專利名稱：螺旋形節(jié)能燈管成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到螺旋形節(jié)能燈管成型裝置。
背景技術(shù)：
目前，用于螺旋形節(jié)能燈管(普遍采用的都是玻璃管)成型裝置，其結(jié)構(gòu) 通常包括底座，底座上活動設(shè)置有驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有用于將玻璃管螺 旋成型的成形模，其上部為設(shè)置有成形螺紋的成形頭，成形頭的頂部設(shè)置有與 成形螺紋相銜接的夾持凹槽。該成型裝置的工作過程為先將經(jīng)過加熱爐加熱 后的玻璃管充氣，使其管壁恢復(fù)圓整，然后，將玻璃管的中部放至成形模頂部 的夾持凹槽中，接著便可以讓驅(qū)動軸帶著成形模轉(zhuǎn)動，這樣，玻璃管順著成形 頭上的成形螺紋旋入，直至成形、變成螺旋狀的玻璃管。這時，玻璃管的溫度 還比較高、處于軟化狀態(tài)，還不能將其從成形模中卸出，只有等到玻璃管冷卻 定型以后，才能通過將成形模反轉(zhuǎn)、而將其卸出。由此可見，該成型裝置在每 個加工周期中，實際工作時間非常有限，大部分時間都浪費在等待玻璃管冷卻 定型上了，從而導(dǎo)致這種成型裝置的生產(chǎn)效率非常低；而且，由于手工操作的 隨意性，使得產(chǎn)品的成品率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種可提高生產(chǎn)效率和成品率的螺旋 形節(jié)能燈管成型裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為螺旋形節(jié)能燈管成型裝 置，包括底座，底座上設(shè)置有一對支承圓盤， 一對支承圓盤之間設(shè)置有安裝 腔，安裝腔中包括有活動設(shè)置在支承圓盤內(nèi)壁上的由驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸、 以及活動均布在支承圓盤的圓周面上的至少一對模具座，每個模具座中均設(shè)置 有成形裝置，其結(jié)構(gòu)包括成形模，成形模的頭部為設(shè)置有成形螺紋的成形頭，
成形頭的頂部設(shè)置有夾持凹槽，成形模的中部通過與成形螺紋相配合的螺紋活 動設(shè)置在模具座中，成形模尾部的傳動軸通過滑鍵與活動設(shè)置在模具座內(nèi)腔中 的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一起，轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有驅(qū)動凹槽；所述的驅(qū)動軸的上端設(shè)置有 與成形頭相配合的同步頭；驅(qū)動軸的下端和同步頭頂部均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸底部的 驅(qū)動凹槽相配合的驅(qū)動凸榫；底座上位于驅(qū)動軸的上方設(shè)置有一套夾持傳送裝 置。
上述的夾持傳送裝置的具體結(jié)構(gòu)為在所述的底座上位于一對支承圓盤的 兩側(cè)設(shè)置有一對支架，同側(cè)的支架與支承圓盤之間設(shè)置有一對平行的導(dǎo)向桿、 且兩側(cè)的導(dǎo)向桿也相互平行，兩側(cè)的兩對導(dǎo)向桿上分別設(shè)置有滑動座，兩個滑 動座分別活動設(shè)置有一個移動架，每個移動架上設(shè)置有一個氣缸，每個氣缸的 推桿的端部設(shè)置有管狀夾具，兩個滑動座的下端設(shè)置有一根軟繩，所述驅(qū)動軸 上端的驅(qū)動凸榫中設(shè)置有導(dǎo)引凹槽，這根軟繩穿設(shè)在導(dǎo)引凹槽中，所述的一對 支架上還分別設(shè)置有滑輪和曲線導(dǎo)板，每個移動架通過經(jīng)過滑輪的拉繩與同側(cè) 的重錘相連；每個移動架上設(shè)置有與同側(cè)的曲線導(dǎo)板相配合的偏轉(zhuǎn)臂。
上述的偏轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有滾輪。
上述的驅(qū)動裝置的具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動軸上的從動輪，從動輪與由 步進電機驅(qū)動的主動輪嚙合。
上述的支承圓盤通過穿設(shè)在其中的兩根橫梁固定在底座上。
上述的一對支承圓盤的圓周面上活動支承有一對相互配合的轉(zhuǎn)盤， 一對轉(zhuǎn) 盤中均布有六個模具座及相應(yīng)的成形裝置。
本發(fā)明的有益效果是在本發(fā)明的一對支承圓盤的圓周面上活動均布有至 少一對成形模，在一對支承圓盤的內(nèi)壁上活動設(shè)置有一根驅(qū)動軸，驅(qū)動軸通過 其上下兩端的驅(qū)動凸榫可驅(qū)動一對位于其上下方的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸再帶動成形模旋 轉(zhuǎn)；底座上位于驅(qū)動軸的上方設(shè)置有一套用于夾持和傳送玻璃管的夾持傳送裝 置，當(dāng)某個成形模轉(zhuǎn)至驅(qū)動軸的上方時，與該成形模相對的成形模則轉(zhuǎn)至驅(qū)動 軸的下方，這時，驅(qū)動這兩個成形模轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸通過其底部的驅(qū)動凹槽分別與
驅(qū)動軸上下兩端的驅(qū)動凸榫相重合，驅(qū)動軸通過轉(zhuǎn)軸帶動上下兩側(cè)的成形模同 時旋轉(zhuǎn)，位于驅(qū)動軸上方的成形模通過其成形頭對放置在其頂部夾持凹槽中的 玻璃管進行加工，而驅(qū)動軸下方的成形模正好將成型后的螺旋狀玻璃管從其成 形頭上卸下來。這樣多個成形模交替工作，大大提高了所述成型裝置的生產(chǎn)效 率；而且由于采用了機械化作業(yè)，大大提高了產(chǎn)品的成品率。


圖1是本發(fā)明的剖面結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1中成形裝置的結(jié)構(gòu)示意圖4是圖1中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖5是成形開始時玻璃管與成形頭的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖6是成形過程中玻璃管的狀態(tài)示意圖7是成形完成后玻璃管的狀態(tài)示意圖8是圖1的局部結(jié)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖1至圖8中1、底座，2、驅(qū)動軸，201、從動輪，202、同步頭，203、 驅(qū)動凸榫，4、步進電機，5、主動輪，6、支架，7、橫梁，8、重錘，9、外法 蘭，10、內(nèi)法蘭，11、圓法蘭，12、支承圓盤，13、管套，14、模具座，16、 成形模，161、成形頭，162、傳動軸，17、軟繩，18、轉(zhuǎn)盤，19、導(dǎo)向桿，20、 玻璃管，21、移動架，211、偏轉(zhuǎn)臂，212、滾輪，22、氣缸，24、滑輪，25、 滑鍵，26、球軸承，28、轉(zhuǎn)軸，29、推力軸承，30、管狀夾具，31、拉繩，32、 滑動座，33、曲線導(dǎo)板，34、圓柱。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖，詳細描述本發(fā)明的具體實施方案。
如圖l、圖2、圖8所示，本發(fā)明所述的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，包括
底座1和兩根橫梁7，每根橫梁7的兩端分別通過一對內(nèi)、外法蘭10和9固定 在底座1上，兩根橫梁7穿設(shè)在支承圓盤12中，支承圓盤12的兩側(cè)通過兩對
分別穿設(shè)在兩根橫梁7上的圓法蘭11固定在兩根橫梁7上，每個支承圓盤12 的圓周面上活動支承有轉(zhuǎn)盤18，在該對支承圓盤12以及該對轉(zhuǎn)盤18之間設(shè)置 有安裝腔，安裝腔中包括有通過軸承活動設(shè)置在支承圓盤12內(nèi)壁上的由驅(qū)動 裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸2和均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)盤18上的六對模具座14，每個模具座14 中均設(shè)置有成形裝置，如圖3所示，其具體結(jié)構(gòu)包括成形模16，成形模16的 頭部為設(shè)置有成形螺紋的成形頭161，成形頭161的頂部設(shè)置有與成形螺紋相通 的夾持凹槽，成形模16的中部通過與成形螺紋相配合的螺紋活動設(shè)置在模具座 14中，成形模16尾部的傳動軸162通過滑鍵25與通過一對球軸承26和一對推 力軸承29活動設(shè)置在模具座14內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸28設(shè)置在一起，使得傳動軸162 在跟著轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)的同時，還可在轉(zhuǎn)軸28的內(nèi)腔中作軸向滑動，轉(zhuǎn)軸28的底 部設(shè)置有驅(qū)動凹槽；所述的驅(qū)動軸2的上端設(shè)置有與成形頭161相配合的同步 頭202——同步頭202中設(shè)置有與成形螺紋相配合的同步螺紋，驅(qū)動軸2的下端 和同步頭202的頂部均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸28底部的驅(qū)動凹槽相配合的驅(qū)動凸榫203; 底座1上位于驅(qū)動軸2的上方設(shè)置有一套夾持傳送裝置，其結(jié)構(gòu)為在所述的 底座1上位于一對支承圓盤12的兩側(cè)設(shè)置有一對支架6，同側(cè)的支架6與支承 圓盤12之間設(shè)置有一對平行的導(dǎo)向桿19、且兩側(cè)的導(dǎo)向桿19也相互平行，兩 側(cè)的兩對導(dǎo)向桿19上分別設(shè)置有滑動座32，兩個滑動座32上分別通過圓柱34 活動設(shè)置有一個移動架21——移動架21可繞著圓柱34轉(zhuǎn)動，每個移動架21上 設(shè)置有一個氣缸22，如圖4所示，每個氣缸22的推桿的端部設(shè)置有管狀夾具 30，兩個滑動座32的下端設(shè)置有一根軟繩17，所述驅(qū)動軸2上端設(shè)置有與同步 頭202中的同步螺紋相連通的導(dǎo)引凹槽，這根軟繩17穿設(shè)在導(dǎo)引凹槽中，所述 的一對支架6上還分別設(shè)置有滑輪24和曲線導(dǎo)板33，每個移動架21通過經(jīng)過 滑輪24的拉繩31與同側(cè)的重錘8相連；每個移動架21上設(shè)置有與同側(cè)的曲線 導(dǎo)板33相配合的偏轉(zhuǎn)臂211，為了減小偏轉(zhuǎn)臂211與曲線導(dǎo)板33之間的摩擦， 在偏轉(zhuǎn)臂211的端部設(shè)置有滾輪212;在實際制作時，設(shè)置在驅(qū)動軸2上的從動 輪201與由步進電機4驅(qū)動的主動輪5嚙合。
本發(fā)明的工作過程為將兩端部套有管套13、并經(jīng)過加熱后的玻璃管20 放至一對分別設(shè)置在氣缸22的推桿端部的管狀夾具30中，并將玻璃管20的中 部卡入成形頭161頂部的夾持凹槽中，接著讓步進電機4通過主動輪5和從動 輪201帶動驅(qū)動軸2旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動軸2的同步頭202頂部的驅(qū)動凸榫203通過轉(zhuǎn) 軸28帶動成形裝置中的成形模16旋轉(zhuǎn)、使玻璃管20成形，與此同時，驅(qū)動軸 2另一端的驅(qū)動凸榫203也通過下側(cè)的轉(zhuǎn)軸28帶動位于其下方的成形模16反向 旋轉(zhuǎn)、將成型在該成形模16上的螺旋狀玻璃管從成形頭161中卸下來；由于玻 璃管20在成形過程中或多或少會發(fā)生一些變形，因此，在玻璃管20成形后應(yīng) 當(dāng)對其進行充氣，使變形后的玻璃管20的管壁恢復(fù)圓整飽滿。具體的成形過程 為驅(qū)動軸2帶動轉(zhuǎn)軸28旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸28再帶動成形模16旋轉(zhuǎn)，通過成形模16 的中部與模具座14的螺紋配合使成形模16相對于模具座14作螺旋上升運動， 玻璃管20被巻入成形頭161的成形螺紋中，與此同時，位于滑動架32下方的 軟繩17也不斷地巻入同步頭202中，這樣，兩側(cè)的移動架21在軟繩17的拉動 下逐漸靠攏，使得夾持玻璃管20的管狀夾具30與玻璃管20的移動保持同步， 在移動架21的移動過程中，移動架的偏轉(zhuǎn)臂211在曲線導(dǎo)板33的導(dǎo)引下，使 得移動架21轉(zhuǎn)動，從而使玻璃管20的兩側(cè)尾部發(fā)生偏轉(zhuǎn)、與其成形過程相適 應(yīng)，如圖5、圖6、圖7所示，玻璃管20在成形過程中，兩側(cè)的尾部應(yīng)始終與 成形螺紋的切線方向保持一致，實現(xiàn)玻璃管20偏轉(zhuǎn)角度的自動跟蹤，保證玻璃 管20在成形之后，其管壁盡可能保持圓整，當(dāng)玻璃管20成形結(jié)束，相對一側(cè) 的成形頭161上的螺旋狀玻璃管20也恰好卸出，這時可讓驅(qū)動軸2反向旋轉(zhuǎn)， 使得移動架21在重錘8的作用下向兩側(cè)分開，回到加工前的位置，為下一次成 形作好準(zhǔn)備。然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤18，讓另一對成形模16位于驅(qū)動軸2的上下側(cè)，重 復(fù)上述操作過程。這樣，六個成形模16交替工作，大大提高了所述成型裝置的 生產(chǎn)效率；而且，由于采用了機械化作業(yè)，大大提高了產(chǎn)品的尺寸一致性和成 品率。
權(quán)利要求
1.螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，包括底座，其特征在于底座上設(shè)置有一對支承圓盤，一對支承圓盤之間設(shè)置有安裝腔，安裝腔中包括有活動設(shè)置在支承圓盤內(nèi)壁上的由驅(qū)動裝置驅(qū)動的驅(qū)動軸、以及活動均布在支承圓盤的圓周面上的至少一對模具座，每個模具座中均設(shè)置有成形裝置，其結(jié)構(gòu)包括成形模，成形模的頭部為設(shè)置有成形螺紋的成形頭，成形頭的頂部設(shè)置有夾持凹槽，成形模的中部通過與成形螺紋相配合的螺紋活動設(shè)置在模具座中，成形模尾部的傳動軸通過滑鍵與活動設(shè)置在模具座內(nèi)腔中的轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一起，轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)置有驅(qū)動凹槽；所述的驅(qū)動軸的上端設(shè)置有與成形頭相配合的同步頭；驅(qū)動軸的下端和同步頭頂部均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸底部的驅(qū)動凹槽相配合的驅(qū)動凸榫；底座上位于驅(qū)動軸的上方設(shè)置有一套夾持傳送裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，其特征在于所述的夾 持傳送裝置的具體結(jié)構(gòu)為在所述的底座上位于一對支承圓盤的兩側(cè)設(shè)置有一 對支架，同側(cè)的支架與支承圓盤之間設(shè)置有一對平行的導(dǎo)向桿、且兩側(cè)的導(dǎo)向 桿也相互平行，兩側(cè)的兩對導(dǎo)向桿上分別設(shè)置有滑動座，兩個滑動座分別活動 設(shè)置有一個移動架，每個移動架上設(shè)置有一個氣缸，每個氣缸的推桿的端部設(shè) 置有管狀夾具，兩個滑動座的下端設(shè)置有一根軟繩，所述驅(qū)動軸上端的驅(qū)動凸 榫中設(shè)置有導(dǎo)引凹槽，這根軟繩穿設(shè)在導(dǎo)引凹槽中，所述的一對支架上還分別 設(shè)置有滑輪和曲線導(dǎo)板，每個移動架通過經(jīng)過滑輪的拉繩與同側(cè)的重錘相連； 每個移動架上設(shè)置有與同側(cè)的曲線導(dǎo)板相配合的偏轉(zhuǎn)臂。
3. 如權(quán)利要求2所述的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，其特征在于所述的偏轉(zhuǎn)臂的端部設(shè)置有滾輪。
4. 如權(quán)利要求1所述的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，其特征在于所述的驅(qū) 動裝置的具體結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動軸上的從動輪，從動輪與由步進電機驅(qū)動 的主動輪嚙合。
5. 如權(quán)利要求1所述的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，其特征在于所述的支 承圓盤通過穿設(shè)在其中的兩根橫梁固定在底座上。
6. 如權(quán)利要求1至5所述的任一項螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，其特征在于: 所述的一對支承圓盤的圓周面上活動支承有一對相互配合的轉(zhuǎn)盤， 一對轉(zhuǎn)盤中 均布有六個模具座及相應(yīng)的成形裝置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種可提高生產(chǎn)效率和成品率的螺旋形節(jié)能燈管成型裝置，包括底座上設(shè)置有一對支承圓盤，一對支承圓盤之間設(shè)置有安裝腔，安裝腔中包括有活動設(shè)置在支承圓盤內(nèi)壁上的驅(qū)動軸、以及活動均布在支承圓盤的圓周面上的至少一對模具座，每個模具座中均設(shè)置有成形裝置，每個模具座中活動設(shè)置有成形模和轉(zhuǎn)軸，成形模主要由成形頭和傳動軸構(gòu)成，傳動軸通過滑鍵與轉(zhuǎn)軸設(shè)置在一起；所述的驅(qū)動軸的上端設(shè)置有與成形頭相配合的同步頭，驅(qū)動軸的下端和同步頭的頂部均設(shè)置有與轉(zhuǎn)軸底部的驅(qū)動凹槽相配合的驅(qū)動凸榫；底座上位于驅(qū)動軸的上方還設(shè)置有一套夾持傳送裝置。本發(fā)明主要用于螺旋形節(jié)能燈管的自動化生產(chǎn)中。
文檔編號C03B23/00GK101172760SQ20071013322
公開日2008年5月7日 申請日期2007年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月21日
發(fā)明者張正江, 王建平, 陳建華 申請人:江蘇通力機電集團有限公司