專利名稱：：玻璃纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種建筑材料及其制造方法，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法。
背景技術(shù)：
：在公知技術(shù)中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人口的增長和生活水平的提高，經(jīng)濟(jì)建設(shè)和基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模在迅速擴(kuò)大，建筑向多層次、多樣化方向發(fā)展，在這種形勢下，對建筑材料的需求量及質(zhì)量的要求也越來越高，其中在新住宅建筑和住宅裝修市場的纖維增強(qiáng)水泥板的市場很大，這主要是纖維增強(qiáng)水泥板在經(jīng)濟(jì)上劃算并且耐久，因而對其配方的研究也層出不窮，向高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐久等方向發(fā)展，在傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥中添加各類纖維和外加劑，其中之一便是玻璃纖維增強(qiáng)水泥(GRC)制品，其具有高強(qiáng)輕質(zhì)、耐久耐水等特點(diǎn)，但傳統(tǒng)的硅酸鹽是高堿性水泥，其水化時(shí)形成大量的Ca(OH)2晶體，使水化液相的pH值高達(dá)13以上，而Ca(OH)2對玻璃纖維的腐蝕作用極強(qiáng)，更由于水泥中存在大量的硬石膏，常使其制品因后期膨脹而開裂，現(xiàn)有的GRC制品遠(yuǎn)不能滿足需求。中國專利公開號CN1249283A，公開日2000年10月25日，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為"一種纖維增強(qiáng)水泥板材及其制備方法"，該申請案公開了板材的配比，其含水泥5070份，粉煤灰3047份，麻基纖維素25份，甲基纖維素(MC)0.30.5份。其缺點(diǎn)是該發(fā)明并未給出板材的技術(shù)參數(shù)，無法采用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種強(qiáng)度高、重量輕、對玻璃纖維腐蝕性小、無后期膨脹、收縮的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板。本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該玻璃纖維增強(qiáng)水泥板的制造方法。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案于以實(shí)現(xiàn)一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)，其組成及含量分別為波特蘭水泥100，高鋁水泥15~13.6，粉煤灰3.4~3.1，生石膏粉6.3~5.7，陶粒132120，發(fā)泡劑(7.16.5)%，分散劑(81.3~74.5)%，凈水58.7~53，涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布4~3.6;其中，所述發(fā)泡劑為松香皂發(fā)泡劑，其由松香氫氧化鈉水=5:1:35的配比制成松香酸鈉溶液；所述分散劑為生石灰加適量水完全溶解調(diào)均；水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不含油、鹽酸類或有機(jī)物的淡水，加溫至6080°C，和前述兩液態(tài)溶液混合。所述波特蘭水泥是一種由波特蘭水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高爐爐渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料；其主要成分為硅酸三鈣3CaOSi02，硅酸二鈣2CaO.Si02，鋁酸三鈣3CaO.Al203和鐵鋁酸四鈣4CaOAl203"Fe203。所述高鋁水泥是石灰石和礬土由燒結(jié)法制取；其主要化學(xué)成分(。/0:氧化鈣3234，氧化鋁5060,氧化硅48，氧化鐵13，氧化亞鐵01,氧化鈦13。所述粉煤灰為具有火山灰活性的粒狀材料，其化學(xué)成分主要是Si02和A1203，細(xì)度為120目。所述生石膏粉為二水石膏CaS04.2H20，白度可達(dá)到80%以上，純度80%，細(xì)度120目。所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二鋁為主成分的原材料，經(jīng)過高溫焙燒而成的多孔輕集料，陶粒直徑《6mm，陶粒容重400800kg/m含水率〈0.5e/。。所述玻璃纖維網(wǎng)格布為涂塑抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)目規(guī)格為3X3mm或4X4mm.。所述的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板的制造方法，其特征在于包含以下步驟①計(jì)量配固體物料將安裝在不同儲料罐內(nèi)的波特蘭水泥、高鋁水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒經(jīng)安裝在各自料罐前的螺旋輸送機(jī)前端的計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量，按前述配比的料經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)混合，攪拌均勻；②計(jì)量配液體物料經(jīng)液體泵計(jì)量按上述配比的發(fā)泡劑松香酸鈉溶液和分散劑生石灰水溶液及加熱至608(TC的水完全混合后，連續(xù)加入到歩驟①中制得的混合物中，繼續(xù)攪拌，將制得的漿體傾注到輸送帶前端的成型臺上的成型腔體的進(jìn)料口中；③成型腔體所述的成型腔體為在攪拌機(jī)出料口下方也即成型腔體進(jìn)料口為一個(gè)隨輸送帶移動的玻璃纖維網(wǎng)格布，所述玻璃纖維網(wǎng)格布通過折邊機(jī)折邊形成成型腔體的下部的開口矩形框，同時(shí)護(hù)邊成型，在其上方滯后一段距離在所述成型腔體的上部有一層玻璃纖維網(wǎng)格布的覆蓋層，在覆蓋層兩邊覆蓋前自動涂沫上膠水，與下部的開口矩形框的折邊粘合在一起，覆蓋層亦隨輸送帶移動；④滾壓在成型腔體覆蓋層覆蓋玻璃纖維的同時(shí)，對成型腔體內(nèi)的漿體進(jìn)行滾壓；振動在對上述漿體滾壓的同時(shí)，由安裝在成型臺下方的振動器對成型漿體進(jìn)行振動；固化初步成型的水泥板隨輸送機(jī)移動，移動過程中在輸送帶整個(gè)長度上對初凝成型水泥板加熱，溫度保持在608(TC，時(shí)間為1011分鐘；⑦切割根據(jù)產(chǎn)品要求的長度對玻璃纖維增強(qiáng)水泥板橫向切割；⑧養(yǎng)護(hù)入養(yǎng)護(hù)室或加溫養(yǎng)護(hù)，溫度6(TC，時(shí)間8小時(shí)；或帆布覆蓋，室溫，24小時(shí)。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明提出的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，是利用波特蘭水泥、高鋁水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒、化學(xué)制劑與凈水混合攪拌后，入涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布形成的成型腔經(jīng)滾壓、振動、固化、切割及養(yǎng)護(hù)而得。具有容重輕、強(qiáng)度高、干縮濕脹系數(shù)低，制品后期無膨脹、收縮，且具有防腐、隔聲、隔熱、耐火、不燃的效果，本產(chǎn)品制造方法科學(xué)合理、連續(xù)生產(chǎn)、高效成本低、且產(chǎn)品板面平整便于建筑現(xiàn)場安裝等特點(diǎn)，本發(fā)明耐水性好，特別適用于潮濕環(huán)境中的各類建筑物的內(nèi)外墻、吊頂裝修；本發(fā)明的配比合理，降低了其堿性，又由于采用涂塑抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，保證了水泥的強(qiáng)度及壽命。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述實(shí)施例l:一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)，其組成及含量分別為硅酸鹽水泥100，高鋁水泥14.3，粉煤灰3.25，生石膏粉6.02，陶粒126.2，發(fā)泡劑6.8%,分散劑77.4%，凈水55.90，涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布3.87;其中，所述發(fā)泡劑為松香皂發(fā)泡劑，其由松香氫氧化鈉水=5:1:35的配比制成松香酸鈉溶液；所述分散劑為生石灰加適量水完全溶解調(diào)均；水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不含油、鹽酸類或有機(jī)物的淡水，加溫至70°C，和前述兩液態(tài)溶液混合。所述波特蘭水泥是一種由硅酸鹽水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高爐爐渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料；其主要成分為硅酸三鈣3CaOSi02，硅酸二鈣2CaO.Si02，鋁酸三鈣3CaO.Al203和鐵鋁酸四鈣4CaOAl203'Fe203。所述高鋁水泥是石灰石和磯土由燒結(jié)法制??；其主要化學(xué)成分(％):氧化鈣3234，氧化鋁5060，氧化硅48，氧化鐵13,氧化亞鐵01,氧化鈦13。它是以低堿性鋁酸鹽為主要礦物的水硬性材料，減少對玻璃纖維網(wǎng)格布的腐蝕作用，另一特點(diǎn)是高鋁水泥的早期強(qiáng)度發(fā)展很快，24小時(shí)即達(dá)極限強(qiáng)度值的80%，有助于玻璃纖維增強(qiáng)水泥板的早期強(qiáng)度。所述粉煤灰為具有火山灰活性的粒狀材料，其化學(xué)成分主要是Si02和Al203，細(xì)度為120目，這兩者均是鋁酸鹽的主要成份，該成份越高，其活性也越高，主要起活性填充的作用，可使水泥"絮凝"解體，改善了和易性，提高澆筑密實(shí)性，從而使混凝土初始結(jié)構(gòu)致密化，但摻量過多，因其早期強(qiáng)度發(fā)展緩慢，導(dǎo)致強(qiáng)度降低。所述生石膏粉為二水石膏CaS04.2H20，白度可達(dá)到80%以上，純度80%，細(xì)度120目。二水石膏的作用是起調(diào)凝劑的作用，不僅可提高水泥對外加劑的適應(yīng)性，避免出現(xiàn)異常凝結(jié)的現(xiàn)象，同時(shí)水泥水化熱也降低，進(jìn)一步優(yōu)化水泥的性能。所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二鋁為主成分的原材料，經(jīng)過高溫焙燒而成的多孔輕集料。陶粒直徑《6mm，陶粒容重400800kg/nA含水率〈o./。。陶粒作為一種輕骨料，取代普通砂石集料，以降低普通混凝土自重和改善其性能，如具有保溫、隔熱、耐火和抗震性能。所述玻璃纖維網(wǎng)格布為涂塑抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)目規(guī)格為3X3mm.，該種尺寸規(guī)格的玻璃纖維網(wǎng)格布具有良好的掛漿功能。所述化學(xué)制劑的松香皂發(fā)泡劑和生石灰分散劑的作用分別是松香皂發(fā)泡劑配制成松香酸鈉溶液，其在水泥內(nèi)部產(chǎn)生微小的均勻氣泡，使水泥制品具有質(zhì)輕、保溫性能好的特性。在拌和水泥加入適量的生石灰分散劑，可使水泥顆粒分散均勻，同時(shí)將水泥顆粒包裹的水份釋放出來，從而能減少混凝土用水量。上述述玻璃纖維增強(qiáng)水泥板的制造方法包括以下步驟①計(jì)量配固體物料將安裝在不同儲料罐內(nèi)的波特蘭水泥、高鋁水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒經(jīng)安裝在各自料罐前的螺旋輸送機(jī)前端的計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量，按前述配比的料送入攪拌機(jī)混合，攪拌均勻，多余的料則通過提升機(jī)返還各自的儲料罐內(nèi)；所述的混合是干混，在封閉的容器內(nèi)攪拌；②計(jì)量配液體物料經(jīng)液體泵計(jì)量按前述配比的發(fā)泡劑松香酸鈉溶液和分散劑生石灰水溶液及加熱至7(TC的水完全混合后，連續(xù)加入到步驟①中制得的混合物中，繼續(xù)攪拌，將制得的漿體傾注到輸送帶前端的成型臺上的成型腔體的進(jìn)料口中；③成型腔體所述的成型腔體為在攪拌機(jī)出料口下方有提供一個(gè)隨輸送帶移動的玻璃纖維網(wǎng)格布，所述網(wǎng)格布通過折邊機(jī)折邊形成成型腔體的下部的開口矩形框，同時(shí)護(hù)邊成形，在其上方滯后一段距離在所述成型腔體的上部有一層玻璃纖維網(wǎng)格布的覆蓋層，在覆蓋層兩邊覆蓋前自動涂沫上膠水，與下部的開口矩形框的折邊粘合在一起，覆蓋層亦隨輸送帶移動；④滾壓在成型腔體覆蓋層覆蓋玻璃纖維的同時(shí)，對成型腔體內(nèi)的漿體進(jìn)行滾壓；滾壓由安裝在成型臺上方的大滾筒滾壓，由于玻璃纖維網(wǎng)格布網(wǎng)目大小的關(guān)系，易形成一定的表面張力，水泥混合物漿料掛在玻璃纖維網(wǎng)格布上。⑤振動在對上述漿體滾壓的同時(shí)，由安裝在成型臺下方的振動器對成型漿體進(jìn)行振動，水泥板將更為密實(shí)，不會出現(xiàn)空洞。⑥固化隨著對玻璃纖維網(wǎng)的牽動，初步成型的水泥板隨輸送機(jī)移動，移動過程中對初凝成型水泥板加熱，加熱可選用在輸送帶整個(gè)長度上安裝紅外幅射儀的方法使水泥板周圍環(huán)境溫度保持在70°C，輸送機(jī)的長度為40米左右，時(shí)間為IO分鐘；⑦切割根據(jù)產(chǎn)品要求的長度對玻璃纖維增強(qiáng)水泥板橫向切割；⑧養(yǎng)護(hù)入養(yǎng)護(hù)室或加溫養(yǎng)護(hù)，溫度6(TC，時(shí)間8小時(shí)；或帆布覆蓋，室溫，24小時(shí)，兩種方法均采用，效果相彷。由于本發(fā)明采用了合理的配比，同時(shí)采用了抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，兩個(gè)方面保證了玻璃纖維的強(qiáng)度，因而水泥板的強(qiáng)度及壽命均提高了。下表1列出了本發(fā)明生產(chǎn)的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板規(guī)格為1200*2400*12mm，材料重量為15.116.5kg/m2，根據(jù)美國國家標(biāo)準(zhǔn)學(xué)會ANSIA118.9規(guī)范所列的項(xiàng)目，按美國試驗(yàn)與材料協(xié)會制定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，產(chǎn)品性能如下<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>權(quán)利要求1.一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征在于按重量份數(shù)計(jì)，其組成及含量分別為波特蘭水泥100，高鋁水泥15～13.6，粉煤灰3.4～3.1，生石膏粉6.3～5.7，陶粒132～120，發(fā)泡劑(7.1～6.5)％，分散劑(81.3～74.5)％，凈水58.7～53，涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布4～3.6；其中，所述發(fā)泡劑為松香皂發(fā)泡劑，其由松香氫氧化鈉水＝5135的配比制成松香酸鈉溶液；所述分散劑為生石灰加適量水完全溶解調(diào)均；水為符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不含油、鹽酸類或有機(jī)物的淡水，加溫至60～80℃，和前述兩液態(tài)溶液混合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述波特蘭水泥是由波特蘭水泥熟料、0%-5%石灰石或粒化高爐爐渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料；其主要成分為硅酸三鈣3CaOSi02，硅酸二鈣2CaOSi02，鋁酸三鈣3CaO'Al203和鐵鋁酸四鈣4CaOAl203'Fe203。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述高鋁水泥是石灰石和礬土由燒結(jié)法制??；其主要化學(xué)成分(％):氧化鈣3234，氧化鋁5060，氧化硅48，氧化鐵13,氧化亞鐵01,氧化鈦13。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述粉煤灰為具有火山灰活性的粒狀材料，其化學(xué)成分主要是Si02和Al203鄰度為目。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述生石膏粉為二水石膏CaS04.2H20，白度可達(dá)到80%以上，純度80%，細(xì)度U0目。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述陶粒以含有二氧化硅和三氧化二鋁為主成分的原材料，經(jīng)過高溫焙燒而成的多孔輕集料，陶粒直徑《6mm，陶粒容重4008001^/1113,含水率<0.5%。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，其特征為所述玻璃纖維網(wǎng)格布為涂塑抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，其網(wǎng)目規(guī)格為3X3mm或4X4mm。8.—種權(quán)利要求1所述的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板的制造方法，其特征在于包含以下歩驟①計(jì)量配固體物料將安裝在不同儲料罐內(nèi)的波特蘭水泥、高鋁水泥、粉煤灰、生石膏粉、陶粒經(jīng)安裝在各自料罐前的螺旋輸送機(jī)前端的計(jì)量秤進(jìn)行計(jì)量，按前述配比的料經(jīng)過螺旋輸送機(jī)送入攪拌機(jī)混合，攪拌均勻；②計(jì)量配液體物料經(jīng)液體泵計(jì)量按上述配比的發(fā)泡劑松香酸鈉溶液和分散劑生石灰水溶液及加熱至608(TC的水完全混合后，連續(xù)加入到歩驟①中制得的混合物中，繼續(xù)攪拌，將制得的漿體傾注到輸送帶前端的成型臺上的成型腔體的進(jìn)料口中；◎成型腔體所述的成型腔體為在攪拌機(jī)出料口下方也即成型腔體進(jìn)料口為一個(gè)隨輸送帶移動的玻璃纖維網(wǎng)格布，所述玻璃纖維網(wǎng)格布通過折邊機(jī)折邊形成成型腔體的下部的開口矩形框，同時(shí)護(hù)邊成型，在其上方滯后一段距離在所述成型腔體的上部有一層玻璃纖維網(wǎng)格布的覆蓋層，在覆蓋層兩邊覆蓋前自動涂沫上膠水，與下部的開口矩形框的折邊粘合在一起，覆蓋層亦隨輸送帶移動；滾壓在成型腔體覆蓋層覆蓋玻璃纖維的同時(shí)，對成型腔體內(nèi)的漿體進(jìn)行滾壓；振動在對上述漿體滾壓的同時(shí)，由安裝在成型臺下方的振動器對成型漿體進(jìn)行振動；⑥固化對隨輸送機(jī)移動的成型腔體內(nèi)的漿體加熱，移動過程中在輸送帶整個(gè)長度上對初凝成型水泥板加熱，溫度保持在608(TC，時(shí)間為1011分鐘；⑦切割根據(jù)產(chǎn)品要求的長度對玻璃纖維增強(qiáng)水泥板橫向切割；⑧養(yǎng)護(hù)入養(yǎng)護(hù)室或加溫養(yǎng)護(hù)，溫度60'C，時(shí)間8小時(shí)；或帆布覆蓋，室溫，24小時(shí)。全文摘要本發(fā)明涉及一種建筑材料及其制造方法，尤其涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)水泥板及其制造方法。所述的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板，按重量份數(shù)計(jì)，其組成及含量分別為波特蘭水泥100，高鋁水泥15～13.6，粉煤灰3.4～3.1，生石膏粉6.3～5.7，陶粒132～120，發(fā)泡劑(7.1～6.5)％，分散劑(81.3～74.5)％，凈水58.7～53，涂塑玻璃纖維網(wǎng)格布4～3.6。本發(fā)明的制造方法，依次包括以下步驟計(jì)量配固體物料攪拌、計(jì)量配液體物料加入到前述步驟中、成型腔體、滾壓、振動、固化、切割、養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的積極效果是本發(fā)明的玻璃纖維增強(qiáng)水泥板具有容重輕、強(qiáng)度高、干縮濕脹系數(shù)低，制品后期無膨脹、收縮，且具有防腐、隔聲、隔熱、耐火、不燃的效果；本產(chǎn)品制造方法科學(xué)合理、連續(xù)生產(chǎn)、高效成本低、且產(chǎn)品板面平整便于建筑現(xiàn)場安裝等特點(diǎn)，本發(fā)明耐水性好，特別適用于潮濕環(huán)境中的各類建筑物的內(nèi)外墻、吊頂裝修；本發(fā)明的配比合理，降低了其堿性，又由于采用涂塑抗堿玻璃纖維網(wǎng)格布，保證了水泥的強(qiáng)度及壽命。文檔編號C04B18/08GK101386509SQ200710047569公開日2009年3月18日申請日期2007年10月30日優(yōu)先權(quán)日2007年10月30日發(fā)明者馬義和申請人:上海盈創(chuàng)裝飾設(shè)計(jì)工程有限公司