專利名稱：一種砼用空腹構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種砼用空腹構(gòu)件。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋是應(yīng)用較廣的樓蓋結(jié)構(gòu)形式，具有施工速度快、結(jié)構(gòu)高度小、室內(nèi)區(qū)域可靈活分割且無需吊頂裝飾等優(yōu)點(diǎn)。其內(nèi)填充的輕質(zhì)永久胎模有各種空心管和盒子，盒子有空心的或?qū)嵭牡?。如申請人?999年3月10日申請的專利號為ZL99232921.3、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用薄壁筒”實用新型專利，它由硬質(zhì)薄壁管和二個堵頭組成，應(yīng)用于空心樓蓋中作為輕質(zhì)永久胎模使用。又如申請人于1999年11月29日申請的申請?zhí)枮?9115666.8、名稱為“現(xiàn)澆鋼筋砼填充用纖維增強(qiáng)型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒應(yīng)用于現(xiàn)澆鋼筋砼空心樓蓋中，可滿足網(wǎng)格狀、蜂窩狀抽空砼的需要，形成密肋空心樓蓋。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作為空腹模殼構(gòu)件，起到永久模殼的作用。但是，這種薄壁盒作為空腹模殼施工時，需單個布設(shè)施工，彼此定位不方便，易發(fā)生錯位現(xiàn)象，影響空心樓蓋的施工質(zhì)量和施工效率，同時，在空腹模殼中，無樓蓋的受力與傳力構(gòu)件，特別是當(dāng)空腹模殼尺寸較大時，表現(xiàn)得更為明顯，因此，研制一種新型的砼用空腹構(gòu)件已為急需。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種砼用空腹構(gòu)件，應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋后，具有施工方便、效率高、易于保證空心板施工質(zhì)量等特點(diǎn)，同時，樓蓋的抗剪、抗扭性能大大提高。
本發(fā)明的解決方案是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上，包括空腹模殼，其特征在于至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼的相對面之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔，內(nèi)肋模腔中有將相對或相鄰面的空腹模殼相間連結(jié)成一體的至少一個間隔撐拉件，每個空腹模殼上有一個現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞貫穿空腹模殼的上、下表面。這樣，由于空腹構(gòu)件由至少二個空腹模殼相間排列，空腹模殼由間隔撐拉件連結(jié)成一體，形成空腹模殼組件，因而在應(yīng)用于現(xiàn)澆砼空心樓蓋時，空腹模殼由單個布設(shè)變?yōu)槌山M布設(shè)，彼此定位非常方便，不易發(fā)生錯位現(xiàn)象而影響空心樓蓋的施工質(zhì)量，同時施工效率也大大提高，而且，在空腹模殼上有貫穿的孔洞，現(xiàn)澆砼進(jìn)入孔洞內(nèi)，待凝結(jié)硬化后，形成了現(xiàn)澆砼柱或墩，從而在空腹構(gòu)件中形成了樓蓋的受力與傳力結(jié)構(gòu)，大大改善了樓蓋的力學(xué)性能，特別是大大改善了樓蓋的抗剪、抗扭力學(xué)性能，其強(qiáng)度與剛度也大為改善，從而達(dá)到了本發(fā)明的目的，此外，空腹構(gòu)件還具有結(jié)構(gòu)簡單、強(qiáng)度高、制作容易、成本低等特點(diǎn)，適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞設(shè)置于空腹模殼的中部。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞貫穿空腹模殼的上下表面。這樣，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入貫穿孔洞中，凝結(jié)硬化后，形成了現(xiàn)澆砼柱或墩，從而在空腹構(gòu)件中形成了樓蓋的受力與傳力結(jié)構(gòu)，大大改善了樓蓋的力學(xué)性能，特別是改善了樓蓋的抗壓、抗沖擊、抗剪、抗扭力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個孔洞的軸線在一個平面內(nèi)或在不同平面內(nèi)，彼此相交或立交或平行。這樣，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，現(xiàn)澆砼澆入孔洞內(nèi)，形成在同一平面內(nèi)彼此相交或平行的現(xiàn)澆砼加勁桿、墩件，使樓蓋內(nèi)部的傳力結(jié)構(gòu)由單純的平面單向或雙向轉(zhuǎn)化為三維桁架或網(wǎng)架受力結(jié)構(gòu)，大大優(yōu)化了樓蓋的綜合性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞的至少一端為漸變擴(kuò)口形孔洞或突變擴(kuò)口形孔洞。這樣，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，現(xiàn)澆砼可順暢地沿漸變擴(kuò)口形或突變擴(kuò)口形孔洞澆入，從而使得孔洞內(nèi)部的砼澆筑密實，不會出現(xiàn)氣泡、空鼓等現(xiàn)象，同時，也形成了端部得到了加強(qiáng)的傳力桿或墩，提高了樓板的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞平行、正交、斜交或立交。這樣，空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，砼澆入相互平行、正交、斜交或立交的孔洞內(nèi)后，相應(yīng)形成了互相平行、正交、斜交或立交的墩或立交的桿件，有利于分散樓蓋的綜合應(yīng)力，大大提高了樓蓋的抗震能力。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為與空腹模殼之間為牢固連結(jié)的間隔撐拉件。這樣，牢固連結(jié)的間隔撐拉件將兩個空腹模殼連接為一體，在其應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，吊運(yùn)、安裝更方便。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為與空腹模殼之間為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件。這樣，在空腹模殼應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，空腹模殼安裝完畢后，即可將活動間隔撐拉件拆卸回收二次使用，降低了空腹模殼的生產(chǎn)成本，同時，拆卸撐拉件后，鋼筋可十分方便地布設(shè)于內(nèi)肋模腔中，砼也可順暢地澆入內(nèi)肋模腔中。若間隔撐拉件為伸縮式連接的間隔撐拉件，則施工時可適當(dāng)調(diào)節(jié)空腹模殼之間內(nèi)肋模腔的寬度，以滿足不同設(shè)計及實際的需要。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。這樣，撐拉件材質(zhì)和構(gòu)造的多樣化可滿足產(chǎn)品的不同設(shè)計要求，并可根據(jù)不同需要，采用最合理的方式連接。如采用金屬薄條帶片材和小木塊作為撐拉件，設(shè)置在內(nèi)肋模腔中。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。這樣，可根據(jù)設(shè)計需要，相應(yīng)采用空心或?qū)嵭幕蚨嗫椎膿卫砗侠斫鉀Q撐拉加固問題。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件為金屬件。這樣，金屬的間隔撐拉件強(qiáng)度高、生產(chǎn)制作方便，能夠很容易地實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，同時，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，金屬的間隔撐拉件和現(xiàn)澆砼相結(jié)合，共同參與樓蓋結(jié)構(gòu)受力。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔的模壁螺絲或螺栓固定而成。這樣，在制作空腹構(gòu)件時，可十分方便快捷地通過撐拉件將空腹模殼連接為一體，同時，采用螺栓或焊接連接十分牢固，大大減少了空腹構(gòu)件在堆放、運(yùn)輸、安裝過程中的破損率，降低了制作成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件的至少一頭折彎伸入空腹模殼的模壁內(nèi)錨固。這樣，間隔撐拉件和空腹模殼的模壁固結(jié)為一體，連接穩(wěn)固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件彼此平行、正交、斜交、立交。這樣，間隔撐拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式設(shè)置，可滿足不同設(shè)計的需求。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或臺階口。這樣，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，內(nèi)肋模腔的外口為喇叭口或者臺階口，可以使砼十分方便地澆入內(nèi)肋模腔中，解決了內(nèi)肋模腔中的砼澆筑不密實、易形成氣泡、空鼓等現(xiàn)象，大大提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的澆筑質(zhì)量。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼上設(shè)置有陰角、倒角、凹槽、凹坑、凸臺模塊、凸條、陽角中的至少一種。這樣，空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，澆入陰角、倒角、凹槽、孔洞、凸條、凸臺、陽角中的砼形成了局部的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，從而使得結(jié)構(gòu)更為合理。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角、倒角、凹槽、凸條自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。這樣，空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，因空腹構(gòu)件上的陰角、倒角、凹槽、凸條或其組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置，砼澆入陰角、倒角、凹槽中后相應(yīng)形成了呈正交、斜交、平行或立交的現(xiàn)澆砼加強(qiáng)構(gòu)造，大大改善了現(xiàn)澆砼樓蓋的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件與至少一個內(nèi)肋模腔的空腹模殼的模壁整體成型成為間隔組件。這樣，整體成型的間隔組件有利于降低生產(chǎn)制作工作的難度，提高生產(chǎn)效率，同時，間隔組件的整體性能好，安裝方便快捷。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件與空腹模殼膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。這樣，間隔組件和空腹模殼可以用膠結(jié)、焊接、鉚接或插接等方式連接，具有連接方式的多樣性，可根據(jù)應(yīng)用的不同要求，采用最合適的連接方式將二者連接為一體，以利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。這樣，空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，可形成彼此平行或正交的現(xiàn)澆砼肋，從而改善現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的力學(xué)性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼設(shè)置有增強(qiáng)物，或者有增強(qiáng)物露出，或者增強(qiáng)物穿過內(nèi)肋模腔連成一體。增強(qiáng)物為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。這樣，設(shè)置有增強(qiáng)物的空腹模殼的強(qiáng)度得到了大大提高，同時，增強(qiáng)物材質(zhì)的多樣性便于生產(chǎn)時增強(qiáng)物材料的選用，有利于降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼為至少一個面開口的空腹模殼。這樣，在空腹構(gòu)件的制作過程中，可十分方便地視其內(nèi)部情況進(jìn)行合理操作，有利于提高工作效率，同時，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，根據(jù)設(shè)計的不同需求，可隨時在空腹模殼內(nèi)填充其它材料，以滿足設(shè)計與施工要求，此外，還便于各種管線的布設(shè)。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼上設(shè)置有定位構(gòu)造。定位構(gòu)造可為定位鉤、定位環(huán)、定位鐵絲、支撐腳、小凸塊等。這樣，空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，通過定位構(gòu)造的定位作用，有效地防止了空腹構(gòu)件移位，保證了現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)造符合設(shè)計要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的底面伸出有挑板。這樣，在空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，挑板可替代工程模板，降低了模板的材料損耗，同時，因省去了模板安裝工序，大幅度提高了施工難度，降低了現(xiàn)澆砼樓蓋的綜合造價。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚。這樣，底面或挑板壁厚大于空腹模殼其它壁厚的空腹構(gòu)件，其底面和挑板的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于空腹模殼，在同等受力情況下，底面或挑板不會破壞，可完全滿足空腹構(gòu)件的各種不同應(yīng)用要求。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼與底面相連處有凹槽。這樣，當(dāng)空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，砼澆入空腹模殼與底面相連處的凹槽中，將空腹模殼牢牢裹含，同時形成了現(xiàn)澆倒T字形砼肋結(jié)構(gòu)，大大提高了現(xiàn)澆砼樓蓋的性能。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼內(nèi)設(shè)置有加勁板、加勁桿、加強(qiáng)筋中的至少一個，或者加勁板、加勁桿或加強(qiáng)筋中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強(qiáng)物露出。這樣，當(dāng)空腹構(gòu)件應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中時，空腹模殼的加勁板、加強(qiáng)筋或者外露加勁板、加勁桿、加強(qiáng)筋，可以和現(xiàn)澆砼形成現(xiàn)澆與預(yù)制的復(fù)合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化現(xiàn)澆砼樓蓋內(nèi)部受力體系。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。這樣，模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面的空腹構(gòu)件具有模壁剛度大，承力能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，其應(yīng)用于現(xiàn)澆砼樓蓋中后，砼澆入波谷中，形成了現(xiàn)澆砼加強(qiáng)筋，同時，提高了現(xiàn)澆砼與空腹構(gòu)件之間的相互嵌固作用，有效地防止了現(xiàn)澆砼與預(yù)制空腹構(gòu)件之間裂縫的產(chǎn)生。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。這樣，空腹模殼的模壁制作材料的多樣化，有利于滿足各種不同應(yīng)用要求的需要。


圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腹模殼，2為內(nèi)肋模腔，3為間隔撐拉件，4為孔洞，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上有多個貫穿空腹模殼1的現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞4。
圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個孔洞4，其孔洞4的軸線在一個平面內(nèi)或不同平面內(nèi)彼此呈相交或平行。
圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個孔洞4，其孔洞4的一端為漸變擴(kuò)口形孔洞。
圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有貫穿的孔洞4，其孔洞4的一端為突變擴(kuò)口形孔洞。
圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個貫穿的孔洞4，其孔洞4相互平行。
圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其間隔撐拉件3和空腹模殼1之間牢固連接。
圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其間隔撐拉件3為空腹模殼1上的固定件，組合后構(gòu)成了活動可伸縮的間隔撐拉件3，同時，其空腹模殼1的轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)筋19和撐拉件3的一端連接為整體。
圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為桿件和索件。
圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為空心桿件。
圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為金屬件。
圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3的二頭折彎伸入空腹模殼1的模壁內(nèi)錨固。
圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3在內(nèi)肋模腔2內(nèi)相互平行、斜交設(shè)置。
圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2的外口為喇叭口。
圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上同時設(shè)置有陰角5、倒角6、凹槽7、凹坑8、凸臺模塊9、凸條10和陽角11。
圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其桿件間隔撐拉件3與內(nèi)肋模腔2的空腹模殼1的模壁整體成型為間隔組件12。
圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2彼此直通、平行、正交。
圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2彼此平行、延伸斜交。
圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物13，同時有增強(qiáng)物13外露穿過內(nèi)肋模腔2將空腹模殼1連為一體；圖示增強(qiáng)物13為金屬薄條帶。
圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1為下底面開口的空腹模殼。
圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上設(shè)置有多個定位構(gòu)造14，圖示定位構(gòu)造14為拉鉤和定位撐腳。
圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的底面15伸出有挑板16。
圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1內(nèi)同時設(shè)置有加勁板17、加勁桿18和加強(qiáng)筋19，同時，其中的加勁板17和加勁桿18部分露出空腹模殼1外。
圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1分兩層相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中設(shè)置有多個將兩個空腹模殼1連接成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)筋19和撐拉件3的一端連接為整體。
圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的模壁面為曲面。
圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的所有模壁全部為曲面。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
本發(fā)明如附圖所示，包括空腹模殼1，其特征在于至少二個空腹模殼1相間排列，空腹模殼1的相對面之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有將相對或相鄰面的空腹模殼1相間連結(jié)成一體的至少一個間隔撐拉件3，每個空腹模殼1上有一個現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞4貫穿空腹模殼1的上、下表面。圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1為空腹模殼，2為內(nèi)肋模腔，3為間隔撐拉件，4為孔洞，各附圖中，編號相同的，其說明相同。如圖1所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上有多個貫穿空腹模殼1的現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞4。如圖4、7、20、24所示，其包括空腹模殼1，其多個空腹模殼1相間排列，空腹模殼1的相對面之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有將相鄰面的空腹模殼1相間連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，每個空腹模殼1上有一個現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞4貫穿空腹模殼1的上、下表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞4設(shè)置于空腹模殼1的中部。如圖4、7、20、24所示，其所述的孔洞4設(shè)置于空腹模殼1的中部。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞4貫穿空腹模殼1的上下表面。如圖1所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其孔洞4貫穿空腹模殼1的上下表面。
本發(fā)明的特征還在于所述的多個孔洞4的軸線在一個平面內(nèi)或在不同平面內(nèi)，彼此相交或立交或平行。圖2是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個孔洞4，其孔洞4的軸線在一個平面內(nèi)或不同平面內(nèi)彼此呈相交或平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞4的至少一端為漸變擴(kuò)口形孔洞或突變擴(kuò)口形孔洞。圖3是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個孔洞4，其孔洞4的一端為漸變擴(kuò)口形孔洞。圖4是本發(fā)明實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有貫穿的孔洞4，其孔洞4的一端為突變擴(kuò)口形孔洞。
本發(fā)明的特征還在于所述的孔洞4平行、正交、斜交或立交。圖5是本發(fā)明實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，空腹模殼1上有多個貫穿的孔洞4，其孔洞4相互平行。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為與空腹模殼1之間為牢固連結(jié)的間隔撐拉件。圖6是本發(fā)明實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其間隔撐拉件3和空腹模殼1之間牢固連接。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為與空腹模殼1之間為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件。圖7是本發(fā)明實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其間隔撐拉件3為空腹模殼1上的固定件，組合后構(gòu)成了活動可伸縮的間隔撐拉件3，同時，其空腹模殼1的轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)筋19和撐拉件3的一端連接為整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個。圖8是本發(fā)明實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為桿件和索件。
本發(fā)明的特征還在于所述的桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件3為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。圖9是本發(fā)明實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為空心桿件。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3為金屬件。圖10是本發(fā)明實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為金屬件。
本發(fā)明的特征還在于所述的金屬間隔撐拉件3由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔2的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔2的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔2的模壁螺絲或螺栓固定而成。如圖10所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3為金屬件與內(nèi)肋模腔2的模壁上的預(yù)埋件焊接而成。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3的至少一頭折彎伸入空腹模殼1的模壁內(nèi)錨固。圖11是本發(fā)明實施例11的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3的二頭折彎伸入空腹模殼1的模壁內(nèi)錨固。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3彼此平行、正交、斜交、立交。圖12是本發(fā)明實施例12的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其撐拉件3在內(nèi)肋模腔2內(nèi)相互平行、斜交設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔2的外口為喇叭口或臺階口。圖13是本發(fā)明實施例13的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2的外口為喇叭口。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1上設(shè)置有陰角5、倒角6、凹槽7、凹坑8、凸臺模塊9、凸條10、陽角11中的至少一種。圖14是本發(fā)明實施例14的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上同時設(shè)置有陰角5、倒角6、凹槽7、凹坑8、凸臺模塊9、凸條10和陽角11。
本發(fā)明的特征還在于所述的陰角5、倒角6、凹槽7、凸條10自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。如圖14所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其陰角5、倒角6、凹槽7、凸條10自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔撐拉件3與至少一個內(nèi)肋模腔2的空腹模殼1的模壁整體成型成為間隔組件12。圖15是本發(fā)明實施例15的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其桿件間隔撐拉件3與內(nèi)肋模腔2的空腹模殼1的模壁整體成型為間隔組件12。
本發(fā)明的特征還在于所述的間隔組件12與空腹模殼1膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體。如圖15所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，所形成的間隔組件12與空腹模殼1鉚接形成整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的內(nèi)肋模腔2至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交。圖16是本發(fā)明實施例16的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2彼此直通、平行、正交。圖17是本發(fā)明實施例17的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其內(nèi)肋模腔2彼此平行、延伸斜交。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1設(shè)置有增強(qiáng)物13，或者有增強(qiáng)物13露出，或者增強(qiáng)物13穿過內(nèi)肋模腔2連成一體。增強(qiáng)物13為鋼筋、鋼絲、鋼筋網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)、鋼板網(wǎng)、纖維、纖維網(wǎng)、金屬薄條帶、編織帶或包裝帶中的至少一種。圖18是本發(fā)明實施例18的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的壁體內(nèi)設(shè)置有增強(qiáng)物13，同時有增強(qiáng)物13外露穿過內(nèi)肋模腔2將空腹模殼1連為一體；圖示增強(qiáng)物13為金屬薄條帶。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1為至少一個面開口的空腹模殼。圖19是本發(fā)明實施例19的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1為下底面開口的空腹模殼。
本發(fā)明的特征還在于所述的至少一個空腹模殼1上設(shè)置有定位構(gòu)造14。圖20是本發(fā)明實施例20的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1上設(shè)置有多個定位構(gòu)造14，圖示定位構(gòu)造14為拉鉤和定位撐腳。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的底面15伸出有挑板16。圖21是本發(fā)明實施例21的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的底面15伸出有挑板16。
本發(fā)明的特征還在于所述的底面15或挑板16壁厚大于空腹模殼1其它壁厚。如圖21所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其底面15和挑板16的壁厚大于空腹模殼1的其它壁厚。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1與底面15相連處有凹槽7。如圖21所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1與底面15相連處有凹槽7。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1內(nèi)設(shè)置有加勁板17、加勁桿18、加強(qiáng)筋19中的至少一個，或者加勁板17、加勁桿18或加強(qiáng)筋19中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強(qiáng)物13露出。圖22是本發(fā)明實施例22的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1內(nèi)同時設(shè)置有加勁板17、加勁桿18和加強(qiáng)筋19，同時，其中的加勁板17和加勁桿18部分露出空腹模殼1外。圖23是本發(fā)明實施例23的結(jié)構(gòu)示意圖，多個空腹模殼1分兩層相間排列，構(gòu)成多個內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中設(shè)置有多個將兩個空腹模殼1連接成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的轉(zhuǎn)角內(nèi)設(shè)置有加強(qiáng)筋19，加強(qiáng)筋19和撐拉件3的一端連接為整體。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面。如圖22所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其多個模壁面為波紋面。圖24是本發(fā)明實施例24的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的模壁面為曲面。圖25是本發(fā)明實施例25的結(jié)構(gòu)示意圖，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的所有模壁全部為曲面。
本發(fā)明的特征還在于所述的空腹模殼1的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。如圖24所示，兩個空腹模殼1相間排列，構(gòu)成內(nèi)肋模腔2，內(nèi)肋模腔2中有多個將空腹模殼1連結(jié)成一體的間隔撐拉件3，其空腹模殼1的模壁為水泥纖維模壁。
本發(fā)明實施時，可采用水泥玻璃纖維網(wǎng)格布先制作帶孔洞4的空腹模殼1，并在其側(cè)面預(yù)埋焊接件，然后用短鋼筋作為間隔撐拉件3，用焊接連接的方式，通過短鋼筋間隔撐拉件3將多個空腹模殼1焊接連成一體，即成為砼用空腹構(gòu)件。
權(quán)利要求
1.一種砼用空腹構(gòu)件，包括空腹模殼(1)，其特征在于至少二個空腹模殼(1)相間排列，空腹模殼(1)的相對面之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(2)，內(nèi)肋模腔(2)中有將相對或相鄰面的空腹模殼(1)相間連結(jié)成一體的至少一個間隔撐拉件(3)，每個空腹模殼(1)上有一個現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞(4)貫穿空腹模殼(1)的上、下表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的孔洞(4)設(shè)置于空腹模殼(1)的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的孔洞(4)貫穿空腹模殼(1)的上下表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的多個孔洞(4)的軸線在一個平面內(nèi)或在不同平面內(nèi)，彼此相交或立交或平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的孔洞(4)的至少一端為漸變擴(kuò)口形孔洞或突變擴(kuò)口形孔洞。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的孔洞(4)平行、正交、斜交或立交。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的間隔撐拉件(3)為與空腹模殼(1)之間為牢固連結(jié)的間隔撐拉件。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的間隔撐拉件(3)為與空腹模殼(1)之間為活動連接或伸縮式連接的間隔撐拉件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的間隔撐拉件(3)為桿件、索、板片、筋、絲、薄條帶、塊、墩中的至少一個；或者桿件、板片、塊、墩式間隔撐拉件(3)為空心或多孔空心或復(fù)合的間隔撐拉件。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一權(quán)利要求所述的一種砼用空腹構(gòu)件，其特征在于所述的間隔撐拉件(3)為金屬件；或者金屬間隔撐拉件(3)由至少兩個金屬件對接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(2)的模壁焊接，或金屬件與內(nèi)肋模腔(2)的模壁的預(yù)埋件焊接，或金屬件與預(yù)埋件或內(nèi)肋模腔(2)的模壁螺絲或螺栓固定而成；或者間隔撐拉件(3)的至少一頭折彎伸入空腹模殼(1)的模壁內(nèi)錨固；或者間隔撐拉件(3)彼此平行、正交、斜交、立交；或者內(nèi)肋模腔(2)的外口為喇叭口或臺階口；或者空腹模殼(1)上設(shè)置有陰角(5)、倒角(6)、凹槽(7)、凹坑(8)、凸臺模塊(9)、凸條(10)、陽角(11)中的至少一種；或者陰角(5)、倒角(6)、凹槽(7)、凸條(10)自身或相互組合呈正交、斜交、平行或立交設(shè)置；或者間隔撐拉件(3)與至少一個內(nèi)肋模腔(2)的空腹模殼(1)的模壁整體成型成為間隔組件(12)；或者間隔組件(12)與空腹模殼(1)膠結(jié)、焊接、鉚接或插接成整體；或者內(nèi)肋模腔(2)至少二條以上，它們彼此直通、平行、正交、斜交或立交；或者空腹模殼(1)設(shè)置有增強(qiáng)物(13)，或者有增強(qiáng)物(13)露出，或者增強(qiáng)物(13)穿過內(nèi)肋模腔(2)連成一體；或者空腹模殼(1)為至少一個面開口的空腹模殼；或者至少一個空腹模殼(1)上設(shè)置有定位構(gòu)造(14)；或者空腹模殼(1)的底面(15)伸出有挑板(16)；或者底面(15)或挑板(16)壁厚大于空腹模殼(1)其它壁厚；或者空腹模殼(1)與底面(15)相連處有凹槽(7)；或者空腹模殼(1)內(nèi)設(shè)置有加勁板(17)、加勁桿(18)、加強(qiáng)筋(19)中的至少一個，或者加勁板(17)、加勁桿(18)或加強(qiáng)筋(19)中的至少一個外露，或者上述的至少一個中有增強(qiáng)物(13)露出；或者空腹模殼(1)的至少一個模壁面為波紋面、折線面、曲面、糙面、平面或異形面；或者空腹模殼(1)的模壁為水泥纖維、水泥鋼絲、金屬或者塑料的模壁。
全文摘要
一種砼用空腹構(gòu)件，包括空腹模殼(1)，其特征在于至少二個空腹模殼(1)相間排列，空腹模殼(1)的相對面之間構(gòu)成現(xiàn)澆砼內(nèi)肋模腔(2)，內(nèi)肋模腔(2)中有將相對或相鄰面的空腹模殼(1)相間連結(jié)成一體的至少一個間隔撐拉件(3)，每個空腹模殼(1)上有一個現(xiàn)澆砼澆注用的孔洞(4)貫穿空腹模殼(1)的上、下表面。適用于各種現(xiàn)澆鋼筋砼或預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心樓蓋、屋蓋、基礎(chǔ)底板、墻體、空腹橋梁使用，特別適用于空心無梁樓蓋使用。
文檔編號E04C1/00GK101054830SQ20071010367
公開日2007年10月17日 申請日期2003年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月7日
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