專利名稱：一種制造仿天然文化石的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是 一種制造仿天然文化石的方法。
背景技術(shù)：
天然文化石一般是指采用天然石材雕琢而成的裝飾建材，不僅可鋪設(shè)在 地面或庭院中，供人健身或欣賞用，而且更多地是為滿足某種建筑風(fēng)格的需 要，以裝飾貼面磚的形式設(shè)置在墻面上，給人以舒心悅目、古典莊雅座的視覺 效果。隨著高檔建筑、特別是別墅群隊伍的壯大，文化石的使用逐漸向門柱、 窗框、窗臺、門廳臺階甚至大面積的墻體方向發(fā)展，需求量越來越大。但是 純天然石材是大自然所賜的天然資源，隨著人類的開發(fā)利用，勢必材源將越
來越緊缺;采用雕環(huán)方式加工文化石，成品合格率較低，既使產(chǎn)品成本較高， 又規(guī)模生產(chǎn)的能力較差，很難滿足巿場需求；此外，由于部分天然石材中含有 放射性元素，因而存有一定輻射性污染的危險；同時，由于純天然石材的質(zhì)地 不一，有些質(zhì)地堅硬，有些質(zhì)地疏松，致使產(chǎn)品的性能一致性差，在自然環(huán)境 中使用時風(fēng)化的速度、熱脹冷縮程度均不一，且通常比建墻材料的比重大，在 實際使用過程中容易發(fā)生損壞墻體或從墻面上脫落下來、引發(fā)傷人毀物的潛 在危險。綜上所述，由于石材的天然資源有限,按需加工成形的難度較大，批 量加工出的文化石產(chǎn)品質(zhì)量的一致性差，工作壽命難保證，因而不僅產(chǎn)品成 本高，而且大批量生產(chǎn)的制約因素較多，不能滿足市場需求，近幾來，巿場上 出現(xiàn)了一些仿天然文化石的陶瓷產(chǎn)品，但由于工藝不夠成熟，至今產(chǎn)量很低， 產(chǎn)品成本仍然很高，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要提供一種能有效克服天然文化石的缺點，生產(chǎn)成本 低、產(chǎn)品色澤逼真、無毒害無污染且便于大批量生產(chǎn)的制造仿天然文化石的 方法。
本發(fā)明的制造仿天然文化石的方法是這樣實現(xiàn)的以硅酸鹽水泥、浮石、 氧化鐵、減水劑、早強(qiáng)劑、保水劑為主要原料,按比例配制成糊狀坯料，再經(jīng) 入模澆筑、蒸養(yǎng)、倒膜成型和坯體養(yǎng)護(hù)后得仿天然文化石產(chǎn)品，工藝流程如 下
(l)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水?dāng)嚢杈鶆?，加入硅酸鹽水泥1000 公斤、按需加入氧化鐵0-110公斤，混合均勻攪拌，再加入輔料減水劑0~ 10kg、保水劑0 10kg和早強(qiáng)劑0~10kg,混合攪拌均勻，視干濕程度加345 立方米~ 380立方米的適量水調(diào)節(jié)，混合攪拌均勻，制成糊狀坯料；
(2) 制造模具以從自然界釆集的天然文化石為模種雛形，用硅膠進(jìn)行翻模， 形成模種，再以模種為范本，翻制出制造文化石的專用模具；
(3) 上模在模格內(nèi)進(jìn)行專用模具的模型搭配；
(4) 配色依據(jù)預(yù)定的文化石顏色進(jìn)行顏色配方，根據(jù)制造文化石的數(shù)量
及顏色配方按比例配備色料，并加入適量的水和水泥拌勻；
(5) 噴色先對面色色料進(jìn)行過濾，然后根據(jù)所要制造產(chǎn)品的色彩搭配特
征，對模具進(jìn)行均勻著色和色彩過渡的均勻著色；
(6) 放料將攪拌均勻的坯料放置入模具中，并將坯料壓實,使之與模格邊
沿持平，抹去多余的坯料；
(7) 振動將模格放置在振動機(jī)上抖動振實坯料，同時使面色與底部壞料通
過振動有機(jī)混合；
(S)蒸養(yǎng)使模具內(nèi)的文化石坯體硬化成型；
(9) 脫模將蒸后的人造文化石坯體從模具脫卸出來；
(10) 養(yǎng)護(hù) 將脫模后的坯體放入33-35度的窯中養(yǎng)護(hù)48小時，或者在 33-35度自然環(huán)境溫度中養(yǎng)護(hù)、干化，制成仿天然文化石產(chǎn)品。
基于上述構(gòu)思的本發(fā)明制造仿天然文化石的方法，由于在硅酸鹽中添加 了浮石，有效降低了文化石的比重；通過按需調(diào)節(jié)添加氧化鐵含量，可隨意改 變文化石的基本色彩；通過配色、對模具進(jìn)行噴色和放料后的振動方式對文 化石坯體表面著色，使面色充分滲入坯體表層，使制成的文化石表面色彩逼 真，更逼近天然文化石的效果；而且釆用環(huán)保的硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵， 避免了產(chǎn)品輻射污染問題；此外，由于總體制造工藝簡單、涉及附加設(shè)施少， 而且易于流水作業(yè)，便于大批量生產(chǎn)。由上可見，本發(fā)明制造仿天然文化石 的方法具有配方合理、工藝簡單、制造出的仿天然文化石重量輕、無毒害、 無環(huán)境污染、色彩逼真，而且技術(shù)指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量一致性強(qiáng)，在使用過程中由 于主體材料與現(xiàn)代建筑物墻體的材料相近，因而不易脫落和產(chǎn)生風(fēng)化現(xiàn)象，
因而方法切實可行、產(chǎn)品質(zhì)量可靠且成本低、有效工作壽命長，因而具有顯
著的技術(shù)先進(jìn)性,很強(qiáng)的實用性和可貴的巿場應(yīng)用前景。


附圖是本發(fā)明實施例的工藝流程示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖及典型實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
在附圖中，本發(fā)明的制造仿天然文化石主要以硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵、減水劑、早強(qiáng)劑、保水劑為主要原料，以合適的比例配制成糊狀坯料，再 經(jīng)入模澆筑、蒸養(yǎng)、倒膜成型和坯體養(yǎng)護(hù)后得仿天然文化石產(chǎn)品，工藝流程 如下
(l)制坯料取浮石0.5-4立方米，加水?dāng)嚢杈鶆颍尤牍杷猁}水泥1000 公斤、按需加入氧化鐵0-110公斤，混合均勻攪拌，再加入輔料減水劑0~ 10kg、保水劑0 10kg和早強(qiáng)劑0 10kg，混合攪拌均勻，視干濕程度加345 立方米~ 3S0立方米的適量水調(diào)節(jié)，混合攪拌均勻，制成糊狀坯料；
U)制造模具以從自然界釆集的天然文化石為模種雛形，用硅膠進(jìn)行翻模， 形成模種，再以模種為范本，翻制出制造文化石的專用模具；
(3) 上模在模格內(nèi)進(jìn)行專用模具的模型搭配；
(4) 配色依據(jù)預(yù)定的文化石顏色進(jìn)行顏色配方，根據(jù)制造文化石的數(shù)量 及顏色配方按比例配備色料，并加入適量的水和水泥拌勻；
(5) 噴色先對面色色料進(jìn)行過濾，然后根據(jù)所要制造產(chǎn)品的色彩搭配特 征，對模具進(jìn)行均勻著色和色彩過渡的均勻著色；
(6) 放料將攪拌均勻的坯料放置入模具中，并將坯料壓實，使之與模格邊 沿持平，抹去多余的坯料；
(7) 振動將模格放置在振動機(jī)上抖動振實坯料，同時使面色與底部壞料通 過振動有機(jī)混合；
(S)蒸養(yǎng)使模具內(nèi)的文化石坯體硬化成型；
(9) 脫模將蒸后的人造文化石坯體從模具脫卸出來；
(10) 養(yǎng)護(hù) 將脫模后的坯體放入33-35度的窯中養(yǎng)護(hù)48小時，或者在 33-35度自然環(huán)境溫度中養(yǎng)護(hù)、干化，制成仿天然文化石產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.一種制造仿天然文化石的方法，其特征在于以硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵、減水劑、早強(qiáng)劑、保水劑為原料，按比例配制成糊狀坯料，再經(jīng)入模澆筑、蒸養(yǎng)、倒膜成型和坯體養(yǎng)護(hù)后得仿天然文化石產(chǎn)品，工藝流程如下(1)制坯料 取浮石0.5-4立方米，加水?dāng)嚢杈鶆?，加入硅酸鹽水泥1000公斤、按需加入氧化鐵0-110公斤，混合均勻攪拌，再加入輔料減水劑0～10kg、保水劑0～10kg和早強(qiáng)劑0～10kg，混合攪拌均勻，視干濕程度加345立方米～380立方米的適量水調(diào)節(jié)，混合攪拌均勻，制成糊狀坯料；(2)制造模具 以從自然界采集的天然文化石為模種雛形，用硅膠進(jìn)行翻模，形成模種，再以模種為范本，翻制出制造文化石的專用模具；(3)上模 在模格內(nèi)進(jìn)行專用模具的模型搭配；(4)配色 依據(jù)預(yù)定的文化石顏色進(jìn)行顏色配方，根據(jù)制造文化石的數(shù)量及顏色配方按比例配備色料，并加入適量的水和水泥拌勻；(5)噴色 先對面色色料進(jìn)行過濾，然后根據(jù)所要制造產(chǎn)品的色彩搭配特征，對模具進(jìn)行均勻著色和色彩過渡的均勻著色；(6)放料 將攪拌均勻的坯料放置入模具中，并將坯料壓實，使之與模格邊沿持平，抹去多余的坯料；(7)振動 將模格放置在振動機(jī)上抖動振實坯料，同時使面色與底部壞料通過振動有機(jī)混合；(8)蒸養(yǎng) 使模具內(nèi)的文化石坯體硬化成型；(9)脫模 將蒸后的人造文化石坯體從模具脫卸出來；(10)養(yǎng)護(hù) 將脫模后的坯體放入33-35度的窯中養(yǎng)護(hù)48小時，制成仿天然文化石產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的制造仿天然文化石的方法，其特征在于所述的養(yǎng)護(hù)在33-35度自然環(huán)境溫度中進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造仿天然文化石的方法，以硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵等為主要原料，按比例配制成糊狀坯料，再經(jīng)入模澆筑、蒸養(yǎng)、倒膜成型和坯體養(yǎng)護(hù)制造而成。由于以從自然界采集的天然文化石為模種雛形，經(jīng)翻模形成模種，再以模種為范本，翻制出專用模具，并根據(jù)所要制造產(chǎn)品的色彩搭配特征，對模具進(jìn)行著色，再入坯料制坯體，經(jīng)蒸養(yǎng)、脫模和養(yǎng)護(hù)干化，使制成的仿天然文化石表面色彩逼真，而且采用環(huán)保的硅酸鹽水泥、浮石、氧化鐵，避免了產(chǎn)品輻射污染問題，由于總體制造工藝簡單、涉及附加設(shè)施少，而且易于流水作業(yè)，便于大批量生產(chǎn)。方法切實可行、產(chǎn)品質(zhì)量可靠且一致性強(qiáng)，成本低、有效工作壽命長，在使用過程中不會發(fā)生脫落和產(chǎn)生風(fēng)化現(xiàn)象，因而具有很強(qiáng)的實用性和市場應(yīng)用前景。
文檔編號B28B1/087GK101100090SQ20071004365
公開日2008年1月9日 申請日期2007年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月11日
發(fā)明者陳國邁, 陳邁華 申請人:上海古猿人石材有限公司