專利名稱：皮帶式疊加布料裝置和布料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷磚生產(chǎn)用布料裝置和布料方法，特別是一種皮帶式疊加布料裝置和布料方法。
背景技術(shù)：
陶瓷磚生產(chǎn)主要包括布料、壓制成型、干燥和燒結(jié)等工序，其中布料是重要的工序。
圖12為現(xiàn)有水平布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，其結(jié)構(gòu)和工作原理是料斗布料裝置將粉料鋪設(shè)(或充填)在位于輸送平臺(tái)10上的承粉載體30上，然后由推料車(chē)或其他循環(huán)輸送機(jī)構(gòu)將粉料帶進(jìn)壓機(jī)并填充于模具型腔內(nèi)進(jìn)行壓制成型，承粉載體30一般是格柵或軟膠坯墊。該結(jié)構(gòu)的水平布料裝置比較適合簡(jiǎn)單裝飾效果的磚坯生產(chǎn)，當(dāng)用于生產(chǎn)特殊裝飾效果的磚坯(如微粉線條磚、仿天然石材、沙巖石等)時(shí)，必須通過(guò)配備二次或二次以上布料裝置或配備多工位分區(qū)域疊加布料裝置才能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)，使設(shè)備制造成本昂貴，用戶使用及調(diào)節(jié)復(fù)雜，設(shè)備維護(hù)工作量大，而且所布設(shè)的花色不穩(wěn)定，缺乏細(xì)膩，圖案過(guò)于直板，整體效果難以達(dá)到自然流暢的效果。
圖13為現(xiàn)有垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，該垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)和工作原理是轉(zhuǎn)臺(tái)90上設(shè)置四個(gè)可分離的料盒94，布料時(shí)填料裝置60通過(guò)設(shè)定效果向垂直放置的料盒94加料直至達(dá)到壓制所需料量，轉(zhuǎn)臺(tái)22旋轉(zhuǎn)90°，使垂直放置的裝有粉料的料盒94水平放置；料盒加壓裝置91壓緊水平放置的料盒94，讓料盒94貼緊平臺(tái)；之后推粉架92帶動(dòng)該水平放置的料盒94沿著平臺(tái)表面移動(dòng)送進(jìn)壓機(jī)93，將粉料填充進(jìn)模具的模腔94內(nèi)；最后推粉架92將空的料盒94帶回置于轉(zhuǎn)臺(tái)90上進(jìn)行下一次布料循環(huán)。雖然該垂直布料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)磚坯的裝飾圖案并能保持通體效果，但實(shí)際使用中仍存在一些技術(shù)缺陷，具體體現(xiàn)在(1)該設(shè)備在填充粉料過(guò)程中，料盒設(shè)置為豎直狀態(tài)，使盒下端和盒頂端存在一定高度差，填充過(guò)程中，開(kāi)始進(jìn)入料盒的粉料下落高度大，后來(lái)進(jìn)入料盒的粉料下落高度小，由于落差不同，其產(chǎn)生的花色會(huì)產(chǎn)生分散，且與磚坯表面不均勻，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)如沙灘效果、木紋效果或冰川等仿天然機(jī)理的瓷磚效果；(2)由于結(jié)構(gòu)限制，該垂直布料裝置只能進(jìn)行單層布料，不能通過(guò)多層布料來(lái)降低生產(chǎn)成本，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)漿料層疊裝飾布料效果，加上由于采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)會(huì)存在安全隱患，生產(chǎn)效率過(guò)低，控制系統(tǒng)復(fù)雜，維護(hù)調(diào)試繁瑣，因此使其范圍受到一定限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種皮帶式疊加布料裝置，不僅能實(shí)現(xiàn)特殊裝飾效果的布料，還可以實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，具有布料裝飾功能強(qiáng)、生產(chǎn)效率高以及操作簡(jiǎn)捷等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種皮帶式疊加布料方法，不僅能實(shí)現(xiàn)特殊裝飾效果的布料，還可以實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，具有布料裝飾功能強(qiáng)、生產(chǎn)效率高以及操作簡(jiǎn)捷等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明第一個(gè)方面通過(guò)一些實(shí)施例提供了一種皮帶式疊加布料裝置，包括一皮帶機(jī)，位于輸送平臺(tái)上方，包括有循環(huán)傳動(dòng)的皮帶；一側(cè)板，位于所述皮帶機(jī)一例并與該側(cè)的皮帶平行，所述側(cè)板兩側(cè)分別設(shè)置有擋條，使所述側(cè)板、皮帶和兩側(cè)的擋條形成四周封閉的圍腔；至少一個(gè)隔條，固定在所述皮帶上，所述皮帶帶動(dòng)所述隔條進(jìn)入所述圍腔，使所述圍腔上部形成一具有上部填料口的裝粉空腔，在所述裝粉空腔裝填粉料后，所述皮帶帶動(dòng)所述隔條離開(kāi)所述圍腔，使所述圍腔下部形成一可布設(shè)粉料的布料口；至少一個(gè)填料裝置，位于輸送平臺(tái)上方，用于向所述裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；至少一個(gè)承粉載體，位于輸送平臺(tái)上，用于承載所述布料口布設(shè)的粉料，并將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
所述填料裝置連接有控制器，當(dāng)所述圍腔上部形成裝粉空腔時(shí)，所述控制器控制填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，且所述填料裝置裝填的粉料量與所述隔條移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度不變。
所述承粉載體連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體在所述布料口下方邊承載粉料邊移動(dòng)，使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
所述側(cè)板下端為與輸送平臺(tái)平行且具有設(shè)定高度的刮粉端，在承粉載體水平移動(dòng)時(shí)，所述刮粉端刮動(dòng)粉料使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
所述側(cè)板的另一面上還可以設(shè)置有實(shí)現(xiàn)漿料層疊裝飾布料效果的壓濾吸水機(jī)構(gòu)。進(jìn)一步地，還可以包括先向承粉載體布設(shè)基料的料斗布料裝置。進(jìn)一步地，還可以包括設(shè)置在輸送平臺(tái)上的移動(dòng)基料斗、向所述移動(dòng)基料斗內(nèi)投放基料的固定基料斗以及帶動(dòng)所述移動(dòng)基料斗和承粉載體向壓機(jī)方向移動(dòng)的推粉架，所述推粉架分別與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)連接。
在上述布料裝置技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述皮帶機(jī)可以是二個(gè)皮帶輪的直線形皮帶機(jī)，也可以是三個(gè)皮帶輪的品字形皮帶機(jī)，還可以是四個(gè)皮帶輪的四方形皮帶機(jī)。
本發(fā)明第二個(gè)方面通過(guò)一些實(shí)施例提供了一種皮帶式疊加布料方法，包括皮帶帶動(dòng)隔條從上部進(jìn)入由側(cè)板、皮帶和擋條形成的四周封閉的圍腔，使所述圍腔上部形成一具有填料口的裝粉空腔；填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；皮帶帶動(dòng)隔條從下部離開(kāi)所述圍腔，在所述圍腔下部形成布料口，裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)；
承粉載體將所述粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
其中，所述填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料中，所述填料裝置裝填的粉料量與所述隔條移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度不變。
其中，所述裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)具體為裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口落在承粉載體上，所述承粉載體邊承載粉料邊移動(dòng)，所述側(cè)板下部的刮粉端刮動(dòng)粉料，使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
其中，所述承粉載體將所述粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
在上述布料方法技術(shù)方案中，還包括先向承粉載體上布設(shè)基料的步驟。
本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置和布料方法提出了一種邊形成裝粉空腔邊裝填粉料的技術(shù)方案，使整個(gè)裝粉過(guò)程中進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度基本不變，因此所裝填的粉料不會(huì)因?yàn)楦叨嚷洳畛霈F(xiàn)傳統(tǒng)垂直布料裝置出現(xiàn)的花色不穩(wěn)定、缺乏細(xì)膩、圖案過(guò)于直板、整體效果難以達(dá)到自然流暢等缺陷，本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置和布料方法所布設(shè)的粉料各個(gè)顏色層不分散，且沿磚坯表面均勻排列，逼真地實(shí)現(xiàn)了沙灘效果、木紋效果或冰川等仿天然機(jī)理的瓷磚效果，最大限度地提高了產(chǎn)品檔次。本發(fā)明填料過(guò)程采用垂直或接近垂直填料方式，可以在填料時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)各組合料管的下料量及設(shè)定下料軌跡來(lái)實(shí)現(xiàn)磚坯版面復(fù)雜多樣的裝飾效果，并通過(guò)設(shè)定裝粉空腔的厚度進(jìn)行粉料裝載從而能夠保證并保持布料所達(dá)到的效果。進(jìn)一步地，本發(fā)明還可以與其他布料裝置結(jié)合形成組合布料結(jié)構(gòu)，在承粉載體上可以先布設(shè)上一層或多層基料，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料裝置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能、生產(chǎn)效率和成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。當(dāng)承粉載體采用坯墊時(shí)，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。當(dāng)承粉載體采用仿形格柵時(shí)，通過(guò)料盒與格柵組合方式可以避免移動(dòng)中粉料與輸送平臺(tái)面接觸摩擦導(dǎo)致的粉料滾動(dòng)現(xiàn)象，提高產(chǎn)品裝飾質(zhì)量。由于采用承粉載體與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)的技術(shù)方案，設(shè)備等待時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了緊湊的連續(xù)作業(yè)，提高了布料效率。
下面通過(guò)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。


圖1為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2a為圖1中A-A向剖面圖，圖2b為圖2a的拆解圖；圖3a～圖3f為圖1所示皮帶式疊加布料裝置的工作示意圖；圖4為本發(fā)明布設(shè)粉料壓制成磚坯的效果圖；圖5為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置品字形皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置四方形皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明設(shè)置壓濾吸水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8、圖9為本發(fā)明與常規(guī)布料裝置組合結(jié)構(gòu)的示意圖；圖10為本發(fā)明與常規(guī)布料裝置另一組合結(jié)構(gòu)的示意圖；圖11為本發(fā)明皮帶式疊加布料方法的流程圖；圖12為現(xiàn)有水平布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖13為現(xiàn)有垂直布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明10-輸送平臺(tái)；20-皮帶機(jī)；21-皮帶輪；22-皮帶；23-隔條； 24-填料口；25-布料口； 26-刮粉端；27-刮板；30-承粉載體；40-側(cè)板； 50-擋條
60-填料裝置；70-壓濾吸水機(jī)構(gòu)；71-壓濾機(jī)構(gòu)；72-吸水機(jī)構(gòu)；90-轉(zhuǎn)臺(tái)；91-料盒加壓裝置；92-推粉架。
93-壓機(jī)；94-模腔；94-料盒；100-粉料； 200-皮帶式疊加布料裝置；300-料斗布料裝置； 400-移動(dòng)基料斗； 500-固定基料斗；600-推粉架。
具體實(shí)施例方式
圖1為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，皮帶式疊加布料裝置的主體結(jié)構(gòu)包括位于輸送平臺(tái)10上方的皮帶機(jī)20、側(cè)板40、填料裝置60和位于輸送平臺(tái)10上負(fù)責(zé)輸送粉料的承粉載體30。皮帶機(jī)20上設(shè)置有可循環(huán)傳動(dòng)的皮帶22；側(cè)板40位于皮帶機(jī)20的一側(cè)，朝向皮帶機(jī)20的一面上的兩側(cè)分別設(shè)置有擋條50，使側(cè)板40、皮帶22和兩側(cè)的擋條50形成四周封閉的圍腔；皮帶22上固定連接有至少一個(gè)隔條23，皮帶22帶動(dòng)隔條23從圍腔上部進(jìn)入圍腔，使圍腔上部形成一具有上部填料口24的裝粉空腔，在裝粉空腔裝填粉料后，皮帶22帶動(dòng)隔條23離開(kāi)圍腔，使圍腔下部形成一可布設(shè)粉料的布料口25；填料裝置60位于填料口24上方，用于向裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；承粉載體可在輸送平臺(tái)10上移動(dòng)，用于承載布料口25布設(shè)的粉料，并可將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
圖2a為圖1中A-A向剖面圖，圖2b為圖2a的拆解圖，如圖1、圖2a和圖2b所示，皮帶機(jī)20可以固接在一支架上，包括有動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶輪21和由皮帶輪21驅(qū)動(dòng)循環(huán)傳動(dòng)的皮帶22，皮帶22上設(shè)置有至少一個(gè)隔條23，隔條23為條狀體，橫向固定在皮帶22上并隨皮帶22循環(huán)傳動(dòng)。側(cè)板40為板狀體，與皮帶機(jī)20一側(cè)的皮帶22平行設(shè)置，擋條50為條狀體，可以是二個(gè)，豎向固定在側(cè)板40的兩側(cè)，使平行的側(cè)板40和皮帶22以及平行的二個(gè)擋條50作為四個(gè)側(cè)壁圍合成一四周封閉的圍腔，二個(gè)擋條50之間的寬度與隔條23的長(zhǎng)度相當(dāng)，以使隔條23可在二個(gè)擋條50之間移動(dòng)，并在移動(dòng)中在圍腔的上部形成具有填料口24的裝粉空腔，或在圍腔的下部形成一可布設(shè)粉料的布料口25。填料裝置60連接有控制器，當(dāng)隔條23從圍腔上部進(jìn)入圍腔使圍腔上部形成裝粉空腔時(shí)，控制器控制填料裝置60向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料。優(yōu)選地，可以將控制器設(shè)置成使填料裝置60向裝粉空腔內(nèi)裝填的粉料量與隔條23移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度基本不變，實(shí)現(xiàn)沒(méi)有粉料落差的填料過(guò)程。承粉載體30連接有輸送機(jī)構(gòu)，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體30在輸送平臺(tái)10上移動(dòng)，一方面使承粉載體30在布料口25下方邊承載粉料邊移動(dòng)，使承粉載體30上形成具有設(shè)定厚度的粉料，另一方面使承粉載體30將布設(shè)好的粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。側(cè)板20的下端形成一刮粉端26，刮粉端26與輸送平臺(tái)10平行且具有預(yù)先設(shè)定的高度，在承粉載體30邊承載粉料邊移動(dòng)時(shí)，刮粉端26刮動(dòng)粉料，使承粉載體30上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
在上述技術(shù)方案中，承粉載體可以是坯墊、傳統(tǒng)仿形格柵或帶有壓蓋且可分離的料盒以及本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的承粉載體。填料裝置60可以是料斗、配料皮帶或其他組合混料裝置以及本領(lǐng)域技術(shù)人員慣用的填料機(jī)構(gòu)，填料裝置60可以是一個(gè)，也可以是相對(duì)設(shè)置的二個(gè)。隔條23可以是一個(gè)，優(yōu)選是對(duì)稱設(shè)置的二個(gè)，提高布料效率。皮帶機(jī)20可以包括二個(gè)皮帶輪21，皮帶22套設(shè)在二個(gè)皮帶輪21上，形成直線形的皮帶機(jī)(如圖1所示)；皮帶機(jī)20也可以包括三個(gè)皮帶輪21，皮帶22套設(shè)在三個(gè)皮帶輪21上，形成品字形的皮帶機(jī)；皮帶機(jī)20也可以包括四個(gè)皮帶輪21，皮帶22套設(shè)在四個(gè)皮帶輪21上，形成四方形的皮帶機(jī)。
下面通過(guò)本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置的工作過(guò)程進(jìn)一步說(shuō)明其技術(shù)方案。
圖3a～圖3f為圖1所示皮帶式疊加布料裝置的工作示意圖。首先，皮帶機(jī)20驅(qū)動(dòng)皮帶22循環(huán)傳動(dòng)，皮帶22帶動(dòng)隔條23沿U方向移動(dòng)(如圖3a所示)；隔條23移動(dòng)到側(cè)板40一側(cè)后，進(jìn)入由側(cè)板40、皮帶22和兩側(cè)的擋條50形成的圍腔中，使圍腔上部形成一具有上部填料口24的裝粉空腔，此時(shí)隔條23起到裝粉空腔底面的作用(如圖3b所示)；在裝粉空腔具有一定高度時(shí)，填料裝置60開(kāi)始通過(guò)填料口24向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料100，由于可以將填料裝置60向裝粉空腔內(nèi)裝填粉料的流量設(shè)置與隔條23移動(dòng)的速度同步，因此可以使整個(gè)裝粉過(guò)程中進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度H基本不變，實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有粉料落差的填料過(guò)程(如圖3c所示)；當(dāng)裝粉空腔內(nèi)裝填的粉料達(dá)到所需料量后，填料裝置60停止裝填粉料，作為裝粉空腔底面的隔條23繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)承粉載體30位于側(cè)板40和皮帶22的下方(如圖3d所示)；皮帶22帶動(dòng)隔條23離開(kāi)圍腔，使圍腔下部形成布設(shè)粉料的布料口25，裝粉空腔內(nèi)的粉料從布料口25下落到承粉載體30上，承粉載體30邊承載粉料邊向V方向移動(dòng)，側(cè)板20下端的刮粉端26在與承粉載體30相對(duì)移動(dòng)中刮動(dòng)粉料，使承粉載體30上逐步形成具有設(shè)定厚度的粉料(如圖3e所示)；最后裝粉空腔內(nèi)的粉料全部落到承粉載體30上，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體30帶動(dòng)其上的粉料在輸送平臺(tái)10上向壓機(jī)方向(V方向)移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型(如圖3f所示)。其中，當(dāng)布料口向承粉載體上布設(shè)粉料的同時(shí)，另一個(gè)隔條進(jìn)入圍腔，填料裝置開(kāi)始向圍腔上部形成的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期，提高了工作效率。
圖4為本發(fā)明布設(shè)粉料壓制成磚坯的效果圖，其中每一填充線條代表一種顏色。由于整個(gè)裝粉過(guò)程中進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度基本不變，因此各個(gè)顏色層不分散，且沿磚坯表面均勻排列，逼真地實(shí)現(xiàn)了沙灘效果、木紋效果或冰川等仿天然機(jī)理的瓷磚效果，最大限度地提高了產(chǎn)品檔次。由于本發(fā)明采用承粉載體與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)的技術(shù)方案，設(shè)備等待時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了緊湊的連續(xù)作業(yè)，提高了布料效率。進(jìn)一步地，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料裝置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能、生產(chǎn)效率和成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。此外，當(dāng)承粉載體采用坯墊時(shí)，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。當(dāng)承粉載體采用仿形格柵時(shí)，通過(guò)料盒與格柵組合方式可以避免移動(dòng)中粉料與輸送平臺(tái)面接觸摩擦導(dǎo)致的粉料滾動(dòng)現(xiàn)象。
圖5為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置品字形皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所示，與圖1所示結(jié)構(gòu)不同的是，本實(shí)施例的皮帶機(jī)20為品字形皮帶機(jī)。皮帶機(jī)20包括三個(gè)皮帶輪21，呈品字形布置，皮帶22套設(shè)在三個(gè)皮帶輪21上，帶動(dòng)隔條23移動(dòng)。隔條23可以是一個(gè)或二個(gè)，優(yōu)選為對(duì)稱設(shè)置的三個(gè)。側(cè)板20為傾斜狀，與皮帶機(jī)20一側(cè)的皮帶22平行設(shè)置。其他部件結(jié)構(gòu)和工作方式與圖1所示結(jié)構(gòu)基本相同，不再贅述。
圖6為本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置四方形皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖6所示，與圖1所示結(jié)構(gòu)不同的是，本實(shí)施例的皮帶機(jī)20為四方形皮帶機(jī)。皮帶機(jī)20包括四個(gè)皮帶輪21，呈四方形布置，皮帶22套設(shè)在四個(gè)皮帶輪21上，帶動(dòng)隔條23移動(dòng)。隔條23可以是一個(gè)、二個(gè)或三個(gè)，優(yōu)選為對(duì)稱設(shè)置的四個(gè)。側(cè)板20為豎直狀，與皮帶機(jī)20一側(cè)的皮帶22平行設(shè)置。其他部件結(jié)構(gòu)和工作方式與圖1所示結(jié)構(gòu)基本相同，不再贅述。
圖7為本發(fā)明設(shè)置壓濾吸水機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。在上述圖1～圖6所示技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還通過(guò)設(shè)置壓濾吸水機(jī)構(gòu)，主要用于使用多種漿料進(jìn)行疊加裝飾并且燒結(jié)溫度不高的大規(guī)格瓷片類產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)漿料層疊裝飾布料效果。如圖7所示，側(cè)板40背向皮帶機(jī)20的一面上還設(shè)置有壓濾吸水機(jī)構(gòu)70。壓濾吸水機(jī)構(gòu)70包括與側(cè)板40連接的壓濾機(jī)構(gòu)71和與壓濾機(jī)構(gòu)71連接的吸水機(jī)構(gòu)72，壓濾機(jī)構(gòu)71與側(cè)板40連接，側(cè)板40上設(shè)置許多細(xì)孔，類似于一張濾網(wǎng)，壓濾機(jī)構(gòu)71對(duì)側(cè)板40加壓，使布設(shè)的漿料中的水份通過(guò)側(cè)板上的細(xì)孔過(guò)濾滲出；吸水機(jī)構(gòu)72與壓濾機(jī)構(gòu)71連接，用于將壓濾機(jī)構(gòu)71中的水吸走。本實(shí)施例技術(shù)方案突破了現(xiàn)有采用煉泥機(jī)擠出成型的劈開(kāi)磚類小規(guī)格木紋效果瓷片的生產(chǎn)方式，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、疊加裝飾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
圖8、圖9為本發(fā)明與常規(guī)布料裝置組合結(jié)構(gòu)的示意圖。在上述圖1～圖6所示技術(shù)方案基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以與現(xiàn)有布料裝置結(jié)合形成組合布料結(jié)構(gòu)。組合布料結(jié)構(gòu)包括位于輸送平臺(tái)10上方的皮帶式疊加布料裝置200和料斗布料裝置300，其中皮帶式疊加布料裝置200具有上述圖1～圖6所示結(jié)構(gòu)，料斗布料裝置300可以是固定基料斗、皮帶布料裝置或其他常規(guī)布料裝置，不再贅述。根據(jù)皮帶式疊加布料裝置200和料斗布料裝置300布設(shè)粉料層的不同可以安排二者的位置關(guān)系，一般沿著承粉載體30移動(dòng)方向，布設(shè)基料的裝置在前，布設(shè)色料的裝置在后，在承粉載體30上依次布設(shè)多層料。由于本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置具有良好的布料裝飾功能，所以可以將料斗布料裝置300作為基料布設(shè)裝置，皮帶式疊加布料裝置200作為色料布設(shè)裝置。
如圖8所示，承粉載體30做由右向左的V向移動(dòng)，料斗布料裝置300設(shè)置在皮帶式疊加布料裝置200的右側(cè)。當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到料斗布料裝置300下方時(shí)，料斗布料裝置300向承粉載體30布設(shè)基料101，之后，當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到皮帶式疊加布料裝置200下方時(shí)，皮帶式疊加布料裝置200向承粉載體30布設(shè)色料102，最終形成具有二個(gè)料層的粉料。如圖9所示，承粉載體30做由左向右的V向移動(dòng)，料斗布料裝置300設(shè)置在皮帶式疊加布料裝置200的左側(cè)。當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到料斗布料裝置300下方時(shí)，料斗布料裝置300向承粉載體30布設(shè)基料101，之后，當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到皮帶式疊加布料裝置200下方時(shí)，皮帶式疊加布料裝置200向承粉載體30布設(shè)色料102。與圖8所示實(shí)施例不同的是，由于承粉載體30移動(dòng)方向改變，本實(shí)施例的側(cè)板20不能起到刮粉作用，所以在皮帶式疊加布料裝置200右側(cè)設(shè)置了另一個(gè)刮板27，在刮板27與承粉載體30相對(duì)移動(dòng)中刮動(dòng)粉料，最終形成具有二個(gè)料層的粉料。圖8、圖9所示實(shí)施例中料斗布料裝置300可以是一個(gè)或多個(gè)，皮帶式疊加布料裝置200也可以是一個(gè)或多個(gè)，可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置，并適當(dāng)協(xié)調(diào)好布設(shè)各層粉料的控制程序。
圖10為本發(fā)明與常規(guī)布料裝置另一組合結(jié)構(gòu)的示意圖。如圖10所示，組合結(jié)構(gòu)包括皮帶式疊加布料裝置200、移動(dòng)基料斗400和固定基料斗500和推粉架600，其中推粉架600通過(guò)一導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)設(shè)置在輸送平臺(tái)10上，推粉架600還與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)推粉架600沿著導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)在輸送平臺(tái)10上移動(dòng)；移動(dòng)基料斗400設(shè)置在輸送平臺(tái)10上并與推粉架600連接；固定基料斗500設(shè)置在輸送平臺(tái)10上方，用于向移動(dòng)基料斗400內(nèi)投放基料；承粉載體30設(shè)置在輸送平臺(tái)10上并與推粉架600連接。其中，承粉載體30為仿形格柵，皮帶式疊加布料裝置200具有上述圖1～圖6所示結(jié)構(gòu)，移動(dòng)基料斗400和固定基料斗500和推粉架600為常規(guī)設(shè)計(jì)，不再贅述。
本實(shí)施例的工作流程為推粉架600沿著導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)在輸送平臺(tái)10上帶動(dòng)承粉載體30和移動(dòng)基料斗400做由右向左的V向移動(dòng)；當(dāng)承粉載體30移動(dòng)到皮帶式疊加布料裝置200下方時(shí)，皮帶式疊加布料裝置200向承粉載體30上布設(shè)色料102，同時(shí)當(dāng)移動(dòng)基料斗400移動(dòng)到固定基料斗500下方時(shí)，固定基料斗500向移動(dòng)基料斗400內(nèi)投放基料101；布料完成后，推粉架600帶動(dòng)承粉載體30和移動(dòng)基料斗400向壓機(jī)方向移動(dòng)，先將移動(dòng)基料斗400中的基料101送進(jìn)壓機(jī)的模腔，然后將承粉載體(仿形格柵)30的色料102送進(jìn)壓機(jī)的模腔，在模腔內(nèi)形成二個(gè)料層并最終壓制成型。本實(shí)施例使用仿形格柵的作用在于將粉料分隔成小塊，降低移動(dòng)中粉料與輸送平臺(tái)面接觸摩擦導(dǎo)致的滾動(dòng)，提高產(chǎn)品裝飾質(zhì)量。布設(shè)色料102的過(guò)程也可以是承粉載體30固定在推粉架600上，皮帶式疊加布料裝置200由另一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)做反V向移動(dòng)，并向承粉載體30上布設(shè)色料102。
圖11為本發(fā)明皮帶式疊加布料方法的流程圖，具體為步驟11、皮帶帶動(dòng)隔條從上部進(jìn)入由側(cè)板、皮帶和擋條形成的四周封閉的圍腔，使所述圍腔上部形成一具有填料口且深度不斷增加的裝粉空腔；
步驟12、填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；步驟13、皮帶帶動(dòng)隔條從下部離開(kāi)所述圍腔，在所述圍腔下部形成布料口，裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)；步驟14、承粉載體將所述粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
在上述技術(shù)方案中，所述步驟12中，所述填料裝置裝填的粉料量與所述隔條移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度不變，實(shí)現(xiàn)沒(méi)有粉料落差的填料過(guò)程。所述步驟13中，所述裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)具體為裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口落在承粉載體上，所述承粉載體邊承載粉料邊移動(dòng)，所述側(cè)板下部的刮粉端刮動(dòng)粉料使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。其中，當(dāng)布料口向承粉載體上布設(shè)粉料的同時(shí)，另一個(gè)隔條進(jìn)入圍腔，填料裝置開(kāi)始向圍腔上部形成的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，提高了工作效率。進(jìn)一步地，所述步驟14中還可以包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟，具體為承粉載體在輸送平臺(tái)上移動(dòng)其他布料裝置下方，在承粉載體已布設(shè)的粉料上再次布料，并將多層疊加的粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。其中再次布料可以是一次或多次，可根據(jù)特殊裝飾布料效果確定。
本發(fā)明皮帶式疊加布料方法提出了一種邊形成裝粉空腔邊裝填粉料的布料方法，使整個(gè)裝粉過(guò)程中進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度基本不變，因此所裝填的粉料不會(huì)因?yàn)楦叨嚷洳畛霈F(xiàn)傳統(tǒng)垂直布料裝置出現(xiàn)的花色不穩(wěn)定、缺乏細(xì)膩、圖案過(guò)于直板、整體效果難以達(dá)到自然流暢等缺陷，本發(fā)明皮帶式疊加布料方法所布設(shè)的粉料各個(gè)顏色層不分散，且沿磚坯表面均勻排列，逼真地實(shí)現(xiàn)了沙灘效果、木紋效果或冰川等仿天然機(jī)理的瓷磚效果，最大限度地提高了產(chǎn)品檔次。由于采用承粉載體與粉料一起移動(dòng)進(jìn)入壓機(jī)的技術(shù)方案，設(shè)備等待時(shí)間短，實(shí)現(xiàn)了緊湊的連續(xù)作業(yè)，提高了布料效率。進(jìn)一步地，在承粉載體將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中，還可以通過(guò)設(shè)置其他布料裝置在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布設(shè)粉料，實(shí)現(xiàn)多層疊加布料，從而達(dá)到布料裝飾功能、生產(chǎn)效率和成本控制的最佳布料組合，在結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和生產(chǎn)效率高前提下最大限度地實(shí)現(xiàn)特殊的裝飾布料效果。當(dāng)承粉載體采用坯墊時(shí)，在將粉料移動(dòng)到壓機(jī)過(guò)程中粉料不與平臺(tái)直接接觸，粉料一直處于靜止?fàn)顟B(tài)，沒(méi)有移動(dòng)和摩擦，因此避免了粉料滾動(dòng)導(dǎo)致的布料效果無(wú)法控制、磚面質(zhì)量不穩(wěn)定等缺陷。當(dāng)承粉載體采用仿形格柵時(shí)，通過(guò)料盒與格柵組合方式可以避免移動(dòng)中粉料與輸送平臺(tái)面接觸摩擦導(dǎo)致的粉料滾動(dòng)現(xiàn)象。
本發(fā)明皮帶式疊加布料方法的工作流程具體為皮帶機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶循環(huán)傳動(dòng)，皮帶帶動(dòng)隔條移動(dòng)；隔條移動(dòng)到側(cè)板一側(cè)后，進(jìn)入由側(cè)板、皮帶和兩側(cè)的擋條形成的圍腔中，使圍腔上部形成一具有上部填料口的裝粉空腔，此時(shí)隔條起到裝粉空腔底面的作用；在裝粉空腔具有一定高度時(shí)，填料裝置開(kāi)始通過(guò)填料口向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，由于可以將填料裝置向裝粉空腔內(nèi)裝填粉料的流量設(shè)置與隔條移動(dòng)的速度同步，因此可以使整個(gè)裝粉過(guò)程中進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度基本不變，實(shí)現(xiàn)了沒(méi)有粉料落差的填料過(guò)程；當(dāng)裝粉空腔內(nèi)裝填的粉料達(dá)到所需料量后，填料裝置停止裝填粉料，作為裝粉空腔底面的隔條繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)承粉載體位于側(cè)板和皮帶的下方；皮帶帶動(dòng)隔條離開(kāi)圍腔，使圍腔下部形成布設(shè)粉料的布料口，裝粉空腔內(nèi)的粉料從布料口下落到承粉載體上，承粉載體邊承載粉料邊移動(dòng)，側(cè)板下端的刮粉端在與承粉載體相對(duì)移動(dòng)中刮動(dòng)粉料，使承粉載體上逐步形成具有設(shè)定厚度的粉料；最后裝粉空腔內(nèi)的粉料全部落到承粉載體上，輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體帶動(dòng)其上的粉料在輸送平臺(tái)上向壓機(jī)方向移動(dòng)，將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。其中，當(dāng)布料口向承粉載體上布設(shè)粉料的同時(shí)，另一個(gè)隔條進(jìn)入圍腔，填料裝置開(kāi)始向圍腔上部形成的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，重復(fù)進(jìn)行上述流程，整機(jī)開(kāi)始下一循環(huán)周期，提高了工作效率。
在上述技術(shù)方案中，在所述步驟13前還可以包括向承粉載體上布設(shè)基料的步驟?；系牟荚O(shè)可以采用現(xiàn)有布料裝置，可以是單獨(dú)布設(shè)，在承粉載體上基料層布設(shè)完成后再繼續(xù)本發(fā)明皮帶式布料流程，也可以是組合布設(shè)，當(dāng)承粉載體移動(dòng)到現(xiàn)有布料裝置下方時(shí)，采用現(xiàn)有布料流程向承粉載體上布設(shè)基料，在布設(shè)基料的同時(shí)，當(dāng)帶有基料的承粉載體移動(dòng)到本發(fā)明皮帶式疊加布料裝置下方時(shí)，采用本發(fā)明皮帶式布料流程向承粉載體的基料層上布設(shè)色料，最終形成具有二個(gè)料層的粉料。顯然，上述布設(shè)基料層的流程可以是一個(gè)或多個(gè)，采用本發(fā)明皮帶式布料的流程也可以是一個(gè)或多個(gè)，可根據(jù)生產(chǎn)需要設(shè)置。
最后應(yīng)說(shuō)明的是以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.一種皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，包括一皮帶機(jī)，位于輸送平臺(tái)上方，包括有循環(huán)傳動(dòng)的皮帶；一側(cè)板，位于所述皮帶機(jī)一側(cè)并與該側(cè)的皮帶平行，所述側(cè)板兩側(cè)分別設(shè)置有擋條，使所述側(cè)板、皮帶和兩側(cè)的擋條形成四周封閉的圍腔；至少一個(gè)隔條，固定在所述皮帶上，所述皮帶帶動(dòng)所述隔條進(jìn)入所述圍腔，使所述圍腔上部形成一具有上部填料口的裝粉空腔，在所述裝粉空腔裝填粉料后，所述皮帶帶動(dòng)所述隔條離開(kāi)所述圍腔，使所述圍腔下部形成一可布設(shè)粉料的布料口；至少一個(gè)填料裝置，位于輸送平臺(tái)上方，用于向所述裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；至少一個(gè)承粉載體，位于輸送平臺(tái)上，用于承載所述布料口布設(shè)的粉料，并將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述填料裝置連接有控制器，當(dāng)所述圍腔上部形成裝粉空腔時(shí)，所述控制器控制填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料，且所述填料裝置裝填的粉料量與所述隔條移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度不變。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述承粉載體連接有輸送機(jī)構(gòu)，所述輸送機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)承粉載體在所述布料口下方邊承載粉料邊移動(dòng)，使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述側(cè)板下端為與輸送平臺(tái)平行且具有設(shè)定高度的刮粉端，在承粉載體水平移動(dòng)時(shí)，所述刮粉端刮動(dòng)粉料使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述側(cè)板的另一面上還設(shè)置有實(shí)現(xiàn)漿料層疊裝飾布料效果的壓濾吸水機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，還包括先向承粉載體布設(shè)基料的料斗布料裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在輸送平臺(tái)上的移動(dòng)基料斗、向所述移動(dòng)基料斗內(nèi)投放基料的固定基料斗以及帶動(dòng)所述移動(dòng)基料斗和承粉載體向壓機(jī)方向移動(dòng)的推粉架，所述推粉架分別與一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和一導(dǎo)輪機(jī)構(gòu)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一權(quán)利要求所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述皮帶機(jī)包括二個(gè)皮帶輪，所述皮帶套設(shè)在所述二個(gè)皮帶輪上，形成直線形的皮帶機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一權(quán)利要求所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述皮帶機(jī)包括三個(gè)皮帶輪，所述皮帶套設(shè)在所述三個(gè)皮帶輪上，形成品字形的皮帶機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一權(quán)利要求所述的皮帶式疊加布料裝置，其特征在于，所述皮帶機(jī)包括四個(gè)皮帶輪，所述皮帶套設(shè)在所述四個(gè)皮帶輪上，形成四方形的皮帶機(jī)。
11.一種皮帶式疊加布料方法，其特征在于，包括皮帶帶動(dòng)隔條從上部進(jìn)入由側(cè)板、皮帶和擋條形成的四周封閉的圍腔，使所述圍腔上部形成一具有填料口的裝粉空腔；填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；皮帶帶動(dòng)隔條從下部離開(kāi)所述圍腔，在所述圍腔下部形成布料口，裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)；承粉載體將所述粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的皮帶式疊加布料方法，其特征在于，所述填料裝置向深度不斷增加的裝粉空腔內(nèi)裝填粉料中，所述填料裝置裝填的粉料量與所述隔條移動(dòng)的速度同步，使進(jìn)入裝粉空腔中粉料的下落高度不變。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的皮帶式疊加布料方法，其特征在于，所述裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口向承粉載體上布設(shè)具體為裝粉空腔內(nèi)的粉料通過(guò)所述布料口落在承粉載體上，所述承粉載體邊承載粉料邊移動(dòng)，所述側(cè)板下部的刮粉端刮動(dòng)粉料，使承粉載體上形成具有設(shè)定厚度的粉料。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的皮帶式疊加布料方法，其特征在于，所述承粉載體將所述粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型中還包括在已布設(shè)粉料的承粉載體上再次布料的步驟。
15.根據(jù)權(quán)利要求11～14中任一權(quán)利要求所述的皮帶式疊加布料方法，其特征在于，還包括先向承粉載體上布設(shè)基料的步驟。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種皮帶式疊加布料裝置和布料方法，布料裝置包括帶有循環(huán)傳動(dòng)皮帶的皮帶機(jī)和兩側(cè)分別設(shè)置擋條的側(cè)板，側(cè)板、皮帶和擋條形成四周封閉的圍腔，皮帶帶動(dòng)隔條進(jìn)入圍腔，使圍腔上部形成一具有上部填料口的裝粉空腔，在所述裝粉空腔裝填粉料后，皮帶帶動(dòng)隔條離開(kāi)圍腔，使圍腔下部形成一可布設(shè)粉料的布料口。布料方法包括皮帶帶動(dòng)隔條進(jìn)入圍腔，使圍腔上部形成裝粉空腔；填料裝置向裝粉空腔內(nèi)裝填粉料；皮帶帶動(dòng)隔條離開(kāi)圍腔，在圍腔下部形成布料口，粉料通過(guò)布料口向承粉載體上布設(shè)；承粉載體將粉料送進(jìn)壓機(jī)壓制成型。本發(fā)明所布設(shè)的粉料不分散，且沿磚坯表面均勻排列，逼真地實(shí)現(xiàn)了沙灘效果、木紋效果或冰川等仿天然機(jī)理的瓷磚效果。
文檔編號(hào)B28B13/00GK101077593SQ20071012724
公開(kāi)日2007年11月28日 申請(qǐng)日期2007年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月3日
發(fā)明者周榮光 申請(qǐng)人:佛山市科達(dá)靈海陶瓷科技有限公司