專利名稱：：一種聚羧酸系減水劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種混凝土外加劑聚羧酸系減水劑及其制備方法。
背景技術(shù)：
：混凝土是世界上用量最大、應用最廣泛的建筑材料，而減水劑是目前研究和應用最廣泛的一種混凝土外加劑。由于具有梳形分子結(jié)構(gòu)的聚羧酸系減水劑具有分散性極強、摻量低、減水率高等特點，近年來，北美、歐洲各國和日本等的研究重點逐步向聚羧酸系轉(zhuǎn)移，許多新型聚羧酸減水劑的合成及其運用方法被大量研究和發(fā)展，商業(yè)化開發(fā)和推廣程度已經(jīng)較高。在我國，目前工程上使用最多的是萘系高效減水劑，但因其性能不足，急需研究性能更優(yōu)異的聚羧酸系減水劑，但是國內(nèi)研制的聚羧酸系減水劑幾乎都未達到實用化階段。近年來，許多學者通過分子設計途徑不斷探索聚羧酸系減水劑的合成方法。由于成本和技術(shù)性能等問題，聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的研究僅處于試驗室研制階段，不僅可供合成聚羧酸系減水劑的原材料有限，而且生產(chǎn)工藝、減水劑性能等許多方面都有待提高。在混凝土拌合物作業(yè)時，為使操作省力有效，通常要求混凝土拌合物具有良好的塑化效果，即優(yōu)良的分散性和分散穩(wěn)定性。聚羧酸系減水劑梳形分子結(jié)構(gòu)中的聚氧乙烯基側(cè)鏈對混凝土高流動性及流動性保持有突出貢獻。在目前合成聚羧酸系減水劑原材料的選擇上，通常采用聚合度單一的聚乙二醇，酯化生成單一長度聚氧乙烯基烯丙酯側(cè)鏈，不易自主控制在不同使用條件下對水泥凈漿流動度的需求。而且，用硫酸、錫鹽或胺類物質(zhì)做催化劑，得到的聚氧乙烯基烯丙酯的單酯的酯化率也相對較低，既浪費資源，又不利于減水劑性能的提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的之一是提供一種新的聚羧酸系減水劑，它具有優(yōu)良的塑化效果，可自主控制混凝土凈漿流動度和經(jīng)時凈漿流動度變化等，可克服現(xiàn)有技術(shù)減水劑對水泥塑化效果控制不佳，減水率不高等問題。本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述聚羧酸系減水劑的制備方法，該方法合成工藝簡單、反應條件易控制，易于工業(yè)化生產(chǎn)等。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種聚羧酸系減水劑，其特征在于它的分子鏈中含有至少兩種不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈，其分子式可用下述通式表示<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage5</formula>其中，a為10100間的整數(shù)，b為20100間的整數(shù)，c為1050間的整數(shù)，d為520間的整數(shù)，n為935間的整數(shù)，M為Na+或NH4+。上述聚羧酸系減水劑可優(yōu)選項為分子鏈中含有三種不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈。本發(fā)明聚羧酸系減水劑可通過包括下述主要步驟的方法制備第一步，酯化反應取至少兩種不同分子量的聚乙二醇(PEG)，選擇聚合度為935(分子量約為4001500)的聚乙二醇，(不同分子量PEG之間的用量比例可根據(jù)對產(chǎn)品凈漿流動度等性能需要適當調(diào)整，通常情況下，以長鏈PEG摩爾用量比與較短鏈PEG更多為佳)與丙烯酸在磺酸鹽類催化劑的作用下、及9(TC13(TC溫度條件下發(fā)生酯化反應，酯化反應時間47h，得到不同分子鏈長度的酯化產(chǎn)物聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。其酯化反應式如下<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>第二步，聚合反應以過硫酸銨為引發(fā)劑，在6090℃時，將上述第一步酯化反應制得的聚氧乙烯基烯丙酯(PA)與甲基丙烯磺酸鈉(MAS)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)發(fā)生聚合反應，聚合反應時間48h。聚合反應結(jié)束后，冷卻，用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值為78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸系減水劑。其聚合反應式如下<formula>complexformulaseeoriginaldocumentpage6</formula>上述聚羧酸系減水劑的制備方法可優(yōu)選如下第一步，酯化反應取至少兩種不同分子量的PEG按所需比例放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的四口瓶中，同時加入3A型分子篩或其它常用吸水劑(其用量以能盡量除去反應過程中產(chǎn)生的水為宜，使平衡向有利于酯化反應的方向進行)；采用連續(xù)滴加的方式加入丙烯酸，PEG總量與丙烯酸的摩爾比為1:1.01.3，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入磺酸鹽類催化劑和對苯二酚等常用阻聚劑，在90130℃C進行酯化反應，47h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA);第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的四口燒瓶中加入甲基丙烯磺酸鈉(MAS)溶液；通入N2，在6090℃滴加引發(fā)劑過硫酸銨，引發(fā)劑的用量可為聚氧乙烯基烯丙酯(PA)、甲基丙烯磺酸鈉(MAS)、丙烯酸(AA)和甲基丙烯酸甲酯(MMA)四者總質(zhì)量的0.8%4%;依次緩慢滴加入已配制好的聚氧乙烯基烯丙酯(PA)溶液、丙烯酸(M)溶液、和甲基丙烯酸甲酯(麗A)溶液；反應物甲基丙烯磺酸鈉、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的摩爾數(shù)與第一步酯化反應中聚乙二醇總摩爾數(shù)之比為0.62:2.54.5:0.4:1;滴加時間為1.52h;繼續(xù)反應2.56h;反應結(jié)束后，冷卻，用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78,得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑；在同一反應過程中，所述的各反應物溶液的質(zhì)量百分比濃度以相同為佳。上述第一步酯化反應過程中所用的催化劑可優(yōu)選為對氨基苯磺酸。催化劑的用量可優(yōu)選為反應物聚乙二醇和丙烯酸總質(zhì)量的1%4.5%。通常情況下，在聚羧酸系減水劑中，如果僅有長鏈聚氧乙烯基側(cè)鏈，其長鏈立體效果雖好，但在水泥表面吸附能力卻較差；如果僅有短鏈氧乙烯基側(cè)鏈，則短鏈雖更容易在水泥表面吸附，但立體效果卻較差。本發(fā)明聚羧酸系減水劑分子鏈中同時含有不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈，長、短鏈相互補充，既具有良好的立體效果，同時也容易吸附于水泥表面，可使摻有本發(fā)明聚羧酸系減水劑的水泥等產(chǎn)品不僅初始凈漿流動度高，而且凈漿流動保持度也很好。而且，根據(jù)實際需要，還可通過調(diào)整聚氧乙烯基長、短側(cè)鏈的摩爾比，從而達到調(diào)節(jié)凈漿流動度以及經(jīng)時流動度的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明聚羧酸系減水劑分子鏈中同時含有不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈，長、短鏈相互補充，既具有良好的立體效果，同時也容易吸附于水泥表面，因而具有優(yōu)良的塑化效果，可自主控制混凝土凈漿流動度和經(jīng)時凈漿流動度變化等，可克服現(xiàn)有技術(shù)減水劑對水泥塑化效果控制不佳，減水率不高等問題。同時，本發(fā)明聚羧酸系減水劑不含氯離子，對鋼筋無腐蝕性；適應性強，可適應于多種規(guī)格、型號的水泥；性能穩(wěn)定，長期儲存不分層、無沉淀，冬季無結(jié)晶；產(chǎn)品無毒無污染，不含甲醛，對環(huán)境安全。該產(chǎn)品當摻量為0.3%時，減水率可達23%，高于國家標準中對高效減水劑的減水率規(guī)定(12%);其凈漿流動度高達330mm，2h后凈漿流動度也可達275mm。當摻量為0.8%，減水率可達30%，遠高于國家標準中對高效減水劑的減水率規(guī)定(12%)。此外，本發(fā)明提供的上述聚羧酸系減水劑的制備方法也具有工藝簡單、反應條件易控制且無污染、易于工業(yè)化生產(chǎn)等優(yōu)點。具體實施例方式下面結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于下述實施例。實施例1本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑第一步，酯化反應取PEGi(分子量800)32g(0.04mol)、PEG2(分子量600)24g(0.04mol)、PEG3(分子量400)8g(0.02mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，同時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入6.92mL(0.lmol)丙烯酸，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入0.71g催化劑對氨基苯磺酸和0.008g阻聚劑對苯二酚，在95X:進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的lOOOmL四口燒瓶中加入9.54g(0.06mol)MAS和適量蒸餾水配制成30%的溶液；通入N2，在6(TC滴加引發(fā)劑過硫酸銨0.63g(配置成濃度為30%的溶液)，再依次緩慢滴加入已配制好的PA溶液、AA溶液、和薩A溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為30%，各反應物的加入量分別為PA36.2g、AA27.69mLC0.4mo1)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應6.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為30%的Na0H溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。實施例2本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑-第一步，酯化反應取PEG1(分子量800)32g(0.04mol)、PEG2(分子量600)24g(0.04mol)、PEG3(分子量400)8g(0.02mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，同時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入9mL(0.13mol)丙烯酸，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入0.71g催化劑對甲基苯磺酸和0.Olg阻聚劑對苯二酚，在9(TC進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的1000mL四口燒瓶中加入31.8g(0.2mol)MAS和適量蒸餾水配制成20%的溶液；通入隊，在60℃滴加引發(fā)劑過硫酸銨0.74g(配置成濃度為20X的溶液)，再依次緩慢滴加入己配制好的PA溶液、AA溶液、和MMA溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為30%，各反應物的加入量分別為PA35.lg、AA17.31mL(0.25mol)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應6.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為20%的氨水溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。實施例3本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑第一步，酯化反應取PEGi(分子量1500)60gC0.04mo1)、PEG2(分子量1000)40g(Q.04mo1)、PEG3(分子量600)12g(0.02mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，同時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入8.31mL(0.12mol)丙烯酸，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入5.43g催化劑對氨基苯磺酸和0.009g阻聚劑對苯二酚，在95。C進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的1000mL四口燒瓶中加入19.08g(0.12mol)MAS和適量蒸餾水配制成20%的溶液；通入N2，在9(TC滴加引發(fā)劑過硫酸銨5g(配置成濃度為20^的溶液)，再依次緩慢滴加入已配制好的PA溶液、AA溶液、和MMA溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為20%，各反應物的加入量分別為PA73.2g、AA27.69mL(0.4mo1)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應6.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為2(F。的NaOH液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。實施例4本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑第一步，酯化反應取PEG(分子量1500)60g(0.04mol)、PEG2(分子量1000)40g(0.04mol)、PEG3(分子量600)12g(0.02mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，同時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入8.31mL(0.12mol)丙烯酸，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入5.43g催化劑對甲基苯磺酸和0.009g阻聚劑對苯二酚，在130。C進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的1000mL四口燒瓶中加入19.08g(0.12mol)MAS和適量蒸餾水配制成50%的溶液；通入N2，在60。C滴加引發(fā)劑過硫酸銨4.81g(配置成濃度為50^的溶液)，再依次緩慢滴加入已配制好的PA溶液、AA溶液、和醒A溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為50%,各反應物的加入量分別為PA64.8g、AA31.15mL(0.45mol)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應6.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為50%的NaHC03溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。實施例5本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑第一步，酯化反應取PEGi(分子量1500)30g(0.02mol)、PEG2(分子量IOOO)40g(0.04mol)、PEG3(分子量800)32g(0.04mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，同時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入8.31mL(0.12mol)丙烯酸，在l.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入l.66g催化劑對氨基苯磺酸和0.009g阻聚劑對苯二酚，在11(TC進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的lOOOmL四口燒瓶中加入10.6g(0.67mol)MAS和適量蒸餾水配制成30%的溶液；通入N2，在60。C滴加引發(fā)劑過硫酸銨3g(配置成濃度為30%的溶液)，再依次緩慢滴加入已配制好的PA溶液、AA溶液、和MMA溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為50%，各反應物的加入量分別為PA71.2g、AA20.77mL(0.3mo1)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應4.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為30。/。的NaOH溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。實施例6本實施例為通過下述方法制備的聚羧酸系減水劑第一步，酯化反應取PEGi(分子量1500)60g(0.04mol)、PEG2(分子量1000)40g(0.04mol)、PEG3(分子量800)16g(0.02mol)，放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的250mL四口瓶中，伺時加入15g3A型分子篩(球狀，直徑35mm);采用連續(xù)滴加的方式加入8.31mL(0.12mol)丙烯酸，在l.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入2.74g催化劑對氨基苯磺酸和0.009g阻聚劑對苯二酚，在10(TC進行酯化反應，5h后得到聚氧乙烯基烯丙酯(PA)。第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的1000mL四口燒瓶中加入10.6g(0.67mol)MAS和適量蒸餾水配制成30%的溶液；通入N"在8(TC滴加引發(fā)劑過硫酸銨2.91g(配置成濃度為30X的溶液)，再依次緩慢滴加入已配制好的PA溶液、AA溶液、和麗A溶液，各溶液均為水溶液，濃度均為40%，各反應物的加入量分別為PA80.02g、AA20.77mL(0.3mol)、MMA4.26mL(0.04mol)，滴加時間為1.5h;繼續(xù)反應6.5h。反應結(jié)束后，冷卻，用質(zhì)量百分比濃度為3Cm的Na0H溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑。發(fā)明人以峨嵋水泥廠生產(chǎn)的425號普通硅酸鹽水泥等為基礎(chǔ)，分別摻入上述實施例16所得的聚羧酸系減水劑，摻入量均為水泥質(zhì)量的0.3%，制得新的425號水泥。將分別摻有上述實施例16聚羧酸系減水劑的新的425號水泥作為實驗例，并以峨嵋水泥廠生產(chǎn)的原425號水泥(不再另行摻入任何外加劑)作為對比例，各取300g，均按GB/T8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法》，在20℃時測定其凈漿流動度和減水率，并分別取三次測量的平均值為結(jié)果，測定結(jié)果如下表所示。<table>complextableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>實驗結(jié)果表明當本發(fā)明聚羧酸系減水劑產(chǎn)品摻量為0.3%時，減水率可達23%，均高于國家標準中對高效減水劑的減水率規(guī)定(1290;凈漿流動度高達330mm(實施例3)，2h后凈漿流動度也可達275mm。此外，發(fā)明人通過同樣方法的實驗研究證實，當本發(fā)明聚羧酸系減水劑產(chǎn)品摻量為0.8%時，其減水率可達30%，遠高于國家標準中對高效減水劑的減水率規(guī)定(12%)。且用于其它多種型號的水泥也均可獲得良好的凈漿流動度和減水率等，均高于國家相應標準。權(quán)利要求1.一種聚羧酸系減水劑，其特征在于它的分子鏈中含有至少兩種不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈，其分子式如下述通式其中，a為10～100間的整數(shù)，b為20～100間的整數(shù)，c為10～50間的整數(shù)，d為5～20間的整數(shù)，n為9～35間的整數(shù)，M為Na+或NH4+。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚羧酸系減水劑，其特征在于它的分子鏈中含有三種不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈。3.—種權(quán)利要求1所述的聚羧酸系減水劑的制備方法，包括下述主要步驟-第一步，酯化反應自聚合度為935，即分子量為4001500的聚乙二醇中，選取至少兩種不同分子量的聚乙二醇，與丙烯酸在磺酸鹽類催化劑的作用下、及9(TC130。C溫度條件下發(fā)生酯化反應，酯化反應時間47h，得到不同分子鏈長度的酯化產(chǎn)物聚氧乙烯基烯丙酯；第二步，聚合反應以過硫酸銨為引發(fā)劑，在6090'C時，將上述第一步酯化反應制得的聚氧乙烯基烯丙酯與甲基丙烯磺酸鈉、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯發(fā)生聚合反應，聚合反應時間48h;聚合反應結(jié)束后，冷卻，用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值為78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸系減水劑。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚羧酸系減水劑的制備方法，其特征在于包括下述主要步驟第一步，酯化反應自聚合度為935，即分子量為4001500的聚乙二醇中，選取至少兩種不同分子量的聚乙二醇，按所需比例放入裝有斷點溫度計、冷凝管、攪拌器、分液漏斗的四口瓶中，同時加入3A型分子篩或其它常用吸水劑；采用連續(xù)滴加的方式加入丙烯酸，聚乙二醇總量與丙烯酸的摩爾比為1:1.01.3，在1.5小時內(nèi)滴加完畢；同時加入磺酸鹽類催化劑和阻聚劑，在9013(TC進行酯化反應，47h后得到聚氧乙烯基烯丙酯；第二步，聚合反應在裝有斷點溫度計、冷凝裝置、分液漏斗和攪拌器的四口燒瓶中加入甲基丙烯磺酸鈉溶液；通入N"在609(TC滴加引發(fā)劑過硫酸銨，引發(fā)劑的用量為聚氧乙烯基烯丙酯、甲基丙烯磺酸鈉、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯四者總質(zhì)量的0.8%4%;依次緩慢滴加入已配制好的聚氧乙烯基烯丙酯溶液、丙烯酸溶液、和甲基丙烯酸甲酯溶液；反應物甲基丙烯磺酸鈉、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯的摩爾數(shù)與第一步酯化反應中聚乙二醇總摩爾數(shù)之比為0.62:2.54.5:0.4:1;滴加時間為1.52h;繼續(xù)反應2.56h;反應結(jié)束后，冷卻，用堿性溶液調(diào)節(jié)pH值，使產(chǎn)物pH值保持在78，得到黃棕色透明溶液，即為本發(fā)明聚羧酸減水劑；上述反應過程中所用的各反應物溶液均為水溶液，其質(zhì)量百分比濃度均分別為20%50%。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚羧酸系減水劑的制備方法，其特征在于所述的各反應物溶液的質(zhì)量百分比濃度相同。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚羧酸系減水劑的制備方法，其特征在于所述的第一步酯化反應過程中所用的催化劑為對氨基苯磺酸。7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的聚羧酸系減水劑的制備方法，其特征在于所述的第一步酯化反應過程中所用催化劑的用量為反應物聚乙二醇和丙烯酸總質(zhì)量的1%4.5%。全文摘要本發(fā)明公開了一種聚羧酸系減水劑，它的分子鏈中含有至少兩種不同長度的聚氧乙烯基側(cè)鏈。該聚羧酸系減水劑不僅減水率高，且具有優(yōu)良的塑化效果，可自主控制混凝土凈漿流動度和經(jīng)時凈漿流動度變化等，可克服現(xiàn)有技術(shù)減水劑對水泥塑化效果控制不佳，減水率不高等問題。同時，本發(fā)明聚羧酸系減水劑不含氯離子，對鋼筋無腐蝕性；適應性強，可適應于多種規(guī)格、型號的水泥；性能穩(wěn)定，長期儲存不分層、無沉淀，冬季無結(jié)晶；產(chǎn)品無毒無污染，不含甲醛，對環(huán)境安全。本發(fā)明還公開了一種上述聚羧酸系減水劑的制備方法。文檔編號C04B24/26GK101200355SQ20071005093公開日2008年6月18日申請日期2007年12月21日優(yōu)先權(quán)日2007年12月21日發(fā)明者佩劉,洋廖,為王,趙仕林,俊馬,馬玉潔申請人:四川師范大學