部開口的 錐形面的錐度要求必須滿足止退裝置的彈性凸?；驈椥酝箺l或彈性鎖緊扣能 方便地裝入與拆出于楔形襯套槽孔內(nèi)，同時由于彈性凸?；驈椥酝箺l或彈性 鎖緊扣是彈性材質(zhì)而可有效確保其可緊密地卡在楔形襯套52的槽孔內(nèi)，從而 使連接盤方便牢固地套在楔形襯套52上，進一步避免了連接盤51的松脫和事 故的發(fā)生，而且在充分保障其牢固可靠的同時，也具備了在使用過程中如發(fā) 生變形或存在各種安全隱患時，可方便拆換其中任何構(gòu)件，此時只需將止退 裝置的彈性凸?；驈椥酝箺l或彈性鎖緊扣從溝槽內(nèi)拆出后，與安裝順序相反 逐步拆解并檢查各部件狀況，以保證本發(fā)明始終處于良好的連接工作狀態(tài)。
碟組成的連接盤51,其中所述環(huán)碟的接合面上分別設(shè)有對應(yīng)的連接孔，相鄰
的兩環(huán)碟通過可插入其對應(yīng)的安裝孔內(nèi)的螺桿或斜楔形成可拆裝的連接并通 過各螺桿或斜楔與連接孔之間的鎖緊形成連接件5與立柱1之間的可拆裝式連
接，且各環(huán)碟上分別設(shè)有至少一個可安裝固定連接扣6的安裝孔，所述各橫桿 2或斜拉桿3或橫支架4分別通過可拆裝地連接于各環(huán)碟上的安裝孔內(nèi)的連接 扣6而可拆裝地固裝于立柱1上。此時，所述的連接盤5的相鄰兩環(huán)碟的接合面 處的連接采用螺桿連接與斜楔鎖緊間序排列的半開合式連接結(jié)構(gòu)。以更好地 方便安裝固定連接盤51于立柱1上及更可靠地將連接扣6鎖緊固定于連接盤51 上。
當內(nèi)柱和/或外柱上有外螺紋時，為更可靠地將連接盤51固定于立柱1上， 上述連接盤51的各環(huán)碟內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可與立柱1內(nèi)柱11和/或外柱12上的外螺 紋相嚙合卡掣的內(nèi)螺紋。借此通過斜楔鎖緊與螺紋的嚙合卡掣的雙重鎖緊將 連接盤51牢固地定位于立柱l上。
為便于立柱1的加工制作和增強連接盤51與立柱1之間的固定及安裝，上 述立柱1的外柱12和/或內(nèi)柱12的外側(cè)壁上設(shè)有至少一條縱向凸棱18，且各凸棱 18的兩側(cè)與其柱體的外側(cè)壁之間分別形成有嵌槽，上述各環(huán)碟的內(nèi)側(cè)壁上相 配合地設(shè)有可咬夾住其對應(yīng)凸棱的卡口 。此時所述的凸棱18也可以5是由立柱 1的多邊形或不規(guī)則形的角部形成，在此基礎(chǔ)上為進一步保證連接盤51與立柱 1的連接固定，上述各環(huán)碟內(nèi)側(cè)壁的卡口至少 一開口處的一側(cè)設(shè)有可嵌卡入上 述立柱l與凸棱18之間的嵌槽內(nèi)的釘夾件。從而通過所述各環(huán)碟的卡口與凸棱 18的卡置及伸入嵌槽內(nèi)的釘夾件與立柱1外壁的咬合卡掣而更堅固地令連接 盤51固定于立柱1上，當立柱l上的連接位置比較少時，僅有一條橫桿2或用于 連接橫支架4時，上述連接件5的結(jié)構(gòu)更為簡單和易于加工，此時所迷立柱l的 外柱12和/或內(nèi)柱11的外側(cè)壁上設(shè)有至少一條以上的縱向凸棱18,且各凸棱18
的兩側(cè)與其柱體的外側(cè)壁之間分別形成有嵌槽，與此對應(yīng)的連接件5為 一開口 處設(shè)有可嵌卡入所述嵌槽內(nèi)的釘夾的鉗夾，其中該鉗夾的至少一鉗臂為可繞 其中心銷軸旋轉(zhuǎn)的活動鉗臂，且該鉗夾主體上對應(yīng)活動鉗臂的尾部處設(shè)有可 插入塞緊件的鎖緊孔，所述鉗夾通過插入其鎖緊孔內(nèi)的塞緊件與活動鉗臂的 逐漸緊配合形成與立柱1的鎖緊，且所述鉗夾的主體上設(shè)有至少 一個可安裝固
定連接扣6的安裝孔，所述各橫桿2或斜拉桿3或橫支架4分別通過可卡接于各 鉗夾主體上的安裝孔內(nèi)的連接扣6而可拆裝地固裝于立柱1上。
權(quán)利要求
1、一種支撐裝置，包括至少一條立柱(1)，其特征在于所述立柱(1)為由外柱(12)和可上下滑動地套裝于外柱(12)內(nèi)的內(nèi)柱(11)組成的高度可調(diào)的組合式支柱，其中所述外柱(12)的頂部裝置有可調(diào)節(jié)并定位內(nèi)柱(11)高度的調(diào)整螺母(13)，且所述內(nèi)柱(11)的外側(cè)壁上設(shè)有可與調(diào)整螺母(13)的內(nèi)螺紋相嚙合卡掣的外螺紋。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的支撐裝置，其特征在于上述支撐裝置包括至少 二條立柱(1)及連接于相對的兩立柱(1 )之間的至少一條橫桿(2)和/或斜 拉桿(3)和/或橫支架(4),其中所述的橫桿(2)或斜拉桿(3)和/或橫支 架(4)的兩端分別通過一可拆裝的并可任意定位于立柱(1)上的連接機構(gòu) 固裝于對應(yīng)的立柱(1 )上，其中所述連接機構(gòu)包括可拆裝地固定于立柱(1 ) 上的連接件(5)、用于連接橫桿(2)或斜拉桿(3)或橫支架(4)的連接扣(6),且所述連接扣(6)可拆裝地固定于連接件(5)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐裝置，其特征在于上述連接件(5)包括環(huán) 套于立柱(1 )上的T型連接盤(51 )、裝置于該T型連接盤(51 )與立柱(1 ) 之間的外表面為斜面的楔形襯套(52)、用于將該楔形襯套(52)固定于立柱(1 )上的鎖緊件，其中所述T型連接盤(51 )的內(nèi)表面設(shè)有與楔形襯套(52) 斜面相配合的楔形面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的支撐裝置，其特征在于上述楔形襯套(52)為 具有開口的可扣合于立柱(1)上的整體式彈性襯套或由多片圍接于立柱(1) 上的楔形襯塊組成的分體式彈性襯套。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的支撐裝置，其特征在于上述連接件(5)包括可環(huán)抱于立柱(1)外側(cè)壁上的由至少二瓣環(huán)碟組成的連接盤(51)，其中所述 各環(huán)碟的接合面上分別設(shè)有對應(yīng)的連接孔，相鄰的兩環(huán)碟通過可插入其對應(yīng) 的安裝孔內(nèi)的螺桿或斜楔形成可拆裝的連接并通過各螺桿或斜楔與連接孔之 間的鎖緊形成連接件(5)與立柱(1)之間的可拆裝式連接，且各環(huán)碟上分 別設(shè)有至少一個可安裝固定連接扣(6)的安裝孔，所述各橫桿(2)或斜拉 桿(3)或橫支架(4)分別通過可拆裝地連接于各環(huán)碟上的安裝孔內(nèi)的連接 扣(6)而可拆裝地固裝于立柱(1)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐裝置，其特征在于上述連接盤(5)的相鄰 兩環(huán)碟的接合面處的連接采用螺桿連接與斜楔鎖緊間序排列的半開合式連接 結(jié)構(gòu)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的支撐裝置，其特征在于上述連接盤(5)的各環(huán) 碟內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有可與立柱(1)內(nèi)柱(11)上的外螺玟相嚙合卡掣的內(nèi)螺紋。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4或5或6或7所述的支撐裝置，其特征在于上述立柱(l) 的外柱和/或內(nèi)柱的外側(cè)壁上設(shè)有至少一條縱向凸棱(18)，且各凸棱(18)的 兩側(cè)與其柱體的外側(cè)壁之間分別形成有嵌槽，上述環(huán)碟的內(nèi)側(cè)壁上相配合地 設(shè)有可咬夾住其對應(yīng)凸棱(18)的卡口。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的支撐裝置，其特征在于上述各環(huán)碟內(nèi)側(cè)壁的卡 口至少一開口處的一側(cè)設(shè)有可嵌卡入上述立柱(1 )與凸棱(18)之間的嵌槽 內(nèi)的4丁夾件。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的支撐裝置，其特征在于上述立柱(1)的外 柱(12)和/或內(nèi)柱(U )的外側(cè)壁上設(shè)有至少一條以上的縱向凸棱(18)，且 各凸棱(18 )的兩側(cè)與其柱體的外側(cè)壁之間分別形成有嵌槽，上述連接件(5 ) 為一開口處設(shè)有可嵌卡入所述嵌槽內(nèi)的釘夾的鉗夾，其中該鉗夾的至少一鉗臂為可繞其中心銷軸旋轉(zhuǎn)的活動鉗臂，且該鉗夾主體上對應(yīng)活動鉗臂的尾部 處設(shè)有可插入塞緊件的鎖緊孔，所述鉗夾通過插入其鎖緊孔內(nèi)的塞緊件與活 動鉗臂的逐漸緊配合形成與立柱(1)的鎖緊，且所述鉗夾的主體上設(shè)有至少一個可安裝固定連接扣(6)的安裝孔，所述各橫桿(2)或斜拉桿(3)或橫 支架(4)分別通過可卡接于各鉗夾主體上的安裝孔內(nèi)的連接扣(6)而可拆 裝地固裝于立柱(1)上。
全文摘要
一種支撐裝置，包括至少一條立柱，所述立柱為由外柱和可上下滑動地套裝于外柱內(nèi)的內(nèi)柱組成的高度可調(diào)的組合式支柱，其中所述外柱的頂部裝置有可調(diào)節(jié)并定位內(nèi)柱高度的調(diào)整螺母，且所述內(nèi)柱的外側(cè)壁上設(shè)有可與調(diào)整螺母的內(nèi)螺紋相嚙合卡掣的外螺紋。本發(fā)明由于采用相互套接的內(nèi)柱和外柱相結(jié)合組成立柱的結(jié)構(gòu)，簡化了立柱高度調(diào)節(jié)的連接結(jié)構(gòu)，使立柱高度的調(diào)節(jié)變得相當簡單和可靠，由于采用在支撐桿與設(shè)置可拆裝的連接盤的結(jié)構(gòu)，既通過可拆裝式連接結(jié)構(gòu)來加強其連接的牢固性、可靠性，可以采用輕質(zhì)的鋁合金型材、鎂合金型材、鑄鋼件、鋁壓鑄件及塑鋼管、鋁塑管等復(fù)合管來制作各種適合于不同環(huán)境的隨意性高、耐用性高的單塔或雙塔或棚架。
文檔編號E04G5/04GK101177973SQ20071003180
公開日2008年5月14日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月30日
發(fā)明者劉成文 申請人:廣州市藝達機械有限公司