專利名稱：一種墻體保溫膠粉材料及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
我國現(xiàn)已把節(jié)約資源作為基本國策，節(jié)能的重要性已經(jīng)上升到戰(zhàn)略和全局的高度。節(jié)能工作的節(jié)奏也越來越快。建材是我國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要行業(yè)。許多工業(yè)廢棄物都可作為生產(chǎn)建材產(chǎn)品的替代原料。工業(yè)廢棄物的綜合利用是一種發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的建材產(chǎn)業(yè)。通過擴大對工業(yè)固體廢棄物用作建材工業(yè)替代原料，大力發(fā)展具有保溫隔熱功能的材料，為建設(shè)節(jié)能提供必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。同時大力發(fā)展建材加工制品，改變單一原材料屬性，提高附加值，以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化來推進建材資源及能耗的降低。
開發(fā)利用工業(yè)廢渣，減少工業(yè)廢渣大量占用土地，避免造成二次污染，增加建筑節(jié)能材料，保護天然資源和環(huán)境符合我國資源和環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的方向。
建筑石膏除利用天然石膏制的外，還可利用工業(yè)付產(chǎn)石膏經(jīng)煅燒脫水生產(chǎn)的建筑石膏，生產(chǎn)建筑石膏可節(jié)約能源，保護環(huán)境，減少污染。
一般墻體保溫體系統(tǒng)是應(yīng)用單一的普通膨脹珍珠巖或聚苯顆粒作為保溫砂漿的輕骨料，膨脹珍珠巖輕骨料吸水性大、易粉化、在料漿施工中體積損失率大，產(chǎn)品后期強度低，存在空鼓開裂、保溫性能低等現(xiàn)象；單一聚苯顆粒有機材料存在抗壓強度低、施工性差的缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料及其制備方法和使用方法為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，它由膠結(jié)料和輕骨料構(gòu)成，所述膠結(jié)料由建筑石膏908-925kg，水泥30-40kg，膠粘劑12-15kg，聚丙烯纖維1.2-1.5kg，緩凝劑1.5-2.5kg、保水劑2-3kg，增稠劑3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg膠結(jié)料要配混輕骨料?；⒅?.3-5.5m3和聚苯顆粒1.3-5.5m3。
優(yōu)選配比，本發(fā)明所述膠結(jié)料由所述膠結(jié)料由建筑石膏910kg，水泥40kg，膠粘劑15kg，聚丙烯纖維1.5kg，緩凝劑2.5kg、保水劑3kg，增稠劑4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg膠結(jié)料可配混輕骨料?；⒅?.5m3和聚苯顆粒1.3m3。
本發(fā)明所述建筑石膏為天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏為原料生產(chǎn)的建筑石膏。
本發(fā)明所述?；⒅闉殚]孔珍珠巖?；⒅?，所述閉孔珍珠巖玻化微珠的容重為115-125kg/m3。所述聚苯顆粒為原生聚苯粒(粒徑3-7mm)或利用回收的廢聚苯包裝物的材料，經(jīng)破碎成粒，粒徑為3-7mm。
本發(fā)明所述膠粘劑為PVA24-88或可再分散乳膠粉。
本發(fā)明所述增強劑為聚丙烯纖維，長度為6-15mm；所述緩凝劑為石膏專用緩凝劑或檸檬酸類；增稠劑為淀粉醚或CMC；所述填料粉煤灰為一級或二級粉煤灰均可。
本發(fā)明同時公開了一種所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料的制備方法，它包括膠結(jié)料的制備和輕骨料的配制；所述膠結(jié)料的制備包括稱量和混合攪拌步驟；輕骨料的配制包括量取和混合步驟。
本發(fā)明方法所述膠結(jié)料的制備為先將建筑石膏、水泥和粉煤灰準確稱量，投入粉體攪拌機內(nèi)進行混合，再加入已計量準確的膠粘劑，聚丙烯纖維，緩凝劑、木質(zhì)纖維和增稠劑，在粉體攪拌機內(nèi)充分攪拌，使所有物料都得到均勻分散，直至沒有死角物料的存在；所述輕骨料的制備為將閉孔珍珠巖?；⒅榧熬郾筋w粒按量準確量取，混合均勻。
本發(fā)明還公開了一種所述的內(nèi)墻保溫隔熱的節(jié)能環(huán)保型膠粉材料的使用方法，每立方米保溫膠粉漿料用水180-220kg，用膠結(jié)料142-139kg，用輕骨料0.8-0.9m3，先將水放入攪拌容器中，再將膠結(jié)料倒入攪拌機進行攪拌2-3分鐘，再將輕骨料放入攪拌3-5分鐘，使?jié){料成為使用稠度合適的膏狀體即可使用，漿料必須隨配隨用，配制好的料漿需在60分鐘內(nèi)用完，不得將凝結(jié)后的料漿二次加水使用。本發(fā)明所述?；⒅榭朔藗鹘y(tǒng)膨脹珍珠巖強度差、吸水率高、導熱系數(shù)不理想、加工過程易污染、體積損失率大等重大缺陷，?；⒅閺?fù)合聚苯顆粒的保溫膠料具有和易性好，密度小，化學活性高，穩(wěn)定性佳等特性。本發(fā)明使用的?；⒅楦哂泻鸵仔院?，密度小、強度高、吸水率低、在膠結(jié)料(如水泥、石膏、樹脂等)中易分散等顯著特點。
本發(fā)明的聚苯顆粒可利用回收的廢聚苯包裝物的材料破碎成粒制得的顆粒，是一種干粉型建筑節(jié)能保溫材料，抗裂防護層采用粉刷石膏兩部分組成。
保溫施工應(yīng)用是由保溫隔熱層和抗裂防護層兩部分組成。保溫層材料采用本發(fā)明保溫膠粉材料。
本發(fā)明保溫膠粉材料將?；⒅楹途郾筋w粒組成的輕骨料與預(yù)混聚合物干拌膠結(jié)料分別包裝，在施工現(xiàn)場只需將膠結(jié)料加入適量的水中攪拌成膠漿，再加入輕骨料混合成抹灰砂漿料即可使用，將本發(fā)明保溫膠粉材料按設(shè)計要求抹于建筑內(nèi)墻的保溫部位，硬化后形成性能良好的保溫層，然后在其表面涂抹粉刷石膏做保護層，待粉刷石膏終凝后，涂抹耐水膩子組成。干燥后可長期有效地作為保溫體系存在。具有很好的耐候穩(wěn)定性，導熱系數(shù)低，吸水率少， 隔熱性佳，防火耐老化，不空鼓開裂，強度良好，施工方便等特點。
本發(fā)明保溫體系中保溫隔熱層采用閉孔?；⒅楹途郾筋w粒混合作輕骨料，代替單一珍珠巖或聚苯顆粒為保溫輕骨料攪拌在改性膠凝材料中，形成有機和無機相結(jié)合的干混保溫膠料，在材性上彌補了普通膨脹珍珠巖和聚苯顆粒單一保溫砂漿中的缺陷和不足，克服了膨脹珍珠巖輕骨料吸水性大、易粉化、在料漿施工中體積損失率大，產(chǎn)品后期強度低和空鼓開裂、保溫性能低等現(xiàn)象；同時又彌補了單一聚苯顆粒有機材料施工性差的缺點，大大提高了保溫材料的綜合性能，也能有效解決在保溫體系中易產(chǎn)生裂縫的通病，具有優(yōu)異的穩(wěn)定性和持久性。
本發(fā)明保溫材料配以高彈性纖維，以及改性干粉膠粘劑(聚合物可再分散乳膠粉)的保溫隔熱材料，用增稠劑，降低了水灰比，強度得到了補償，干固期短，粘度增加，一次可抹30mm厚度的保溫材料。
本發(fā)明保溫材料的抗壓強度為1.6-2.6MPa，而一般保溫材料，如硬質(zhì)無機保溫材料的抗壓強度只有0.6MPa。
本發(fā)明的優(yōu)點在于1.本發(fā)明是單組份雙包裝干粉材料，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，容重輕，保溫性能好。
2.強度好，不空鼓開裂，附著力強，粘結(jié)性好，早強快硬，施工周期短，并有良好的施工性能，價格低于其它保溫隔熱材料。
3.具有優(yōu)良的防火、吸音、透氣、壽命長等性能。
4.本發(fā)明所用原料均采用無機材料與有機材料相結(jié)合，環(huán)保無害，性價比好，綜合性能優(yōu)。
5.保溫層整體性能好，抗裂性能佳。
本發(fā)明的適用范圍為1.單獨使用或復(fù)合其他保溫材料，適用于各種建筑外墻內(nèi)保溫。
2.分戶、分室墻體的隔熱保溫。
3.樓梯間、封閉式陽臺、車庫頂板等圍護結(jié)構(gòu)的內(nèi)保溫。
具體實施例方式
實施例11、膠結(jié)料的制備建筑石膏908kg、水泥38kg和粉煤灰30kg準確稱量，投入粉體攪拌機內(nèi)進行混合，再加入已計量準確的膠粘劑14kg，聚丙烯纖維1kg，緩凝劑2.5kg、保水劑3kg和增稠劑3.5kg，在粉體攪拌機內(nèi)充分攪拌，使所有物料都得到均勻分散，直至沒有死角物料的存在。
2、輕骨料的制備容重為120kg/m3的閉孔?；⒅?m3及聚苯顆粒3m3按量準確量取，混合均勻每兩袋為1/4m3保溫材料輕骨料的用量。
每1000kg膠結(jié)料要配混輕骨料?；⒅?m3和聚苯顆粒3m3。
實施例21、膠結(jié)料的制備建筑石膏925kg、水泥30kg和粉煤灰23kg準確稱量，投入粉體攪拌機內(nèi)進行混合，再加入已計量準確的膠粘劑12kg，聚丙烯纖維1.2kg，緩凝劑2.8kg、保水劑3kg和增稠劑3kg，在粉體攪拌機內(nèi)充分攪拌，使所有物料都得到均勻分散，直至沒有死角物料的存在。
2、輕骨料的制備容重為110kg/m3的閉孔玻化微珠1.3m3及聚苯顆粒5.5m3按量準確量取，攪拌均勻每兩袋為1/4m3保溫材料輕骨料的用量。每1000kg膠結(jié)料要配混輕骨料?；⒅?.3m3和聚苯顆粒5.5m3。
實施例31、膠結(jié)料的制備建筑石膏915kg、水泥40kg和粉煤灰20kg準確稱量，投入粉體攪拌機內(nèi)進行混合，再加入已計量準確的膠粘劑14kg，聚丙烯纖維1.2kg，緩凝劑2.8kg、保水劑3kg和增稠劑4kg，在粉體攪拌機內(nèi)充分攪拌，使所有物料都得到均勻分散，直至沒有死角物料的存在。
2、輕骨料的制備容重為120kg/m3的閉孔?；⒅?.5m3及聚苯顆粒1.3m3按m3準確量取，攪拌均勻，保溫材料輕骨料的用量。
每1000kg膠結(jié)料要配混輕骨料玻化微珠5.5m3和聚苯顆粒1.3m3。
本發(fā)明實施例1-3所用的閉孔玻化微珠可以采用容重為100kg/m3-125kg/m3的?；⒅椤?br> 本發(fā)明實施例1-3所用的聚苯顆粒是利用回收的廢聚苯包裝物，俗稱城市“白色污染”的材料破碎成粒制得的，粒度為直徑3-7mm。本發(fā)明實施例1-3所用建筑石膏為天然或工業(yè)付產(chǎn)石膏所生產(chǎn)的建設(shè)石膏。
所述膠粘劑為PVA2H-88或可再分散乳膠粉。所述聚丙烯纖維長度為6-15mm；所述緩凝劑為石膏專用緩凝劑或檸檬酸類；增稠劑為淀粉醚或CMC；粉煤灰為一級或二級粉煤灰。建筑石膏為天然或工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)的建設(shè)石膏。
實施例4 施工應(yīng)用(一)施工準備1材料1.1石膏玻珠聚苯顆粒用于墻面抹灰的石膏?；⒅榫郾筋w粒保溫膠料的技術(shù)性能，除達到國家行業(yè)標準JGJ134-2001中的圍護結(jié)構(gòu)外墻傳熱系數(shù)規(guī)定的有關(guān)技術(shù)指標外，還應(yīng)符合下列表1性能指標表1 石膏玻珠聚苯顆粒保溫膠料技術(shù)性能


1.2底層粉刷石膏、面層粉刷石膏用于保溫砂漿表面，起保護和飾面作用，技術(shù)性能指標見表2。
表2 粉刷石膏技術(shù)性能

1.3粘結(jié)石膏粘結(jié)石膏用于基材與保溫層的界面處理，技術(shù)指標見表3表3 粘結(jié)石膏技術(shù)性能

1.4玻纖網(wǎng)格布網(wǎng)眼尺寸為4mm×4mm，涂塑量不小于20g/m2、單位面積重量不小于160g/m2、經(jīng)向緯向抗拉斷裂荷載不小于1250N/50mm。
1.5水(干凈水)2工具2.1掃帚2.2油灰刀2.3鋼板(最好是不銹鋼)抹子2.4陰陽角抹子2.5兩種塑料抹子(360mm×120mm)，一種板面粘貼厚5-10mm左右的氈子；一種是板面粘貼厚10mm左右的硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料；2.6 450mm×200mm×200mm左右的塑料或木制托灰板2.7 2-3m長鋁合金刮尺(H型刮尺)2.8 2-3m木制靠尺和線垂(托線板)；2.9油刷或排筆；2.10噴霧器(農(nóng)用手提式或其它)；2.11拌灰用鐵板或塑料板或橡膠板和拌灰桶(槽)；2.12拌灰用手電攪拌器和鐵鍬；2.13沖筋條(用塑料板自制，寬30mm，長、短不一的條)；2.14橡膠板(厚2mm左右、寬60mm、長度視施工面而定。鋪設(shè)在抹灰墻前地下，用來收集落地灰。如樓地面已施工完畢，也可不設(shè)此板)；2.15架板和支架3作業(yè)條件3.1主體工程或樓屋面已施工完畢，并經(jīng)過有關(guān)部門結(jié)構(gòu)驗收合格；3.2基層墻材如用加氣混凝土，其含水率必須＜5％；3.3水電或其它各種管線(包括暗埋管線、線槽盒、消火栓箱、配電箱等)必須安裝完畢，并堵好管洞(包括腳手架孔洞)；
3.4門窗框也應(yīng)安裝完畢，但需進行遮蓋保護，以免抹灰時污染和損壞；門窗扇宜抹灰后再安裝；3.5各類相關(guān)部位的預(yù)留口，應(yīng)進行臨時封堵，并做出標志；3.6其它已施工完畢，并需要防護的部位進行妥善的遮蓋；3.7所有原材料必須經(jīng)過驗收合格。
(二)施工工藝1.施工流程清理基層濕潤墻面，找方?jīng)_筋，制備粘結(jié)石膏料漿，薄層涂抹粘結(jié)石膏，制備保溫料漿，抹保溫層，找平，取沖筋條，修補平整驗收，制保護層的底層灰漿，筋并抹保護層，找平，取沖筋條修補平整，壓入玻纖網(wǎng)，制面層灰漿，抹面層灰漿，抹平，壓光抹踢腳，驗收。
2.基層處理2.1對基層墻表面的凹凸不平部位應(yīng)認真剔平或用砂漿補平；對一些外露的鋼筋頭，必須打掉，并用水泥砂漿蓋住斷口，以免在此處出現(xiàn)銹斑；對砂漿殘渣、油漆、隔離劑等污垢必須清除干凈(油污可用洗衣粉、草酸或堿的溶液清除并用清水沖刷干凈)。
2.2抹灰前一天，用噴霧器對基層墻面均勻噴水使其濕潤(如為加氣混凝土墻面，因其吸水速度很慢，需間隔地反復(fù)噴3-4次，保證其吸水深度達5)。如基層過干或氣溫過高、天氣干燥，在當天抹灰前應(yīng)再噴水濕潤，但開始抹灰時，墻面不能有明水。
2.3不同墻體基材(如加氣混凝土；混凝土梁、柱；磚等)的連結(jié)處應(yīng)先用粘結(jié)石膏粘貼玻纖網(wǎng)布，搭接寬度應(yīng)從相接處起兩邊不小于80。
2.4現(xiàn)澆混凝土墻或梁、柱的光滑表面，宜先涂抹一層粘結(jié)石膏料漿，不得漏涂，涂抹層不宜太厚1-2mm左右即可，以增加粘結(jié)石膏強度。
3施工工序
3.1沖筋根據(jù)墻面基層平整度及抹灰層厚度的要求，先找出規(guī)矩，用粘結(jié)石膏粘貼沖筋條作為標筋。層高3m以下時設(shè)兩道橫標筋，層高3m以上時再增加一道標筋。
3.2墻前地下鋪設(shè)橡膠板(如已做混凝土地面，也可不鋪橡膠板，但必須打掃干凈)，可使抹灰過程掉下的落地灰收回繼續(xù)使用。
3.3制備料漿按石膏玻珠保溫產(chǎn)品的可使用時間，確定每次攪拌料漿量(一定要在初凝前用完，使用過程不允許陸續(xù)加水，對于已凝結(jié)的灰漿決不能再加水攪拌使用)。將定量的石膏玻珠聚苯顆粒保溫材料倒在拌灰鐵板(秣灰量小時，如面層粉刷石膏，可用攪拌桶或槽，此時應(yīng)先加水，后加石膏，并攪拌)上，加適量水，石膏玻珠保溫膠料對加水量較普通型的粉刷石膏更敏感，水量過大會出現(xiàn)流掛從而影響抹灰操作、降低抹灰層的強度，水量過小會加快凝結(jié)、縮短可使用時間造成浪費，同時還影響保溫效果。因此如有條件，最好用砂漿稠度儀在現(xiàn)場測試稠度來正確控制水量。一般砂漿稠度儀的錐入深度控制在70-80mm為宜)，用鐵鍬在3-5min內(nèi)拌勻，備用。一般在靜置3-5min左右后再次攪拌，即可抹灰使用。保護和飾面層用的粉刷石膏料漿待用再攪拌。
3.4抹保溫層一人用托灰板盛料漿，以30-40度的傾斜角度用抹子由左至右、由上往下將料漿涂于墻上(分兩次抹灰，第一遍抹灰最大厚度不超過10mm，待初凝后再抹下一遍)直至達到?jīng)_筋厚度。另一人(也可同一人，視工程量而定)隨后用H型刮板緊貼上、下沖筋條面由左往右刮去多余料漿，同時補上不足部分。本工序在料漿初凝前可反復(fù)多次，并配合靠尺和線垂隨時調(diào)整，直至墻面平整。取掉沖筋條并補平。
3.5保溫料漿在抹灰操作按壓用力應(yīng)適度，既要保證與基層墻面的粘結(jié)，又不能影響抹灰層的保溫效果。保溫層的抹灰表面無需壓光。
3.6保溫層驗收抹完保溫層用檢測工具進行檢驗，應(yīng)達到垂直、平整、陰陽角方正、順直和設(shè)計厚度，凡不符合表4中規(guī)定的墻面要求，應(yīng)進行修補.
3.7抹保護層保溫層灰漿終凝后進行保護層粉刷石膏抹灰，手法同前，但在灰漿層的表面需壓入一層玻纖網(wǎng)布，網(wǎng)布要橫向蹦緊鋪貼。約過60min左右當料漿終凝后抹面層粉刷石膏，待面層粉刷石膏接近終凝時壓光?？捎媚ㄗ?可按不同飾面要求選用不同的抹子，如鋼、塑料等抹子)。在壓光過程中料漿硬化、出現(xiàn)石膏毛刺時，可用排筆或毛刷蘸水，往料漿面層邊刷邊壓光，或用泡沫塑料抹子蘸水配合，邊搓邊壓。注意壓光時盡量避免在一個部位反復(fù)多次壓抹，以免使強度降低、表面掉粉。
3.8按施工工序抹水泥踢腳線(板)、門窗口、窗臺以及陽角處的護角等。門窗洞口要做水泥護角時，應(yīng)先將水泥角做好，待養(yǎng)護、干燥后再抹石膏玻珠保溫料和粉刷石膏，同時在連接處粘貼玻纖網(wǎng)布，避免在兩種材料間產(chǎn)生裂紋。
3.9為了提高門窗口陽角部位的抗裂碰撞性能，在陽角處加貼一層玻纖網(wǎng)布條。在門窗洞口的四角處還需以45度斜向鋪400mm×200mm玻纖網(wǎng)布。以克服此處因應(yīng)力集中易出現(xiàn)裂縫的通病。
3.10保護層驗收抹完保護層，檢查平整、垂直和陰陽角方正，對于不符合表4中要求的墻面應(yīng)進行修補。
(三)質(zhì)量驗收標準1抹灰工程質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》(JGJ73-91)的有關(guān)規(guī)定。
2保溫層厚度及構(gòu)造做法要符合建筑節(jié)能設(shè)計要求。
3保溫層抹灰質(zhì)量除與基層應(yīng)結(jié)合牢固，不得有空鼓、粉化、裂縫等缺陷外，允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
4保護層抹灰表面平整、線角直順、清晰，邊角符合施工規(guī)定，接茬平整表面光滑，門窗框與墻體間縫隙填塞密實，墻面允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 外墻內(nèi)保溫抹灰質(zhì)量允許偏差

注意 保溫層厚度不允許有負偏差注意 保溫層厚度不允許有負偏差(四)成品保護1.在粉刷石膏抹灰層未凝結(jié)硬化前，應(yīng)盡可能地遮擋門窗口，避免通風使其石膏失去足夠水化的水。但當粉刷石膏凝結(jié)硬化以后，就應(yīng)保持通風良好，使其盡快干燥，達到使用強度。
2.抹灰層不得磕碰；不能受錘擊和刮劃。
3.嚴禁蹬踩窗臺，防止損壞棱角。
4.不允許用水沖刷(包括由門窗口淋進的雨水)，也應(yīng)避免地面有積水而影響抹灰層的干燥。
5.新抹墻面不允許被大于60℃的熱源直接烘烤。
(五)注意事項1.掌握每批石膏玻珠保溫材料和粉刷石膏的凝結(jié)時間，正確控制抹灰料漿的拌和量，以免石膏凝結(jié)后不能使用而造成浪費。
2.為使保溫膠料和粉刷石膏內(nèi)的外加劑得以充分溶解，一定要保證料漿制備過程的靜置時間，避免上墻后，因外加劑溶解不完全而使抹灰層出現(xiàn)氣泡、空鼓等質(zhì)量問題。
3.注意已凝結(jié)或?qū)⒁Y(jié)的料漿決不可再使用，嚴禁在料漿使用過程不斷加水以延長使用時間。因此在抹灰過程必須隨時把落地灰收回使用，以免浪費。
4.施工的環(huán)境溫度不低于0℃，并必須在料漿不結(jié)冰和墻面濕潤后不結(jié)冰的情況下進行施工。
5.所用材料在運輸和儲存過程中，應(yīng)防止受潮，如發(fā)現(xiàn)有少量結(jié)塊現(xiàn)象，可過篩把塊狀物除去；如結(jié)塊大且量多，應(yīng)停止使用。
6.拌制料漿的容器及使用工具，在每次使用后都應(yīng)洗刷干凈，以免在下次的料漿制備時有大塊的石膏硬化顆?；烊?，影響操作及效果。
本技術(shù)同時包括天然建設(shè)石膏復(fù)摻?；⒅楸夭牧霞捌鋺?yīng)用技術(shù)。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下得出的其他任何與本發(fā)明相同或相近似的產(chǎn)品，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，它由膠結(jié)料和輕骨料構(gòu)成，所述膠結(jié)料由建筑石膏908kg-925kg，水泥30-40kg，膠粘劑12-15kg，聚丙烯纖維1.2-1.5kg，緩凝劑1.5-2.5kg、保水劑2-3kg，增稠劑3-4kg和粉煤灰20-30kg混合而成；每1000kg膠結(jié)料需配混輕骨料玻化微珠1.3-5.5m3和聚苯顆粒1.3-5.5m3。
2.如權(quán)利要求1所述建筑內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，其特征在于所述膠結(jié)料由建筑石膏910kg，水泥40kg，膠粘劑15kg，聚丙烯纖維1.5kg，緩凝劑2.5kg、保水劑3kg，增稠劑4kg和粉煤灰29kg混合而成；每1000kg膠結(jié)料可配混輕骨料?；⒅?.5m3和聚苯顆粒1.3m3。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)墻保溫隔熱的節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，其特征在于所述建筑石膏為天然石膏和工業(yè)付產(chǎn)石膏為原料生產(chǎn)的建筑石膏。
4.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，其輕骨料特征在于所述玻化微珠為閉孔珍珠巖?；⒅椋鲩]孔珍珠巖?；⒅榈娜葜貫?15-125kg/m3。聚苯顆粒為新聚苯顆?；蚧厥盏膹U舊聚苯板、塊破碎成3-7mm的顆粒，其容重為9-10kg/m3
5.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)墻保溫隔熱的節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，其特征在于所述膠粘劑為PVA24-88或可再分散乳膠粉。
6.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料，其特征在于所述增強劑為聚丙烯纖維，長度為6-15mm；所述緩凝劑為石膏專用緩凝劑或檸檬酸類；增稠劑為淀粉醚或CMC；所述保水劑為羥丙基甲基纖維醚或甲基纖維素醚類產(chǎn)品；所述填料為工業(yè)廢渣粉煤灰，粉煤灰為一級或二級粉煤灰。
7.如權(quán)利要求1-6之任一所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料的制備方法，其特征在于它包括膠結(jié)料的制備和輕骨料的配制；所述膠結(jié)料的制備包括稱量和混合攪拌步驟；輕骨料的配制包括稱量和混合步驟。
8.如權(quán)利要求7所述的制備方法，其特征在于所述膠結(jié)料的制備為先將建筑石膏、水泥和粉煤灰準確稱量，投入粉體攪拌機內(nèi)進行混合，再加入已計量準確的膠粘劑，聚丙烯纖維，緩凝劑、木質(zhì)纖維和增稠劑，在粉體攪拌機內(nèi)充分攪拌，使所有物料都得到均勻分散，直至沒有死角物料的存在；所述輕骨料的配制為將閉孔珍珠巖玻化微珠及聚苯顆粒按量準確量取，攪拌均勻。
9.如權(quán)利要求1-6之任一所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料的使用方法，其特征在于每立方米保溫膠粉漿料用水180-220kg，用膠結(jié)料142-139kg，用輕骨料6.5-7m3，先將水放入攪拌容器中，將膠結(jié)料倒入攪拌機進行攪拌2-3分鐘，再將輕骨料放入攪拌3-5分鐘，使?jié){料成為使用稠度合適的膏狀體即可使用，漿料必須隨配隨用，配制好的料漿需在60分鐘內(nèi)用完，不得將凝結(jié)后的料漿二次加水使用。
10.如權(quán)利要求1-9所述的內(nèi)墻保溫隔熱節(jié)能環(huán)保型膠粉材料的使用方法其特征在于，所述建筑石膏為基料無毒、無害、無氣味、節(jié)約能源，無放射性物質(zhì)或放射性小的環(huán)保材料。復(fù)合?；⒅榧熬郾筋w粒施工性好，產(chǎn)品干密度240kg-320kg，導熱系數(shù)0.056-0.066；初凝時間≥70分，終凝時間＜6小時，干抗壓強度＞1.6Mpa。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種內(nèi)墻保溫隔熱的節(jié)能環(huán)保型膠粉材料及其制備方法和使用方法，它由膠結(jié)料和輕骨料構(gòu)成，所述膠結(jié)料由建筑石膏908kg－925kg，水泥30－40kg，膠粘劑12－15kg，聚丙烯纖維1.2－1.5kg，緩凝劑1.5－2.5kg、保水劑2－3kg，增稠劑3－4kg和粉煤灰20－30kg混合而成；每1000kg膠結(jié)料需配混輕骨料玻化微珠1.3－5.5m
文檔編號C04B103/46GK101062859SQ20071011082
公開日2007年10月31日 申請日期2007年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月11日
發(fā)明者趙云龍 申請人:趙云龍