專利名稱：一種玻璃化學強化的催化劑、制備方法及其應用的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及化學催化劑組合物及其應用領域，尤其涉及一種玻璃化學強化催化劑。本發(fā)明還涉及上述催化劑的制備方法及其應用。

背景技術：
玻璃的表面存在大量微裂紋，容易引起應力集中而導致玻璃破裂，嚴重影響了玻璃的抗張強度。為了提高玻璃的抗張強度，人們對強化工藝進行了大量的研究?；瘜W強化包括高溫化學強化和低溫化學強化。低溫化學強化由于成本低廉，在生產(chǎn)中得到廣泛應用。它一般是指在厚度小于3mm的鈉鈣浮法玻璃表面噴涂或將其浸入硝酸鉀等熔鹽中一段時間，以增加玻璃的機械強度和熱穩(wěn)定性。
低溫化學強化的原理是將玻璃浸入或在其表面噴涂硝酸鉀的熔鹽，時間從幾十分鐘到幾十個小時，玻璃中的Na+和熔鹽中的K+離子，發(fā)生離子交換，由于K+離子的半徑比Na+離子大，K+代替玻璃中的Na+離子，使表面“擠塞”膨脹，產(chǎn)生應力，使玻璃增強。
現(xiàn)有的玻璃化學強化工藝中，一般使用的強化組合物是在硝酸鉀和/和亞硝酸鉀的熔鹽中加入0.5％的碳酸鉀，或者加入0.02％的磷酸鉀和0.2％的氧化鋁，雖然能夠提高玻璃的強度，但是強化工藝需要較長的時間，并且強化后的玻璃抗沖擊能力較低； 因而需要提供一種能顯著提高玻璃表面壓應力和玻璃強度、同時可以延長玻璃使用壽命的催化劑以及利用這種催化劑增加玻璃強度的方法。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種能顯著提高玻璃表面壓應力和玻璃強度、同時可以延長玻璃使用壽命的催化劑。
本發(fā)明的另一目的是提供上述玻璃強化液的制備方法。
本發(fā)明的再一目的是提供上述催化劑在玻璃化學強化中的應用。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量的研究及創(chuàng)造性的勞動設計出了一種能顯著提高玻璃表面壓應力和玻璃強度、同時可以延長玻璃使用壽命的催化劑。所述的催化劑是由下述重量份的組分制備而成 組分A1～10 組分B10～100 組分C 30～100； 其中組分A為氫氧化鉀和/或氟化鉀； 組分B為硅酸鉀和/或磷酸鉀鹽類； 組分C為磷酸鉀鹽類、高錳酸鉀、硫酸鉀、鉻酸鉀和銻酸鉀中的一種或幾種。
優(yōu)選地，所述的催化劑是由下述重量份的組分制備而成 組分A2-5，組分B20-50，組分C50-80。
所述催化劑還包括下述重量份的組分碳酸鉀10～50。
所述的磷酸鉀鹽類為磷酸鉀、焦磷酸鉀和磷酸鉀的水合物。
一種玻璃強化液的制備方法，包括以下步驟 步驟a將組分B加入熔鹽中加熱熔解形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C加入第一熔鹽混合物中加熱熔解形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A加入第二熔鹽混合物中加熱熔融，再靜置。
所述的玻璃強化液的另一制備方法，包括以下步驟 步驟a將組分B加入熔鹽中加熱熔解形成第一熔鹽混合物； 步驟b將碳酸鉀和組分C加入形成第一熔鹽混合物中加熱熔解形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A加入第二熔鹽混合物中加熱溶解，再靜置，得玻璃強化液。
所述步驟a中的熔鹽為硝酸鉀和/或亞硝酸鉀。
所述步驟a中的熔鹽為硝酸鉀和/或亞硝酸鉀；所述的熔鹽還包括氯化鉀和/或硫酸鉀。催化劑與熔鹽的重量份比為1-2∶98-99；氯化鉀和/或硫酸鉀為熔鹽重量的0-20％。
所述步驟a中加熱熔解時間為1～5小時；所述步驟b中加熱熔解時間為0.5～8小時；所述步驟c中靜置時間為2～10小時。
所述的催化劑在玻璃化學強化中的應用方法，其方法是將待強化玻璃在溫度為380～450℃條件下浸泡在玻璃強化液中1～20小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。所述的玻璃優(yōu)選為鈉鈣浮法玻璃。在連續(xù)使用1～5天周期內(nèi)不斷補充上述組分A重量份1～3和/或組分B重量份10～50。
本發(fā)明提供的用于玻璃化學強化的催化劑，能顯著提高玻璃表面壓應力和玻璃強度、同時可以延長玻璃使用壽命。發(fā)明人經(jīng)過反復的試驗發(fā)現(xiàn)，組分A可以顯著加強玻璃中的Na+和熔鹽中的K+離子的交換速度；組分B則可以增大玻璃中的Na+和熔鹽中的K+離子的交換量，而組分B為選用硅酸鉀和磷酸鉀類鹽時，二者的小分子可以填充在玻璃微裂紋中，在一定程度上與玻璃的硅酸鹽成分鍵合，從而減小了大部分的微裂紋，消除了玻璃表面的應力集中點，提高了玻璃的強度和表面平整度。組分C可以增加玻璃的使用壽命，組分D可以提高熔鹽的利用率。因此利用本發(fā)明制備的催化劑強化玻璃時只需在溫度為380～450℃條件下浸泡在玻璃強化液中1～20小時即可。實驗結果證明(表1)，不使用催化劑的玻璃強化液強化后玻璃表面的壓應力只有400MPa左右，使用含有0.5％碳酸鉀的玻璃強化液強化后玻璃表面的壓應力為520MPa左右，使用含有0.02％的磷酸鉀和0.2％的氧化鋁的玻璃強化液強化后玻璃的壓應力為530MPa左右，而使用含有該催化劑的玻璃強化液強化后，玻璃表面的壓應力可達到950MPa左右，遠遠高出其他三種玻璃強化液強化后的強度；與表3中的國家化學鋼化玻璃標準相比，其壓應力已經(jīng)遠遠超出國家最高標準的底限。從表2中可以看出，不使用催化劑的玻璃強度僅為20cm左右，使用含有0.5％碳酸鉀的玻璃強化液強化后玻璃強度為25cm左右，使用含有0.02％的磷酸鉀和0.2％的氧化鋁的玻璃強化液強化后玻璃強度為30cm左右，而使用含有該催化劑的玻璃強化液強化后，玻璃抗沖擊強度基本上能超過100cm。
因此，本發(fā)明提供的玻璃化學強化催化劑在玻璃化學強化中的應用能夠大幅度提高玻璃表面的壓應力，同時能提高玻璃強度，與現(xiàn)有技術相比具有顯著的進步。



圖1為玻璃化學強化過程示意圖。
圖中1、強化爐 2、化學強化液 3、鈉鈣玻璃
具體實施例方式 下面通過實施例來說明催化劑的制備方法及其在玻璃化學強化中的應用。
將玻璃強化液2植入到強化爐1中，然后將玻璃3分別按照實施例浸入到玻璃強化液2中進行強化處理。
強化后的玻璃性能測試試驗方法 ①壓應力測試將強化后的玻璃在壓應力測試儀下測試其壓應力； ②強度測試強化后玻璃放在測試臺面上，玻璃四周邊緣3mm范圍內(nèi)由硬木質臺板支撐，中間懸空，將直徑為3cm、重量為135g的鋼球從距離玻璃高度為10cm處自由下落，以后依次上升5cm，記錄玻璃破碎時鋼球自由下落的高度。
壓應力測試結果和強度測試結果分別見表1和表2。
實施例1 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀2 組分B硅酸鉀20 組分C鉻酸鉀80碳酸鉀50 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B硅酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀熔鹽中加熱熔解4小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將碳酸鉀和組分C鉻酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解1小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置2小時，得玻璃強化液。
其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1:99。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為400℃條件下浸泡在玻璃強化液2中8小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔2天加入2重量份的氫氧化鉀。
實施例2 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀 2 組分B硅酸鉀 50 組分C磷酸鉀 50 碳酸鉀 50 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B硅酸鉀加入到強化爐1中的亞硝酸鉀熔鹽中加熱熔解2小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C磷酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解4小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置6小時，得玻璃強化液。
其中亞硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.9:98.1。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為400℃條件下浸泡在玻璃強化液2中8小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔3天加入2重量份的氫氧化鉀。
實施例3 催化劑各組分的重量份 組分A氟化鉀1 組分B硅酸鉀 30 組分C高錳酸鉀 70碳酸鉀10 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B硅酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀和氯化鉀熔鹽中加熱熔解1小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C高錳酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解5小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氟化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置2小時，得玻璃強化液。
其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.7:98.3，氯化鉀占整個熔鹽重量的16％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為380℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中5小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔3天加入2重量份的氟化鉀。
實施例4 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀4 組分B硅酸鉀40 組分C硫酸鉀30 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B硅酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀和硫酸鉀熔鹽中加熱熔解5小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C硫酸鉀加入第一熔鹽混合物中加熱熔解0.5小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置10小時，得玻璃強化液。
其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.1:98.9，硫酸鉀占整個熔鹽重量的20％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為450℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中15小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔2天加入10重量份的硅酸鉀。
實施例5 催化劑各組分的重量份 組分A氟化鉀5 組分B磷酸鉀60 組分C磷酸鉀100碳酸鉀50 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B磷酸鉀加入到強化爐1中的亞硝酸鉀、氯化鉀和硫酸鉀熔鹽中加熱熔解3小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C磷酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解8小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氟化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置5小時，得玻璃強化液。
其中亞硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為2:98，氯化鉀和硫酸鉀占整個熔鹽重量的10％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為420℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中20小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔1天加入20重量份的磷酸鉀。
實施例6 催化劑各組分的重量份 組分A氟化鉀6 組分B焦磷酸鉀20組分C焦磷酸鉀40 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B焦磷酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀、氯化鉀和硫酸鉀熔鹽中加熱熔解2小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C焦磷酸鉀加入第一熔鹽混合物中加熱溶解4小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氟化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置8小時，得玻璃強化液； 其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1:99，氯化鉀和硫酸鉀占整個熔鹽重量的12％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為400℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中1小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔5天加入50重量份的焦磷酸鉀。
實施例7 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀7組分B磷酸鉀80 組分C銻酸鉀50 碳酸鉀30 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B磷酸鉀加入到強化爐1中的亞硝酸鉀熔鹽中加熱熔解2小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C銻酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱中熔解3小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置3小時，得玻璃強化液。
其中亞硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.2:98.8。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為390℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中15小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔1天加入3重量份的氟化鉀。
實施例8 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀8組分B焦磷酸鉀90 組分C銻酸鉀80 碳酸鉀10 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B焦磷酸鉀加入到強化爐1中的亞硝酸鉀、氯化鉀和硫酸鉀熔鹽中加熱熔解1小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C銻酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解6小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置4小時，得玻璃強化液。
其中亞硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.5:98.5，氯化鉀和硫酸鉀占整個熔鹽重量的5％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為400℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中1小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔2天加入40重量份的焦磷酸鉀。
實施例9 催化劑各組分的重量份 組分A氟化鉀9組分B焦磷酸鉀100 組分C磷酸鉀90 碳酸鉀40 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B焦磷酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀和硫酸鉀熔鹽中加熱熔解2小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C磷酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解4小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氟化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置6小時，得玻璃強化液。
其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.6:98.4，硫酸鉀占整個熔鹽重量的1％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為430℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中8小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔3天加入2重量份的氫氧化鉀。
實施例10 催化劑各組分的重量份 組分A氫氧化鉀3 組分B硅酸鉀10 組分C磷酸鉀30 碳酸鉀20； 玻璃強化液的制備方法 步驟a將組分B硅酸鉀加入到強化爐1中的硝酸鉀和氯化鉀熔鹽中加熱熔解3小時形成第一熔鹽混合物； 步驟b將組分C磷酸鉀和碳酸鉀分別加入第一熔鹽混合物中加熱熔解2小時，形成第二熔鹽混合物； 步驟c將組分A氫氧化鉀加入第二熔鹽混合物中加熱熔解，再靜置4小時，得玻璃強化液。
其中硝酸鉀熔鹽與催化劑重量份比為1.8:98.2，氯化鉀占整個熔鹽重量的15％。
利用該玻璃強化液增加玻璃強度的方法 將經(jīng)過拋光的大小為38.60×30.84×0.75mm的鈉鈣浮法玻璃3清洗、烘干放入烘箱內(nèi)預熱至400℃并維持15min后，將其在溫度為410℃條件下浸泡在含有催化劑的玻璃強化液2中5小時，取出，清洗至玻璃表面無殘留物，干燥即可。
在連續(xù)使用周期內(nèi)每隔3天加入20重量份的磷酸鉀。
表1為壓應力對比測試結果，表2為強度對比測試結果，表3為2003年版的《化學鋼化標準》。
從表1可以看出，不使用催化劑的玻璃強化液強化后玻璃表面的壓應力只有400MPa左右，使用含有0.5％碳酸鉀的玻璃強化液強化后玻璃表面的壓應力為520MPa左右，使用含有0.02％的磷酸鉀和0.2％的氧化鋁的玻璃強化液強化后玻璃的壓應力為530MPa左右，而使用含有該催化劑的玻璃強化液強化后，玻璃表面的壓應力可達到950MPa左右，遠遠高出其他三種玻璃強化液強化后的強度；與表3中的國家化學鋼化玻璃標準相比，其壓應力已經(jīng)遠遠超出國家最高標準的底限。從表2中可以看出，不使用催化劑的玻璃強度僅為20cm左右，使用含有0.5％碳酸鉀的玻璃強化液強化后玻璃強度為25cm左右，使用含有0.02％的磷酸鉀和0.2％的氧化鋁的玻璃強化液強化后玻璃強度為30cm左右，而使用含有該催化劑的玻璃強化液強化后，玻璃抗沖擊強度基本上能超過100cm。。
為進一步驗證本發(fā)明提供的玻璃化學強化催化劑在玻璃化學強化中的應用能夠大幅度提高玻璃表面的壓應力和玻璃強度，本發(fā)明的發(fā)明人設計了對比試驗，其中對比試驗中所用的強化液分別為強化液II、強化液III和強化液IV 強化液I實施例1-10制備的含有催化劑的玻璃強化液； 強化液II強化液I中的熔鹽部分； 強化液III強化液I中的催化劑用碳酸鉀代替，其余組分同強化液I，碳酸鉀占玻璃強化液重量的0.5％；其制備方法就是將碳酸鉀加入到熔鹽中加熱熔解而得； 強化液IV強化液I中的催化劑用磷酸鉀和氧化鋁代替，其余組分同強化液I，磷酸鉀占玻璃強化液重量的0.02％，氧化鋁占玻璃強化液重量的0.2％；其制備方法就是將磷酸鉀和氧化鋁加入到熔鹽中加熱熔解而得。
結合實施例具體說明強化液I、強化液II、強化液III和強化液IV的組分 對于實施例1 強化液I實施例1制備的玻璃強化液； 強化液II實施例1中未添加催化劑的硝酸鉀熔鹽； 強化液III實施例1中的催化劑用碳酸鉀代替，其余組分同強化液I，碳酸鉀占玻璃強化液重量的0.5％； 強化液IV實施例I中的催化劑用磷酸鉀和氧化鋁代替，其余組分同強化液I，磷酸鉀占玻璃強化液重量的0.02％，氧化鋁占玻璃強化液重量的0.2％； 對于實施例3 強化液I實施例3制備的玻璃強化液； 強化液II實施例3中未添加催化劑的硝酸鉀和氯化鉀熔鹽； 強化液III實施例3中的催化劑用碳酸鉀代替，其余組分同強化液I，碳酸鉀占玻璃強化液重量的0.5％； 強化液IV實施例3中的催化劑用磷酸鉀和氧化鋁代替，其余組分同強化液I，磷酸鉀占玻璃強化液重量的0.02％，氧化鋁占玻璃強化液重量的0.2％； 實施例2，實施例4-10中的強化液I、強化液II、強化液III和強化液IV依此類推。
利用強化液II、強化液III和強化液IV增加玻璃強度的方法與相對應的實施例相同。
表3 國家《化學鋼化標準》

權利要求
1.一種用于增強玻璃強度的催化劑，其特征在于所述催化劑是由下述重量份的組分制備而成
組分A1～10 組分B10～100 組分C 30～100；
其中組分A為氫氧化鉀和/或氟化鉀；
組分B為硅酸鉀和/或磷酸鉀鹽類；
組分C為磷酸鉀鹽類、高錳酸鉀、硫酸鉀、鉻酸鉀和銻酸鉀中的一種或幾種。
2.按照權利要求1所述的催化劑，其特征在于所述催化劑是由下述重量份的組分制備而成
組分A2-5，組分B20-50，組分C50-80。
3.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述催化劑還包括下述重量份的組分碳酸鉀10～50。
4.按照權利要求1或2所述的催化劑，其特征在于所述的磷酸鉀鹽類為磷酸鉀、焦磷酸鉀和磷酸鉀的水合物。
5.一種權利要求1或2所述的玻璃強化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟
步驟a將組分B加入熔鹽中加熱熔解形成第一熔鹽混合物；
步驟b將組分C加入第一熔鹽混合物中加熱熔解形成第二熔鹽混合物；
步驟c將組分A加入第二熔鹽混合物中加熱熔融，再靜置。
6.一種權利要求3所述的玻璃強化液的制備方法，其特征在于包括以下步驟
步驟a將組分B加入熔鹽中加熱熔解形成第一熔鹽混合物；
步驟b將碳酸鉀和組分C加入形成第一熔鹽混合物中加熱熔解形成第二熔鹽混合物；
步驟c將組分A加入第二熔鹽混合物中加熱溶解，再靜置，得玻璃強化液。
7.按照權利要求5或6所述的玻璃強化液的制備方法，其特征在于所述步驟a中的熔鹽為硝酸鉀和/或亞硝酸鉀。
8.按照權利要求7所述的玻璃強化液的制備方法，其特征在于所述的熔鹽還包括氯化鉀和/或硫酸鉀。
9.按照權利要求5或6所述的玻璃強化液的制備方法，其特征在于所述步驟a中加熱熔解時間為1～5小時；所述步驟b中加熱熔解時間為0.5～8小時；所述步驟c中靜置時間為2～10小時。
10.一種催化劑在玻璃化學強化中的應用方法，其特征在于將待強化玻璃在溫度為380～450℃條件下浸泡在玻璃強化液中1～20小時，取出，清洗，干燥即可。
11.按照權利要求10所述的應用方法，其特征在于所述的玻璃為鈉鈣浮法玻璃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于增強玻璃強度的催化劑、其制備方法及其應用。所述的催化劑是將組分B加入熔鹽中熔解1～5小時后，再將碳酸鉀和組分C加入熔鹽中熔解0.5～8小時，最后組分A加入所得熔鹽中靜置2～10小時。本發(fā)明提供的用于玻璃化學強化的催化劑，能顯著提高玻璃表面壓應力和玻璃強度、同時可以延長玻璃使用壽命。屬于玻璃化學強化領域。
文檔編號C03C17/00GK101372393SQ20071007643
公開日2009年2月25日 申請日期2007年8月20日 優(yōu)先權日2007年8月20日
發(fā)明者楊會良 申請人:比亞迪股份有限公司