專利名稱：一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝的制作方法
一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝所屬技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于制作應(yīng)用于建筑領(lǐng)域或空調(diào)領(lǐng)域的通風(fēng)管道的工藝，尤其涉及一種 各個(gè)風(fēng)管板為弧形的弧形組合風(fēng)管的制作工藝。背景技術(shù)：
組合型風(fēng)管是以泡沫板(如聚乙烯泡沫板、橡塑泡沫板)為載體，在泡沫板二面分別復(fù) 合玻璃纖維無機(jī)膠凝材料制成風(fēng)管板，然后將各個(gè)風(fēng)管板組合，形成通風(fēng)管道。由于無機(jī)膠 凝材料固化后，所制得的風(fēng)管板為硬質(zhì)平板，不能彎折，采用現(xiàn)有制作工藝制得的風(fēng)管為直 管型。當(dāng)需制作的通風(fēng)管道為彎風(fēng)管、三通風(fēng)管、四通風(fēng)管時(shí)，若采用現(xiàn)有的硬質(zhì)直管，將 在拐角處形成較深的折彎，在拐角處容易給風(fēng)管內(nèi)的氣流帶來阻礙，影響通風(fēng)效果，且給使 用及安裝帶來不便。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，應(yīng)用該工藝所制備得到的弧形風(fēng) 管，可方便的應(yīng)用于帶轉(zhuǎn)彎或三通或四通的通風(fēng)管道，使通風(fēng)管道平滑流暢，解決現(xiàn)有技術(shù) 存在的制作工藝所制作的風(fēng)管為直管，在通風(fēng)管道轉(zhuǎn)彎或三通或四通的拐角處容易形成風(fēng) 阻，影響通風(fēng)效果等的問題。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征 在于該工藝的步驟為步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的 粘合，所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)閍、在模板上軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層，接著在該 纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層上放置選定的隔熱板，再在隔熱板的上表面軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠 層，形成復(fù)合板；b、將預(yù)制左、右風(fēng)管板的復(fù)合板平置固化定形；c、將預(yù)制上、下風(fēng)管板的復(fù)合板連同模板彎曲成弧形后，固定在帶弧形凹槽的定形裝置上固化定形。所選用的隔熱 板應(yīng)具有彎曲成弧形的性能，并且確保該類通風(fēng)管道內(nèi)通過的氣流與外界之間較少的熱傳遞，纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層用于確保風(fēng)管板的強(qiáng)度以及加強(qiáng)耐腐蝕性，也就確保了通風(fēng)管道的 整體強(qiáng)度和使用壽命。將左、右風(fēng)管板制作成弧形硬制風(fēng)管板，將上、下風(fēng)管板制成與左、 右風(fēng)管板弧形相適應(yīng)的彎曲風(fēng)管板，從而制作得到弧形彎曲風(fēng)管，其可方便的應(yīng)用于帶拐角、 三通、四通等的通風(fēng)管道上，使通風(fēng)管道平滑流暢，確保通風(fēng)效果，且安裝非常便利。所述風(fēng)管板切割的工序?yàn)镮、根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸切割各個(gè)風(fēng)管板；II、將左、右風(fēng)管板與上、 下風(fēng)管板配合的兩邊切割成帶L形槽的弧形邊。切割帶L形槽的弧形邊，有利于增加粘接面， 提高粘接強(qiáng)度，確保所生產(chǎn)的風(fēng)管的強(qiáng)度?；⌒芜叺幕《扰c上、下風(fēng)管板的彎曲弧度相適應(yīng)。所述左、右風(fēng)管板的兩帶L形槽的弧形邊的切割工序?qū)⑵街霉袒ㄐ魏蟮钠桨逍巫蟆?右風(fēng)管板與上、下風(fēng)管板配合的兩邊切割成弧形邊，在左、右風(fēng)管板的兩弧形邊的兩內(nèi)側(cè)各 切割一條切割縫，該切割縫到弧形邊的距離為風(fēng)管板的厚度，切割縫的深度為風(fēng)管板厚度的 四分之三，接著用切割刀將預(yù)切L形槽處的內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層和隔熱板切除,保留外側(cè) 纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層，在左、右風(fēng)管板兩邊形成兩條L形槽。切好切割縫后，可以和其他風(fēng) 管板一起運(yùn)輸?shù)筋A(yù)安裝風(fēng)管的場合后，再將預(yù)切L形槽處的內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層和隔熱 板切除，保留外側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層，然后再將各個(gè)風(fēng)管板粘合，組合成風(fēng)管。這樣操作 的目的是方便運(yùn)輸，同時(shí)又可防止L形槽處的外側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層在運(yùn)輸過程中被折斷。所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)棰賹⒆?右風(fēng)管板平放在承放面上，在其兩側(cè)的L形槽內(nèi)敷上 膠粘劑；②將上、下風(fēng)管板粘合于左/右風(fēng)管的兩L形槽上；③在右/左風(fēng)管板兩側(cè)的L形槽 內(nèi)敷上膠粘劑，接著將其粘合于上、下風(fēng)管板風(fēng)管板之間。各個(gè)風(fēng)管板粘合后，可以在組合 風(fēng)管的外圍增設(shè)固定裝置，該固定裝置可以是壓板、捆扎帶、或其他材料，只需滿足將各個(gè) 風(fēng)管板固定不發(fā)生變形即可。所述的所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)閕、在承放面上放置墊件，將左/右風(fēng)管板平放在墊件 上；ii、將上、下風(fēng)管板粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板粘合于該兩風(fēng)管板之間； iii、在上、下風(fēng)管板的兩側(cè)分別放置壓件，通過連接件將兩側(cè)壓件的兩端分別相互緊固；iv、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件和連接件。墊件的設(shè)置可使左/右風(fēng)管板與承放面存在一定 空間，連接件可容易的通過左/右風(fēng)管板，有利于在左/右風(fēng)管的下面緊固壓件；壓件和連接 件的設(shè)置用于組合風(fēng)管時(shí)，將各個(gè)風(fēng)管板緊壓在一起，可防止風(fēng)管在等待粘膠劑固化時(shí)出現(xiàn) 變形或粘合不牢固或相鄰風(fēng)管板之間不甚密封等現(xiàn)象的出現(xiàn)，確保風(fēng)管板之間定位準(zhǔn)確。粘 合各個(gè)風(fēng)管板時(shí)，可以只在左、右風(fēng)管板的粘合邊涂粘膠劑，也可以在各個(gè)風(fēng)管板的粘合邊 涂粘膠劑；拆除壓件時(shí)，只需拆除連接件即可，操作簡單方便。所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)锳、先在承放面上放置復(fù)數(shù)條捆扎帶，將左/右風(fēng)管板平放在 捆扎帶上；B、將上、下風(fēng)管板粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板粘合于該兩風(fēng)管 板之間；C、將所述的捆扎帶沿各個(gè)風(fēng)管板的橫向方向捆扎；D、待膠粘劑固化后，拆除所述 的捆扎帶。捆扎帶的設(shè)置用于組合風(fēng)管時(shí)，將各個(gè)風(fēng)管板捆扎在一起，捆扎帶的作用與上述 的壓件和連接件的作用是等效的。本發(fā)明的具有的有益效果是1、采用該工藝制得的風(fēng)管，可方便的應(yīng)用于帶拐彎或三 通或四通的通風(fēng)管道上，使通風(fēng)管道順滑流暢，避免其內(nèi)氣流受阻，有效的減少噪音，確保 使用效果，而且安裝方便簡單；2、在風(fēng)管粘接和固化過程中設(shè)置固定裝置，固定裝置包括 壓板和捆扎帶等，使四塊風(fēng)管板的粘接處在粘合緊密，確保密封性，且在定位準(zhǔn)確的條件下， 完成風(fēng)管的組合；3、采用該工藝所生產(chǎn)的風(fēng)管中相鄰風(fēng)管板之間連接面大，定位準(zhǔn)確，不 容易變形，方便安裝與使用；4、若該類風(fēng)管應(yīng)用于空調(diào)領(lǐng)域中，通過其內(nèi)的冷熱氣與外界 發(fā)生熱傳遞的熱量較少，確保了制冷制熱效果。
圖1為本發(fā)明的一種工藝流程圖；圖2為本發(fā)明的另一種工藝流程圖；圖3為本發(fā)明所生產(chǎn)的風(fēng)管板的結(jié)構(gòu)示意4為本發(fā)明所生產(chǎn)的上、下風(fēng)管板在定形裝置上風(fēng)干成弧形的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明所生產(chǎn)的一種風(fēng)管立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明所生產(chǎn)的一種風(fēng)管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明采用壓件生產(chǎn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明采用捆扎帶生產(chǎn)風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中l(wèi).纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層、2.隔熱板、3.定形裝置、4.左、右風(fēng)管板、5.上、下風(fēng)管 板、6.墊件、7.壓件、8.連接件、9.捆扎帶、IO.切割縫。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
具體實(shí)施方式實(shí)施例1: 一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，如圖1所示，該工藝的步驟為步驟一、風(fēng) 管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)?a、在模板上軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層1，接著在該纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層1上放置選定的 隔熱板2，再在隔熱板2的上表面軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層1，形成復(fù)合板(如圖3所 示)；b、將預(yù)制左、右風(fēng)管板的復(fù)合板平置固化定形;c、將預(yù)制上、下風(fēng)管板5的復(fù)合板 連同模板彎曲成弧形后，固定在帶弧形凹槽的定形裝置3上固化定形。(如圖4所示)。風(fēng)管板切割的工序?yàn)镮、根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸切割各個(gè)風(fēng)管板；II、將左、右風(fēng)管板4與上、 下風(fēng)管板5配合的兩邊切割成帶L形槽的弧形邊，該弧形邊的弧度與上、下風(fēng)管板彎曲的弧 度相適應(yīng)。左、右風(fēng)管板4的兩L形槽的弧形邊的切割工序在左、右風(fēng)管板4的兩預(yù)切帶 L形槽的弧形邊的兩內(nèi)側(cè)各切割一條切割縫10，該切割縫10到弧形邊的距離為風(fēng)管板的厚 度，切割縫10的深度為風(fēng)管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預(yù)切L形槽處的內(nèi)側(cè)纖維 增強(qiáng)無機(jī)粘膠層1和隔熱板2切除,保留外側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層1，在左、右風(fēng)管板4兩邊 形成兩條L形槽(如圖6所示)。風(fēng)管板的粘合工序?yàn)閍、在承放面上放置墊件6，將左/右風(fēng)管板4平放在墊件6上；b、 將上、下風(fēng)管板5粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板4粘合于該兩風(fēng)管板之間(如 圖5所示)；c、在上、下風(fēng)管板5的兩側(cè)分別放置壓件7，通過連接件8將兩側(cè)壓件7的兩 端分別相互緊固；d、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件7和連接件8 (如圖7所示)。實(shí)施例2: —種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，如圖2和圖8所示，該工藝中包括的風(fēng)管板 的粘合工序?yàn)锳、先在承放面上均勻放置復(fù)數(shù)條捆扎帶9，將左/右風(fēng)管板4平放在捆扎帶 9上；B、將上、下風(fēng)管板5粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板4粘合于該兩風(fēng)管 板之間；C、將所述的捆扎帶9沿各個(gè)風(fēng)管板的橫向方向捆扎；D、待膠粘劑固化后，拆除所 述的捆扎帶9。其余步驟與實(shí)施例1相同。
權(quán)利要求
1. 一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于該工藝的步驟為步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)閍、在模板上軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層(1)，接著在該纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層(1)上放置選定的隔熱板(2)，再在隔熱板(2)的上表面軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層(1)，形成復(fù)合板；b、將預(yù)制左、右風(fēng)管板的復(fù)合板平置固化定形；c、將預(yù)制上、下風(fēng)管板(5)的復(fù)合板連同模板彎曲成弧形后，固定在帶弧形凹槽的定形裝置(3)上固化定形。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述風(fēng)管板切割 的工序?yàn)镮、根據(jù)預(yù)設(shè)尺寸切割各個(gè)風(fēng)管板；II、將左、右風(fēng)管板(4)與上、下風(fēng)管板(5) 配合的兩邊切割成帶L形槽的弧形邊。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述左、右風(fēng)管 板(4)的兩帶L形槽的弧形邊的切割工序?qū)⑵街霉袒ㄐ魏蟮钠桨逍巫?、右風(fēng)管板(4) 與上、下風(fēng)管板(5)配合的兩邊切割成弧形邊，在左、右風(fēng)管板(4)的兩弧形邊的兩內(nèi)側(cè) 各切割一條切割縫(10)，該切割縫(10)到弧形邊的距離為風(fēng)管板的厚度，切割縫(10) 的深度為風(fēng)管板厚度的四分之三，接著用切割刀將預(yù)切L形槽處的內(nèi)側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層(1)和隔熱板(2)切除,保留外側(cè)纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層(1)，在左、右風(fēng)管板(4)兩邊形 成兩條L形槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述風(fēng)管板的粘 合工序?yàn)棰賹⒆?右風(fēng)管板(4)平放在承放面上，在其兩側(cè)的L形槽內(nèi)敷上膠粘劑；②將 上、下風(fēng)管板(5)粘合于左/右風(fēng)管的兩L形槽上；③在右/左風(fēng)管板(4)兩側(cè)的L形槽內(nèi) 敷上膠粘劑，接著將其粘合于上、下風(fēng)管板(5)風(fēng)管板之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述風(fēng)管板的粘 合工序?yàn)閕、在承放面上放置墊件(6)，將左/右風(fēng)管板(4)平放在墊件(6)上；ii、將上、下風(fēng)管板(5)粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板(4)粘合于該兩風(fēng)管板之間；iii、在上、下風(fēng)管板(5)的兩側(cè)分別放置壓件(7)，通過連接件(8)將兩側(cè)壓件(7)的兩端 分別相互緊固；iv、待膠粘劑固化后，拆除所述的壓件(7)和連接件(8)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝，其特征在于所述風(fēng)管板的粘合工序?yàn)锳、先在承放面上放置復(fù)數(shù)條捆扎帶(9)，將左/右風(fēng)管板(4)平放在捆扎帶(9) 上；B、將上、下風(fēng)管板(5)粘合于左/右風(fēng)管的兩側(cè)，接著將右/左風(fēng)管板(4)粘合于該兩 風(fēng)管板之間；C、將所述的捆扎帶(9)沿各個(gè)風(fēng)管板的橫向方向捆扎；D、待膠粘劑固化后， 拆除所述的捆扎帶(9)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種弧形組合風(fēng)管的制作工藝。其步驟為步驟一、風(fēng)管板的制作；步驟二、風(fēng)管板的切割；步驟三、風(fēng)管板的粘合，所述的風(fēng)管板的制作工序?yàn)閍.在模板上軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層，接著在該纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層上放置選定的隔熱板，再在隔熱板的上表面軋輥一層纖維增強(qiáng)無機(jī)粘膠層，形成復(fù)合板；b.將預(yù)制左、右風(fēng)管板的復(fù)合板平置固化定形；c.將預(yù)制上、下風(fēng)管板的復(fù)合板連同模板彎曲成弧形后，固定在帶弧形凹槽的定形裝置上固化定形。本發(fā)明具有的有益效果是采用該工藝制得的風(fēng)管，可方便的應(yīng)用于帶拐彎或三通或四通的通風(fēng)管道上，使通風(fēng)管道順滑流暢，避免其內(nèi)氣流受阻，有效的減少噪音，確保使用效果，而且安裝方便簡單。
文檔編號E04F17/04GK101279511SQ200710067868
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月6日
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