專利名稱：：污水污泥頁(yè)巖陶粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于建筑材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種用于輕質(zhì)節(jié)能建材的陶粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：陶粒是以粘土、頁(yè)巖、粉煤灰等為原材料，經(jīng)加工成球形，再經(jīng)高溫快速焙燒膨脹而成，是一種輕質(zhì)且有一定強(qiáng)度的內(nèi)部為蜂窩多孔狀的輕集料。陶?？捎糜谏a(chǎn)輕集料混凝土、混凝土砌塊等建材產(chǎn)品，使用了陶粒的混凝土產(chǎn)品可以明顯降低建筑物自重、增強(qiáng)建筑物抗震能力、顯著提高建筑物的保溫隔熱性能、大幅度降低建筑物的能耗等，其中，陶粒的輕質(zhì)性能越好，建筑物的自重降低、保溫隔熱等性能提升也越大。同時(shí)，輕質(zhì)陶粒不僅是建筑節(jié)能降耗的新型建筑材料，而且還在污水處理、花卉栽培等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前途。目前，我國(guó)陶粒的生產(chǎn)總體還處于小規(guī)模、高能耗、低品質(zhì)、品種單一的狀況，這很大程度上是由于很多陶粒廠家選擇的原材料不合理、制備工藝不合理等導(dǎo)致的。另外，我國(guó)陶粒市場(chǎng)還主要是以普通陶粒為主，缺乏輕質(zhì)陶粒，特別是超輕陶粒產(chǎn)品，而建筑節(jié)能又對(duì)輕質(zhì)陶粒，特別是超輕陶粒有大量需求。因此，研究陶粒的原料配方，開發(fā)合理的制備方法，增加輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品的比例，是陶粒工業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要方向。目前，我國(guó)輕質(zhì)陶粒產(chǎn)品主要以粘土陶粒為主，以粘土為原料雖然能生產(chǎn)出相對(duì)輕質(zhì)的陶粒，但是會(huì)消耗大量的粘土資源，破壞耕地，不符合國(guó)家保護(hù)耕地的政策，現(xiàn)在，以粘土為主要原料的一些陶粒廠家的發(fā)展空間越來(lái)越小，甚至己經(jīng)停產(chǎn)倒閉。另外，以粉煤灰為主要原料的粉煤灰陶粒雖然能大量利廢，但是，陶粒產(chǎn)品吸水率高，膨脹率小，難以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的輕質(zhì)陶粒。純粹以頁(yè)巖為原材料燒制的陶粒，對(duì)頁(yè)巖礦品質(zhì)要求苛刻，燒脹溫度高，膨脹率低，生產(chǎn)能耗大，經(jīng)濟(jì)技術(shù)效益較低。如公開號(hào)為CN1413952A的"超輕頁(yè)巖陶粒"專利，公開了一種單獨(dú)采用頁(yè)巖為原材料的超輕陶粒的生產(chǎn)方法，雖然其生產(chǎn)的陶粒堆積密度很小，但是，對(duì)原料成分要求嚴(yán)格，頁(yè)巖的化學(xué)成分要求為Si02為56.259.1%,A1203為15.7~17%，F(xiàn)e203為7.2~8.1%,CaO為3.1~4.3%，WgO為2.5~3.2%，S03為0.04-0.06,燒失量為7.9~8.3%，粘土礦物成分的總量要求大于40%，對(duì)頁(yè)巖組成范圍要求很窄，沒(méi)有普適性，另外，它需要額外加入10~12%的水分，耗費(fèi)水資源，總含水量要控制達(dá)到40~45%，總含水量過(guò)高，同時(shí)燒成溫度高達(dá)1300°C~1450°C，這使得窯內(nèi)燒制的能耗很大。在利用污(淤)泥制備陶粒方面，也已有一些報(bào)道，但是由于污(淤)泥本身的含水率很高，因此，一般制備方法上都有脫水、烘干的過(guò)程。如公開號(hào)為CN1149038A的"淤泥陶粒及其制備方法"專利，公開的制備方法需要自然脫水、機(jī)械脫水、烘干等過(guò)程，這就增加了對(duì)原材料堆場(chǎng)要求和熱能消耗。又如公開號(hào)為C04B18/30的"生產(chǎn)垃圾陶粒和污泥陶粒的方法"專利中，對(duì)污泥陶粒的生產(chǎn)方法中也需要自然脫水和機(jī)械脫水過(guò)程，并要求達(dá)到污泥含水率《35%,而且需與粘土進(jìn)行混合，會(huì)消耗一定的粘土資源。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有陶粒產(chǎn)品及其制備方法的不足，提供一種污水污泥頁(yè)巖陶粒及其制備方法，具有原料來(lái)源廣泛而充足，不占用土地資源，而且能有效的利用廢棄物，保護(hù)環(huán)境，其制備方法簡(jiǎn)單，能耗較低，陶粒產(chǎn)品的性能好、比強(qiáng)度高、吸水率低等特點(diǎn)，另外，本發(fā)明的方法不但能制備出普通輕陶粒產(chǎn)品，還能制備出300級(jí)的超輕陶粒。本發(fā)明的機(jī)理為高溫狀態(tài)下，陶粒原料中的粘土礦物和氧化物等產(chǎn)生一定程度的熔化形成具有塑性又有一定粘性的玻璃化礦物，同時(shí)陶粒中一些組分會(huì)產(chǎn)生一定的氣體，這部分氣體包含在陶粒之中，陶粒就能產(chǎn)生膨脹，溫度降低后陶粒外部形成一層薄的玻化硬殼，從而形成一種輕質(zhì)的球形顆粒。本發(fā)明的陶粒是利用頁(yè)巖經(jīng)高溫焙燒后能形成較多的莫來(lái)石、石英等礦物組分，有利于提高陶粒的強(qiáng)度，頁(yè)巖高溫焙燒后，材質(zhì)致密，吸水率很低的特點(diǎn)，也使得陶粒的吸水率降低，同時(shí)利用污泥的有機(jī)質(zhì)提供陶粒的膨脹組分，也提供了一定的燃燒熱值，減少燒制陶粒的煤耗，另外，利用污水污泥的化學(xué)組成來(lái)改善混合原料后的化學(xué)組成，既增加陶粒的膨脹性能，也降低了陶粒的焙燒溫度，減少了焙燒能耗。此外，適當(dāng)量的引入普通石灰石等作為助熔外加劑，改善陶粒的燒脹性能。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖50~95%污水污泥5~50%外力B齊U:0~5%其中污水污泥為污水處理廠直接排放的污水污泥，其含水率允許達(dá)到90%;頁(yè)巖為普通頁(yè)巖；外加劑為普通石灰石粉或電石渣粉等助熔類外加劑。一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，以污水處理廠直接排放的污水污泥和普通頁(yè)巖以及石灰石粉或電石渣粉等助熔類外加劑為原料，先將頁(yè)巖磨細(xì)成頁(yè)巖粉，再將污水污泥、磨細(xì)的頁(yè)巖粉以及外加劑混合均勻，再造粒成球，然后入窯經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒的燒制過(guò)程后，出窯自然冷卻而成。具體的方法步驟如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)或振動(dòng)磨機(jī)等粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，再采用孔徑為0.10.315mm的篩子過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉進(jìn)入后續(xù)制備過(guò)程，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨。(2)混合原料并造粒成球第(l)完成后，按照第(l)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥外加劑的重量比為1:0.053~1:00.1的比例，其外加劑為石灰石粉或電石渣粉等助熔類外加劑。先將頁(yè)巖粉、污水污泥和外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練，使混合物料成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓后，就制備出球狀顆粒。(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，其千燥段的溫度為100~300eC、時(shí)間20~45min;預(yù)熱段的溫度為300~600GC、時(shí)間520min;焙燒段的溫度為1050~1250QC、時(shí)間5~15min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒，送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為300~700級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒，主要性能完全達(dá)到或超過(guò)GB/T17431.1—1998對(duì)陶粒的要求。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，主要有以下特點(diǎn)(1)采用污水污泥與頁(yè)巖為主要原料配方，在超輕陶粒的制備上，避免了使用粘土為原料，大量節(jié)約了土地資源，同時(shí)，污水污泥的利用，又能節(jié)省部分頁(yè)巖礦資源。(2)直接利用污水處理廠的污水污泥，不用對(duì)污泥進(jìn)行脫水、烘干等處理過(guò)程，可允許污水污泥的含水率達(dá)到90%,使得制備方法簡(jiǎn)單，能耗相對(duì)較低，經(jīng)濟(jì)而可行。(3)選擇使用來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉的普通石灰石粉或電石渣粉等助熔類外加劑，能有效的降低陶粒焙燒溫度，增加陶粒的膨脹率。(4)在環(huán)境工程領(lǐng)域，對(duì)污水污泥的處置是一個(gè)很大的難題，本發(fā)明以污水污泥作為原料也為無(wú)害化、資源化處置污水污泥提供了很好的途徑。(5)利用頁(yè)巖經(jīng)高溫焙燒后形成的莫來(lái)石組分，有利于提高超輕陶粒的強(qiáng)度，同時(shí)頁(yè)巖高溫焙燒后，材質(zhì)致密，能有效降低陶粒吸水率。(6)污泥本身一般有很高的有機(jī)質(zhì)含量，能提供了一定的陶粒燒制階段的燃燒熱值。據(jù)估算，11113污泥頁(yè)巖陶粒中的可燃碳分可達(dá)到40kg,按燒脹后11113陶粒計(jì)算，可降低煤耗10kg左右。(7)污水處理廠直接排出的污水污泥里含有很高的水分，制備過(guò)程中不用外加水分，就能達(dá)到原料造粒成球?qū)实囊螅芄?jié)約水資源。(8)本發(fā)明方法簡(jiǎn)單、燒制溫度較低，采用本發(fā)明方法制備出的陶粒的密度等級(jí)為300-700級(jí)，在制備出普通陶粒的同時(shí)，能夠制備出輕質(zhì)性能良好的超輕陶粒。(9)本發(fā)明的陶?？蓮V泛用于輕集料砌塊、輕集料板材、輕集料混凝土等輕質(zhì)節(jié)能建筑材料領(lǐng)域，也可以作為污水處理濾料、栽培保水劑等使用。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例1一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖75%污水污泥20%石灰石粉外加劑5%實(shí)施例2一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖50%污水污泥50%石灰石粉外加劑0%實(shí)施例3一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖95%污水污泥5%石灰石粉外加劑0%實(shí)施例4一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖70%污水污泥27%電石渣粉外加劑3%實(shí)施例5一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，采用孔徑為0.22mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉進(jìn)入后續(xù)制備過(guò)程，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨。(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:0.27:0.06的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練，使混合物料成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓后，就制備出球狀顆粒。(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制。其干燥段的溫度為200QC、時(shí)間30min;預(yù)熱段的溫度為400DC、時(shí)間10min;焙燒段的溫度為1150QC、時(shí)間10min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒，送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為300級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒，即可入庫(kù)。實(shí)施例6一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟如下-(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，再采用孔徑為0.315mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉進(jìn)入后續(xù)制備過(guò)程，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨。(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:1:O的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練，使混合物料成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓，就制備出球狀顆粒。(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制。其干燥段的溫度為300GC、時(shí)間45min;預(yù)熱段的溫度為600QC、時(shí)間20min;焙燒段的溫度為1050QC、時(shí)間15min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為700級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒，即可入庫(kù)。實(shí)施例7一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)，再采用孔徑為0.1mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉進(jìn)入后續(xù)制備過(guò)程，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨。(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:0.053:0的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練，使混合物料成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓，就制備出球狀顆粒。(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制。其干燥段的溫度為100QC、時(shí)間20min;預(yù)熱段的溫度為300GC、時(shí)間5min;焙燒段的溫度為1250QC、時(shí)間5min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為600級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒，即可入庫(kù)。實(shí)施例8一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用如振動(dòng)磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)，采用孔徑為0.15mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉進(jìn)入后續(xù)制備過(guò)程，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨。(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥電石渣粉外加劑的重量比為1:0.9:0.1的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和電石渣粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練，使混合物料成為可塑性良好的成色均一的混合物。在將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓，就制備出球狀顆粒。(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制。其干燥段的溫度為150flC、時(shí)間25min;預(yù)熱段的溫度為400QC、時(shí)間15min;焙燒段的溫度為1250GC、時(shí)間8min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為500級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒，即可入庫(kù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果將實(shí)施例5~8制備出的污水污泥頁(yè)巖陶粒，按照GB/T17431.1—1998方法進(jìn)行了主要性能的檢測(cè)，其結(jié)果如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>由以上結(jié)果表明，采用本發(fā)明的方法制備的污水污泥頁(yè)巖陶粒的主要性能達(dá)到或超過(guò)GB/T17431.1—1998的要求。權(quán)利要求1、一種污水污泥頁(yè)巖陶粒，其特征在于組分及重量百分?jǐn)?shù)如下頁(yè)巖50～95％污水污泥5～50％外加劑0～5％其中污水污泥為污水處理廠直接排放的污水污泥，其含水率允許達(dá)到90％；頁(yè)巖為普通頁(yè)巖；外加劑為普通石灰石粉或電石渣粉。2、按照權(quán)利要求1所述的污水污泥頁(yè)巖陶粒，其特征在于一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的組分及重量百分?jǐn)?shù)如下-頁(yè)巖75%污水污泥20%石灰石粉外加劑5%或頁(yè)巖50%污水污泥50%石灰石粉外加劑0%或頁(yè)巖95%污水污泥5%石灰石粉外加劑0%或頁(yè)巖70%污水污泥27%電石渣粉外加劑3°/0。3、一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，其特征在于具體的方法步驟如下-(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)等粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，再采用孔徑為0.1~0.315mm的篩子過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨；(2)混合原料并造粒成球第(l)完成后，按照第(I)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥外加劑的重量比為1:0.053~1:0~0.1的比例，其外加劑為石灰石粉或電石渣粉，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓；(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，其千燥段的溫度為100300GC、時(shí)間2"5min，預(yù)熱段的溫度為300^0()GC、時(shí)間520min，焙燒段的溫度為105(M250QC、時(shí)間515min;(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒，送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為300~700級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒。4、按照權(quán)利要求3所述的污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，其特征在于一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟要求如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，采用孔徑為0.22mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨；(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:0.27:0.06的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓；(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，其干燥段的溫度為200GC、時(shí)間30min，預(yù)熱段的溫度為400QC、時(shí)間10min，焙燒段的溫度為1150QC、時(shí)間10min;(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒，送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為300級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒。5、按照權(quán)利要求3所述的污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，其特征在于一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟要求如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)后，再采用孔徑為0.315mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉磨，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨；(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:1:0的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓；(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，控制干燥段的溫度為300QC、時(shí)間45min，預(yù)熱段的溫度為60(^C、時(shí)間20min，焙燒段的溫度為950QC、時(shí)間15min。(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為700級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒。6、按照權(quán)利要求3所述的污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，其特征在于一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟要求如下(1)粉磨頁(yè)巖先采用球磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)，再采用孔徑為0.1mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨；(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥石灰石粉外加劑的重量比為1:0.053:0的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和石灰石粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練成為可塑性良好的成色均一的混合物，再將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓；(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，起千燥段的溫度為100QC、時(shí)間20min,預(yù)熱段的溫度為300GC、時(shí)間5min，焙燒段的溫度為12500C、時(shí)間5min;(4)冷卻第(3)步完成后，將經(jīng)三段燒制后出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為600級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒。7、按照權(quán)利要求3所述的污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法，其特征在于一種污水污泥頁(yè)巖陶粒的制備方法的具體步驟要求如下-(1)粉磨頁(yè)巖先采用振動(dòng)磨機(jī)粉磨設(shè)備將頁(yè)巖磨細(xì)，采用孔徑為0.15mm的振動(dòng)篩過(guò)篩，收集過(guò)篩的頁(yè)巖粉，未過(guò)篩的頁(yè)巖返回再磨；(2)混合原料并造粒成球第(1)完成后，按照第(1)步制備出的頁(yè)巖粉污水污泥電石渣粉外加劑的重量比為1:0.9:0.1的比例，先將頁(yè)巖粉、污水污泥和電石渣粉外加劑送入混料練泥機(jī)中，進(jìn)行泥料混合、揉練成為可塑性良好的成色均一的混合物，在將混合物送入對(duì)輥機(jī)擠出造粒，然后將擠出的圓柱狀顆粒送入轉(zhuǎn)筒成球機(jī)中，進(jìn)行滾圓；(3)陶粒燒制第(2)步完成以后，將第(2)步制備出的球狀顆粒送入雙筒轉(zhuǎn)窯中，依次進(jìn)行干燥、預(yù)燒、焙燒的三段燒制，控制干燥段的溫度為150GC、時(shí)間25min，預(yù)熱段的溫度為400QC、時(shí)間15min，焙燒段的溫度為1250QC、時(shí)間8min;(4)冷卻第(3)步完成后，將出窯的陶粒送入冷卻滾筒，進(jìn)行自然冷卻后，就制備出密度等級(jí)為500級(jí)的污水污泥頁(yè)巖陶粒。全文摘要一種污水污泥頁(yè)巖陶粒及其制備方法，涉及輕質(zhì)節(jié)能建材的陶粒及其制備方法。本發(fā)明陶粒由污水污泥、頁(yè)巖、外加劑組成；本發(fā)明方法是以污水污泥、頁(yè)巖、外加劑為原料，先將頁(yè)巖磨細(xì)成頁(yè)巖粉，再將污水污泥、頁(yè)巖、外加劑混合揉練后造粒成球，然后入窯經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、焙燒后，出窯自然冷卻而成。本陶粒采用污水處理廠直接排放的污水污泥和頁(yè)巖為主要原料，大量節(jié)約了土地資源和部分頁(yè)巖礦資源，并給污水污泥的無(wú)害化、資源化處置提供了很好的途徑；本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，節(jié)約資源，制備出陶粒的密度等級(jí)為300～700級(jí)。本發(fā)明的陶?？蓮V泛用于輕集料砌塊、輕集料板材、輕集料混凝土等，也可以作為污水處理濾料、栽培保水劑等。文檔編號(hào)C04B33/02GK101186485SQ200710093138公開日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年12月14日優(yōu)先權(quán)日2007年12月14日發(fā)明者劍呂,李有光,誠(chéng)楊,智王,王興國(guó),范英儒,錢覺(jué)時(shí),偉陳,平陳申請(qǐng)人:重慶大業(yè)污泥處理有限公司;重慶大學(xué)