專利名稱：一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋。(二) 背景技術(shù)目前，在國內(nèi)澆筑密肋樓蓋所采用的技術(shù)中， 一般采用竹、木、 鋼模板作為模板，制作成槽形肋模，待樓蓋澆筑完畢養(yǎng)護結(jié)束后，將 模板拆除形成密肋樓蓋，這樣澆筑密肋樓蓋雖然可重復(fù)利用模板，但 是支模困難，模損耗巨大，勞動強度高，而且施工周期長，成本高， 因此，研制一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋已為急需。(三) 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，具有 板體密度大、剛度大、強度高、抗沖擊破壞能力強，同時還具有制作 容易、生產(chǎn)效率高、整體性好、成本低等特點。本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋、 預(yù)制盆，其特征在于預(yù)制盆間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆之間的間隔 為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，預(yù)制盆的底板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部內(nèi)，預(yù)制盆的盆側(cè)壁構(gòu)成鋼筋砼肋的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼 肋和盆側(cè)壁共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆的底板充當(dāng)樓板的直接承力結(jié) 構(gòu)板。這樣，密肋樓蓋在澆筑過程中，僅需在現(xiàn)澆鋼筋砼肋下設(shè)置支 撐和模板，即可進行鋼筋的扎設(shè)和現(xiàn)澆砼的澆筑，與普通現(xiàn)澆砼相比 較，大幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量，降低了密肋樓蓋的自重，同時，在 樓板的底部形成了網(wǎng)絡(luò)狀的疊合明肋，提高了樓板的荷載能力，預(yù)制 盆的底板充當(dāng)樓板的直接承力結(jié)構(gòu)板使得預(yù)制盆的上部沒有現(xiàn)澆鋼 筋砼肋，因此，樓板的澆筑過程中僅需澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即可，從而 達(dá)到了本發(fā)明的目的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面 齊平，作為樓板的上板面。這樣，以預(yù)制盆的底板作為樓板的上板面， 方便了樓板的澆筑，僅需用少量高強度的現(xiàn)澆砼澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即 可，大幅度降低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板時，使樓板形成了具有封閉空腔的箱體式樓板，大幅度提高了樓板的隔音、隔熱性能。本發(fā)明的特征還在于蓋板伸出鋼筋或鋼筋網(wǎng)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼 肋的上部內(nèi)。這樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可 參與結(jié)構(gòu)傳力，改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊 平，作為樓板的上板面。這樣，當(dāng)蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋的上表面齊平， 作為樓板的上板面時，僅需澆筑現(xiàn)澆鋼筋砼肋即可形成組合樓板，大 幅度降低了現(xiàn)澆砼的用量，減輕了樓板的自重，提高了樓板的荷載能 力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板。這 樣，蓋板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋連結(jié)形成了整體，使蓋板可參與結(jié)構(gòu)傳力， 改善了樓板的傳力能力，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物。這樣，大幅 度提高了預(yù)制盆的強度與剛度，及抗沖擊破壞能力，使其在應(yīng)用過程 中不易損壞，降低了損耗，節(jié)約了成本。本發(fā)明的特征還在于增強物為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。這樣， 增強物取材方便，價格低廉，且極易成形，方便了預(yù)制盆的制作，降 低了樓板的成本。本發(fā)明的特征還在于鋼筋從預(yù)制盆的底板周圍伸出外露，并錨固 于現(xiàn)澆鋼筋砼肋中。這樣，提高了預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋之間的連接 強度，使底板可參與結(jié)構(gòu)承力傳力，同時，也使預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼肋之 間不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為斜邊。這樣，有利于底板嵌固 于現(xiàn)澆砼中，使現(xiàn)澆砼與預(yù)制盆之間不易出現(xiàn)裂縫。本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為折線形邊或凹凸相間。這樣， 預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫， 有利于分散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)本發(fā)明的特征還在于底板的板邊為局部內(nèi)凹邊。這樣，預(yù)制盆與 現(xiàn)澆砼相結(jié)合后，底板與現(xiàn)澆砼之間不易出現(xiàn)直線接合縫，有利于分 散集中應(yīng)力，使其接合部位不易出現(xiàn)裂縫，改善了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于底板或/和盆側(cè)壁上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu) 造。這樣，當(dāng)?shù)装寤?和盆側(cè)壁上設(shè)置有牛腿構(gòu)造時，牛腿構(gòu)造可對底板或盆側(cè)壁起到良好的支撐，使其在施工應(yīng)用過程中不易損壞，而且，牛腿構(gòu)造還能方便蓋板或其它預(yù)制件的安裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為肋邊牛腿構(gòu)造。這樣，牛腿構(gòu)造 自身的強度與剛度均得到了大幅度提高，使預(yù)制構(gòu)件不易折斷損壞， 同時，也提高了牛腿構(gòu)造的支承能力，使其能承受更大的荷載。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。這樣，能夠充分滿足各種不同情況的需要。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為板邊牛腿。這樣，牛腿構(gòu)造可對 底板及側(cè)壁起到良好的支撐作用，使其在施工應(yīng)用過程中，不易損壞， 保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造間隔設(shè)置。這樣，能夠?qū)︻A(yù)制構(gòu)件 形成多個加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成多點平衡 支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為凸凹牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造為連續(xù)牛腿構(gòu)造。這樣，能夠?qū)︻A(yù) 制構(gòu)件形成連續(xù)加強帶，而且，可對設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件形成連 續(xù)平衡支撐，使其不易移位損壞。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有定位構(gòu)造。這樣，通過定 位構(gòu)造的固定定位，方便了管線等預(yù)埋件的設(shè)置，有利于降低施工難 度，提高樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上設(shè)置有連接件。這樣，當(dāng)牛腿構(gòu) 造上設(shè)置有定位構(gòu)造時，在多塊預(yù)制構(gòu)件拼成盒狀構(gòu)件時，通過定位 構(gòu)件的固定，使設(shè)置于牛腿上的預(yù)制構(gòu)件不易松動移位，方便了拼裝。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造上伸出有錨固件，將預(yù)制盆連接錨 固。這樣，在樓板的澆筑過程中，牛腿構(gòu)造可對預(yù)制盆進行可靠的支 撐，錨固件可將設(shè)置于牛腿部位的其它預(yù)置件連接錨固，防止移位， 保證樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆上設(shè)置有加強筋。這樣，當(dāng)預(yù)制盆上 設(shè)置有加強筋時，預(yù)制盆的強度與剛度均得到了大幅度提高，使其抗 沖擊破壞能力更好，在澆筑應(yīng)用過程中，預(yù)制盆不易損壞，充分保證 了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆為一體成型或一體二次注料壓型成 型的。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的強度高，表面密度大，抗沖擊破壞能力強， 同時，預(yù)制盆生產(chǎn)制作方便，如為一體二次注料壓型成型時，則方便 了加強筋、加勁肋或者其它構(gòu)造的制作。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或 六邊形。這樣，當(dāng)預(yù)制盆的水平截面形狀為正方形、長方形或六邊形 時，可在樓板內(nèi)相應(yīng)形成與之相對應(yīng)的現(xiàn)澆鋼筋砼肋，能夠充分滿足 各種不同情況的實施需要。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆 進行內(nèi)限位的凸出塊或凸出條，對預(yù)制盆定位。這樣，可對蓋板及預(yù) 制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制 盆外限位的凸出塊或凸出條，對預(yù)制盆定位。這樣，可對板面及預(yù)制 盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了樓 板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊或凸出條相對設(shè)置，形成限 位槽，預(yù)制盆的盆口置于限位槽中。這樣，通過限位槽的嵌固定位， 使預(yù)制盆在澆筑過程中不易發(fā)生移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆的定位的 凹坑或/和凹槽，預(yù)制盆置于凹坑或/和凹槽中。這樣，可對蓋板及預(yù) 制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過程中移動錯位，充分保證了 樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于蓋板的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定 位件。這樣，可對蓋板及預(yù)制盆進行準(zhǔn)確定位，防止其二者在澆筑過 程中移動錯位，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件上設(shè)置有凹坑。這樣，當(dāng)環(huán)圈定 位件上設(shè)置有凹坑時，可將蓋板與預(yù)制盆十分方便地接合連接。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊 或凸條。這樣，當(dāng)伸出外露鋼筋的部位有凹坑或凹槽或凸塊或凸條時， 所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn)澆砼構(gòu)造， 對預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為榫頭或/和榫槽的 邊。這樣，所述預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位形成了相應(yīng)的現(xiàn) 澆砼構(gòu)造，對預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合的部位進行了加強，使其 不易出現(xiàn)裂紋，充分保證了樓板的澆筑質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm。這樣，預(yù)制盆的尺寸規(guī)格可充分滿足各種 不同情況的需要，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。這樣，底板能充分滿足 各種不同情況施工荷載需求，方便了實施應(yīng)用。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆伸出鋼筋的長度為50mm-150mm、 151mm-250mm。這樣，當(dāng)預(yù)制盆應(yīng)用至現(xiàn)澆砼板中時，能夠?qū)⑴璧?板與現(xiàn)澆砼錨固成整體，使其接合界面不易開裂破壞。本發(fā)明的特征還在于鋼筋為通長鋼筋。這樣，當(dāng)鋼筋為通長鋼筋 時，預(yù)制盆形成了結(jié)構(gòu)構(gòu)件，可參與結(jié)構(gòu)傳力，大幅度提高了樓板的 荷載能力。本發(fā)明的特征還在于加強筋為一體加強筋。這樣，加強筋的整體 性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材料成本。本發(fā)明的特征還在于加強筋為豎向的一體加強筋。這樣，加強筋 的整體性好，不易破損折斷，使其在應(yīng)用過程中不易損壞，降低了材 料成本，同時，也提高了預(yù)制盆的豎向抗壓能力與抗沖擊破壞能力。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板的板邊為波浪形或齒形。這 樣，預(yù)制盆的底板板邊與現(xiàn)澆鋼筋砼肋相接合部位形成了波浪形或齒 形的接合界面，對接合部位的集中應(yīng)力進行了有效的分散，使其接合 界面不易出現(xiàn)裂紋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊或外挑邊。這 樣，當(dāng)盆底板上或/和盆口設(shè)置有挑邊時，進一步減少了施工模板的 設(shè)置，降低了施工材料成本，同時，也增加了預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的 接合面積，使其接合界面不易開裂。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有凸邊或凹邊。這樣，與現(xiàn) 澆砼相結(jié)合后，凸邊可嵌入現(xiàn)澆砼肋中，現(xiàn)澆砼澆入凹邊中，可使預(yù)制盆與現(xiàn)澆鋼筋砼肋牢牢結(jié)合，使其接合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板邊有細(xì)網(wǎng)或穿孔眼鐵片。這 樣，預(yù)制盆與現(xiàn)澆砼之間的接合界面強度得到了大幅度加強，使其接 合界面不易出現(xiàn)裂紋，保證了樓板的質(zhì)量。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的底板外有局部下凹。這樣，現(xiàn)澆砼 澆入底板外的局部下凹部位，將預(yù)制盆牢牢嵌固定位，使其不易變形 損壞，提高了樓板的整體性能。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強筋。這樣， 當(dāng)預(yù)制盆的下板面有環(huán)圈凸出加強筋時，加強筋對預(yù)制盆進行了加 強，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力，使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋。這 樣，加強筋對預(yù)制盆進行了加強，提高了預(yù)制盆底板的抗壓荷載能力， 使其在應(yīng)用過程中不易損壞。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。這樣， 樓板為現(xiàn)澆預(yù)制雙向肋組合板，雙向荷載能力強。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。這 樣，樓板現(xiàn)澆預(yù)制單向承力組合板，適用于窄長樓板，施工更加方便。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋疊合有u形預(yù)制槽板。這樣， 現(xiàn)澆鋼筋砼肋可澆筑于u形預(yù)制樓板中，大幅度降低了施工模板的用量，節(jié)約了成本，而且，施工應(yīng)用更加方便簡單，成本更低。

圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖。圖26是本發(fā)明實施例26的結(jié)構(gòu)示意圖。圖27是本發(fā)明實施例27的結(jié)構(gòu)示意圖。 具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。 本發(fā)明如附圖所示，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋l、預(yù)制盆2，其特征在于 預(yù)制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋 1，預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1 的上部內(nèi)，預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆2的底板3充當(dāng)樓板 的直接承力結(jié)構(gòu)板。各附圖中，1為現(xiàn)澆鋼筋砼肋，2為預(yù)制盆，3 為底板，4為鋼筋，5為鋼筋網(wǎng)，6為盆側(cè)壁，以下各附圖中，編號 相同的，其說明相同。如圖1所示，預(yù)制盆2間隔設(shè)置，盆口朝下， 預(yù)制盆2之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋1，預(yù)制盆2的底板3伸出鋼筋 4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上部內(nèi)，預(yù)制盆2的盆側(cè)壁6 構(gòu)成鋼筋砼肋1的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋1和盆側(cè)壁6共同構(gòu)成疊 合明肋，預(yù)制盆2的底板3充當(dāng)樓板的直接承力結(jié)構(gòu)板。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖2所示，預(yù)制盆2的盆底板與現(xiàn)澆 鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板7。如圖3所示，預(yù)制盆2盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板7。本發(fā)明的特征還在于蓋板7伸出鋼筋4或鋼筋網(wǎng)5錨固于現(xiàn)澆鋼 筋砼肋1的上部內(nèi)。如圖3所示，蓋板7伸出鋼筋4錨固于現(xiàn)澆鋼筋 砼肋1的上部內(nèi)。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn)澆鋼筋砼肋1的上表 面齊平，作為樓板的上板面。如圖3所示，預(yù)制盆2的蓋板7與現(xiàn)澆 鋼筋砼肋1的上表面齊平，作為樓板的上板面。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板 7。如圖4所示，預(yù)制盆2的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板7。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物8。如圖5 所示，預(yù)制盆2的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物8。本發(fā)明的特征還在于增強物8為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。如圖 5所示，增強物8為纖維網(wǎng)。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4從預(yù)制盆2的底板3周圍伸出外露， 并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。如圖5所示，鋼筋4從預(yù)制盆2的底板 3周圍伸出外露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1中。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為斜邊。如圖6所示，底板3 的板邊為斜邊。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為折線形邊或凹凸相間。如圖 7所示，底板3的板邊為凹凸相間。本發(fā)明的特征還在于底板3的板邊為局部內(nèi)凹邊9。如圖7所示， 底板3的板邊為局部內(nèi)凹邊9。本發(fā)明的特征還在于底板3或盆側(cè)壁6上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu) 造10。如圖8所示，底板3或盆側(cè)壁6上設(shè)置有牛腿構(gòu)造10。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為肋邊牛腿構(gòu)造。如圖11所示， 牛腿構(gòu)造10為肋邊牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm。如圖11所示，牛腿構(gòu)造10的高80mm。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造IO為板邊牛腿。如圖9所示，牛 腿構(gòu)造10為板邊牛腿。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10間隔設(shè)置。如圖8所示，牛腿 構(gòu)造10間隔設(shè)置。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。如圖10所示， 牛腿構(gòu)造10為凸凹牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。如圖11所示， 牛腿構(gòu)造10為連續(xù)牛腿構(gòu)造。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造IO上設(shè)置有定位構(gòu)造11。如圖12 所不，牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有定位構(gòu)造11。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。如圖12 所示，牛腿構(gòu)造10上設(shè)置有連接件12。本發(fā)明的特征還在于牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13，將預(yù)制盆 2連接錨固。如圖13所示，牛腿構(gòu)造10上伸出有錨固件13，將預(yù)制 盆2連接錨固。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2上設(shè)置有加強筋14。如圖M所示， 預(yù)制盆2上設(shè)置有加強筋14。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2為一體成型或一體二次注料壓型 成型的。如圖14所示，預(yù)制盆2為一體二次注料壓型成型的。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形、長方形 或六邊形。如圖14所示，預(yù)制盆2的水平截面形狀為正方形。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制 盆2進行內(nèi)限位的凸出塊15或凸出條16，對預(yù)制盆2定位。如圖15 所示，蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2進行內(nèi)限位的凸出塊15， 對預(yù)制盆2定位；如圖16所示，蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆 2進行內(nèi)限位的凸出條16，對預(yù)制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù) 制盆2外限位的凸出塊15或凸出條16，對預(yù)制盆2定位。如圖16、 圖19所示，預(yù)制盆2的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2外限位的凸出條 16,對預(yù)制盆2定位。本發(fā)明的特征還在于至少兩個凸出塊15或凸出條16相對設(shè)置， 形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限位槽17中。如圖16所示， 兩個凸出條16相對設(shè)置，形成限位槽17，預(yù)制盆2的盆口置于限位 槽17中。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2的定位 的凹坑18或/和凹槽19，預(yù)制盆2置于凹坑18或/和凹槽19中。如 圖17所示，蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2的定位的凹坑18，中；如圖18所示，蓋板7的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆2的定位的凹槽19，預(yù)制盆2置于凹槽19中。本發(fā)明的特征還在于蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈 定位件20。如圖18所示，蓋板7的板面設(shè)置有環(huán)圈形定位件20。本發(fā)明的特征還在于環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。如圖17 所示，環(huán)圈定位件20上設(shè)置有凹坑18。本發(fā)明的特征還在于伸出外露鋼筋4的部位有凹坑18或凹槽19 或凸塊21或凸條22。如圖20所示，底板3上設(shè)置有凸塊21;如圖 21所示，伸出外露鋼筋4的部位有凸條22。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫頭或/和榫槽 23的邊。如圖21所示，預(yù)制盆2的底板3的板邊為榫槽23的邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的平面尺寸為600-800mm X 600-800mm或810-1000mm X 810-1000mm或1010-1500mm X 1010-15OOmm 。如圖1所示，預(yù)制盆2的平面尺寸為700mm X 700mm 。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm。如圖1所示，預(yù)制盆2 的底板3厚度為50mm。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2伸出鋼筋4的長度為 50mm-150mm、 151mm-250mm。如圖1所示，預(yù)制盆2伸出鋼筋4 的長度為80mm。本發(fā)明的特征還在于鋼筋4為通長鋼筋。如圖19所示，鋼筋4 為通長鋼筋。本發(fā)明的特征還在于加強筋14為一體加強筋。如圖14所示，加 強筋14為一體加強筋。本發(fā)明的特征還在于加強筋14為豎向的一體加強筋。如圖14所 示，加強筋14有豎向的一體加強筋。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3的板邊為波浪形或齒形。 如圖21所示，預(yù)制盆2的底板3的板邊為齒形。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24或外挑邊 25。如圖22所示，預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊24;如圖23所示， 預(yù)制盆2的盆上設(shè)置有外挑邊25。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有凸邊或凹邊。如圖 21所示，預(yù)制盆2的底板3邊有凸凹相間的邊。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26或穿孔眼鐵 片27。如圖24所示，預(yù)制盆2的底板3邊有細(xì)網(wǎng)26;如圖25所示， 預(yù)制盆2的底板3邊有穿孔眼鐵片27。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。如圖21 所示，預(yù)制盆2的底板3外有局部下凹。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強筋14。 如圖26所示，預(yù)制盆2的下板面有環(huán)圈凸出加強筋14。本發(fā)明的特征還在于預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋 14。如圖26所示，預(yù)制盆2的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋14。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。如圖 26所示，現(xiàn)澆鋼筋砼肋l為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。如 圖27所示，現(xiàn)澆鋼筋砼肋1為平行的現(xiàn)澆砼單向肋。本發(fā)明的特征還在于現(xiàn)澆鋼筋砼肋1疊合有U形預(yù)制槽板。如 圖26所示，現(xiàn)澆鋼筋砼肋1疊合有U形預(yù)制槽板。
權(quán)利要求
1. 一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆(2)的底板(3)充當(dāng)樓板的直接承力結(jié)構(gòu)板。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋^組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆底板與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)盆口朝上，盆口上設(shè)置有蓋板(7);或者蓋板(7)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)；或者預(yù)制盆(2) 的蓋板(7)與現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上表面齊平，作為樓板的上板面。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于預(yù)制盆 (2)的盆口下設(shè)置有封閉盆口的蓋板(7);或者預(yù)制盆(2)的壁體內(nèi)設(shè)置有增強物(8);或者增強物(8)為纖維網(wǎng)或纖維絲或鋼絲網(wǎng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于鋼筋(4) 從預(yù)制盆(2)的底板(3)周圍伸出外露，并錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1) 中；或者底板(3)的板邊為斜邊；或者底板(3)的板邊為折線形邊 或凹凸相間；或者底板(3)的板邊為局部內(nèi)凹邊(9)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于底板(3)或盆側(cè)壁(6)上設(shè)置有至少一個牛腿構(gòu)造(10); 或者牛腿構(gòu)造(IO)為肋邊牛腿構(gòu)造;或者牛腿構(gòu)造(IO)的高5-30mm、 31-50mm、 50-100mm;或者牛腿構(gòu)造(10)為板邊牛腿；或者牛腿 構(gòu)造(10)間隔設(shè)置；或者牛腿構(gòu)造(10)為凸凹牛腿構(gòu)造；或者牛 腿構(gòu)造(10)為連續(xù)牛腿構(gòu)造；或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有定位構(gòu) 造(11);或者牛腿構(gòu)造(10)上設(shè)置有連接件(12);或者牛腿構(gòu)造(10)上伸出有錨固件(13)，將預(yù)制盆(2)連接錨固。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于預(yù)制盆(2)上設(shè)置有加強筋(14);或者預(yù)制盆(2)為 一體成型或一體二次注料壓型成型的；或者預(yù)制盆(2)的水平截面 形狀為正方形、長方形或六邊形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3或者4所述的鋼筋砼組合樓板，其特征在于 蓋板(7)的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆(2)進行內(nèi)限位的凸 出塊(15)或凸出條(16)，對預(yù)制盆(2)定位；或者預(yù)制盆(2) 的板面設(shè)置有至少一個用于對預(yù)制盆(2)外限位的凸出塊(15)或 凸出條(16)，對預(yù)制盆(2)定位；或者至少兩個凸出塊(15)或凸 出條(16)相對設(shè)置，形成限位槽(17)，預(yù)制盆(2)的盆口置于限 位槽(17)中；或者蓋板(7)的板面設(shè)置有用于對預(yù)制盆(2)的定 位的凹坑(18)或/和凹槽(19)，預(yù)制盆(2)置于凹坑(18)或/和 凹槽(19)中；或者蓋板(7)的板面設(shè)置有環(huán)圈形或虛線形環(huán)圈定 位件(20);或者環(huán)圈定位件(20)上設(shè)置有凹坑(18)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于伸出外露鋼筋(4)的部位有凹坑(18)或凹槽(19)或 凸塊(21)或凸條(22);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)的板邊為榫 頭或/和榫槽(23)的邊；或者預(yù)制盆(2)的平面尺寸為(600-800) mm X (600-800) mm或(810-1000) mmX (810-1000) mm或(1010-1500) mmX (1010-1500) mm;或者預(yù)制盆(2)的底板(3) 厚度為30mm-35mm、 36mm-55mm、 56mm-85mm、 86mm-110mm; 或者預(yù)制盆(2)伸出鋼筋(4)的長度為50mm-150mm、151mm-250mm; 或者鋼筋(4)為通長鋼筋；或者加強筋(14)為一體加強筋；或者 加強筋(14)為豎向的一體加強筋。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一權(quán)利要求所述的鋼筋砼組合樓板， 其特征在于預(yù)制盆(2)的底板(3)的板邊為波浪形或齒形；或者預(yù) 制盆(2)的盆上設(shè)置有內(nèi)挑邊(24)或外挑邊(25);或者預(yù)制盆(2) 的底板(3)邊有凸邊或凹邊；或者預(yù)制盆(2)的底板(3)邊有細(xì) 網(wǎng)(26)或穿孔眼鐵片(27);或者預(yù)制盆(2)的底板(3)外有局 部下凹；或者預(yù)制盆(2)的下板面有環(huán)圈凸出加強筋(14);或者預(yù) 制盆(2)的下板面有雙層環(huán)圈凸出加強筋(14);或者現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)為正交的現(xiàn)澆砼網(wǎng)肋；或者現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)為平行的現(xiàn)澆砼 單向肋；或者現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)疊合有U形預(yù)制槽板。
全文摘要
一種現(xiàn)澆肋預(yù)制盆組合的密肋樓蓋，包括現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)、預(yù)制盆(2)，其特征在于預(yù)制盆(2)間隔設(shè)置，盆口朝下，預(yù)制盆(2)之間的間隔為現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)，預(yù)制盆(2)的底板(3)伸出鋼筋(4)或鋼筋網(wǎng)(5)錨固于現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)的上部內(nèi)，預(yù)制盆(2)的盆側(cè)壁(6)構(gòu)成鋼筋砼肋(1)的立貼肋壁，現(xiàn)澆鋼筋砼肋(1)和盆側(cè)壁(6)共同構(gòu)成疊合明肋，預(yù)制盆(2)的底板(3)充當(dāng)樓板的直接承力結(jié)構(gòu)板。
文檔編號E04B5/17GK101280605SQ20071009599
公開日2008年10月8日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者邱則有 申請人:邱則有