專利名稱：汝瓷包裝容器防滲漏釉料、釉漿及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷制造領域，特別涉及一種用于汝瓷坯的防滲漏釉料、釉漿及其制備方法。
背景技術：
汝瓷是我國宋代五大名瓷之一，因其“青如天，面如玉，蟬翼紋，晨星稀，芝麻支釘釉滿足”的典型特征而著稱于世，素有“汝瓷為魁”的美譽。汝瓷釉的蟬翼開片，就汝瓷工藝品來說因其極富自然美的裝飾性而成其典型特色，但對于汝瓷日用品來說則屬于明顯缺陷一是汝瓷香灰胎的燒結程度不高，通透性較高，在汝瓷釉的開片的情況下，汝瓷器皿盛裝液態(tài)物質時易產生滲漏；二是片紋的間隙易藏污納垢，不利于清潔衛(wèi)生。縱觀宋代汝瓷燒制及建國后汝瓷研制、恢復的歷史，有關汝瓷器皿防滲漏研究還無人涉足，完全是一個空白。在人們生活水平日益提高，汝瓷制品已走入普通百姓家的今天，對于汝瓷防滲漏的研究將具有重大意義。
(三)發(fā)明的內容本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種適用于汝瓷的燒成后不開片的防滲漏釉料、釉漿，并給出了其制備方法。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包含有以下原料成分長石16～30％、石英6～17％、方解石12～26％、高嶺土38～55％。
一種實施效果較好的汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，含有以下原料成分長石18～25％、石英8～15％、方解石15～25％、高嶺土40～50％。
在本發(fā)明中還可以根據調色的需要，在釉料中添加適當的釉用色料，如氧化鐵、氧化銅、二氧化錳、五氧化二釩、碳酸鋇、氧化鎳等金屬氧化物或鹽，其添加量為釉料總量的0～7％一種汝瓷包裝容器防滲漏釉漿，以重量百分比計，含有以下成分長石5.3～15％、石英2～8.5％、方解石4～13％、高嶺土12.6～27.5％、水50～67％。
一種較好的汝瓷包裝容器防滲漏釉漿，以重量百分比計，含有以下成分長石8～12％、石英3～7％、方解石5～10％、高嶺土15～25％、水55～60％。
一種制備所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②粗碎后再以石碾粉碎；③根據所述防滲漏釉的原料配方稱取各原料，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1～2的重量比例向釉料中加水后，用球磨將其加工研磨成釉漿；⑤再依次過篩、除鐵，即得釉漿。
另一種制備所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②將各釉原料研磨成細粉；③按所述比例稱取各原料細粉，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1～2的重量比例向釉料中加水后攪拌；⑤再依次陳腐、過篩、除鐵，即得釉漿。
在所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的制備方法中，過篩所用篩網為150～350目，篩余小于0.02％。
本發(fā)明具有積極有益的效果1.在汝瓷坯體內表面上施用防滲漏釉漿，燒成后的汝瓷內表面釉層致密，且不開片，所以能起到很好的防滲漏效果。
2.可用于生產出大量的日用汝瓷，使汝瓷企業(yè)迅速擺脫純工藝品的現狀，拓展更廣闊的市場空間，進而推動汝瓷產業(yè)由家庭作坊式的生產向規(guī)?；姆较虬l(fā)展。
3.汝瓷工藝品系純消費品，而本發(fā)明可使汝瓷工藝品與汝瓷日用品統(tǒng)一為一體，使用本發(fā)明生產出的汝瓷制品既可用來包裝、盛放液態(tài)物質，又可作為供擺設觀賞的工藝品。
4.可使汝瓷的文化優(yōu)勢真正轉化為經濟優(yōu)勢，讓日用汝瓷成作為一種深厚歷史文化內涵的載體，在滿足人們日益增長的物質文化生活需要的同時，創(chuàng)造出可觀的經濟效益。
具體實施方式
實施例1 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石20％、石英12％、方解石20％、高嶺土48％(各原料的化學成分及含量見表1)。
以上述釉料配方制備所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②粗碎后再以石碾粉碎；③根據所述防滲漏釉的原料配方稱取各原料，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1.5的重量比例向釉料中加水后，用球磨將其加工研磨成釉漿；⑤再過250目篩(篩余小于0.01％)、除鐵。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石12％、石英7.2％、方解石12％、高嶺土28.8％，其余為水分。
一種防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法，包括以下工藝步驟(1)坯泥制備 ①精選汝瓷產地的微量元素含量不同的兩種高嶺土為坯料；②加水(球磨石∶高嶺土∶水＝1∶1∶1.5)，用球磨加工研磨后，過200目篩，篩余小于0.1％；③除鐵；⑤抽真空后，依次進行慮泥、練泥、陳腐；⑥調節(jié)坯泥含水量至23～25％；(2)制坯 手拉坯成型，干燥、拍花，再旋坯、旋底修整；(3)素燒 將干燥的坯體放入窯內，在1000左右的溫度下素燒成瓷坯；(4)施釉 根據需要將防滲漏釉釉漿的濃度調整至50度；在瓷坯體外部浸施傳統(tǒng)的汝瓷釉，在瓷坯體內表面浸施上述調配好的防滲漏釉漿；(5)燒成 施釉后的瓷坯體放入窯內，在1250左右的溫度下煅燒8小時，冷卻后即成防滲漏汝瓷器皿。
實施例2 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石30％、石英6％、方解石25％、高嶺土38.5％、氧化鐵色料0.5％。
以上述釉料配方制備所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②將各釉原料用雷蒙磨研磨成細粉；③按上述比例稱取各原料細粉，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1.5的重量比例向釉料中加水后攪拌；⑤再依次陳腐、過篩、除鐵。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石18％、石英3.6％、方解石7.2％、高嶺土23％、氧化鐵色料0.3％，其余為水分。
一種防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法，包括以下工藝步驟(1)坯泥制備 ①精選汝瓷產地的高嶺土為坯料；②加水(球磨石∶高嶺土∶水＝1∶1∶1.2)，用球磨加工研磨后，過250目篩，篩余小于0.1％；③反復除鐵；⑤調節(jié)坯泥含水量至30～35％；(2)制坯 以澆注法將坯泥制作成粗坯后，再進行精坯；(3)素燒 將干燥的坯體放入窯內，在900左右的溫度下素燒成瓷坯；(4)施釉 根據需要調整釉漿濃度為45度，在瓷坯體外部浸施傳統(tǒng)的汝瓷釉，在瓷坯體內表面蕩施上述調配好的防滲漏釉；(5)燒成 施釉后的瓷坯體放入窯內，在1200左右的溫度下煅燒10小時，冷卻后即成防滲漏汝瓷器皿。
實施例3 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石16％、石英17％、方解石12％、高嶺土55％(各原料的化學成分及含量見表1)。
以上述釉料配方制備防滲漏釉漿的方法與實施例1基本相同，不同之處在于，按釉料∶水＝1∶1的重量比例向釉料中加水，研磨成釉漿后過150目篩(篩余小于0.02％)。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石8％、石英8.5％、方解石6％、高嶺土27.5％，其余為水分。
所述防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法同實施例1。
實施例4 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石18％、石英8％、方解石25％、高嶺土48％、氧化銅色料1％。
以上述釉料配方制備防滲漏釉漿的方法與實施例2基本相同，不同之處在于，按釉料∶水＝1∶2的重量比例向釉料中加水攪拌后，過350目篩(篩余小于0.01％)。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石6％、石英2.7％、方解石8.3％、高嶺土16％、氧化銅色料0.3％，其余為水分。
所述防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法同實施例2。
實施例5 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石25％、石英15％、方解石15％、高嶺土45％(各原料的化學成分及含量見表1)。
以上述釉料配方制備防滲漏釉漿的方法與實施例1基本相同，不同之處在于，按釉料∶水＝1∶1.8的重量比例向釉料中加水，研磨成釉漿后過200目篩(篩余小于0.01％)。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石8.9％、石英5.4％、方解石5.4％、高嶺土16.1％，其余為水分。
所述防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法同實施例1。
實施例6 一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，以重量百分比計，包括以下釉原料長石28％、石英10％、方解石25％、高嶺土40％、碳酸鋇色料2％。
以上述釉料配方制備防滲漏釉漿的方法與實施例1基本相同，不同之處在于，按釉料∶水＝1∶1.2的重量比例向釉料中加水，研磨成釉漿后過300目篩(篩余小于0.01％)。
所得釉漿中各成分含量大致如下長石12.7％、石英4.5％、方解石11.4％、高嶺土18.2％、碳酸鋇色料0.9％，其余為水分。
所述防滲漏汝瓷包裝容器的制造方法同實施例2。
表1 釉原料的化學成分及含量(單位％)
權利要求
1.一種汝瓷包裝容器防滲漏釉料，其特征在于，以重量百分比計，含有以下原料成分長石16～30％、石英6～17％、方解石12～26％、高嶺土38～55％。
2.根據權利要求1所述的汝瓷包裝容器防滲漏釉料，其特征在于，以重量百分比計，含有以下原料成分長石18～25％、石英8～15％、方解石15～25％、高嶺土40～50％。
3.一種汝瓷包裝容器防滲漏釉漿，其特征在于，以重量百分比計，含有以下成分長石5.3～15％、石英2～8.5％、方解石4～13％、高嶺土12.6～27.5％、水50～67％。
4.根據權利要求3所述的汝瓷包裝容器防滲漏釉漿，其特征在于，以重量百分比計，含有以下成分長石8～12％、石英3～7％、方解石5～10％、高嶺土15～25％、水55～60％。
5.一種制備權利要求3所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②粗碎后再以石碾粉碎；③根據所述防滲漏釉的原料配方稱取各原料，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1～2的重量比例向釉料中加水后，用球磨將其加工研磨成釉漿；⑤再依次過篩、除鐵，即得釉漿。
6.另一種制備權利要求3所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的方法，其特征在于，包括以下工藝步驟①檢選、漂洗防滲漏釉原料；②將各釉原料研磨成細粉；③按所述比例稱取各原料細粉，混合調配成釉料；④按釉料∶水＝1∶1～2的重量比例向釉料中加水后攪拌；⑤再依次陳腐、過篩、除鐵，即得釉漿。
7.根據權利要求5或6所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿的制備方法，其特征在于，過篩所用篩網為150～350目，篩余小于0.02％。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于汝瓷香灰胎坯體的防滲漏釉料、釉漿及其制備方法。所述防滲漏釉料，包含有以下原料成分長石16～30％、石英6～17％、方解石12～26％、高嶺土38～55％；所述汝瓷包裝容器防滲漏釉漿，含有以下成分長石5.3～15％、石英2～8.5％、方解石4～13％、高嶺土12.6～27.5％、水50～67％。在汝瓷坯體內表面上施用所述防滲漏釉漿，燒成后的汝瓷內表面釉層致密、不開片，所以防止?jié)B漏；使用本發(fā)明生產出的汝瓷制品既可用來包裝、盛放液態(tài)物質，又可作為供擺設觀賞的工藝品。本發(fā)明使汝瓷企業(yè)迅速擺脫純工藝品的現狀，拓展更廣闊的市場空間，進而推動汝瓷產業(yè)由家庭作坊式的生產向規(guī)?；姆较虬l(fā)展。
文檔編號C03C8/16GK101058476SQ20071005415
公開日2007年10月24日 申請日期2007年3月27日 優(yōu)先權日2007年3月27日
發(fā)明者王振芳, 范隨州 申請人:王振芳