專利名稱：：硅質保溫制品及其制備方法
技術領域：
：本發(fā)明屬于保溫材料
技術領域：
，特別涉及一種超輕質、低導熱、高荷軟硅質保溫制品及其制備方法。
背景技術：
：玻璃窯爐及煉鋼熱風爐上采用的節(jié)能保溫材料均為硅質保溫材料，現(xiàn)有硅質保溫材料存在比重大、導熱系數(shù)高、荷重軟化溫度低等缺陷，在窯爐上使用效果不佳，應用范圍受限。因此，開發(fā)利用超輕質、低導熱、高荷軟、硅質保溫材料是目前節(jié)能耐火保溫材料的一個重要發(fā)展方向。
發(fā)明內容本發(fā)明目的在于提供一種超輕質、低導熱、高荷軟硅質保溫制品及其制備方法。為達上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案硅質保溫制品，以高純硅粉為主料，以礦化劑、結合劑和可燃盡物質為輔料加水混合成型燒制而成。由如下重量份數(shù)的原材料與水混合成型燒制制成高純硅粉70-—95份、鐵磷粉0.8—1.2份、氫氧化鈣2.8—3.5份、可燃盡物質2.8—3.2份，水80一90份。高純硅粉中Si02含量大于99c/。wt、A10:i《0.5%wt，粒度《180目；鐵磷粉中Fe.A〉80c/。wt;氫氧化鈣中Ca0》60%wt;可燃盡物質為鋸末或/和聚苯乙稀，粒徑不大于lmm。所述制品的體積密度0.4—0.8g/cn/'。硅質保溫制品制備方法，取主料高純硅粉、輔料礦化劑、結合劑、可燃盡物質和水混合，強制混煉均勻，澆注或機壓成型、烘干、燒結而成。按重量份數(shù)高純硅粉70—95份、鐵磷粉0.8—1.2份、氫氧化鈣2.8—3.5份、可燃盡物質2.8—3.2份取料，加80—90份水在煉泥機中強制混煉均勻，澆注或機壓成型后再烘干至水分<0.8%被，然后在燒結爐中逐步升溫至1300一145(TC控溫3—4小時；逐步冷卻至室溫，得超輕質、低導熱、高荷軟硅質保溫制品。高純硅粉中Si02含量大于997。wt、A103《0.5%wt，粒度《180目；鐵磷粉中FeA〉80%wt;氫氧化鈣中Ca0》60c/。wt;可燃盡物質為鋸末或/和聚苯乙稀，粒徑不大于lmm。本發(fā)明采用高純硅粉為主料，然后加入可燃盡物質(聚苯乙稀或/和鋸末)為填料，有效解決了目標產品的比重與硅含量問題，目標產品Si02》95呢;在成型階段采用化學結合劑控制半成品強度，可提高半成品合格率，便于搬運、裝卸與生產；原料中加入氫氧化鈣、鐵磷粉，燒結過程類似陶瓷形成過程，制品常溫耐壓強度達到1.5MPa;采用可燃燒盡物質為輔料，燒結過程中形成大量氣孔，制品體積密度達到0.4—0.8g/cm3。利用本領域常規(guī)檢測方法測得本發(fā)明產品主要技術指標見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>具體實施例方式實施例l:硅質保溫制品，按下列重量份數(shù)高純硅粉95份、鐵磷粉1.2份^控丐3.5份f脈3.2微又料，外加水90份，在煉泥機中強制混煉3遍，達到混合料均勻的目的，機壓或澆注成型。半成品烘干至水分<0.8%機(重量百分比)，然后在燒結爐中逐歩升溫至145(TC控溫3小時；逐步冷卻至常溫，得超輕質、低導熱、高荷軟、硅質保溫制品。主要原材料高純硅粉Si02含量大于997。wt、粒度《180目、Al2O3《0.5%wt、CaO《0.4%wt;氫氧化鈣Cao〉607。wt;鐵磷粉Fe203〉80e/。wt;可燃盡物質粒度小于lmm。實施例2:本實施例中，高純硅粉85份、鐵磷粉1份、氫氧化鈣3份、鋸末1份和聚苯乙稀2份、外加水85份，在煉泥機中強制混煉4遍，達到混合料均勻的目的，機壓或澆注成型。半成品烘干至水分〈0.8%wt，然后在燒結爐中逐歩升溫至140(TC控溫3.5小時；逐步冷卻至常溫，得超輕質、低導熱、高荷軟、硅質保溫制品。其它同實施例l。實施例3:本實施例中，高純硅粉70份、鐵磷粉0.8份、氫氧化鈣2.8份、聚苯乙稀2.8份、外加水80份。在煉泥機中強制混煉3遍，達到混合料均勻的目的，機壓或澆注成型。半成品烘干至水分<0.8%討，然后在燒結爐中逐步升溫至130(TC控溫4小時；逐步冷卻至常溫，得超輕質、低導熱、高荷軟、硅質保溫制品。其它同實施例l。權利要求1、硅質保溫制品，其特征在于，以高純硅粉為主料，以礦化劑、結合劑和可燃盡物質為輔料加水混合成型燒制而成。2、如權利要求1所述的硅質保溫制品，其特征在于，由如下重量份數(shù)的原材料與水混合成型燒制制成高純硅粉70—95份、鐵磷粉0.8—1.2份、氫氧化鈣2.8—3.5份、可燃盡物質2.8—3.2份，水80—90份。3、如權利要求2所述的硅質保溫制品，其特征在于，高純硅粉中Si02含量大于997。wt、A103《0.5c/。wt，粒度《180目；鐵磷粉中Fe必,〉807。wt;氫氧化轉中CaO》60%wt;可燃盡物質為鋸末或/和聚苯乙稀，粒徑不大于l腿。4、如權利要求1、2或3所述的輕質硅保溫制品，其特征在于，所述制品的體積密度0.4—0.8g/cm:i。5、硅質保溫制品制備方法，其特征在于，取主料高純硅粉、輔料礦化劑、結合劑、可燃盡物質和水混合，強制混煉均勻，澆注或機壓成型、烘干、燒結而成。6、如權利要求5所述的硅質保溫制品的制備方法，其特征在于，按重量份數(shù)高純硅粉70—95份、鐵磷粉0.8—1.2份、氫氧化鈣2.8—3.5份、可燃盡物質2.8—3.2份取料，加80—90份水在煉泥機中強制混煉均勻，澆注或機壓成型后再烘干至水分〈0.87。wt，然后在燒結爐中逐步升溫至1300—145(TC控溫3—4小時；逐歩冷卻至室溫，得硅質保溫制品。7、如權利要求5或6所述的硅質保溫制品的制備方法，其特征在于，高純硅粉中Si02含量大于99c/。wt、A10:;《0.5%wt，粒度《180目；鐵磷粉中Fe20:,〉80%wt;氫氧化鈣中Ca0》60c/。wt;可燃盡物質為鋸末或/和聚苯乙稀，粒徑不大于lmm。全文摘要硅質保溫制品，以高純硅粉為主料，以礦化劑、結合劑和可燃盡物質為輔料加水混合成型燒制而成。高純硅粉70-95份、鐵磷粉0.8-1.2份、氫氧化鈣2.8-3.5份、可燃盡物質2.8-3.2份，水80-90份。高純硅粉中SiO₂含量大于99％wt、AlO₃≤0.5％wt，粒度≤180目；鐵磷粉中Fe₂O₃＞80％wt；氫氧化鈣中CaO≥60％wt；可燃盡物質為鋸末或/和聚苯乙烯，粒徑不大于1mm。制品的體積密度0.4-0.8g/cm³。本發(fā)明產品為超輕質、低導熱、高荷軟、硅質保溫制品。文檔編號C04B22/06GK101362635SQ200710054908公開日2009年2月11日申請日期2007年8月7日優(yōu)先權日2007年8月7日發(fā)明者徐保進,徐進清,李建設,申會超申請人:徐進清