專利名稱：：7.63m焦?fàn)t用半硅磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種7.63m焦?fàn)t用半硅磚。技術(shù)背景半硅磚是介于粘土磚和硅磚之間的半酸性耐火制品，一般采用鋁礬土、耐火粘土、葉臘石及高嶺土為主要原料混合而成。據(jù)資料表明，采用葉臘石為原料生產(chǎn)的半硅磚，就原料化學(xué)指標(biāo)而言，在不同的礦體中，因成礦條件的不同，葉臘石的礦物組成差別較大，一般的葉臘石中都含有鐵、鉀、鈉、鈣和鎂等氧化物質(zhì)，因此，葉臘石中含雜質(zhì)較多，礦物成分相當(dāng)復(fù)雜，同時，葉臘石在665-670'C左右有一個寬緩的吸熱谷，這是由于葉臘石脫羥所致，在1050-1080°C(約IIO(TC)會產(chǎn)生膨脹，在115(TC時膨脹稍大，因此采用葉臘石原料生產(chǎn)的半硅磚，在一定溫度下難以保持體積穩(wěn)定和砌體的整體性，而且抗酸性侵蝕能力較弱，在長期高溫下存在易收縮、荷重軟化溫度低的弊端，難以滿足焦?fàn)t用半硅磚以及碳素爐、煤氣發(fā)生爐、直立爐內(nèi)襯用磚的要求。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明為了解決現(xiàn)有采用葉臘石原料生產(chǎn)的半硅磚存在體積不穩(wěn)定、耐腐蝕能力弱以及長期高溫下易膨脹、易收縮等問題，提供一種7.63m焦?fàn)t用半硅磚。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有Ab03含量為40-60%的生鋁礬土粗粉8-12%和生鋁礬土中粉44-48%，Al203含量不低于25。/。的耐火粘土細(xì)粉22-26%,Si02含量不低于97.5%的硅石中粉18-22%，所述的生鋁礬土的其它參考指標(biāo)為SiO2《50%，F(xiàn)e2O3《1.3%，Ti02《2.5%，耐火粘土的其它參考指標(biāo)為Si02《65%，F(xiàn)e203《l%，Ti02《1.5%，硅石的其它參考指標(biāo)為Al2O3《0.8%，F(xiàn)e2O3《0.8%,Ca(XO.7%;所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占60-70%,粒徑范圍在l-0.088mm之間的占28-38%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占1-2%;所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占1-2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占69-79%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占20-30%;所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占1-2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占55-65%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占34-44%;所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占1-2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占64-74%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占24-34%;細(xì)度是指耐火原料的顆粒大小，顆粒尺寸分布是指連續(xù)的、不同細(xì)度級別范圍內(nèi)，各細(xì)度級別的顆粒所占的重量百分比，耐火原料的顆粒尺寸分布對耐火半硅磚的體積密度、氣孔率、機(jī)械強(qiáng)度、可塑性、燒成性能和穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都有很大的影響，本發(fā)明的申請人在理論基礎(chǔ)上經(jīng)過多次配比試驗、比較、分析，得出上述7.63m焦?fàn)t用半硅磚的原料的細(xì)度及顆粒尺寸分布；原料配方中還包括占上述原料總重的1.9-2.1%的鉀長石和占上述原料總重的0.45-0.55%的紙漿，紙漿比重為1.20-1.24g/cm3，PH為4-5;鉀長石的作用是在磚體進(jìn)行燒成過程中促進(jìn)燒成轉(zhuǎn)化，增強(qiáng)磚體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；紙漿至少可從遼寧臨海市金城造紙廠購得，可增強(qiáng)磚體的可塑性；制作時，將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓1-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，成型即可，成型后的干燥、裝窯、燒成、冷卻等工序是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的。通常，耐火粘土按照理化性能、礦石特征和工業(yè)用途，一般分為軟質(zhì)粘土、半軟質(zhì)粘土、硬質(zhì)粘土和高鋁粘土，其中硬質(zhì)粘土和高鋁粘土可塑性差，顆粒極細(xì)，在水中分散性差，所以粘結(jié)性較差，而軟質(zhì)粘土和半軟質(zhì)粘土顆粒細(xì)微，在水中易分散，可塑性和粘結(jié)性很強(qiáng)，所以本發(fā)明所述的耐火粘土由65-75%的半軟質(zhì)粘土和25-35%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成，五臺硅石是指山西省五臺山地區(qū)所產(chǎn)的硅石，其成分及性能指標(biāo)是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所熟知的。為了防止加入主料中的紙漿碾壓不足，形成泥團(tuán)，造成燒成后的磚體產(chǎn)生熔洞，所述的經(jīng)混練均勻的泥料經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型。采用本發(fā)明所述的配方及制作方法所制得的半硅質(zhì)的各項理化指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較，如下表所示，<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由上表可看出，本發(fā)明所述的7.63m焦?fàn)t用半硅磚的各項理化指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明所述的焦?fàn)t用半硅磚具有體積穩(wěn)定、抗酸性侵蝕能力強(qiáng)，長期高溫135(TC下不收縮，荷重軟化溫度較高等優(yōu)點，完全符合焦?fàn)t及干熄焦?fàn)t內(nèi)襯用磚的要求。具體實施方式實施例1:7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量為40%的生鋁礬土粗粉8%和生鋁砜土中粉48%，八1203含量為25%的耐火粘土細(xì)粉22%，Si02含量為97.5%的硅石中粉22%，所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成；所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁砜土占60%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占38%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占2%;所述的生鋁砜土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占79。/c)，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占20%;所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占65%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占34%，耐火粘土由65%的半軟質(zhì)粘土和35%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占74%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占25%;原料配方中還包括占上述原料總重的1.9%的鉀長石和占上述原料總重的0.45%的紙槳，紙漿比重為1.20g/cm3，PH為4;將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓l-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型即可。實施例2:7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量為40-60%的生鋁礬土粗粉12%和生鋁礬土中粉44%，八1203含量不低于25%的耐火粘土細(xì)粉26%，Si02含量不低于97.5。/。的硅石中粉18%，所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成；所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占70。/。，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占28%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占2。/。；所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占69%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占29。/。；所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占2。/。，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占55%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占43%,耐火粘土由75%的半軟質(zhì)粘土和25%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占2%,粒徑范圍在l-0.088mm之間的占64%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占34%;原料配方中還包括占上述原料總重的2.1%的鉀長石和占上述原料總重的0.55%的紙漿，紙漿比重為1.24g/cm3，PH為5;將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓l-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型即可。實施例3:7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量為40-60%的生鋁礬土粗粉10%和生鋁礬土中粉45%，Al203含量不低于25%的耐火粘土細(xì)粉25%，Si02含量不低于97.5。/。的硅石中粉20。/。，所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成；所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l誦3mm之間的生鋁礬土占65。/。，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占34%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占1%;所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占69。/。，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占30n/。；所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占60%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占39%，耐火粘土由65%的半軟質(zhì)粘土和35%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占70%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占29%;原料配方中還包括占上述原料總重的2.0%的鉀長石和占上述原料總重的0.50%的紙漿，紙漿比重為1.21g/cm3，PH為5;將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓1-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型即可。實施例4:7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量為40-60%的生鋁礬土粗粉11%和生鋁磯土中粉46%，八1203含量不低于25%的耐火粘土細(xì)粉24%，Si02含量不低于97.5y。的硅石中粉19%，所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成；所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占68。/。，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占30%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占2。/。；所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占70%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占28n/。；所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占2。/。，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占58%,粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占40%，耐火粘土由70%的半軟質(zhì)粘土和30%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占2%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占73%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占25%;原料配方中還包括占上述原料總重的1.95%的鉀長石和占上述原料總重的0.48%的紙漿，紙漿比重為1.22g/cm3，PH為4;將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓l-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型即可。實施例5:7.63m焦?fàn)t用半硅磚，以重量百分比表示，原料配方中含有A1203含量為40-60%的生鋁礬土粗粉9%和生鋁礬土中粉47%，八1203含量不低于25%的耐火粘土細(xì)粉23%，Si02含量不低于97.5。/。的硅石中粉2in/。，所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成;所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占62%,粒徑范圍在l-0.088mm之間的占37%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占1%;所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的生鋁礬土占1%，粒徑范圍在1-0.088麵之間的占75%，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占24。/。；所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的耐火粘土占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占55。/。，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占44%,耐火粘土由68%的半軟質(zhì)粘土和32%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在l-3mm之間的硅石占1%，粒徑范圍在l-0.088mm之間的占68W，粒徑范圍〈0.088mm的顆粒占31%;原料配方中還包括占上述原料總重的2.05%的鉀長石和占上述原料總重的0.53%的紙漿，紙漿比重為1.24g/cm3，PH為5;將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓l-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型即可。權(quán)利要求1、一種7.63m焦?fàn)t用半硅磚，其特征是以重量百分比表示，原料配方中含有Al2O3含量為40-60％的生鋁礬土粗粉8-12％和生鋁礬土中粉44-48％，Al2O3含量不低于25％的耐火粘土細(xì)粉22-26％，SiO2含量不低于97.5％的硅石中粉18-22％，所述的生鋁礬土粗粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的生鋁礬土占60-70％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占28-38％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占1-2％；所述的生鋁礬土中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的生鋁礬土占1-2％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占69-79％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占20-30％；所述的耐火粘土細(xì)粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的耐火粘土占1-2％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占55-65％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占34-44％；所述的硅石中粉由三部分構(gòu)成，其中粒徑范圍在1-3mm之間的硅石占1-2％，粒徑范圍在1-0.088mm之間的占64-74％，粒徑范圍＜0.088mm的顆粒占24-34％；原料配方中還包括占上述原料總重的1.9-2.1％的鉀長石和占上述原料總重的0.45-0.55％的紙漿，紙漿比重為1.20-1.24g/cm3，PH為4-5；將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按上述比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓1-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，成型即可。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的7.63m焦?fàn)t用半硅磚，其特征是所述的耐火粘土由65-75%的半軟質(zhì)粘土和25-35%的軟質(zhì)粘土構(gòu)成。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的7.63m焦?fàn)t用半硅磚，其特征是所述的硅石中粉選用五臺硅石破碎而成。4、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的7.63m焦?fàn)t用半硅磚，其特征是經(jīng)混練均勻的泥料經(jīng)過3目篩網(wǎng)篩分后成型。全文摘要本發(fā)明涉及耐火材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體為一種7.63m焦?fàn)t用半硅磚，解決現(xiàn)有采用葉臘石原料生產(chǎn)的半硅磚存在體積不穩(wěn)定、耐腐蝕能力弱以及長期高溫下易膨脹、易收縮等問題，原料配方中含有生鋁礬土粗粉8-12％和生鋁礬土中粉44-48％，耐火粘土細(xì)粉22-26％，硅石中粉18-22％，還包括占上述原料總重的1.9-2.1％鉀長石和0.45-0.55％紙漿，將生鋁礬土粗粉、生鋁礬土中粉、耐火粘土細(xì)粉和硅石中粉按比例加入濕碾內(nèi)，再加入鉀長石，碾壓1-2分鐘后加入紙漿，碾壓15-20分鐘，制得泥料，然后混練至泥料均勻一致，出碾，成型。本發(fā)明所述的半硅磚的各項理化指標(biāo)均優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)，具有體積穩(wěn)定、抗酸性侵蝕能力強(qiáng)，長期高溫1350℃下不收縮，荷重軟化溫度較高等優(yōu)點，完全符合焦?fàn)t及干熄焦?fàn)t內(nèi)襯用磚的要求。文檔編號C04B35/10GK101117293SQ20071006248公開日2008年2月6日申請日期2007年7月18日優(yōu)先權(quán)日2007年7月18日發(fā)明者尹建斌,武本有,武根懷,郝良軍,韓八斤申請人:山西盂縣西小坪耐火材料有限公司