專利名稱：一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系及施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑結(jié)構(gòu)體系及施工方法，特別是關(guān)于一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系及施工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一般的建筑結(jié)構(gòu)體系可分為兩種類型一是框架結(jié)構(gòu)體系，二是墻承重結(jié)構(gòu)體系，墻承重結(jié)構(gòu)體系中又分為砌塊承重結(jié)構(gòu)和現(xiàn)澆注鋼筋混凝土承重墻結(jié)構(gòu)。砌塊承重結(jié)構(gòu)施工速度慢，相對工期長，整體性差，保溫也不好，因此目前多用于六層以下的小型建筑，在現(xiàn)有大型建筑中很少使用?，F(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用較多的是現(xiàn)澆注鋼筋混凝土承重墻的結(jié)構(gòu)，該種結(jié)構(gòu)承重強(qiáng)度好，整體性強(qiáng)，適用于高層建筑，但其現(xiàn)場施工復(fù)雜，耗費(fèi)鋼材和資金較多，不適合六層以下的小型建筑使用。在以往的技術(shù)中，承重墻也曾采用整塊預(yù)制板，通過預(yù)制板甩出的鋼筋與現(xiàn)澆注鋼筋混凝土柱、梁之間鋼筋的連接固定形成墻承重結(jié)構(gòu)。但這種用于承重墻的整塊預(yù)制板，不但造價(jià)高(高于現(xiàn)澆注鋼筋混凝土承重墻的造價(jià))，而且規(guī)格種類相對較少，無法適應(yīng)現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)發(fā)展的需要，目前已基本被淘汰。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種重量輕，整體性和強(qiáng)度好，施工速度快捷方便的預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系及其施工方法。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，它包括現(xiàn)澆注的鋼筋混凝土立柱和圈梁，設(shè)置在所述立柱和圈梁之間的預(yù)制內(nèi)、外墻板和樓板，以及設(shè)置在最頂部的屋面板；其特征在于所述外墻板為具有保溫功能的承重板，其包括一泡沫塑料保溫層，所述保溫層的內(nèi)、外表面垂向間隔設(shè)置有若干道貫通的燕尾槽，所述保溫層的外表而澆注有一嵌入所述燕尾槽的增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土面層，所述混凝土面層的中間夾設(shè)有一加強(qiáng)層，所述保溫層的內(nèi)表面澆注有一嵌入所述燕尾槽的鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)層，所述承重結(jié)構(gòu)層內(nèi)間隔設(shè)置有垂向貫通的空芯孔，所述保溫層的兩側(cè)端部分別凹進(jìn)所述混凝土面層和承重結(jié)構(gòu)層，形成一貫通的凹槽，所述承重結(jié)構(gòu)層的兩側(cè)端部分別設(shè)置一貫通槽；所述內(nèi)墻板為輕質(zhì)鋼筋混凝土承重板，所述內(nèi)墻板內(nèi)間隔設(shè)置有上下貫通的空芯孔，所述內(nèi)墻板兩側(cè)端部分別設(shè)置一貫通槽；所述內(nèi)、外墻板的空芯孔上、下兩端內(nèi)，分別插設(shè)并澆注固定有預(yù)制在所述圈梁鋼筋上的錨栓鋼筋；所述內(nèi)、外墻板靠近立柱一側(cè)的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，垂向間隔插入有若干預(yù)制在所述立柱鋼筋上的錨連鋼筋，且所述該空芯孔內(nèi)澆注滿混凝土。
所述內(nèi)、外墻板與所述立柱連接的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，設(shè)置有一根連接上、下所述圈梁中鋼筋的通長的加強(qiáng)鋼筋，且從所述立柱每一層鋼筋的的上、下分別引出一套固在所述加強(qiáng)筋上的鋼筋環(huán)。
在所述內(nèi)、外墻板的頂部兩側(cè)分別埋設(shè)一用于吊裝的吊環(huán)。
所述混凝土面層內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)層為鋼絲網(wǎng)片或玻璃短纖維網(wǎng)片。
一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括以下步驟(1)用常規(guī)方法綁扎最底層圈梁鋼筋，同時(shí)，與內(nèi)、外墻板的每個(gè)空芯孔位置對應(yīng)，在圈梁鋼筋上綁扎一簇頂部凸出所述圈梁一長度的錨栓鋼筋，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝土最底部圈梁；(2)用常規(guī)方法綁扎立柱鋼筋，同時(shí)與相鄰的內(nèi)、外墻板側(cè)面的每一個(gè)橫向通孔的位置對應(yīng)，在所述立柱鋼筋上綁扎一簇凸出所述立柱一長度的錨連鋼筋，然后通過吊裝設(shè)備將所述內(nèi)、外墻板吊裝到位，使所述內(nèi)、外墻板上的空芯孔插設(shè)在下層圈梁頂部的所述錨栓鋼筋上，同時(shí)將立柱鋼筋上的所述錨連鋼筋插入所述內(nèi)、外墻板側(cè)面的橫向通孔中，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝土立柱以及各空芯孔；靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔內(nèi)的澆滿混凝土，但留出從上面插設(shè)錨栓鋼筋的長度，其余各空芯孔內(nèi)僅澆注少量混凝土，以將下層錨栓鋼筋與所述內(nèi)、外墻板固定成一體；(3)除步驟(2)中靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔外，在所有內(nèi)、外墻板頂部的空芯孔內(nèi)塞入一泡沫塑料塊，在相鄰所述外墻板之間的凹槽內(nèi)插設(shè)泡沫塑料條；在用常規(guī)方法綁扎所述內(nèi)、外墻板頂部的圈梁鋼筋時(shí)，對應(yīng)每一所述空芯孔，分別在其上綁扎一族上、下分別凸出所述圈梁一長度的錨栓鋼筋，然后用常規(guī)方法澆注鋼筋混凝土圈梁，此時(shí)混凝土?xí)魅胨隹招究變?nèi)，靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔被注滿，而其它空芯孔中的混凝土將被塞設(shè)的泡沫塑料塊擋??；同時(shí)混凝土?xí)魅敫飨噜弮?nèi)、外墻板間的貫通槽中，使所述錨栓鋼筋與內(nèi)、外墻板，以及各所述內(nèi)、外墻板間固定成一體；(4)用常規(guī)方法在圈梁上鋪設(shè)樓板，然后重復(fù)步驟2～3，直至達(dá)到預(yù)定高度，按常規(guī)方法鋪設(shè)屋面板。
所述錨栓鋼筋和錨連鋼筋凸出的長度為25～35cm。
在所述內(nèi)、外墻板與所述立柱相鄰的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，設(shè)置一根通長的加強(qiáng)鋼筋，所述加強(qiáng)鋼筋的兩端與上、下層圈梁的鋼筋連接，同時(shí)從所述立柱每一層鋼筋的上、下分別引出一鋼筋環(huán)套固在所述加強(qiáng)筋上。
本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明中的外墻板為預(yù)制的具有保溫功能的承重板，其具有高效保溫材料夾芯，沒有熱橋，屬復(fù)合保溫承重墻板，其傳熱系數(shù)k值為0.45-0.6w/(m2.k)，保溫節(jié)能效果顯著，可達(dá)到北京地區(qū)節(jié)能65％的要求。2、本發(fā)明中的外墻板采取保溫層整體復(fù)合，結(jié)構(gòu)新穎合理，整體性強(qiáng)，熱脹冷縮變形小，不易開裂，使用壽命可與本發(fā)明建筑結(jié)構(gòu)體系同步達(dá)到50年。3、本發(fā)明中的承重內(nèi)、外墻板自重輕，比現(xiàn)有一般建筑承重墻體的自重輕47％-69％，比現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻節(jié)省鋼筋40％以上，比一般輕鋼結(jié)構(gòu)、輕板建筑的工程成本低20％；其原料可部分采用工業(yè)廢料，有利于降低生產(chǎn)成本和環(huán)境保護(hù)，節(jié)約材料。4、本發(fā)明中的承重內(nèi)、外墻板采取工廠化預(yù)制生產(chǎn)，產(chǎn)品規(guī)格準(zhǔn)確，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；其現(xiàn)場安裝可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，施工速度快，工期短，效率高，有利于降低工程成本，經(jīng)濟(jì)效果顯著。5、本發(fā)明在現(xiàn)澆鋼筋混凝土立柱和圈梁上設(shè)置的錨連鋼筋和錨栓鋼筋構(gòu)造，可有效地保證上、下層內(nèi)、外承重墻板和樓層板的連接，可提高本發(fā)明建筑結(jié)構(gòu)體系的空間整體剛度、抗風(fēng)和抗震性能。6、本發(fā)明建筑結(jié)構(gòu)體系為混凝土結(jié)構(gòu)，屬不燃性材料，耐火性能優(yōu)良，耐火極限在2.5小時(shí)以上，耐久適用，安全可靠，使用年限不少于50年。本發(fā)明可適合于在8度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)6層18m高建筑，在7度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)7層21m高建筑，在6度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)8層24m高建筑。


圖1是本發(fā)明建筑結(jié)構(gòu)體系示意2是本發(fā)明外墻板結(jié)構(gòu)示意3是本發(fā)明外墻上吊環(huán)設(shè)置示意4是本發(fā)明內(nèi)墻板結(jié)構(gòu)示意5是本發(fā)明外墻板與L形立柱、T形立柱連接示意6是本發(fā)明外墻板與矩形立柱連接示意圖具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。
如圖1所示，本發(fā)明的建筑結(jié)構(gòu)體系包括現(xiàn)澆注鋼筋混凝上立柱1、圈梁2，設(shè)置在立柱1和圈梁2之間的預(yù)制內(nèi)、外墻板3、4和樓板5，以及設(shè)置在最頂部的屋面板(圖中未示出)。
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的外墻板4為預(yù)制的具有保溫功能的承重板，其包括一泡沫塑料保溫層41，在保溫層41的內(nèi)、外表面垂向間隔設(shè)置有若干道貫通的燕尾槽42。在保溫層41的外表面澆注有一層嵌入燕尾槽42的增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土面層43，在混凝土面層43的中間夾設(shè)有一層鋼絲網(wǎng)片或玻璃短纖維網(wǎng)片作為加強(qiáng)層44。在保溫層41的內(nèi)表面澆注有嵌入燕尾槽42的鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)層45，承重結(jié)構(gòu)層45內(nèi)間隔設(shè)置有垂向貫通的空芯孔46。
上述外墻板4的實(shí)施例中，保溫層41的兩側(cè)端部分別凹進(jìn)混凝土面層43和空芯承重結(jié)構(gòu)層44，形成一貫通的凹槽47。在承重結(jié)構(gòu)層44的兩側(cè)端部分別設(shè)置一貫通槽48。另外在承重結(jié)構(gòu)層45的頂部兩側(cè)分別預(yù)制一與承重結(jié)構(gòu)層45內(nèi)鋼筋連接在一起的吊環(huán)49，以在施工中吊裝使用。
上述外墻板4的實(shí)施例中，保溫層41可以采用現(xiàn)成的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板(EPS板)、擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板(XPS板)、聚胺酯泡沫塑料板(PU板)或酚醛泡沫塑料板(PF板)等材料。混凝土面層43可以采用發(fā)泡水泥或輕骨料混凝土。外墻板4整體厚度、寬度、高度可以根據(jù)需要設(shè)置不同的規(guī)格，其承重結(jié)構(gòu)層45內(nèi)設(shè)置的空芯孔46數(shù)量和空芯孔46的直徑也是可以根據(jù)需要而變化的。例如本實(shí)施例的規(guī)格為厚27cm，寬80cm，高260cm，承重結(jié)構(gòu)層45內(nèi)設(shè)置有五個(gè)空芯孔46，空芯孔46的直徑為11cm。外墻板4的高度根據(jù)使用預(yù)制板的房間高度，在260～320cm之間變化。另外混凝土面層43中的鋼絲網(wǎng)片或玻璃短纖維網(wǎng)片加強(qiáng)層44，是在澆注混凝土面層43之前預(yù)先或澆注過程中設(shè)置的，待澆注混凝土面層43后，與混凝土面層43固定成一體。
如圖4所示，本發(fā)明的內(nèi)墻板3也是用輕質(zhì)混凝土澆注的預(yù)制承重板，輕質(zhì)混凝土可采用發(fā)泡水泥(CL10或CL7.5)等現(xiàn)有技術(shù)中使用的各種輕骨料混凝土。內(nèi)墻板4內(nèi)間隔設(shè)置有若干上下貫通的空芯孔31，在內(nèi)墻板3的兩側(cè)端部分別設(shè)置有一貫通槽32，在內(nèi)墻板3頂部兩側(cè)也設(shè)置有用于吊裝的吊環(huán)(圖中未示出)。輕質(zhì)混凝土澆注的鋼筋混凝土承重板，其如圖1所示，本發(fā)明的立柱1或圈梁2在外表面的暴露部分也采用與外墻板3類似的保溫措施，進(jìn)行保溫處理，并使其表面與外墻板3表面一致。另外在一些內(nèi)、外墻板3、4的左側(cè)或者右側(cè)表面，間隔設(shè)置一些連通第一個(gè)空芯孔的橫向通孔(圖中為示出)，以在施工安裝時(shí)，將連接在立柱鋼筋上凸出錨連鋼筋6的插入。各橫向通孔之間的間距在30cm左右，第一個(gè)和最后一個(gè)橫向通孔與頂、底面之間的距離稍長一些，以避開圈梁2上錨栓鋼筋7的插入。
使用本發(fā)明內(nèi)、外墻板3、4的建筑體系，其施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，有相同之處，也有不同之處，下面簡單介紹如下1、用常規(guī)方法綁扎最底層的圈梁2(亦稱地梁、基礎(chǔ)圈梁)鋼筋，同時(shí)，與內(nèi)、外墻板3、4的每個(gè)空芯孔31、46位置對應(yīng)，在圈梁2鋼筋上綁扎一簇高出圈梁30cm左右的錨栓鋼筋7，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝土最底層的圈梁2，使錨栓鋼筋7固定在圈梁2頂部；2、用常規(guī)方法綁扎立柱1鋼筋，同時(shí)與相鄰的內(nèi)、外墻板3、4側(cè)面的每一個(gè)橫向通孔的位置對應(yīng)，在立柱1鋼筋上綁扎一簇凸出立柱30cm左右的錨連鋼筋6，然后通過吊裝設(shè)備將內(nèi)、外墻板3、4吊裝到位，使內(nèi)、外墻板3、4上的空芯孔31、46插設(shè)在下層圈梁2頂部的錨栓鋼筋7上，同時(shí)將立柱1鋼筋上的錨連鋼筋6插入內(nèi)、外墻板3、4側(cè)面的橫向通孔中，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝土立柱1以及各空芯孔31、46；靠近立柱的第一個(gè)空芯孔31、46內(nèi)的混凝土留設(shè)一定距離不注滿，以保留從上面插設(shè)錨栓鋼筋7的余地，而其余各空芯孔31、46內(nèi)僅澆注少量混凝土，以將下層的錨栓鋼筋6與內(nèi)外墻板3、4固定成一體，而其余空芯孔腔內(nèi)仍處于空芯狀態(tài)，以減輕整體重量；3、在所有內(nèi)、外墻板3、4頂部的空芯孔31、46內(nèi)塞入一泡沫塑料塊(不包括步驟2所述靠近立柱的第一個(gè)空芯孔)，在相鄰兩外墻板4之間的凹槽47內(nèi)插設(shè)泡沫塑料條；在用常規(guī)方法綁扎內(nèi)、外墻板3、4頂部的圈梁2鋼筋時(shí)，在每一個(gè)空芯孔31、46內(nèi)分別插入一族錨栓鋼筋7并與圈梁2鋼筋綁扎在一起，錨栓鋼筋7在圈梁2的底部和頂部分別高出30cm左右，然后用常規(guī)方法澆注鋼筋混凝土圈梁2，此時(shí)混凝土?xí)魅肟招究?1、46內(nèi)，靠近立柱1第一個(gè)空芯孔31、46被注滿，而其它空芯孔31、46中的混凝土將被塞設(shè)的泡沫塑料塊擋??；同時(shí)混凝土?xí)魅敫飨噜弮?nèi)、外墻板3、4間的貫通槽48中，使錨栓鋼筋7與內(nèi)、外墻板3、4，以及各內(nèi)、外墻板3、4間固定成一體；4、用常規(guī)方法在圈梁2上鋪設(shè)樓板5，然后重復(fù)步驟2～3，直至達(dá)到預(yù)定高度，按常規(guī)方法鋪設(shè)屋面板。
上述實(shí)施例中，如圖5、圖6所示，為了使立柱1與內(nèi)、外墻板3、4之間的連接更加牢固，可以在與立柱1相鄰的第一個(gè)空芯孔31、46內(nèi)，設(shè)置一根通長的加強(qiáng)鋼筋8，該加強(qiáng)鋼筋8的兩端與上、下層的圈梁鋼筋連接，同時(shí)從立柱1每一層鋼筋的上、下分別引出一鋼筋環(huán)9套固在加強(qiáng)筋8上。這樣，一旦澆注成型后，相互之間的連接更加牢固。
權(quán)利要求
1.一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，它包括現(xiàn)澆注的鋼筋混凝土立柱和圈梁，設(shè)置在所述立柱和圈梁之間的預(yù)制內(nèi)、外墻板和樓板，以及設(shè)置在最頂部的屋面板；其特征在于所述外墻板為具有保溫功能的承重板，其包括一泡沫塑料保溫層，所述保溫層的內(nèi)、外表面垂向間隔設(shè)置有若干道貫通的燕尾槽，所述保溫層的外表面澆注有一嵌入所述燕尾槽的增強(qiáng)輕質(zhì)混凝土面層，所述混凝土面層的中間夾設(shè)有一加強(qiáng)層，所述保溫層的內(nèi)表面澆注有一嵌入所述燕尾槽的鋼筋混凝土承重結(jié)構(gòu)層，所述承重結(jié)構(gòu)層內(nèi)間隔設(shè)置有垂向貫通的空芯孔，所述保溫層的兩側(cè)端部分別凹進(jìn)所述混凝土面層和承重結(jié)構(gòu)層，形成一貫通的凹槽，所述承重結(jié)構(gòu)層的兩側(cè)端部分別設(shè)置一貫通槽；所述內(nèi)墻板為輕質(zhì)鋼筋混凝土承重板，所述內(nèi)墻板內(nèi)間隔設(shè)置有上下貫通的空芯孔，所述內(nèi)墻板兩側(cè)端部分別設(shè)置一貫通槽；所述內(nèi)、外墻板的空芯孔上、下兩端內(nèi)，分別插設(shè)并澆注固定有預(yù)制在所述圈梁鋼筋上的錨栓鋼筋；所述內(nèi)、外墻板靠近立柱一側(cè)的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，垂向間隔插入有若干預(yù)制在所述立柱鋼筋上的錨連鋼筋，且所述該空芯孔內(nèi)澆注滿混凝上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述內(nèi)、外墻板與所述立柱連接的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，設(shè)置有一根連接上、下所述圈梁中鋼筋的通長的加強(qiáng)鋼筋，且從所述立柱每一層鋼筋的的上、下分別引出一套固在所述加強(qiáng)筋上的鋼筋環(huán)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，其特征在于在所述內(nèi)、外墻板的頂部兩側(cè)分別埋設(shè)一用于吊裝的吊環(huán)。
4.如權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，其特征在于在所述內(nèi)、外墻板的頂部兩側(cè)分別埋設(shè)一用于吊裝的吊環(huán)。
5.如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系，其特征在于所述混凝土面層內(nèi)設(shè)置的加強(qiáng)層為鋼絲網(wǎng)片或玻璃短纖維網(wǎng)片。
6.一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系的施工方法，包括以下步驟(1)用常規(guī)方法綁扎最底層圈梁鋼筋，同時(shí)，與內(nèi)、外墻板的每個(gè)空芯孔位置對應(yīng)，在圈梁鋼筋上綁扎一簇頂部凸出所述圈梁一長度的錨栓鋼筋，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝土最底部圈梁；(2)用常規(guī)方法綁扎立柱鋼筋，同時(shí)與相鄰的內(nèi)、外墻板側(cè)面的每一個(gè)橫向通孔的位置對應(yīng)，在所述立柱鋼筋上綁扎一簇凸出所述立柱一長度的錨連鋼筋，然后通過吊裝設(shè)備將所述內(nèi)、外墻板吊裝到位，使所述內(nèi)、外墻板上的空芯孔插設(shè)在下層圈梁頂部的所述錨栓鋼筋上，同時(shí)將立柱鋼筋上的所述錨連鋼筋插入所述內(nèi)、外墻板側(cè)面的橫向通孔中，并用常規(guī)方法澆注出鋼筋混凝上立柱以及各空芯孔；靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔內(nèi)的澆滿混凝土，但留出從上面插設(shè)錨栓鋼筋的長度，其余各空芯孔內(nèi)僅澆注少量混凝土，以將下層錨栓鋼筋與所述內(nèi)、外墻板固定成一體；(3)除步驟(2)中靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔外，在所有內(nèi)、外墻板頂部的空芯孔內(nèi)塞入一泡沫塑料塊，在相鄰所述外墻板之間的凹槽內(nèi)插設(shè)泡沫塑料條；在用常規(guī)方法綁扎所述內(nèi)、外墻板頂部的圈梁鋼筋時(shí)，對應(yīng)每一所述空芯孔，分別在其上綁扎一族上、下分別凸出所述圈梁一長度的錨栓鋼筋，然后用常規(guī)方法澆注鋼筋混凝土圈梁，此時(shí)混凝土?xí)魅胨隹招究變?nèi)，靠近所述立柱的第一個(gè)空芯孔被注滿，而其它空芯孔中的混凝土將被塞設(shè)的泡沫塑料塊擋?。煌瑫r(shí)混凝土?xí)魅敫飨噜弮?nèi)、外墻板間的貫通槽中，使所述錨栓鋼筋與內(nèi)、外墻板，以及各所述內(nèi)、外墻板間固定成一體；(4)用常規(guī)方法在圈梁上鋪設(shè)樓板，然后重復(fù)步驟2～3，直至達(dá)到預(yù)定高度，按常規(guī)方法鋪設(shè)屋面板。
7.如權(quán)利要求6所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于所述錨栓鋼筋和錨連鋼筋凸出的長度為25～35cm。
8.如權(quán)利要求6和7所述的一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系的施工方法，其特征在于在所述內(nèi)、外墻板與所述立柱相鄰的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，設(shè)置一根通長的加強(qiáng)鋼筋，所述加強(qiáng)鋼筋的兩端與上、下層圈梁的鋼筋連接，同時(shí)從所述立柱每一層鋼筋的上、下分別引出一鋼筋環(huán)套固在所述加強(qiáng)筋上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種預(yù)制空芯承重墻板建筑結(jié)構(gòu)體系及施工方法，該體系包括現(xiàn)澆注的鋼筋混凝土立柱和圈梁，設(shè)置在所述立柱和圈梁之間的預(yù)制內(nèi)、外墻板和樓板，以及設(shè)置在最頂部的屋面板；其特征在于所述外墻板為具有保溫功能的承重板，所述內(nèi)墻板為輕質(zhì)鋼筋混凝土承重板，所述內(nèi)、外墻板內(nèi)間隔設(shè)置有上下貫通的空芯孔，所述空芯孔的上、下端內(nèi)，分別插設(shè)并澆注固定有預(yù)制在所述圈梁鋼筋上的錨栓鋼筋；所述內(nèi)、外墻板靠近立柱一側(cè)的第一個(gè)空芯孔內(nèi)，垂向間隔插入有若干預(yù)制在所述立柱鋼筋上的錨連鋼筋，且所述該空芯孔內(nèi)澆注滿混凝土。本發(fā)明可在8度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)6層18m高建筑，在7度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)7層21m高建筑，在6度抗震裂度設(shè)防區(qū)內(nèi)建設(shè)8層24m高建筑。
文檔編號E04B2/00GK101016754SQ20071006386
公開日2007年8月15日 申請日期2007年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月13日
發(fā)明者馮葆純, 朱恒杰 申請人:馮葆純, 朱恒杰